热电厂检修方案
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1工程概述 (1)
2.2工程特点 (1)
3施工部署与总体规划 (2)
3.1组织机构 (2)
3.2主要资源需用计划 (4)
4 主要施工方案 (5)
5.1 钢结构施工方案 (5)
5.2 管道施工方案 (9)
5.3 炉管施工方案 (13)
6 管理措施 (15)
6.1 材料保证措施 (15)
6.2 技术保证措施 (16)
6.3质量保证措施 (17)
6.4 现场文明施工措施 (20)
7 HSE保证与控制措施 (21)
7.1 HSE目标 (21)
7.2 人员、组织机构与职责 (22)
7.3 主要施工设备、HSE设施及用品 (26)
7.4 危害识别与控制 (26)
7.5 应急计划 (29)
7.6 作业指南 (33)
7.7清洁生产与文明施工 (35)
7.8 记录 (36)
8 施工进度计划 (36)
9 施工总平面布置 (37)
1 编制依据
（1）中国石油锦州石化公司2010年热电厂检修计划
（2）设计施工图纸：
（3）锦州石化工程公司质量手册和程序文件、HSE/OSH手册和程序文件等；
（4）锦州石化工程公司《项目管理规定》；
（5）有关专业施工标准、规范以及同类工程的施工经验。
2 工程概况
2.1工程概述
本次检修施工主要针对热电厂2#、3#炉渣冷器检修改造工作，主要施工内容如下：主要施工任务情况简介：
1、2#炉渣冷器更换配管、下煤管更换等；
2、3#炉渣冷器更换及配管、下煤管更换等；
3、2、3#炉渣冷器框架制安；
4、外部工艺系统改造。
实物工作量：
钢结构：276吨；
工艺管线：5800米。
计划工期：2010年4月1日至2010年8月31日
质量要求：合格
施工单位：锦州石化工程公司
建设单位：中国石油锦州石化公司
监理单位：锦州石化工程建设监理公司
监督单位：中国石油天然气锦州工程质量监督站
2.2工程特点
1）渣冷器及配管安装、焊接技术要求高；作业空间小，施工难度加大；
2）施工作业场地狭小，交叉作业繁多，场外运输和现场高空吊装作业量大；
3）雨季施工，高温多雨，工期紧、任务重，生产装置区内作业，质量和安全风险高。
2.3自然条件及现场施工条件
2.3.1 自然条件
a）建设地点
项目位于锦州石化热电厂装置区内。
b）地理地貌及气象条件
1）气温
极端最高温39℃极端最低温度- 23℃
最热月、日最高气温月平均值 33℃最冷月（一月）平均最低温度 -18℃最热月平均温度 32.8℃最冷月平均温度- 16.5℃
2）相对湿度
夏季空气相对湿度（七、八月）60% 冬季空气相对湿度（一、二月） 20% 3）降雨量
年平均降雨量 260mm 年最大降雨总量 1200mm
日最大降雨量 320mm 小时最大降雨量 98.6mm
4）风速与风向
瞬时最大风速 15.7m/s 基本风压（10m处） 0.30KN/m2
年平均风速 2.5 m/s 年主导风向东南、西北
5）地震烈度
地震基本烈度六度地震设防烈度七度
3施工部署与总体规划
3.1组织机构
（1）项目组织机构
检修项目部是锦州石化工程公司的派出机构，对检修项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表公司对项目进行管理，平衡人、财、物、资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外协调。
本检修工程由锦州石化工程公司热电厂检修工程项目部统一管理，其组织机构如下：
项目组织机构图
（2）项目经理部主要职能人员（部门）权责
1）项目经理
-- 项目经理是工程项目责、权、利主要执行者，组织管理进入项目的人、财、物。-- 负责对项目成本、工期、质量、安全的综合控制，搞好现场的组织、协调、管理工作。
-- 参与公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款；组织履约项目合同，完成合同目标。-- 组织建立本项目质量管理体系和HSE体系并组织实施。
-- 负责协调与建设单位、监理单位、设计单位等各方关系。
-- 负责项目的最终结算，组织办理设计变更、现场签证。
-- 对项目部管理人员、作业层人员有管理指挥权，对业绩进行考核并发放奖金。
2）
-- 参与建立项目质量体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，组织施工组织设计编制。
-- 负责审批专业施工技术方案、措施，组织对项目工序、分部分项质量进行检查监督、验收。
-- 负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实。-- 负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。-- 熟悉图纸，组织落实制造、焊接、施工工艺，负责组织技术交底。
-- 组织建立并落实项目质量管理方案，做好项目管理工作。
-- 组织编制专业工程质量检验计划，严格按质量控制点进行检查、确认。
3）项目施工经理
-- 参加项目施工组织设计的编制工作，并负责组织实施。
-- 主持召开项目生产例会，落实项目施工计划，协调项目施工生产。
-- 参与项目成员的工作协调与业绩考核。
-- 检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收，做好项目总结。4）项目安全工程师
-- 制定项目HSE管理方案。
-- 对施工人员进行安全交底，外部人员安全教育。
-- 施工现场安全检查，火票联系及办理。
-- 现场无损检测联系，落实措施。
-- 对项目发生安全事故处理。
5）项目质检工程师
-- 落实质量报检制，贯彻质量奖惩办法，行使质量否决权。
-- 检查督促专业队或分承包方严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。
-- 负责工程质量对外报检及项目日常质量管理。
-- 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。
-- 负责交工资料收集、整理，与施工进度同步。
-- 负责外部施工队伍、人员资格审查。
-- 收集监理意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。
-- 参加本项目施工过程中隐蔽检查、工序交接和中间验收工作,并组织做好记录。
-- 负责编制项目检验计划，并负责监督该计划的实施。
6）项目专业工程师
-- 各专业工程师在项目经理领导下负责项目工程的日常技术管理工作，领导专业队施工员的技术工作。
-- 负责组织编写及修订本项目施工组织设计及有关技术方案,在项目投标过程中，负责专业技术标的编制。
-- 负责材料使用复核，做好剩余材料管理。
-- 根据项目要求编制进度计划，对执行计划情况进行监督，协助项目经理完成施工组织工作。
-- 对车辆使用进行协调确认，保证使用效率。
-- 施工现场用电、动火、环境、文明施工协调和管理。
-- 负责组织有关部门办理施工过程中工序交接和中间验收工作，对各专业队或分承包
方施工质量监督检查。
-- 负责对本项目施工中使用的起重机械、压力容器的安全检查与监督，并对安全附件
定期检查，组织设备检查,保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。
7）项目造价工程师
-- 根据施工图纸按施工队伍及专业提出材料单，经各专业施工员、项目经理审核后，
报工程处、电子商务。掌握材料到货时间。
-- 根据图纸及预算规定对自购材料、外委加工、辅助材料提出使用计划，由计划部和
项目部按有关程序办理。
-- 根据施工进度，确认项目部预算收入和费用，负责项目核算及预算。
3.2主要资源需用计划
3.2.1劳动力资源需用计划
（1）项目管理人员明细
3.2.2施工主要设备及施工机具计划
在工程开工前，以下设备、设施由项目部组织各设备所在或使用单位进行了全面自查，均
5 主要施工方案
5.1钢结构施工方案
5.1.1原则施工方案
1、钢结构构件在预制厂内进行预制,预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板、三角架、梯子等组合构件进行,满足组装需要；
2、钢结构安装之前，对基础上的做浆垫板的水平度要严格把关，控制在规范允许的误差范围内；
3、钢结构组装在现场组装场地内进行。组装时按照框架的东西或南北轴线组片，即组装2根立柱和主要横梁及斜支撑。横梁的根数根据图纸及现场的实际安装情况定1～2根。组片时，场地要铺设临时架设，保证结构的几何尺寸。焊接结构节点时严格按照焊接工艺进行；
4、钢结构在安装时，以2片为单位，即同时安装相临轴线的2组片，然后及时安装相临两片之间的联系梁，再进行整体的找正。
5、钢结构在整体找正时要对立柱的垂直度进行检查，横梁的水平度进行复查，以及地脚螺栓紧固的检查。
5.1.2施工工序
5.1.3施工工艺
1、施工准备
运输和施工道路畅通,吊装机具进入现场；准备检测计量器具,所有检测计量器具经过校验合格,并有相应标识；进行设计交底及施工图汇审；编制详细可行的施工方案,报业主审批；由相关工程师对作业人员进行技术交底；特殊工种作业人员持证上岗；确定各构件的预制深度以及交货状态。
2、材料验收
供货钢材具有质量证明书,并符合设计要求；钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差；供货型材符合设计要求,尤其对于大型结构的材料,其预制尺寸一定要符合要求。
3、构件预制
零件制作依据设计要求,根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。下料满足下列要求；
（1）型钢无论拼接与否,一律矫正后方可下料；
（2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工,号料时根据实际情况预留切割、加工余量；
（3）主要承重梁选用整料,取得设计单位同意时方可拼接；
（4）拼接件长度不小于1米,每根杆件接头少于两处,接头位置与节点边缘焊缝的距离不（5）小于50Omm,杆件接头避开螺栓孔位置；
4、构件制作组装
（1）立柱制作:
按照设计进行立柱各个构件的下料；划出每根立柱的中心线；从柱底端向上lm划出基准点；由lm基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线；从1m基准点每隔4m向上划点,见图3.3.1-1所示。
在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。
● 1
（2）立柱变形矫正：
根据变形的形式,采取火焰加热调直。
（3）梯子预制
按照设计要求进行梯子构件下料；在预制平台上面按照设计进行放样；先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接；变形矫正；将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行组装焊接；将预制完的梯子吊走,重新放样进行后面梯子的预制。
（4）三角架预制
按照设计要求进行构件下料；
在预制平台上进行放样；
将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接(作好防变形支撑)；
（5）成片组装
在平台上面摆放立柱、横梁及斜支撑,调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块；
首先安装上、下部的连接横梁,然后依次安装其它横梁及斜支撑,参见图3.3.1-2。
图 3.3.1-2
（6）成框组装
组装成片的钢结构安装后，调整立柱垂直度，复测横梁水平度；做好临时支撑，安装2片之间的联系横梁；在联系横梁组对点固后，进行立柱垂直度很横梁水平度的复测；复测合格后在进行联系横梁的焊接。
5、基础验收
基础周边回填土己夯实；
基础上的标高线、中心线标识齐全，且标高线准确；
地脚螺栓螺纹部分己涂黄油保护；
基础支承面、地脚螺栓尺寸允许偏差符合规定。
6、焊接工艺
（1）工艺文件
编制焊接工艺文件并报批；编制焊接工艺作业指导书。
（2）焊工
焊工持证上岗；合格证注明施焊条件、有效期限；焊工停焊时间超过6个月,重新考核。
（3）焊材
药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂报废处理；焊丝在使用前清除油污、铁锈；焊条、焊剂在使用前按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤；焊条经烘熔后放入l00-150℃的恒温箱内,随用随取。
（4）焊接
施焊前,焊工复查焊件接头质量和焊道的处理情况,对不符合要求的进行修整；对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝；在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同；引弧和引出的焊缝长度:手工电弧焊及气体保护焊大于2Omm；焊接完毕采用气割切除引弧和引出板,修磨平整；焊接不得在焊道外的母材上引弧；角焊缝转角处连续施焊,起落弧点距焊缝端大于1Omm；多层焊接宜连续施焊,每-层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊；焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间平滑过渡:加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕；T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊,保证焊缝高度；定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺,且由持证焊工进行施焊,焊
缝长度为30至50mm,间距为300至400mm；焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,查清原因,制定出修补工艺后方可处理；
焊缝同一部位的返修次数,不超过2次；焊接完毕,清理焊缝区域的熔渣及飞溅,检查焊缝外观质量；检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印号。
（5）焊缝检查
焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、弧擦伤；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑,焊渣和飞溅物清理干净。
5.2管道施工方案
5.2.1管道预制工作流程
5.2.2采用单管图施工
1、单管图生成。
2、对单管图进行WBS编码，一条管线一个编码。
3、管道工程师对单管图进行审核确认。
5.2.3施工准备
1、材料到货检验入库。材料的检验应由供应部门在材料使用之前进行，未经检查验收的材料不得发料。
2、完成管道预制厂的布置工作。
3、现场施工员根据原设计平立图充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，合理划分预制管段，总体预制焊接量达50%。
4、钢管预制前全部进行抛丸处理，上好底层防锈漆。
5.2.4管道预制
1、下料切割及坡口加工
（1）碳钢管采用氧—乙炔焰切割。
（2）所有碳钢坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内外表面，坡口加工后应进行外观检查，表面不得有裂纹、分层等缺陷。
（3）管段切割、坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，除去管内的浮土等杂物；管段检验合格后，用塑料布将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段上标出管段编号，运至专用场地保管。
2、管道组对、点焊、焊接及检验
（1）组对对口间隙满足焊接工艺要求。
（2）焊接应采取有效防风、雨等措施，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方式，保证焊接一次合格率大于90%，焊接质量要求：焊缝根部熔透良好，焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝背面无焊瘤。
（3）铬钼钢（1Cr5Mo）焊接。焊前必须准备好热处理设备，焊后立即进行热处理，如果因故焊后不能立即进行热处理，必须在300～350℃条件下进行后热；
热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于50mm，加热区以外的100mm范围应保温。
（4）点固焊和正式焊接使用相同的焊接工艺。
（5）应用计算机管理软件系统，通过基础信息的录入，自动生成各种数据，和单线
图，进行管道施工；严格执行“焊口日报日检”制度进行质量管理，保证管道施工质量。
3、必须严格按施工规程要求进行焊编号、管段号、焊工号的标识，标识应清晰准确。
4、预制件的保管
--经检查合格的预制件由质检员进行合格标识；预制管段分区分材质摆放在预制成品堆放区。
5.2.5管道安装
工艺管道安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则进行
1、与各相关专业办理工序交接。
2、管段安装前应逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况并采用人工清扫或空气吹扫等方法，将其内部脏物清除干净。
3、管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；
4、与工艺设备连接的第一道法兰安装时加临时盲板隔离并作好记录。在系统吹扫结束、气密前再更换正式垫片。所有管线开孔要在管道预制时完成；
5、管道安装工作中如遇中断应及时封闭敞开的管口。
6、管道支架的安装要严格按照设计文件的要求进行，管道支吊架与管子焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象；
7、管段安装尽量采用吊车，复杂环境必须采用人工葫芦吊装，吊点选择安全可靠。
8、管段吊装后的安装口组焊时应垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形。
9、伴热线管线的安装必须保证其在主管上的伴热位置并每隔1～1.5mm用铁丝绑扎一次，绑扎必须牢固，以保证其与主管的伴热效果。
5.2.6阀门安装
1、检查确认阀门已试验合格。
2、搬运、吊装阀门时，注意保护手轮。
3、对有方向的阀门按介质流向确定其安装方向。
4、阀门安装时处于关闭状态。
5、在装置投料前，按要求对安全阀进行调校。
6、管道系统最终检验
5.2.7管道系统水压试验
1、按生产工艺流程、管道压力等级划分试验系统，绘制管道试验系统流程图。详细
规划并制定管道系统试验工艺包。将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，本着先公用工程系统管道后工艺系统管道的顺序进行系统试验。
2、试压前应对管道试压系统进行联合检查，确认管道试压系统已按设计文件要求安装完毕并符合要求，预制安装过程的交竣工资料齐全。
3、当系统达到试验压力，稳压10分钟检查合格后，再将试验压力降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄漏为合格。
4、及时填写试验记录，业主的代表确认合格后缓慢降压，试验介质在指定地点排净。按照试验系统流程拆除临时盲板并逐个消项。
5、液压试验用水按照业主指定水源进行检验合格后引用，按设计和规范要求试验，水压试验合格后应及时请参检人员签字认可。
5.2.8管道系统吹扫
1、管道系统压力合格之后进行空气吹扫，以确保管路系统的洁净。
2、管道系统吹扫的顺序应按先主管后支管，先大管后小管的原则，分段按介质流向依次进行。
3、管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀等元件要拆除，焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4、管道吹扫时，设备管口必须有遮挡防护措施，尤其是压缩机出入口管线要特别注意防护。吹扫采用直接排放，应采取措施以免伤人；吹出的脏物不得进入设备或其它系统。吹扫时防止死角部位吹扫不净，在这些部位加设排放点或拆开吹扫，保证吹扫质量。
5、管道吹出口布置在室外安全地点并固定牢固，吹扫过程中应加置警示标志，防止吹出物伤人。
6、管道系统吹扫结束后应及时对其系统进行封闭，避免二次污染；
7、吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，恢复时应保证管内清洁，填写有关记录。
8、管道吹扫合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
9、在投料试车前，按照业主方提出的气密性试验方案，协助业主进行装置的气密性试验。
5.3 炉管及管件安装
5.3.1炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验：
（1）炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定。
（2）炉管及管件应逐件（组）进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合文件和有关标准的规定。
5.3.2炉管安装应符合以下要求：
（1）炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；
（2）炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；
（3）炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施。
（4）炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀；
3、炉管的坡口应采用机械法加工。
4、炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。
5、炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上。
6、焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm。焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。
7、辐射管上不得打焊工钢印，应将焊工号标注在炉管单线图上。
5.3.3 炉管焊接
1、炉管施工原则
（1）炉管施工时首先依据设计长度进行炉管对接，然后切割成所要求的长度。
（2）炉管在胎具上按照设计要求组装成片,焊接时做好防变形加固,成组预制后安装吊架,预留墙板位置推入炉膛,提升到位后固定。
（3）炉管全部安装、焊接、热处理完成后进行压力试验。
2、1Cr5Mo炉管焊接
（1）1Cr5Mo炉管焊接应按如下程序进行：
（2）焊接过程必须是由持有相应合格项目的焊工施焊。
（3）炉管坡口加工应采用机械加工方法，坡口型式严格按图纸要求。焊接前要进行
250℃－350℃的预热。预热方法应采用电加热法，无条件也可采用火焰加热法。预热范围以焊缝对口中心为基准，两侧各100毫米。加热时要在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。预热温度应用测温笔进行测量。
（4）达到预热温度后立即进行底层焊道的氩弧焊焊接，且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好，且底层焊道焊肉不得小于3mm. 底层焊道完成后应立即进行盖面焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完。如中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。
（5）焊口焊接完成后若不能及时进行焊后消除应力热处理时，应及时进行300－350℃，15－ 30分钟的后热处理，然后保温缓冷。
3.3 焊后热处理：焊缝检验合格后，进行焊后热处理，热处理方法宜采用电加热法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。热处理过程中应准确控制加热温度，且使焊件温度均匀，在加热范围内任意两点温差低于50℃。
焊后热处理工艺参数见表3.3
炉管热处理完成后用硬度测定法进行热处理质量检查。
6 管理措施
6.1 材料保证措施
1、材料管理按《锦州石化工程公司材料管理规定》执行。
2、原材料保证措施
（1）器材计划
1）业主提供器材计划编制
项目预算员编制“工程设备、材料领用计划单”,经业主审批采购；
项目施工员根据“工程设备、材料领用单”（“工程设备、材料领用计划单”附页）施工图纸及施工进度编制器材领用计划，报业主进行确认，并以此作为业主提供器材的领料依据，材料员到材料供应单位打票、领取材料。
2）自购器材计划编制
自购工程器材：项目部编制自购工程物资材料预算交计划部，计划部编制自购工程物资的采购计划，采购计划由主管经理审批后，报请业主确认再进行采购。
自购消耗材料：由分公司和承包方提报《材料申购单》，经本单位计划员汇总、平衡后生成采购计划。
（2）器材采购
本项目的器材采购由业主进行；项目部按计划到供应公司仓库领取；采购的材料要有材料质量证明文件、产品合格证等资料,并满足施工规范及设计要求。
（3）业主提供器材交接和检试验
1）业主提供器材交接
对直达施工现场的业主提供器材，项目专业工程师和材料员会同业主代表对器材逐项进行检查后,办理相关交接手续；
器材交接发现问题时，材料员会同业主方人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。
2）业主提供器材检试验
项目专业工程师和材料员对进场业主提供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；项目质检工程师按相应标准规范或管理规定要求对业主提供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；检试验发现不合格的工程器材，项目部办理相关手续后，交业主处置。
（4）器材运输
1）项目专业工程师根据器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；
2）对于超级超限器材的运输，同时报业主协调外部事宜；
3）对于不同性质的器材要分别采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免器材在运输过程中损坏；
4）运输法兰、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。
（5）器材的仓储管理
1）根据业主提供的场地、规划，筹建库房及料场；并根据存放物资情况，配备足够的相适应的消防器材；
2）器材的储存场地可分为：可控温湿度库房、一般库房、露天料场、施工现场等四种；
可控温湿度库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料；
般库房用于储存管阀配件、小件及贵重的金属材料等可进库的器材。储存器材均应离墙离地；露天料场用于存放上述规定以外的各种器材，器材均应离地存放。
3）器材到达仓库后，保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收；
4）对未检验器材，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；
对检验发现的不合格器材存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。
（6）器材的保管保养
1）根据供货商及锦州石化工程公司程序文件的要求，对业主提供及自购器材进行妥善地保管、保养；
2）保管员凭计划员开据的入库单及时建帐。设置业主提供器材明细帐和自购器材明细帐两大类；
3）库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌；
4）库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。
（7）器材发放
1）专业工程师和项目材料员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量,分期分批地组织器材供应。开具《领料单》时要把器材名称、规格型号、数量、工程名称或编号等内容填写清楚，并经项目经理认可；
2）器材发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清楚不出库；
未经检验的器材不出库；材质不清、质量不合格、保养不好不出库。
3）保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。
3、半成品及预制件保证措施
（1）半成品及预制件要有明显的标志；
（2）供货的半成品及预制件要分类摆放，注意铺垫和遮盖；
（3）对于阀门、法兰等配件要进行库房仓储管理；
（4）半成品及预制件供货时要依据相关标准进行检验、验收；
（5）现场施工完成的半成品要加强管理，建立防护制度，严禁施工过程中造成损坏。
4、现场材料保证措施
（1）对于现场材料依据我公司的器材管理规定进行；
（2）进入现场的材料在检验合格后一律存放在材料库或现场划定区域，作好下垫上盖；（3）现场材料领用实行审批制度，专材专用，严禁无票领取，防止材料混用；
（4）对于现场领用材料，在近期由于种种原因不能投入应用的要及时作好回收入库；（5）现场材料要作好使用标记，加强管理，防止丢失。
6.2 技术保证措施
项目部负责总体技术策划并组织实施，专业队负责所承担工程专业施工技术文件的编制、技术交底及施工过程中的施工技术管理工作，负责协助项目部完成记录和整理施工过程见证资料，工程竣工阶段负责本专业竣工档案的编制工作。
专业施工技术方案由专业队负责编制，报项目专业工程师审核，经项目总工程师批准，按有关规定报检后实施。
6.2.1 技术交底
施工前进行技术交底，对有关施工人员讲解施工过程、施工方法、施工采用的标准、规范，并形成技术交底文件，要求参与人员签字。
6.2.2 施工过程中的检查
在施工过程中，技术人员和质量检查人员要对从材料领用开始到竣工验收的施工全过程进行检查，确保各道施工工序符合施工方案、标准的有关规定。
6.2.3 技术总结
施工结束后，技术人员要作好施工资料的整理，检查，及时进行技术总结。
6.3质量保证措施
6.3.1质量方针和质量目标
质量方针：创建精品工程（产品），提供安全可靠的工程（产品）和满意的服务
——是我们永恒的追求。
质量目标：
（1）检验批、分项、分部工程一次交验合格率不低于97%，单位工程一次交验合格率100%；
（2) 合同履行率达100%；
（3）顾客满意度不低于95%，力争100%；
（4）容器、管道一次焊接合格率不低于90%，安全性能100%符合“规范”要求；
（5）消除质量通病，杜绝质量事故。
6.3.2 质量综合管理措施
（1）为了达到项目质量目标，针对本工程的质量特点，项目部建立健全质量管理体系，加强质量体系运行管理，强化工程质量管理。
（2）工程检试验实行报检制。专业队或分包单位严格执行工程公司项目经理部检验计
划和业主、监理、监督和监检等单位要求。专业队或分包单位所承担的施工任务达到
检试验计划中规定的控制点时，作业人员应首先进行自检、互检和交接检，合格后经
施工作业单位检验合格且施工记录齐全（必须做到施工记录与施工同步,真实、准确
地反映施工情况），由施工作业单位向项目质检工程师报验，项目质检工程师对工程
质量进行检查、确认，属于对外报验的质量控制点，项目质检工程师检查合格后应填
写相应报验申请表向监理等单位报验，并为其检查提供便利条件。经检验合格，项目
质检工程师应及时将检查结果通知专业队或分包单位，经检验工程质量未达到标准、
规范和设计要求，则应下达不合格品报告，并及时通知有关人员负责组织不合格品的
评审，负责落实不合格品的隔离、处置，专业质检人员负责不合格品处置后的重新检
验，项目质检工程师复核。
未经项目部质检工程师检查确认,不得进入下道工序施工，不予工程量统计确认，并对专业队或分包单位进行考核。
压力容器、压力管道安装工程按质量控制点和报检，分别执行《压力容器质
保体系文件》和《压力管道安装质保体系文件》。
质量报检程序见下图：
不合格部位
信息反馈整改
不合格部位
信息反馈整改
不合格部位
信息反馈整改
（3）严抓工艺纪律，保证工程内在质量
严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，坚决禁止违规作业。质检工程师严格监督检验试验计划的执行，并加强巡检，对违反工艺纪律造成质量缺陷的专业队或分承包方给予处罚，对造成质量事故的按公司规定追究责任。项目专业工程师深入现场施工方案、检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。
（4）无损检测和理化试验
项目经理部负责项目无损检测管理，具体负责协调工程无损检测工作。
当工程(产品)需要进行无损检测时，专业队或分承包方质检员检验合格后应根据图纸、标准要求填写《无损探伤委托单》，由项目质检工程师对焊缝外观和施工记录进行必要的检查后，向监理报检，由监理工程师确定无损检测部位并签字确认，然后由项目质检工程师向检测中心提出委托，由检测中心负责安排探伤人员按工艺和操作规程进行现场检测，探伤组应在验收合格实施检测后及时填写《无损探伤结果通知书》或《焊缝返修通知书》通知项目质检工程师，项目质
检工程师负责通知专业队或分承包方；对不合格部位项目质检责任工程师应依据有关验收规范、标准和设计规定填写《无损探伤委托单（扩检）》交探伤组安排扩检。需返修的焊缝由专业队或分承包方按焊接工艺要求安排返修。
控制流程图如下：
检测结果通知单
探伤结果应在24小时内出具并通知项目部，并且每周将无损检测信息按单位汇总
通报项目部。
6.3.3检验试验计划
（1）检验试验计划包括以下专业：
1）钢结构、管道制作安装
（2）特殊过程（工序）和关键工序质量控制
1）以下工序为本项目的关键工序：
---钢结构安装几何尺寸及焊接；
---工艺管线安装：组对焊接、强度试验；
3）质量措施
---健全项目质量管理体系
锦州石化工程公司在施工现场按GB/T19001-2008idt ISO9001：2008质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受监理、业主、监督或地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。
---加强人力资源管理
项目质检工程师负责特殊工种人员的确认和监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施：
---专业质检员必须持证上岗；
---以下特殊工种作业人员必须持证上岗；