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注塑工艺培训教材--全面资料

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一.如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷: 塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构,物料的流变性等因素错综变化的影响,使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷,常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水?(也叫缩痕、缩坑) ?缩水(坑)产生的原因: 制件在模具中冷却时,由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕,叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。(如果缩水产生在浇口附近时,可以通过延长保压时间来解决;如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间;如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水,这主要是由于嵌件的温度太低造成的,应设法提高嵌件的温度;如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外,塑件在模内的冷却时间必须充分) ? 在注塑工艺上的解决办法: (1)注塑条件问题:

①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加保压压力或时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦增加塑料的压缩密度(提高背压、降低速度); ⑧增加注射缓冲量。 (2)温度问题:一个合格的产品关键在于模温料温,此温度关系到熔料在模腔内面的流动性,流动性越好越有利于调机,一般原 料只在标准温度范围内使用最佳,因为料温高会烧胶,温度低 流动性不好,总之模温料温高低都会使塑件缩水,所以,在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模具有局部过热点; ⑥改变冷却方案。 (3)模具问题:如果缩水远离浇口处,一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅,阻止压力传递而造成。总之,在模具设 计上应注意壁厚均匀,尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

注塑培训资料

注塑培训 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类,熟悉产品的缺陷特征,熟练掌握产品缺陷的甄别,了解塑料的鉴别,了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性(优、缺点),常见塑料的介绍; 2、注塑缺陷的名称及定义; 3、检查注塑件质量的方法; 4、注塑产品质量检测程序及内容; 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策; 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性: 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族,全部由合成树脂组成,这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性,导电、导热性很差,具有抗化学和大气腐蚀的作用,易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品,与金属生产相比,塑料加工更简单、更经济。很简单的例子,一个金属件的加工成型需要很长的一段时间,但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看,塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET),如果把树脂加热就成为流体(即液体状物质);另一类是热固性树脂,如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂,加热后就变硬,不熔化,在液体中也不溶解。 综合以上所述,塑料具有易于成型,强度高和重量轻的优点,但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时,由于塑料的不同特性,因此大多数材料不能同另一种材料混合,在生产中要注意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量,过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大,易发生波纹、翘曲等弊病,影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难,所以不同塑料应按要求进行预热干燥,对吸湿性强的料,尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙:英文名是PA,其品种已多达几十种,我公司常见的PA 料一般有:PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明,缺点是吸水性强,吸水后使气密

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷: 塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法: (1)注塑条件问题: ①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加保压压力或时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦操作原因造成的注射周期反常。 (2)温度问题: ①物料太热造成过量收缩;

②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。 (3)模具问题: ①增大浇口; ②增大分流道; ③增大主流道; ④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中断; ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异; ⑩模子造成的注射周期反常。 (4)设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; (5)冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。

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注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷:塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性 能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法:(1)注塑条件问题:① 注射量不足;② 提高注射 压力;③ 增加注射时间;④ 增加保压压力或时间;⑤ 提高注射速度;⑥ 增加注射周期;⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、(2)温度问题:① 物料太热造成过量收缩;② 物料太冷造成充料压实不足;③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化;④ 模温太低造成充模不足;⑤ 模子有局部过热点;⑥ 改变冷却方案 5、(3)模具问题:① 增大浇口;② 增大分流道;③ 增大主流道;④ 增大喷嘴孔;⑤ 改进模子排气;⑥ 平衡充模速率;⑦ 避免充模料流中断;⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位;⑨ 如果有可能,减少制品壁厚差异;⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、(4)设备问题:① 增大注压机的塑化容量;② 使注射周期正常 7、(5)冷却条件问题:① 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因:产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因:在一般情况下,采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板,检查样板是否出现飞边,如果出现,则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足,如果没有出现,则是由于注塑条件变化而引起的飞边,比如:保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题:① 型腔和型芯未闭紧;② 型腔和型芯偏移;③ 模板不平行;④ 模 板变形;⑤ 模子平面落入异物;⑥ 排气不足;⑦ 排气孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题:① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;②注压机模板安装调节不正确;③ 模具安装不正确;④ 锁模力不能保持恒定;⑤ 注压机模板不平行;⑥ 拉杆变形不均;⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题:① 锁模力太低;② 注射压力太大;③ 注射时间太长;④ 注射全压力时间太长;⑤ 注射速率太快;⑥ 充模速率不等;⑦ 模腔内料流中断;⑧ 加料量控制太大;⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题:① 料筒温度太高;② 喷嘴温度太高;③ 模温太高。⑸设备问题:① 增大注压机的塑化容 量;② 使注射周期正常;⑹冷却条件问题:① 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度,降低注射压力,同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象,则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边,则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄,造成薄的地方容易冷却,而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1)料管温度设定太高使熔 料过热分解,则应检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒的温度。2)熔料在料筒中滞留导致局部过热分解,则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角,并加以修理3)熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解,对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力,浇口过小或注射速度太快4)模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理: 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定 型后取得制品的工艺过程。  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构: a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机; 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式; 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机; 常用的有: (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。  (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中,能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷: 塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法: (1)注塑条件问题: ①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加保压压力或时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦操作原因造成的注射周期反常。 (2)温度问题: ①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。 (3)模具问题: ①增大浇口;

②增大分流道; ③增大主流道; ④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中断; ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异; ⑩模子造成的注射周期反常。 (4)设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; (5)冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因: 在一般情况下,采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板,检查样板是否出现飞边,如果出现,则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足,如果没有出现,则是由于注塑条件变化而引起的飞边,比如:保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题: ①型腔和型芯未闭紧; ②型腔和型芯偏移; ③模板不平行; ④模板变形;

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料一?标识卡的标准填写培训 1. 产品名称:必须写明是X产品的X配件名,例如大一体塞(内筒) 2. 编号:填写箱号,假如一天生产20箱,从第一箱01编号~20编号 3?订单号:按采购下单的单号填写 4. 数量:填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5. 状态:如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检,如果有其他原因或来 不及处理水口、披锋等,上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名 7. 品质状况:QC抽检后判定的结果0K或NG 8. 检验员:QC签名或盖章 9. 日期:填写产品的生产日期年、月、日 10. 备注:上面填写产品的料号和颜色 11. 班次:由于标识卡没有专门注明班次的地方,所以现在分别把班次写在标识卡右上 角的空白处,班次分为:白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点: 1. 披锋:又叫飞边、毛边,披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料,使产品上出现不规则的边角。 2. 缩水:凹陷、收缩下陷、吸坑等,是指成品表面发生凹陷的现象,通常在壁面较 厚或加筋处出现 3. 缺胶:是指模具型腔不能被完全填满的一种现象,通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线:是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷,通常要注意确认熔接线处的强 度和熔接线(长短)大小的明显度 5. 混色、黑点:是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残

6?水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料,一般为胶料没有烘干所导致的现象 7. 拉伤、碰伤:产品表面被硬物刮伤的现象 8. 顶白:顶针位在脱模顶出时,使对应表面出现白色痕迹或清晰白印,向上凸起等现象 9?水口位加工不良:产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等,因加工方法不合理或加工工具不合适,加工不认真,导致水口位加工不合要求,影响外观或装配。 10:色纹:产品表面混有不同颜色纹路的现象 11:变形:成品从模穴内取出,发生弯曲变形的现象 特别注意:开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时,都必须通知调机技术员或领班处理,待问题得到解决0K后才能继续生产。

最详细的注塑部门资料(重要教材)

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷:塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性 能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、●在注塑工艺上的解决办法:(1)注塑条件问题:①注射量不足;②提高注射压 力;③增加注射时间;④增加保压压力或时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。 4、(2)温度问题:①物料太热造成过量收缩;②物料太冷造成充料压实不足;③模 温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足;⑤模子有局部过热点;⑥改变冷却方案 5、(3)模具问题:①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口进料安排在 制品厚壁部位;⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;⑩模子造成的注射周期反常。 6、(4)设备问题:①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常 7、(5)冷却条件问题:①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时

间;②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因:产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有: 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因:在一般情况下,采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板,检查样板是否出现飞边,如果出现,则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足,如果没有出现,则是由于注塑条件变化而引起的飞边,比如:保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题:①型腔和型芯未闭紧;②型腔和型芯偏移;③模板不平行;④模 板变形;⑤模子平面落入异物;⑥排气不足;⑦排气孔太大;⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题:①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;②注压机模板安装调节不正确;③模具安装不正确;④锁模力不能保持恒定;⑤注压机模板不平行;⑥拉杆变形不均;⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题:①锁模力太低;②注射压力太大;③注射时间太长;④注射全压力时间太长;⑤注射速率太快;⑥充模速率不等;⑦模腔内料流中断;⑧加料量控制太大;⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题:①料筒温度太高;②喷嘴温度太高;③模温太高。⑸设备 问题:①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;⑹冷却条件问题:①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度,降低注射压力,同时增大保压压力和 时间。②如果这时出现缺胶现象,则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边,则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄,造成薄的地方容易冷却,而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1)料管温度设定太高使熔

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称:必须写明是X产品的X配件名,例如大一体塞(内筒) 2.编号:填写箱号,假如一天生产20箱,从第一箱01编号~20编号 3.订单号:按采购下单的单号填写 4.数量:填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态:如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检,如果有其他原因 或来不及处理水口、披锋等,上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况:QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员:QC签名或盖章 9.日期:填写产品的生产日期年、月、日 10.备注:上面填写产品的料号和颜色 11.班次:由于标识卡没有专门注明班次的地方,所以现在分别把班次写在标识卡 右上角的空白处,班次分为:白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点: 1.披锋:又叫飞边、毛边,披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料,使产品上出现不规则的边角。 2.缩水:凹陷、收缩下陷、吸坑等,是指成品表面发生凹陷的现象,通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶:是指模具型腔不能被完全填满的一种现象,通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线:是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷,通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线(长短)大小的明显度

5.混色、黑点:是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料,一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤:产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白:顶针位在脱模顶出时,使对应表面出现白色痕迹或清晰白印,向上凸起等现象 9.水口位加工不良:产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等,因加工方法不合理或加工工具不合适,加工不认真,导致水口位加工不合要求,影响外观或装配。 10:色纹:产品表面混有不同颜色纹路的现象 11:变形:成品从模穴内取出,发生弯曲变形的现象 特别注意:开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时,都必须通知调机技术员或领班处理,待问题得到解决OK后才能继续生产。

插头注塑成型培训资料

培训教材(A) 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、 伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹? 答:压线:是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确,造成合模时被压伤。轻者绝缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线:是指电线在型腔内放置的位置不正确,在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶:是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮,甚至PVC沿电线冲出烫坏电线,电线过度后退拉断铜丝等。 缺料:是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾,造成的少肉现象。 缩水:是指射出时PVC胶料虽已充满型腔,但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后,表面收缩凹陷过大,尺寸也会造成偏差。 变形:是指冷却时间过短,产品尚很软时就强行出模以致受力变形,或冷却时间虽已足够,但由于出模时取出的方式不正确(如离模具很近的地方一手抓线等), 局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 正确错误正确错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位,未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确,尺寸超出公差。(见图)

烧焦:是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。 杂质:是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。 伤端子:指将端子放入模具时作业不当,将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型时将端子刮伤。 标记模糊:是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。 熔合纹:是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。 错模:是指上下型腔或纲尾位置未对正,造成左右或前后错开的现象。见图: 正确错误 偏模:是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确,造成端子、电线刻字等偏差正确的位置。 正确错误正确错误正确错误 流纹:是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状(熔合纹一般较直)。 塞料:是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气泡:是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。 飞边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大,锁模力太小等原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起,合模线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训资料 注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数: 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数 , 储料参数;加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。

, 注射参数:注射压力、注射速度(保压压力和时间、分段注射与位置 , 温度 参数:料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 , 时间参数:注射时间、保压 时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。 level of security personnel on duty, fire security measures taken. 9, post signs----construction site management and workers should wear distinctive markings. 10, security----focus on "safety of Sambo", parts of the construction, road surface protection facilities; implementation of Ministry of construction, "score", regular or not regular inspection, timely scoring, reward. ----11, with coordination between the construction and the total package units, collaboration among the type of work, comprehensive progress in contradiction to consult each other when dealt with properly. ----12, public relations personnel to abide by social morality, professional ethics, business discipline, properly handle PR around the construction site. Three, civilized construction appraisal, management (a) the construction site "five": lighting, hardening, greening, landscaping and purification. (B) noise emission standards: the day <65dB night <55dB (c) ... Protections: 1 enhancing the protection of all the construction finished and semi-finished products for education. Often quality education for workers, for moral education of the civilization production and the protection of the finished and semi-finished products. Education staff at the time of construction to respect other people and their work, cherish the completed and partially completed finished or semi-finished products. In front of the project for the corresponding rules

注塑员工技能培训

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力! 2、公司经营的目的——利润!(钱) 3、在高端的产品、在优秀的员工,没有利润,公司会陷入困境! 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度(如考勤制度,作息制度,就餐制度,仪容言行等等); 2、遵守车间的管理规定,如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交 接班规定等等; 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以 法规形式的肯定,是为他们向前发展的保驾护航!大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证!(如何理解?) 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头,我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、 供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客

户抱怨、甚至批量退货; 2、注塑部是企业生产的源泉,我们只有“高效低本”做出产品,才能使公司在激 烈的市场竞争中处于有利,进而永续的经营下去; 3、我们的工作是何其重要,可能就因我们的一时疏忽、大意,或者一个看似小 小的错误,而影响公司到整体的运作! 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝!(价格高出其它品 牌3-5倍) 2、品质是制造出来的,不是检验出来的! 3、塑胶件制品的品质三要素:A 外观,B 尺寸(结构),C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象(显性)常见的外观缺陷: <一>、塑件自身缺陷(与工艺、模具、机械性能有关的) A、缺胶

B 、批锋 C 、变形 D 、缩水

E 、顶白(拉白、拉凹、拉裂) F 、烧焦 G 、流痕

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数: 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数 ◆储料参数;加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数:注射压力、注射速度.保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数:料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数:注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。

一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定 螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此,螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量),所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时,料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用,称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm,通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程,将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送,使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度,使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小,从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节.可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小,在注射惯性或机器控制失准的情况下.容易出现螺杆头卡住料筒头,在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用 螺杆转速越高.熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n/min)即是调整塑化效果及加料进行时间。

注塑车间管理制度员工培训

、八、 刖言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等, 这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作法和观念面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问

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