认识实习报告
贵州师范大学材建学院
金属材料工程2010认识实习报告
姓名：
学号： 102201010133 指导老师：
2012、10
目录前言
一、实习目的
二、实习时间
三、实习地点
四、实习单位和部门
五、实习内容
六、实习认识和总结
前言
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布臵任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对金属材料工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
一、实习目的
材料科学与工程专业的认识实习是本专业教学计划中的一个重要环节。此次实习是安排学生学完基础课即将学习技术基础课及专业课之前，通过认识实习，一方面可使学生将自己学完的的基础课较好地应用到实践中去，是理论联系实际的过程，学生通过实践加强专业方面的了解。可使学生基本了解材料加工及制备方面的知识，金属材料热处理的工作内容和基本生产操作的技能，了解工程技术
人员在热处理车间的职责范围，从事热处理专业人员在国民经济中的地位和作用，从而使学生获得本专业的时间知识。并了解本专业和其他专业的协作关系，为学习技术基础课、专业课和毕业设计及今后的工作中打好良好的基础。
认识实习的主要任务：基本了解材料加工制备方面的知识和高分子材料的制备，了解热处理的基本知识，热处理车间的设备和生产操作技能，了解热处理生产工艺过程，了解经热处理的零件化学成分、组织和性能的变化规律，如何用热处理的方法改变金属材料的性能，常用的热处理工艺，提高热处理零件的质量和使用寿命的方法，热处理零件经常出现的质量问题（如变形、开裂、过热、过烧等），了解解决质量问题的方法和措施，基本掌握热处理的质量检测和设备仪器的使用和保养。
二、实习时间
2012年10月15日——2012年10月18日，具体安排如下表：
三、实习地点
1．中航工业贵州红林机械有限公司。
2．中航工业力源液压股份有限公司。
3．中航工业标准件制造有限公司。
四、实习单位和部门
1．中航工业贵州红林机械有限公司：
动力分厂、工模具分厂、军品机加工分厂、军品热表分厂2．中航工业力源液压股份有限公司：
热表分厂、机加工分厂、装配分厂
3．中航工业标准件制造有限公司：
军品热表分厂、民品热表分厂
五、实习内容
1．中航工业贵州红林机械有限公司。
（1）企业简介
中航工业贵州红林机械有限公司隶属于中航工业发动机。按照中航工业集团公司专业化整合、资本化运作的统一部署，2009年进行资产重组，以整体资产注入中航动控（证券代码：000738)，正式成为上市公司。
公司始建于1966年，位于贵州省贵阳市经济技术开发区，占地面积27万平方米，并且正在进行新园区（占地230亩）建设，拥有各类高中级专业技术、管理人员400多名。作为一家航空发动机控制系统产品研制、开发、生产和汽车控制系统零部件研发、制造的高新技术企业，公司擅长各种滑阀式精密偶件、复杂的箱体、壳体类零件和铝合金精密铸造。拥有门类齐全的精加工设备，成套的各类铸造、锻造、冲压、焊接设备，以及热处理、表面处理、理化测试和多种进口高精度检测及材料分析设备。设有集市场开发、生产营销为一体的企业高新技术中心和CAD/CAM中心，是“全国CAD应用工程示范企业”、“贵州省制造业信息化重点示范企业”、“贵州省智能控制工程研究中心”、“贵州省产学研联合示范基地”。
公司将秉承“航空报国、强军富民”的集团宗旨，“敬业诚信、创新超越”的集团理念，凭借先进的设备、优秀的人才、精湛的技艺、求实的作风、严格的管理、可靠的质量等，按照“两融、三新、五化、万亿”的集团发展战略，全面落实科学发展观，大力推进自主创新，倾力打造国内具有竞争优势的控制系统知名企业。
（2）主要产品的原料来源、产品品种、产量等
产品品种：航空发动机控制系统产品研制、开发、生产和汽车、摩托车零部件及各种滑阀式精密偶件、复杂的箱体、壳体类零件和铝合金精密铸造等。
产品来源广，产量大。
（3）主要生产设备的名称和作用
（4）主要产品的生产工艺流程
熔炼与铸造工艺流程图：
配料装炉熔炼搅拌
加镁搅拌精炼扒渣
炉前取样调整成分保温静臵浇铸
炉后取样锯切检验装框
2．中航工业力源液压股份有限公司。
（1）企业简介
中航力源液压股份有限公司（简称“中航力源”）隶属中国航空工业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年，经过40多年的发展，已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大型骨干企业，是典型的“寓军于民”企业，是国内液压基础件研发生产基地和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业。
1996年，公司将民品剥离重组，在上海证券交易所成功挂牌上市，成为中国液气密行业和中国航空工业首家上市公司，被誉为“航空工业第一股”。2006年—2009年，根据集团公司要求，实施了借助力源液压上市公司为平台，整合重组集团公司内部资源，搭建了中航重机股份有限公司。
四十多年来，公司坚持专业化定位不动摇，成为国内高压柱塞泵/马达产量最大、实力最强的研制生产企业，产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。特别是“十一五”期间，按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路，以市场需求为导向，充分发挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展，在民品上实现了从单一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变，在技术上实现了军工和民用技术的相互转化，使企业取得了快速发展。
(2）主要产品的原料来源、产品品种、产量等
主要产品的原料来源:原料来源广泛。
产品品种：高压柱塞液压泵/马达、轿车球笼式等速万向节及液压系统，产品广泛为国内工程机械、建筑机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、工业机械、铁路机车等行业的液压系统提供配套。
产量：产量巨大。
（3）主要生产设备的名称和作用
（4）主要产品的生产工艺流程
挤压工艺流程图：
生产前准备——〉铸锭、模具、挤压筒加热——〉挤压——〉淬火——〉牵引——〉检验1——〉冷却——〉矫直——〉检验2——〉定尺锯切——〉检验3——〉装框——〉人工时效——〉半成品检查——〉下工序
3．中航工业标准件制造有限公司。
（1）企业简介
中国航空工业标准件制造有限责任公司（以下简称中航工业航标）是我国航空工业唯一的整机、全系列标准件、高强度紧固件及小零件的专业化科研生产基地。公司地处贵州省贵阳市白云经济技术开发区，北邻贵阳至重庆高速公路，西邻美丽的白云公园。至贵阳市中心l5公里，距贵阳市行政办公中心5公里，距贵阳至重庆高速公路2公里，距贵阳龙洞堡国际机场29公里，交通和通信十分方便。是一个拥有14万平方米面积，生产面积约50000平方米，集科研、生产、检测于一体的国有大型企业。
中航工业航标现有在职员工1600余人，拥有大专以上学历700余人, 拥有各类主要生产检测设备1000余台（套），其中从美、德、法、日、瑞典、瑞士等国家和地区引进的先进设备占固定资产净值的70%左右，理化分析实验设备居全国同行一流水平。
中航工业航标在全系列、大批量生产经营航空、航天标准件的同时，亦大量生产汽车、摩托车、工程机械高强度紧固件、齿轮齿条式汽车转向器。业已形成了五大民用产品系列，产品辐射汽车，摩托车，各类汽、柴油发动机，工程机械，纺织机械，制冷设备等行业。多年来，为我国航空事业、汽车工业、摩托车产业、工程制造业、石油化工等行业的发展和地方经济建设做出了卓越的贡献。
中航工业航标相继通过ISO9001-2002、ISO/TS16949-2002、GJB9001A-2001、AS9100B质量体系认证和国防武器装备科研生产单位三级保密资格认证，取得了武器装备科研生产许可证。通过了德国大众、上海大众、一汽大众、五羊本田、上汽通用五菱等汽车、摩托车行业的质量检查与评审, 通过GE S400实验室认证, 2010年获得国家认定企业技术中心称号。公司在航空航天新型标准件的制造技术、加工设备居中国领先地位，特别是关键技术、关键检测手段，关键加工设备
已经接近或达到国际同行业先进水平。
中航工业航标秉承“航空报国强军富民”的集团宗旨，践行“敬业诚信创新超越”的集团理念, 振兴航空，加强国防，壮大经济为己任，充分发挥集团的整体优势，以平等互利、诚实守信、用户至上为根本宗旨，努力为中国航空工业在新世纪的发展创造无愧于时代的业绩而努力。
(2）主要产品的原料来源、产品品种、产量等
主要产品的原料来源:原料来源广泛。
产品品种：标准件、紧固件、汽车转向器、汽车零部件、模具的制造全系列、大批量生产经营航空、航天标准件的同时，亦大量生产汽车、摩托车、工程机械高强度紧固件、齿轮齿条式汽车转向器等。
产量：产量巨大。
（3）主要生产设备的名称和作用
（4）主要产品的生产工艺流程
表面处理：
生产前准备（酸蚀）碱蚀
中和阳极氧化（着色）电泳固化
封孔烘干
喷码覆膜入库
六．实习认识和总结
三天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次实习给我印象最深的就是去参观中航工业贵州红林机械有限公司，当我们走进熔铸车间时，一股热浪迎面扑来，老师告诉我们熔炼炉的温度高达700多度，即使站在10米外也能强烈的感受到热浪袭人，我很难想象工人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作
环境。
通过这三天的认识实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。并不向人们所说的是夕阳产业。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢三位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！