Odoo仓库各类知识详解

Odoo仓库各类知识详解

一、复式库存（Double-Entry Stock Management）和库存移动（Stock Move）

OpenERP的库存管理采取了独特的复式库存（Double-Entry Stock Management）。什么是复式库存？就是每一笔库存变动，同时记录库存减少和库存增加。例如卖了10辆自行车给客户，OpenERP会在你的库位（Location，这个概念后面再说）减去10辆自行车，再在客户库位（Customers Location）增加10辆自行车。因此，任何时候，OpenERP的所有库位的库存数量加起来总是为零。

系统中，复式库存是通过记录库存移动（stock move）来实现的。例如，前面的卖10辆自行车给客户，系统记录的是：

产品|数量|源库位|目标库位

自行车|10|stock|Partner Locations>Customers

这条记录的意思是，有10辆自行车从自己的库位（stock）转移到了客户的库位（Partner Locations>Customers）。任何一笔库存变动，系统中都记录了一笔如此形式的库存移动。在OE中，“库存变动”的概念非常广泛，如库存盘点发现盘亏了2辆自行车，系统记录的是：

产品|数量|源库位|目标库位

自行车|2|stock|Virtual Locations>Inventory Loss

这条记录的意思是，有2辆自行车从自己的库位（stock）转移到了“盘点库位”（Virtual Locations>Inventory Loss）。反之，盘盈的话，就是从盘点库位转移到了stock。又如生产，生产领料系统记录库存移动：从原料库位转移到生产库位（Produce Location）。成品入库系统记录库存移动：从生产库位（Produce Location）转移到成品库位。

二、实际库存（Real Stock）和虚拟库存（Virtual Stock or Future Stock）

系统中不记录各库位的产品库存数量，只记录库存变动，那么，怎么知道某库位中某产品的数量呢？这个其实很容易，例如自行车在库位A中的数量，移入库位A（库存移动的目标库位是库位A）使得自行车数量增加，反之，移出使得自行车数量减少。因此，只要统计自行车的库存移动记录中，目标库位为A的数量，以及源库位为A的数量，两者相减，即得到库位A中自行车的库存数量。

现实中，库存分实际库存（Real Stock）和虚拟库存（Virtual Stock or Future Stock）。实际库存是库位中实有数量，虚拟库存是库位中的将来数量。例如，采购时候，假设今天下单，采购物资要5天后到达。那么，采购员考虑今天要不要下单，以及采购多少数量时候，他应该参考5天后的库存数量来决定。在未来的5天中，有一部分产品已销售出去，将在5天内出库，还有一部分产品之前已下单（采购单或生产单），将在5天内入库。实际库存，加上未来一段时间将要入库的数量，减去未来一段时间将要出库的数量，就是虚拟库存。注意，虚拟库存的数量和时间相关，例如10天后的虚拟库存显然和5天后的虚拟库存不同。

系统如何计算实际库存和虚拟库存呢？还是基于库存移动记录来计算，不过，要用到库存移动记录中的更多信息。系统中实际记录的库存移动（Stock Move）记录，还包括移动状态和计划移动日期、实际移动日

期等字段。统计实际库存时，统计那些已经实际发生（移动状态为Done）的库存移动记录的数量即得到。计算虚拟库存时，统计那些实际已经发生的、以及将要发生（移动状态为Valid，以及计划移动日期在计算时间段内）但尚未发生（没有实际移动日期）的移动记录数量即得到。

三、仓库（Warehouse）和库位（Location）

仓库是我们通常说的实际“仓库”。一个实际仓库中，通常分为若干货区，如成品区、原料区、废品区，货区还分货架、货层等，货区、货架等形成树状层次结构，这个层次结构在OE中可以用库位建模。

在OE的仓库（Warehouse）设置中，一个仓库分为三个库位（Location）：存货库位（Location Stock）、进货库位（Location Input）、出货库位（Location Output）。

存货库位：仓库中存放货物的货区，下面还可按货架、货层等进一步细分。

进货库位：仓库中收货的暂存货区，例如存放已收货但尚未验收的临时存放区。简单情况，不需要临时收货区，进货库位可以和存放库位设置成同一个库位。

出货库位：仓库中发货的暂存货区，例如存放已发货等待装运的临时存放区。简单情况，不需要临时发货区，出货库位可以和存放库位设置成同一个库位。

库位类似于仓库里面的货区，用于存放产品（注意，OE的产品包括原料、消耗品、成品等一切物资）。库存移动中记录的源库位、目标库位都是库位，不可用仓库。OE的库位概念非常灵活，可以是实际库位（库区），也可以是虚拟库位。虚拟库位是物理上不存在，仅用于复式库存的库存移动记录的需要。例如，盘亏时候的库存移动记录，目标库位是“盘点库位”，该库位就是一种虚拟库位。OE的库存移动概念非常广泛，对应的库位也有多种类型。

供应商库位（Supplier Location）:用于从供应商处收货时的库存移动的源库位，是一种虚拟库位。

视图库位（View）:库位树状结构的中间节点，用于组织库位树状结构。该种视图不可在库存移动中使用，但可用于库存统计，即统计其下面的各个库位的总库存。

内部库位（Internal Location）:仓库中实际存放货物的库位，即库区。

客户库位（Customer Location）:用于供货给客户时的库存移动的目标库位，是一种虚拟库位。

盘点库位（Inventory）:用于盘亏时的目标库位，或者盘盈时的源库位。注意，新上OE系统时候也是从该库位中“移动”产品至各库位，以建立期初库存。

补货库位（Procurement）:产品补货单（Procurement Order，这个概念很重要，后面再讲）引起的库存移动的“临时”源库位或目标库位。当系统初次生成补货单时候，系统不能确定补货的来源（不确定是通过购买还是通过生产补货）。只有当系统运行完补货调度计划（Procurement Scheduler）后，才知道补货来源。默认情况下，系统每天运行一次补货调度计划，当然，你可以在任何时候手动执行补货调度计划。补货库位用于初次生成的补货单中的库存移动。每当运行完补货调度计划后，该库位库存数量应为零。

生产库位（Production）:生产时候，生产领料或成品入库时候的目标库位或源库位，是一种虚拟库位。

多公司中间库位（Transit Location for Inter-Companies Transfers）:多公司时候，用于库存移动时候的中间库位。

四、库位链（Location Chain）

OE的库位间可以串联起来形成库位链。举个简单例子，你希望收到货物后先进入质检区，经质检人员确认后再入库。要实现这个业务，一个简单办法是利用库位链。设置一个质检库位，该库位链接到你的存货库位，每当货物进入质检库位时候（系统记录到一个目标库位为质检库位的库存移动），系统自动生成一个从质检库位到存货库位的移动单，要求质检人员确认该单子。

库位链中，从前一库位到下一库位的移动，有三种移动方式：

手动转移（Manual Operation）：系统自动生成一张到下一库位的移动单，要求操作员确认后才实际移动。

自动转移（Automatic Move）：系统自动生成一张到下一库位的移动单，不需要操作员确认，直接移动。此时通常还会指定库链提前时间（Chaining Lead Time），该时间表示，货物进入库位后，等待该时间，再进入下一库位。这个概念可以用于建模物流路径结点及其时间。

自动跳移（Automatic No Step Added）：系统不生成到下一库位的移动单，而是直接修改原库存移动的目标库位为下一库位。

可以利用OE灵活的库位及库位链的概念建模物流处理过程。如：

销售发货的多次确认：例如，系统默认的销售发货过程是两次确认，一次是出库前确认待发货产品合格，其次是客户收到货物后联系客户确认收货无误。第一次确认在销售单确认时系统自动产生的装箱单（Packing List，其内容是存货库位Stock到出货库位Output的库存移动）上确认，第二次在第一次确认后产生的运输单（Delivery Order，其内容是从出货库位Output到客户库位Cusomer的库存移动）上确认。如果不需要第二次确认，那么，只要将Output->Customer设置成自动转移库位链，则第二次将自动移动，无需确认。

跟踪货物进出口的海运路径：例如，假设某产品从美国公司A进口，A公司发货后2天到达美国西岸港口，1个月后到达上海港口，5天后应到达公司仓库。为了跟踪该物流过程，可以建立库位链：Supplier A->西岸港->上海港->Input->Stock，并设置该库位链各环节的库链提前时间，则系统可以自动产生库存移动供用户确认货物是否按时到达各节点。

管理单个产品的物流路径：安装Location_Path模块后，OE支持为每个产品设置特定的物流路径。

管理出租产品：例如某设备A出租给某客户A 3个月，可以为设备A设置库位链：

Stock->Output->Customer A->Input->Stock，并将Customer A->Input环节的库链提前时间设置为3个月。这样，系统将于3个月后自动产生库存移动单供用户确认设备A是否按时归还。

管理委托产品：委托产品是指，存放于客户或供应商处，但产权属于自己的产品，或者，存放于本公司仓库，但产权不属于本公司的产品。例如，对于产权属于自己，但存放于客户处的产品，可以在自己公司的总存货库位下设置一个“客户库位”，用于记录该类产品库存。

五、产品补货（Procurement）

销售缺货时需要及时“补货”，这个补货过程在OE里叫产品补货（Procurement）。OE的补货，是通过手动或自动生成补货单（Procurement Order）来实现。有多种情况会引发补货：

1）仓管员发现某产品库存太低，他可以手动生成一张补货单（Procurement Order）。在产品画面，右边有个“Make Procurement”链接，当查看库存时发现产品库存太低，可以点击该链接手工填写补货单。

2）按库存生产（Make to Stock）的产品，当该产品库存低于最低库存（minimum stock rules）时，系统会自动生成补货单。系统有一个批处理Job，该Job会定期执行（默认为一天一次），该Job根据设定的最低库存规则（minimum stock rules），如果库存不够时，自动生成补货单。

3）按订单生产（Make to Order）的产品，确认销售订单时候，系统会自动生成补货单。

4）按库存生产（Make to Stock）的产品，根据主生产计划（master production schedule）生成补货单。

随着补货单的执行，系统会产生一系列的动作。如自动生成采购单（Purchase Order），自动生成制造单（Manufacturing Order），自动生成任务（Task）。具体采取什么动作，取决于产品（Product）的供应方法（Supply Method）、补货方法（Procurement Method）、产品类型（Product Type）三个属性的设置。

OE支持两种产品补货方法：按库存生产（Make to Stock）、按订单生产（Make to Order）。

按库存生产（Make to Stock）:表示从仓库取货供给客户的产品，如分销商的情况，或者季节性产品。

按订单生产（Make to Order）:表示有销售订单时，根据订单去采购或生产的产品，该种产品不会入库。

OE支持两种产品供应方法：生产（Produce）、购买（Buy）。

生产（Produce）:表示该产品通过自己生产来供应，或者该服务是通过内部资源来提供。

购买（Buy）:表示该产品或服务通过购买来供应。

OE支持三种产品类型：可库存品（Stockable）、消耗品（Cosumable）、服务（Service）

可库存品（Stockable）：需要计量其库存数量的物资，通常的有形产品都是该类型。

消耗品（Cosumable）：不需要计量其库存数量的物资，通常是低值易耗品，如小螺钉等。

服务（Service）：非有形物，OE中将服务也看做产品。如咨询服务、软件开发服务。

对于可库存产品，补货单（Procurement Order）的后续动作：

补货方法|供应方法(Produce)|供应方法(Buy)

MTS|等待|等待

MTO|自动生成生产单|自动生成采购单

对于服务产品，补货单（Procurement Order）的后续动作：

补货方法|供应方法(Produce)|供应方法(Buy)

MTS|-|-

MTO|自动生成项目任务|自动生成服务外包合同

下面举个复杂点的例子说明OE的补货（Procurement）过程：

1）销售出某MTO的产品A

2）销售单(SO:Sale Order)确认时候，系统自动生成产品A的补货单(PO:Procurement Order)

3）该PO导致系统生成产品A的制造单(MO:Manufacturing Order)

4）随着该MO的执行，系统会根据BOM计算产品零部件的补货单

5）零部件补货单会导致系统生成库间移动单（INT：Internal Moves，相当于领料单）

6）如果零部件是MTO的产品，该INT又会触发新的PO及MO，如果该零部件是MTS的，且库存不足领料数量，则系统将处于待料状态（Waiting）

7）待料状态下，等待一天后，最小库存规则会自动引发该零部件的补货单，该补货单又会产生采购单（PO：Purchase Order）

8）采购员确认系统生成的采购单，且采购零部件入库后，待料状态结束，生产可以继续进行。

从上述补货过程可以看出，有多种原因会导致补货过程中断（Procurement Exception），补货单会记录导致异常的原因。设置错误是导致自动补货异常的最常见原因。

产品未定义BOM(No bill of materials defined for production):这种情况，需要定义BOM，或者将产品的供应方法改成购买（Buy）。

找不到采购单的供应商（No supplier available for a purchase）:这中情况是因为没有定义产品的供应商，需要在Product界面的Supplier页定义产品默认供应商。

找不到供应商的地址（No address defined on the supplier partner）:这种情况，需要设置该供应商的地址，系统自动生成采购单时需要该地址。

库存不足（No quantity available in stock）:这种情况需要定义最小库存规则，以使系统能够自动补货，或者手工录入补货单补足库存。

六、库存价值（stock valuation）

库存价值计算比较难，财务经理给出的库存价值往往和库管经理给出的库存价值相差很多，所谓库存“两张皮”现象。在OE中，非常巧妙的将“两张皮”统一成了一张皮。OE中统一“两张皮”的办法是，每一笔库存移动都会自动生成会计上的一笔库存移动分录。因为系统自动生成，避免了人为错误，故而会计分录和库存移动能够保持一致，财务经理从会计分录计算的库存价值和库管经理从库存移动计算出的库存价值总是相等的。

为了统一库存价值的“两张皮”，在OE中需要设置如下一些基础参数：产品（Product）画面的Stock Input Account、Stock Output Account，库位（Location）画面的Stock Input Account、Stock Output Account。

产品的Stock Input Account：该产品入库时，入库分录的贷方。产品入库时候，借方通常固定是“库存商品”。

产品的Stock Output Account：该产品出库时，出库分录的借方。产品出库时候，贷方通常固定是“库存商品”。

库位的Stock Input Account：产品入该库位时，入库分录的借方。该参数通常是“库存商品”下的以库位名命名的二级科目，如“A库”。但如果是“盘点库位”或“生产库位”，不要设置成“库存商品”的二级科目，你可以设置该参数为“盘点库”、“生产库”，或者不设。

库位的Stock Output Account：产品出该库位时，出库分录的贷方。该参数通常也是“库存商品”下的以库位名命名的二级科目，如“A库”。

考虑如下例子，

产品“自行车”的Stock Input Account＝“外库”，Stock Output Account＝“外库”

A库位的Stock Input Account＝“库存商品－A库”，Stock Output Account＝“库存商品－A库”

盘点库位的Stock Input Account＝“盘库”，Stock Output Account＝“盘库”

自行车单价200元，期初自行车库存数量为0，依次发生业务：1）采购入库自行车10辆，入A库位；2）销售出库自行车5辆，从A库出；3）月末盘点盘亏1辆自行车。

当确认上述库存移动时候，系统会自动生成如下会计分录：

1）采购入库

产品|数量|源库位|目标库位

自行车|10|Supplier|A库位

会计分录

借：库存商品－A库2000

贷：外库2000

2）销售出库

产品|数量|源库位|目标库位

自行车|5|A库位|Customer

会计分录

借：外库1000

贷：库存商品－A库1000

3）盘亏

产品|数量|源库位|目标库位

自行车|1|A库位|盘点库位

会计分录

借：盘库200

贷：库存商品－A库200

从系统的记录中，库管经理很容易得出结论：A库位4辆（10辆－5辆－1辆），盘点库位1辆。

财务经理很容易得出结论：A库位价值800元（2000元－1000元－200元），盘点库位价值200元。盘点库位的价值表示盘亏了200元。

仓库保管员考试：初级仓库保管员知识点(最新版)_0.doc

仓库保管员考试：初级仓库保管员知识点（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、判断题 商品养护的工作方针是以防为主。 本题答案：错 本题解析：暂无解析 2、单项选择题 基本不受气候条件影响的货物应储存在（ ）内。A.仓库 B.堆场 C.库房 D.货棚 本题答案：B 本题解析：暂无解析 3、单项选择题 商品盘点是对库存商品（ ）的业务活动。A.动态清点、查对账面数 B.清点实存数、查对出库数 C.重点点数、全面检查 D.清点实存数、查对账面数 本题答案：D 本题解析：暂无解析 4、单项选择题 下列不适合存储在货棚内的商品是（ ）。A.生产零部件 B.汽车 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

C.桶装液体化工原料 D.有色锭材 本题答案：A 本题解析：暂无解析 5、单项选择题 核对证件应按三个方面内容进行，它们分别是审核验收依据、核对供货单位提供的验收凭证以及（）。A.核对货品保管要求 B.核对货品说明书 C.核对是否符合政府相关部门颁布的规定 D.核对承运单位提供的运输单证 本题答案：D 本题解析：暂无解析 6、单项选择题 为了确保仓库中人、财、物的安全，仓库必须建立健全保卫、保密及（）等制度。A.出入库管理 B.先进先出 C.安全与消防 D.登卡立账 本题答案：C 本题解析：暂无解析 7、单项选择题 基本不受气候条件影响的商品一般可储存在（）。A.货场 B.货棚 C.库房 D.活动货棚 本题答案：A 本题解析：暂无解析 8、判断题 墙距就是内墙中线到货垛、货架之间的距离。 本题答案：错 本题解析：暂无解析

仓库管理基本财务知识

库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。

1、基本流程 生产公司仓库管理流程图

1、验收入库： 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对

仓库保管员中级理论知识试卷图文稿

仓库保管员中级理论知 识试卷 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

重庆市职业技能鉴定 仓库保管员中级理论知识试卷 注意事项 1考试时间:90分钟 2请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名准考证号和所在单位的名称 3请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案 4不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容 选项，其中只有1个是正确的，请将正确答案填在括号内。每题1分，共20分) 1.仓储管理的特点包括（C ） A 、 服务性、长期性、先进性 B 、 不创造使用价值、增加价值、非生产性 C 、不均衡性、不创造使用价值、服务性 D 、先进性、不连续性、服务性 2.仓库是（ B ） A 库房建筑 B 储存和保管商品的场所 C 物流中心 D 配送中心 3.现代库存的观点是（ D ）。 A 库存越多越保险 B 库存越少越好 C 零库存是最先进的 D 超过合理的库存量就是浪费 4.仓储管理的中心工作是（ C ）。 搞好验收 搞好安全 ――考―――――生―――――答―――――题―――――不―――――准―――――超――――― 姓名 单位 考号

C搞好保管保养 D搞好出库验收 5.装卸是指以（ C ）为主的实物运动形式。 A水平位移B运输C垂直位移 D斜向位移 6.仓储生产的三要素包括（B） A、信息技术、劳动者、劳 动对象 B、劳动者、劳动资料、劳 动对象 C、生产资料、生产者、信 息技术 D、科学技术、生产力、劳 动力 7.商品验收是（ B ）。 A.仓储管理的核心 B.确保入库商品数量准确、质量 完好的前提 C.仓库管理的关键 D.确保库存商品数量准确、完好 的前提 8.货位准备主要考虑的因素有 （ A ）。 A.商品性质、体积、重量、先进 先出 B.商品价值、体积、重量、出库方式 C.商品验收方法、体积、重量 D.商品性质、体积、包装 9.以下哪一项不属于装卸搬运合理化的表现（ A） A、装卸搬运次数多 B、系统化作业 C、省力化作业 D、机械化作业10.外观质量验收内容包括 （ B ）。 A.商品质量、表面受损、缺陷情 况B.外包装、外观受损、受 潮、霉变、锈蚀情况 C.数量、表面受潮、缺陷、规格 情况 D.重量、商品内在质 量、缺陷情况 11、仓库内温度为25摄氏度，相对湿度为75%，霉菌（D） A、可以繁殖 B、不能繁殖 C、刚可存活 D、加速繁殖 12.一般说来，物品在仓库中至少要有（D）次搬运。 A.5 B.4 C.3 D.2 13.仓库检查的内容包括 （ C ）。 A.查数量、查质量、查保管条 件、查验收工具、查隐患

仓库管理员基本技能培训大纲

仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲

授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表

仓库管理基本知识

仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐

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仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四

高级仓库保管员知识考核模拟试卷

高级仓库保管员知识考核模拟试卷 一、单项选择题（下列每题4个选项，其中只有一个是正确的，请将正确的答案填在括号内。每题1分，共计20分） 1.供应年物流包括（A）。 A.购入原材料、零部件及物料仓储等环节 B.在制品和半成品控制 C.原材料和半成品控制 D.半成品和成品控制 2.流通加工是指（A）。 A.在流通阶段所进行的为保存而进行的加工或者同一机能形态转换而进行的加工 B.在生产阶段所进行的为保存而进行的加工或者同一机能形态转换而进行的加工 C.在消费阶段所进行的为保存而进行的加工或者同一机能形态转换而进行的加工 D.在储存阶段所进行的为保存而进行的加工或者不同机能形态转换而进行的加工 3.回收物流中的回收物来源包括（A）。 A.生产、流通、消费中有行用价值的物资 B.流通和消费中的无使用价值的余料和旧包装 C.生产中无使用价值的下角料和边角料 D.无使用价值的各种旧设备和材料 4.行政生活区包括（A）。 A.办公楼、休息室、食堂等 B.储存设施、消防设施、检验设备和电器设备 C.加工车间、货架、装卸设备和照明设备 D.仓库、车库、包装车间和地磅房 5.待处理区一般采用（ D ）。 A.黄色标识 B.红色标识 C.蓝色标识 D.白色标识 6.合理安排装卸过程是指（A）。 A. 对整个装卸作业过程的搬运距离和作业的连续性进行合理安排 B.对整个装卸作业过程的搬运路线和作业的连续性进行合理安排 C. 对整个装卸作业过程的搬运距离和作业的时间进行合理安排 D.对整个装卸作业过程的装卸距离和作业的连续性进行合理安排 7.小王每天服用两片维他命，每次订货7天后就有人把药送到他家里。小王的再订货点是（D） A. 2 B. 3.5 C. 7 D.14 8.对A类商品采用的安全库存量为（ B ）。 A.大量 B.少量 C.一般 D.较大 9.天然橡胶的简称是（A）。 A.NR B.SBR C.CR D.NBR 10.下列化工危险品中具有腐蚀性的是（ B ）。 A.（C２Ｈ２）２ＯＢ．ＨＣＨＯ Ｃ.CH３ＣＯＣＨ３Ｄ．CH３COOC２H５ 11.下列树种中材质量最软的树种是（ D ）。 A.水曲柳 B.榆木 C.柞木 D.杨木 12.由分馏石油所得的残渣制成的沥青叫做（ B ）。 A.天然沥青 B.石油沥青 C.煤焦油沥青 D.柏油

仓库管理基础知识总结

第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

仓库管理基础知识.doc

仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓犀的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。山于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储宜埋责任重大。 仓储管理需要把好''四关”： 第一关：入座的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库?，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏：储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行萱理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入座数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好! 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 :仓座的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性（如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）……建立合格供应商名录（采购）……提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）?…产品特性的测定——部分产品试装/试做——起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 ＞对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓犀要分进出口，且不能在同一面：（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起：辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.121、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全：

仓库保管员的9大工作事项及所需知识技能

仓管员的9大工作事项及所需知识技能 第一节仓管员的9大工作事项 一、仓库规划和制度建设二、商品入库管理 三、商品储存管理四、温湿度控制与防霉放虫 五、特殊商品养护六、商品包装管理 七、商品出库管理八、智能化仓库与集装箱管理 九、仓库安全管理 仓库规划和制度主要内容： 1、仓库管理制度 2、商品编号管理办法 3、商品入库管理制度4商品储存管理制度5、商品出库管理制度6、呆废料处理制度7、仓库安全管理规定 商品入库管理：1、接货2、验收3、入库制表 接货：收到到货通知后，仓管员就应立即准备商品的接货工作。验收：收到货物后核对其证件是否齐全，数量是否准确、质量是否合格。 入库制表：商品入库时立即填写入库单，登记库存明细帐，设置商品保管卡。 商品储存与保管：充分利用仓库的条件做好商品储存工作，定期对库存商品进行盘点，是仓库的帐、物、卡相否，将库存成本降至最低。 温湿度控制与防霉防虫： 1、调节与控制仓库温湿度 2、仓库商品防霉腐 3、仓储商品害虫防治

商品养护的基本工作是控制好仓库温湿度，防止商品霉腐，防止害虫侵蚀。 仓储商品防霉腐：1、了解致霉的徽生物2、识别商品霉腐现象3、防止商品的霉腐 特殊商品的养护：以防为主，防治结合。 金属商品防锈：1、了解商品锈蚀的原因2、知晓易锈商品的各类3、防锈4、除锈 五、特殊商品养护 1、金属商品防锈。（物理变化） 2、高分子商品防老化。（机械变化）有涂油防锈和气相防锈。高分子商品防老化因素：日光；热；氧和臭氧；水 化学危险品储存：化学危险品是指那些具有易燃、助燃、易爆、腐蚀、毒害等危险特性的物品。（化学变化） 金属商品因为化学变化或电化反应而产生锈蚀的现象。。 商品的包装管理：包装标识与条形码技术，在商品的运输包装上一般会标有各种包装标识和商品的条形码。 商品的出库管理：1、物料发放；2、成品出库 智能化仓库与集装箱管理:1、智能化仓库2、集装箱作业 仓库的安全管理：预防为主，防火第一，安全、消防 第二节仓管员所需的知识和技能 仓库的作用：1、调节生产与消费（常年生产季节消费，常年生产常年消费）；2、确保商品顺利流通；3、降低商品运输成本；4、利于提高服务质量。 检验知识： （一）测量工具知识

仓库保管员的基本知识

仓库保管员的基本知识 一、保管员的基本任务是什么？ 答：1、努力钻研业务，练好基本功，逐步达到“四懂”、“四会”、“十过硬”的业务水平。 2、认真做好物资的收、发、保管工作。 3、执行并监督合理储备，减少库存积压，加速资金周转。 4、严格执行各项规章制度，保证各种技术资料和原始凭证的完整。 5、加强与有关部门的联系，积极为生产第一线服务。 6、搞好仓库安全，做好“四防”工作。 二、什么叫“四懂”、“四会”、“十过硬”？ 答：“四懂”的内容是：懂物资名称规格、懂基本性能用途、懂保管技术规程、懂业务流程。 “四会”的内容是：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器量具。 “十过硬”的内容是：验收、发料、三对口、五五化、四号定位、账本、报表、原始记录、交接手续、执行制度。 三、什么叫“五五化”？ 答：根据商品的不同品种、规格、形状和出厂要求，以五为基数，分别摆成五的倍数，高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛等定量装箱，过目成数。 四、什么叫“三对口”?

答：是账、卡、物三相符。 五、什么叫“四号定位”，它有什么优点? 答：就是库号、牌号、层号、位号。优点是查找方便，收发迅速、盘点容易、库容整洁。 六、库存器材达到哪“十不”？ 答：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不湿、不漏、不爆。 七、什么叫业务流程？ 答：保管员将货物接收入库，按照验收、记账、上架、保管、发放、盘点、结账等顺序进行的工作叫业务流程。 八、保管员经济核算制的内容是什么？ 答：严格执行库存物品送（领）交（收）制度，合理使用库房，爱护工具，节约用料。 九、保管员三个面向是什么？ 答：面向市场，面向客户，面向生产。 十、保管质量责任制是什么? 答：1、库存器材，按不同材质、规格和性能要分区分类、“五五”存放“四号”定位，上盖下垫，妥善保管、标记鲜明，品名相符、规格不串、材质不混、数量准确，质量合格，部件齐全，资料完整。 2、库存器材盈亏有原因，损坏有报告，调整规格价差有依据，储备有分析。 3、各种凭证资料，计算准确，书写清洁，无涂改无挖补、无丢

仓库管理基本财务知识

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库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。 1、基本流程 生产公司仓库管理流程图

1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护

仓库管理人员必知的117条基础知识

仓库管理人员必知的117条基础知识 1、仓库管理人员主要职责是什么？ 答：做好货品的入库及出库工作，确保货品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 2、仓库管理工作的任务有哪些？ 答：①充分利用仓库条件，做好货品的储存工作；②定期对库存货品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；③与生产及采购部门紧密配合，将货品库存成本降至最低。 3、保管知识的应知应会包括哪些？ 1）货品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D某些生物引起变化 2）货品质量变化因素A内在因素B外在因素 4、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ 答： 一、了解测量工具知识 1）衡器设备①案秤②台秤③汽车衡 2）衡器设备的保养量具设备 3）普通量具①钢卷尺②直尺③皮尺 4）精密量具①游标卡尺②千分尺二了解质量检验知识 5）检验内容①外观质量检验②内在质量检验 6）检验方式①免检②全检③抽检 5、仓库的分类？ 1根据仓库在货品流通中所担负职能A采购类B批发类C零售D转运E加工F物流配送2根据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备3按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属4按仓储条件A库房B货棚C货场4按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库5按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化 6、货品编号管理作用？答：1确保货品信息传递的准确性2提高货品管理的效率3适应电脑系统管理4增加严密性及安全性5便于库存报表管理6、货品编号常用方法？答1层次编2平行3混合 7、货品编号注意事项？答：1编号要简明2编号要唯一3编号要分类4编号要可扩展5编号要稳定 7、仓库管理人员在制定仓库管理规定时，需要考虑的问题有哪些？ 答：1仓库管理人员的工作纪律2货品入库管理办法3货品储存保管管理办法4货品控制与分析办法5货品出库管理办法 8、"四检查"内容？ 答1上班查门锁有无异常、物品有无丢失2下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患3经常检查库内温度、湿度、保持通风4检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。 9、货品入库管理内容？

仓库保管员个人简历

仓库保管员个人简历 导读：本文是关于仓库保管员个人简历，希望能帮助到您！ 个人基本简历 国籍：中国 目前所在地：广州民族：汉族 户口所在地：广州身材：161cmkg 婚姻状况：未婚年龄：22岁 培训认证：诚信徽章： 求职意向及工作经历 人才类型：普通求职 应聘职位：仓库管理员：仓管、物流类：物流操作员、文秘/文员：文职 工作年限：1职称：无职称 求职类型：全职可到职-随时 月薪要求：1500--2000希望工作地区：广州 个人工作经历：公司名称：恒振公司起止年月：2009-03～2009-06 公司性质：所属行业： 担任职务：负责行政和跟单 工作描述：熟悉报价、进出货流程以及及时传达上级下达的指令。 离职原因：

公司名称：飘峰必高汽车检测站起止年月：2008-03～2009-03 公司性质：国有企业所属行业： 担任职务：电脑操作及资料整理录入 工作描述：负责相关的电脑操作及资料的整理和录入等一切车辆需要办理的流程。 离职原因： 公司名称：广州市洛溪百佳超市生鲜部起止年月：2006-09～2006-09 公司性质：所属行业： 担任职务：促销员 工作描述：从事理货，包装，计划订货工作的操作流程。 离职原因： 教育背景 毕业院校：清远职业技术学院 最高学历：大专毕业-2008-07-01 所学专业一：物流管理所学专业二： 受教育培训经历：起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号 2005-092008-07清远职业技术学院物流管理大专 语言能力 外语：英语一般 国语水平：精通粤语水平：精通 工作能力及其他专长 计算机技能：通过《国家计算机二级数据库》的考试，并熟

仓库管理人员必知的50条重要知识

仓库管理人员必知的50条重要知识 ●仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 ●仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 ●保管知识的应知应会包括哪些？ 1、商品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D某些生物引起变化 2、商品质量变化因素A内在因素B外在因素 ●仓库管理人员应具备哪些检验知识？ 一、了解测量工具知识 1、衡器设备①案秤②台秤③汽车衡，衡器设备的保养 2、量具设备： (1)普通量具①钢卷尺②直尺③皮尺 (2)精密量具①游标卡尺②千分尺 二、了解质量检验知识 1、检验内容①外观质量检验②内在质量检验 2、检验方式①免检②全检③抽检

●仓库的分类？ 1、根据仓库在商品流通中所担负职能A采购类B批发类C零售D转运E加工F物流配送 2、根据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备 3、按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属 4、按仓储条件A库房B货棚C货场 5、按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库 6、按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化 ●商品编号方法和注意事项？ 编号方法：1层次编2平行3混合 注意事项： 1、编号要简明； 2、编号要唯一； 3、编号要分类； 4、编号要可扩展； 5、编号要稳定 ●仓库管理制度，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品 入库： 1商品接货规范 2商品验收及异常情况处理办法 3各类商品入库方法 4各类入库报表法 出库: 1出库手续审核 2成品出库操作规范 3仓库物品领用规定

保管员应知应会知识

保管员应知应会知识 1、仓库管理的五项基本制度是什么？ 答：仓库管理的五项基本制度包括：保管员岗位责任制、物资验收制度、物资发放制度、物资保管保养制度、仓库防火及安全制度。 2、仓库作业程序包括哪些环节？ 答：物资入库阶段、物资保管保养阶段、物资出库阶段。 3、物资堆码的基本要求是什么？ 答：（1）合理（2）牢固（3）定量（4）整齐（5）节省（6）方便（7）安全 4、物资出库的基本要求是什么？ 答：（1）认真实行“先进先出、推陈储新”的原则，密切注意物资的保管期限。（2）物资出库应按出库单据和手续进行，对非正式凭证或白条一律不予发放。（3）物资出库必须及时准确，出库工作尽量一次完成，以防出错。（4）出库物资要符合运输要求。 5、对库存物资进行维护保养的基本方式有哪些？ 答：（1）通风（2）用吸潮剂调整库内湿度（3）封闭库房（4）涂油、漆（5）苫垫（6）放置药品防止虫害（7）翻跺、晾晒（8）清扫仓库保持仓库的清洁卫生（9）严格执行仓库装、卸、运操作规程，防止物资在装运过程中被损坏（10）防火、防盗、防破坏。 6、物资盘点的基本形式有哪些？ 答：（1）定期盘点（2）永续盘点（3）突击盘点 7、物资盘点的内容有哪些？ 答：（1）查数量，核对帐、卡、物是否一致，数量是否准确。（2）查质量，检查库存物资的质量有无变化？（3）查保管条件。（4）查计量工具。（5）查安全。8、什么叫物资存放的“四号定位”，“五五化”？ 答：“四号定位”指物资存放的位置是由库号、架号、层号、位号所确定的，并且和料帐统一。 “五五化”指根据物资的不同形状，码成各种不同跺型的方法，每跺总数为“五”的倍数。 9、什么是“三有一保证”？

工厂仓库管理基础知识总结

仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：

2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。

优秀仓库管理员培训教材,仓管员入职基础知识学习手册

仓库管理员培训教材 随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确的掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料，物品必须是优质的、适时的。假如是过时的、陈旧的物品势必分降低企业的信誉，并直接影响到企业的效益。 作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的生产发展趋势适当的规划仓库的布置，安排好物料的存放，把握好物料的进库、出库的质量、数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，促进物流快速周转，又要最经济地利用仓库的现有设备，使设备的利用率不断提高，并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理。要掌握各种物品的性能，根据不同的性能保管好各种不同的物品，尤其要注意危险的保管，防止意外事故的发生。要随时注意仓库的安全，配备好一定数量的防火设施，制定好仓库防盗的措施，确保仓库的人员、设备、物料的整体安全。 全文目录 第一章：仓库管理员的工作职责 (2) 一、仓库管理员的工作内容 (2) （一）仓库规划 (2) （二）安排储存场所 (3) （三）物料验收 (3) （四）物料的出库管理 (3) （五）物料的保管保养 (3) （六）装卸搬运管理 (3) （七）掌握仓库保管技术 (4) （八）仓库盘点 (4) （九）仓库安全管理 (4) 二、仓库管理员的岗位职责 (4) 第二章：物料的出入库管理 (5) 一、物料的入库管理 (5) （一）物料入库前的准备工作 (5) （二）物料的装卸 (5) （三）物料的入库 (5) 二、物料的出库管理 (6) 第三章：仓库盘点作业 (6) 一、仓库盘点的目的 (6) 二、造成仓库账、物不符的原因 (6) 三、盘点的方法 (7) （一）定期盘点制 (7) （二）永续盘点制 (7) （三）联合盘点制 (7) 四、盘点前的清理工作 (7) 五、产生盘点差异的原因 (7) 六、盘点后的处理措施 (7) （一）修补改善工作 (7) （二）预防工作 (8)

GMP仓库管理基础知识

GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验