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模具使用管理规定

1.目的

为规范模具管理,确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施,模具始终保持完好状态,为生产提供可靠保证,特制定本规定。

2.范围:

冲压厂全部模具。

3.定义

4.责任

4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗;

4.2生产班组负责模具点检,配合模具的日常维护,模具的定置摆放工作;

4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录,进行模具改善,工艺改进的指导工作。

5.规定

5.1模具的使用

5.1.1 模具安装前,应先对模具上下底面进行擦试干净,并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。

5.1.2 安装调整模具时应由专人调整,并按照作业指导书进行操作。

5.1.3 模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录;同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油,使用过程中,根据需要对模具及时进行润滑;班组长对《模具点检表》填写情况进行检查,工艺员定期巡检。

5.1.4 模具使用前和使用过程中,作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常,并在模具使用时按工艺规定正确使用模具,严禁压双料。

5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑,人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品;操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。

5.1.6 模具使用时,生产班组人员不允许随意拆卸零部件;因生产所需拆卸时必须经模修工确认,拆下后零部件由模修班负责管理,存放在模修班或库房。

5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象,必须立即停止使用,保护好现场,并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。

5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时,要及时清理废料,严禁废料储存过多,以防损坏模具刀口;严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。

5.1.9调整修边模具时,如发现模具上下刀口不能贴合时,应立即滑块回程检查,严禁擅自加压;模具使用结束后,生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料,严禁工作台及液压垫内遗留废料,按《模具点检表》对模具各部件进行检查,保证模具状态完好和模具清洁,按规定位置摆放。

5.1.10模具有故障时,在模具下线后由机台长或班组长在随模件上标识故障位置,当日填写模具维修保养单,注明模具名称、工序、故障内容,反馈至工艺员处,由技质科工艺人员通知模修班修理模具。

5.1.11模具使用后模具内必须保留随模件,一般情况下,留模件为当班生产最后一件;如果模具需修理则所留零件为有标识的故障零件;对于废料切刀故障必须留相应废料。

5.1.12起吊模具时,严禁两副或两副以上模具同时起吊。

5.2 模具的保养与维修

5.2.1 模修班负责模具的保养、维修。包括:清洁;涂油;油漆;拉延筋、拉延面、型面等研磨;活动部位、连接部位检查;安全部位、各部位间隙、刃口检查。

5.2.2 在线生产模具,生产班组负责对线上正常的保养维护。主要指:导向机构润滑、安全机构检查、型面清洁、废料清理。

5.2.3对于外覆盖件拉延模具原则上是使用一次清洗保养一次,其它模具按《模具清洗计划》清洗保养。

5.2.4模具清洗维修后,模修人员负责填写《模具维修保养记录》、《模具清洗记录》,工艺员对维修情况及时到模修班确认,每月交技质科存档,保持记录洁净无油污。

5.2.5 模具修理要求

5.2.5.1 模具打开后须重点检查模具工作部分的完好性,如:导柱、导套,导滑板是否松动,倒角及间隙是否合理,导滑面是否正常;各部位螺钉,销钉是否有松动现象;成形类模具,模修工应检查工作型面是否有损伤,光洁度是否正常,拉延面及拉延筋是否光滑平整,承压块的完整性和完好性。5.2.5.2 成形类模具:需检查压边圈及上下模具工作型面是否完好;修理后凸模、压边圈、凹模用手模无灰尘,排气孔内无灰尘;导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油;同时保证下模座内干净无杂物,模具表面干净。

5.2.5.3 切边、冲孔、落料类模具,须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性,刃口立面的光洁度,定位体是否松动,滑块导向间隙是否合理,斜楔是否安全牢固,压料板的牢固性、完好性,回程拉块是否松动,螺钉是否松动,废料滑道有无变形,废料排除是否畅通并及时修理。模具清洗时首先清理废料、然后将压料板打开用气管将模具各部位吹净。并保证凸模、压料板、凹模用手模无灰尘,导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油,同时保证上下模座内干净无杂物,模具表面干净。

5.2.5.4 采用气动装置的模具,钳工须复验气动元件是否有损坏现象,最终完工后要试验气动装置是否正常工作,并对滑合面涂油保养。

5.2.6冲压交接班时,使用《模具点检表》对模具状态进行确认;交接完毕,模具产生一切后果由下

一个班承担;对冲压中模具出现压坏、损坏事件,当班班长必须落实责任者。

5.2.7 各班组使用及保养模具后按照上小下大的原则存放模具,一般模具码放不得超过3层,大型模具不得超过2层(如侧围模具);待钢丝绳取出后起吊棒应及时归位。

6.存档文件

6.1 《模具点检表》保存期限三年

6.2 《模具维修保养记录》保存期限三年

6.3 《模具清洗记录》保存期限三年

7.评审与更改

冲压车间每年对该规定进行一次充分性、适用性的评审工作。

模具使用管理规定

8.分发

冲压车间及制造工程处

9.附件

9.1 《模具点检表》 RC03-CY-08-03-01 有效期三年

9.2 《模具维修保养记录》 RC03-CY-08-01-01 有效期三年

9.3 《模具清洗记录》 RC03-CY-08-03-02 有效期三年

10.其他适用资料

模具使用管理规定

模具点检表

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模具清洗记录

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X

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