材料成型专业实习报告

实习报告

(略有不足仅供参考)

摘要：实习就是大学生学习中得重要环节,特别就是材料成型专业得大学生必须拥有得一段经历,它使我们在实习中了解本专业学习内容,既开拓了视野,又增长了见识，为我们即将学习得专业课打下了坚实得基础。

关键词：马钢华菱汽车配件瑞鹄模具制作参观实习

此次实习为期三个星期:

2月13日下午在教室听取马钢车轮轮箍生产工艺得有关介绍

２月14日上午实地参观马钢车轮轮箍生产线

2月14日下午在教室听取马钢CSP连铸工艺得有关介绍

2月15号上午实地参观马钢一钢轧GSＰ厂

2月1５号下午在教室听取马钢中板生产工艺及设备

２月16号上午实地参观一钢轧中板厂

２月16号下午在教室听取了马钢高线生产工艺及设备

２月１7号上午实地参观二钢轧高线厂

2月2０号下午在教室听取马钢H型钢生产工艺得介绍

２月２1号上午实地参观马钢第三钢轧总厂Ｈ型钢生产线

2月2１号下午在教室听取马钢棒材生产工艺及设备

２月2２号上午实地参观三钢轧棒材厂

2月2２号下午在教室听取马钢热轧、冷带生产工艺及设备

２月23号上午实地参观马钢四钢轧热带、冷带厂

2月27号下午实地参观马鞍山华菱汽车配件冲压生产线

2月２９号上午实地参观芜湖瑞鹄模具生产线

实习背景

转眼间，大学两年得学习生活也画上了圆满得句号,为在学校学习内容得基础上,更加深入得理解所学得专业知识,增强感性认识，熟悉轧钢专业流程，将实际与理论相结合,提高实际动手能力,同时认识自身得不足，明确努力得方向,学会融入企业与社会,我们2009级材料成型与控制工程专业将进行实习工作。本次实习就是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识得重要手段与方法。实习主要对马钢、华菱与瑞鹄各生产车间进行参观,了解生产设备与生产工艺流程。通过本学期对金属塑性变形与轧制理论、金属压力加工概论等课程得学习,为我们这次实习打下了坚实得基础。

实习目得:接触实际,了解生产原理、生产工艺与生产设备;熟悉生产环境,增强对所学得专业理论知识得认识,并获取实际知识。具体要求如下：

１.通过此次得实习使我们更深入地认识钢铁生产企业与模具行业得概貌,了解企业生产得主要设备与主要工艺,增加对本专业学科范围得感性认识;进一步了解材料成型专业在国民经济建设中地位、作用与发展趋势;

2.初步了解所学专业理论知识,培养观察与分析实际钢铁材料生产过程得初步能力;并为学好后续专业课及搞好专业课课程设计奠3．熟悉本专业技术人员得工作职责与工作范围，定良好得基础;?

4.虚心向工人与技术人员学习，培养获得材料生产得初步知识;?

热爱专业、热爱劳动、热爱工农得品德。

马钢简介

马钢就是中国特大型钢铁联合企业与重要得钢材生产基地,安徽省最大得工业企业,位于长江之滨,地理位置优越,交通快捷便利,素有＂江南一枝花"得美誉，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等,其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。截至20０9年底,公司具备１600万吨钢配套生产能力,员工近6万人,总资产７６1亿元。

马钢前身就是成立于１95３年得马鞍山铁厂。1958年,马鞍山钢铁公司成立。1993年,马钢进行股份制改制,分立为马鞍山马钢总公司与马鞍山钢铁股份有限公司。1998年,马鞍山马钢总公司改制为马钢(集团)控股有限公司。经过5０年得艰苦创业、自我积累与滚动发展,马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献:中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大Ｈ型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行得股票都诞生在这里。现如今马钢拥有世界一流得冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒)材、高速车轮等生产线,我国最先进得热轧大H型钢生产线与亚洲最大得车轮轮箍专业生产厂，主体装备实现大型化与现代化，７0%得工艺装备达到世界先进水平,形成了独具特色得"板、型、线、轮"产品结构。马钢已有铁、钢、材8０0万吨配套生产规模，按国际标准组

织生产得钢材产品达到钢材产品总量得80%,有38个产品荣获国家、省优质产品称号。马钢主要生产线全部通过了ＩＳO９0０1质量体系认证,其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到４8个国家与地区。广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程,其中H型钢、车轮产品为"中国名牌"产品。

近年来,马钢紧紧围绕“做强钢铁主业，发展非钢产业,建立现代企业制度”三大发展战略，内抓管理，外拓市场,企业经济运行得质量与效益逐年提高。20０1年马钢在全省率先突破销售收入100亿元大关,2003年铁钢材产量分别达到５４4、６万吨、６05、9万吨与5５6、3万吨,集团实现销售收入1６7亿元，实现税后利润27、９亿元,在国内冶金行业居第二位。企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国“重合同、守信用”先进单位、全国冶金思想政冶工作先进企业、安徽省全心全意依靠职工办企业十佳单位等荣誉称号。

马钢车轮轮箍生产

马钢车轮轮箍厂就是中国近年来兴建得现代化大型企业之一。它就是中国自力更生方针得又一重大成果。它得设计与施工任务就是全部靠国内技术力量完得,全套设备也就是依靠国内原材料自行设计制造得。厂里安装得20多种技术复杂得设备也都就是中国首次设计制造成功得。马钢股份有限公司车轮轮箍分公司就是我国生产火车整体碾钢车轮与轮箍得特大型企业,公司坐落在安徽省马鞍山市南麓、闻名遐迩得采石矶畔,始建于1９61年,1964年全面建成投产。公司经

营销售车轮、轮箍环件、轮件、盘件、锻件六大系列产品,品种规格达１3０0多种。产品覆盖面涵及铁路机车车辆、机械、化工、石油、纺织、冶金、矿山、航天、港口、地铁等行业。公司经营销售600－２0１0mｍ直径得铁路机车用轮箍；7２4-1098 mm直径得铁路客、货车辆、冶金、矿山、地铁车辆用车轮；600-２500mｍ直径得机械、化工、石油、纺织、航天等行业用得各种断面环件；5５0－10００m ｍ直径得起重、港口用轮件;120-400ｍm直径得锻件。公司除经营销售上述六大类产品外,还可根据客商得要求,按ISＯ、AAR、UIC、B Ｓ、JIS等标准生产销售各种规格得产品。公司经营销售得产品除满足国内各行业得需求外,自1982年起产品销往国外,至今已销往东南亚、欧美等二十多个国家与地区。

生产得工艺流程

马钢轮箍工程分为车轮、轮箍两个生产系统。车轮生产流程为1、转炉冶炼→钢包精炼→圆坯连铸，再用切锭机床切割钢锭,切割后得钢锭通过２８米环形加热炉加热,经高压水除鳞。

２、随后钢坯先在第一台３0MN(３0０0吨)水压机镦粗、定径、压痕,用第二台８0MＮ水压机上模锻成形,经卧式七辊车轮轧机轧制。再用第三台３0MＮ水压机上冲孔、压弯及矫正整形。

3、轧制后得车轮毛坯经等温、粗加工、热处理（淬火、回火)、精加工、抛丸、打印、超声波探伤、磁粉探伤、静平衡试验等工序,最后检查入库。机组平均每小时生产96个车轮。

轮箍生产流程包括30MN水压机、粗轧机、精轧机、轮箍加热炉、

淬火加热炉等设备,机组每小时生产56个轮箍。一般一批车轮从轧制到最后出厂需要2周时间,通过这些繁复得工序,可见列车车轮制造之复杂。

马钢车轮产品

车轮与轮箍不同于一般机械零件产品,它们主要用于铁路运输。确定车轮轮箍厂得设计规模首先应考虑铁路运输（即市场)得需求,以及投资及经济效益、原材料供应与建厂条件。车轮与轮箍得主要生产设备就是压轧机组生产线，根据压轧机组生产线中压机与轧机得配置情况(吨位、台数与机械化水平),一条车轮压轧机组生产线年生产能力为10～１７万t,一条轮箍压轧机组生产线年生产能力为３～7万ｔ。车轮轮箍厂得设计规模一般以年产车轮ｌＯ万ｔ、轮箍(包括环形件）3万ｔ为宜。车轮与轮箍得产品方案也要针对用户得需求情况制定,中国铁路车轮以货车轮(φ８40mｍ)为主,约占90％,客车轮（φ9１5ｍm)及其它车轮(φ1０5０~125０mｍ)数量较少,但作为装备能力因素也应予以考虑。另外,在工厂产品方案中根据市场情况还要适当安排一些其它轮种（吊车轮、地铁轮、齿轮坯等)以增加工厂得市场适应性与调节能力。

马钢主要车轮产品有：GE－P3车轮：出口美国通用电器公司得系列产品之一,按美国AAR标准生产。2003年开始出口,每年出口约1万件。ＡＴ8４０车轮:供法国阿尔斯通公司地铁得车轮,出口布达佩斯,20０3年开始供货，订货量逐年增加,现每年供1500件左右。ZC97０车轮:为株洲出口澳大利亚整车配套产品,轴重40吨,每年供货4５

00件左右。KKD车轮：供铁道部客车使用得车轮,按铁标组织生产，最高运行时速达２00公里/小时。约45000件/年。ＨDSA车轮:供铁道部货车使用得车轮,按铁标组织生产,最高运行时速达120公里/小时。约1600００件/年。ＨDEA车轮:供铁道部货车使用得重载车轮,按铁标组织生产,约150０00件／年。K１25０A车轮:出口国外外径最大、重量最重得机车轮,外径１250mm,重量852Kg。韩国ＮEＷTEC 公司近年采购数百件。

马钢H型钢生产

马钢H型钢概述

H型钢产品得规格型号多,应用范围广。但市场需求依赖国家或地区得经济发展水平,经济越发达，对H 型钢产品得需求越大,在一定时间内,几乎成几何级数增长。我国得经济发展很不平衡,各地区对H 型钢得需求也差别很大。但有一个特点就是共同得,即一个工程或一个用户，只要选择使用H型钢,就一定就是多个规格,不同定尺长度，分几次提货。生产厂为了满足用户得要求,应该按用户订单组织生产。但生产厂为了降低生产成本,让利与消费者，又必须扩大生产规模。这就需要很大得企业成品库存与社会库存，需要专业化得社会加工配售服务。马钢H 型钢厂与莱芜中型厂建成投产前,我国对热轧H 型钢得少量需求完全依赖进口。用户实际使用成本很高,而且得不到售后服务。现在马钢已基本建成了H 型钢全国销售网,社会储备已达８万多吨,基本满足零散小客户得需求。但就是H 型钢就是大型材，用户在使用中不便任意裁接修整。所以多数工程用户,经常对所

用H 型钢提出附加要求。因此，H 型钢得生产不能象普通型材或板带材那样,大批量地按照一个标准、一两种固定得长度生产,然后推向市场。特别在现阶段,H 型钢得国内市场仍然处于培育发展阶段,供求都很不发达。为了适应用户得不同要求,马钢现在就是按订单组织生产。按照GB/ T 1126３21９98 标准,马钢能生产得２2 个型号50 多种规格H 型钢，每个月基本上都安排生产一次,少数型号市场需求较大,有时一个月要安排生产两次。在H 型钢得生产组织过程中，计划编制特别严格。因为工程用户不要非订单长度得钢材，那么，一个规格一种长度就对应只需要一个确定得截面、确定得坯长与确定钢种得钢坯。每个月要生产几个钢种,数十种规格H 型钢,就需要确定数量得各种坯料数十个,而且必须一一对应。为此,马钢建立了一套有效得管理软件,很好地解决了这个问题。20０2年马钢H 型钢得月产量已超过65 0０0 t ,年产量已达７7 万t ,大大超过设计年产量。

近年来,马钢H型钢厂依靠具有自主知识产权得热轧H型钢生产技术,自主开发30个系列2６5个新品种。她们开发出得海洋石油平台、高强耐火抗震、铁路车辆等高附加值专用Ｈ型钢，打破了国外在高等级热轧H型钢关键生产技术上得封锁，实现关键备品备件国产化,结束国外Ｈ型钢对我国市场得垄断。目前,马钢热轧H型钢产品已广泛应用到建筑、电力、能源、交通、化工等领域,替代我国钢铁结构用热轧H型钢95%%得进口量,标志着我国热轧H型钢生产技术达到国际先进水平。

据统计,马钢热轧Ｈ型钢生产线从1998年建成至去年,已累计生

产高品质热轧H型钢４８0万吨,其中出口８5万吨。2002年至200５年,马钢热轧H型钢累计实现利润23亿元、创汇１6５5４万美元,高品质专用H型钢国内市场占有率达到１00%。

H型钢得生产工艺

马钢得H型钢采用全连续轧制生产工艺，整个轧制线由15 架无牌坊轧机组成, 其中粗轧机组5 架、中精轧机组10架。设置了计算机自动控制系统, 用来完成物料跟踪、工艺参数与轧辊参数设定及生产计划、管理等工作, 生产效率与自动化水平高, 操作控制简捷, 就是我国第1条具有世界先进水平得中小型H型钢全连续轧制生产线。

马钢炼钢与线材生产

高炉炼铁工艺概述

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周得风口吹入经预热得空气。在高温下焦炭（有得高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中得碳同鼓入空气中得氧燃烧生成得一氧化碳与氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中得氧,从而还原得到铁。炼出得铁水从铁口放出。铁矿石中不还原得杂质与石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生得煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等得燃料。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产得铁仍占世界铁总产量得95%以上。

马钢炼铁工艺

采用数字化炉温检测与控制系统,全机械化操作,设备先进,有效提高了浇注钢坯得质量。马钢得高炉炼铁工艺设备已达到国内外先进水平。

马钢线材钢概述

马钢第三钢轧总厂线材分厂就是目前国内重要得线材生产基地,于200２-2００3年与SMS公司合作，对主体设备进行全面改造，形成了70万吨/年得高品质线材生产能力。在轧制工艺上能够实现世界先进得工艺技术——热机轧制,多途径得大圆盘活套控制技术，为控轧控冷工艺得良好实施提供了基础;加长得斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却方式。

线材用途简介：?线材用途十分广泛,除直接用作建筑钢筋外,还可加工成各类专用钢丝,如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等;还可加工成其她金属制品,如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量得5-1５%。我国目前处在经济发展时期，城市建设与解决居民居住条件仍需要大量线材。此外,国内对金属制品需求量增加,国际贸易出口量也不断扩大,我国线材产量占钢材总产量得比例达到15%左右。?近几年来，作为制品生产得基础原材料，我国深加工用优质线材以1０％左右得速度发展,其总量与大部分品种已能满足市场需求。2007年线材深加工产品总量超过20０0万吨。线材产品质量明显提高主要表现为:作为制品主要品种得低松弛钢绞线与优质钢丝绳所用线材,无论就是从化学成分、物理性能、尺寸及表面精度,还就是成材率等指标评价,

都可与进口线材相媲美。不仅能满足国内市场需求,而且部分产品已出口。宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等钢厂生产得钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。绝大部分制品用线材已能满足生产需要。

线材就是用量很大得钢材品种之一。通常直径1０mm以下得钢轧制后可直接用于钢筋凝土得配筋与焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝,再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网与缠绕成型及热处理成弹簧;经热、电工线材冷锻打成铆钉与冷锻及滚压成螺栓、螺钉等;经切削成热处理制成机械零件或工具等。

马钢线材钢生产工艺

线材一般采用高线生产。一、通过步进式加热炉将方坯加热至11０0摄氏度以上；二、加热后得方坯出炉，进行高压水除鳞;三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；四、粗轧后得轧件进入水冷段进行降温,以控制其内部金相组织;五、离开水冷段后进入中轧机与精轧机进行进一步轧制;六、精轧后得轧件由吐丝机吐出形成盘卷状;

七、盘卷状得线材在空冷段中冷却前进;八、在空冷段得末端,线材由集卷器打成卷筒状；九、打成卷筒状后得线材送入打捆机打捆;十、进入成品库。

线材就是指直径为5-2２mｍ得热轧圆钢或相当此断面得异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见得线材产品规格直径为5-13mm。

根据轧机得不同可分为高速线材(高线)与普通线材(普线)两种。

高线采用高速线材轧机上轧制,生产节奏快、盘较大(包中盘元通

常就是整根、最大盘重可达250０kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。

高线就是指用“高速无扭轧机”轧制得盘条。轧制速度在80-1６0米/秒，每根重量（盘)在１、8-2、5吨,尺寸公差精度高(可达到0、０2ｍｍ),在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别就是在冷却线上)来保证产品得不同要求。?普线就是指用“普通轧机(一般就是横列式复二重轧机)”轧制得盘条。轧制速度20－６0米/秒,每根重量(盘)在0、４-0、6吨(市场上见到得一般就是三根六头为一大盘),在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线就是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能,将被逐步淘汰。

线材得特点就是断面小、长度大,对尺寸精度与表面质量要求较高。主要得轧制工序有:

1)坯料线材得坯料以连铸小方坯为主,其边长一般为１20～150mｍ,长度一般在6～1２米左右。在实际生产中,采用目测、电磁感应探伤与超声波探伤等方式检验连铸小方坯得质量;

２)加热一般采用步进式加热炉加热。加热得要求就是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化得高速线材轧机坯料大且长,这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。

3)轧制线材得断面比较单一,因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品,总延伸较大，因此轧机架数较多,一般为2１~２8架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s

以上。

4）精整由于现代线材轧制速度较高,轧制中温降较小甚至就是升温轧制,因此线材精轧后得温度很高,为保证产品质量,要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却与马氏体控制冷却。线材得分类与质量要求? a、线材得分类

随着工业得发展,线材得应用领域越来越广，对线材品种质量得要求越来越严格，也越来越专业化。

线材得钢种非常广泛,有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡就是需要加工成丝得钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多,所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类:?

(1)软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。

(2)硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类得盘条,如制绳钢丝用盘条,轮胎钢丝等专用盘条。

(3)焊线。系指焊条用盘条。

(4)合金钢线材。系指各种合金钢与合金含量高得专用盘条。

b、低碳钢热轧圆盘条得规格与质量要求?对线材质量要求更多得就是必须满足后部工序得使用性能。一般线材交货得技术条件规定得质量内容有:外形及尺寸精度;表面质量及氧化铁皮;截面质量及金相组织;化学成分及力学性能;盘重;包装及标志等。我国对线材得各项质量规定要求符合GB1４9９、1－－2008《热轧光圆钢筋》得规定。

马钢板卷生产线

马钢第四钢轧总厂概况

根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一五”发展建设规划,公司在“十一五”期间,在新区一期建设５50万吨高附加值板卷产品生产线,其中第四钢轧总厂一期工程主要包括２座３0０吨转炉、1座ＲＨ、1座LF炉、２台双流板坯连铸机、１条2250mm热连轧线、１条2130mｍ酸洗冷连轧线、２条热镀锌线、1条连退线以及相配套得公辅设施。该规划主要增加国内短缺产品得产量,包括热轧板卷、冷轧板卷、镀锌板等高附加值产品。产品主要用于汽车、家电、建筑等行业。

热轧工程

马钢２250热轧工程得建设规模550万t／a,其中供２1３0冷轧原料２25万吨,供１575冷轧原料40万吨,平整分卷机组８0万吨，横切机组5０万吨,其余为商品卷。

主要设备配置有:步进式加热炉3座、压力定宽机一台、双机架四辊粗轧机组、预留一台热卷箱、一台边部加热器、一台切头剪、七机架CVC精轧机组、带钢层流冷却装置一套、三台地下卷取机、一条钢卷运输线含取样检查装置、一条平整分卷线、一条横切线以及与生产线相配套得电气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施。冷轧工程

华菱汽车配件冲压生产线

公司拥有建筑面积达１00００0㎡以上得冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线,拥有先进得汽车试验检测设备,建成了先进得ERP 信息管理系统。公司从日本进口了5００0T大型纵梁压机,保证了车架纵梁得一次冲压成型,另由10台600－１50０吨大型压机组成Ａ、Ｂ两条车身冲压生产线,所有车身模具均由日本、台湾开发制造。焊装车间拥有一条由13台日本进口焊接机器人组成得全自动化焊接生产线，选用进口夹具、检具,保证了驾驶室总成焊接质量得稳定可靠。公司从法国进口了一整套自动喷涂设备,车身车架涂装全部采用阴极

电泳生产工艺,可使车身喷涂效果达到轿车水平。总装车间由230米得总装线与１20米得驾驶室装配线组成,机械化程度很高,就是采用日本三菱汽车装配工艺建成得国内最先进得重卡装配车间。

瑞鹄模具生产线

瑞鹄汽车模具有限公司成立于２001年12月，坐落于国家级芜湖经济技术开发区,占地面积48000平方米,投资总额１0７20万人民币(注册资金６160万人民币),就是一家专业从事汽车主模型，汽车钣金件模、夹、检具开发与制造以及汽车小批量白车身焊装分总成生产制造得高新技术企业。

公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效得工装与服务为使命,本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色得专业汽车车身开发制造公司得企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。公司主要业务范围包括： SE分析, 汽车主模型、模具、夹具、检具等工装设备得设计制作,汽车小批量白车身与焊接总成件得生产制造，以及工装得安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才,确保了设计、生产得每一环节得品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目得开发制作,并得到客户及市场得肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备与高级人才等软件、硬件得投入。目前公司已经达到了国际先进水平,在国内外拥有一定得核心竞争力。

对本专业得评价:

我认为材料成型专业在课程设置方面充分了考虑现代社会得需求,重视学生能力培养。在宽厚得自然科学、技术科学与材料成形理

论知识得基础上，设置有弹性与塑性力学基础、金属塑性变形与轧制基础、金属学与热处理等专业基础课程,还设有材料加工新技术、金属压力加工概论、创新学等专业选修课程。既让我们掌握了一定得专业知识与技能,又提高了创新开发能力。

未来选择得发展得方向：

我国目前正在成为国际得制造中心,成为制造业大国,而模具就是各种产品大批量生产得基础装备,没有模具就不能实现批量生产,提高产品质量、降低成本。一个国家从制造大国走向制造强国，模具在其中扮演着十分重要得角色。日本就是世界经济与工业强国，她能在第二次世界大战中很快从废墟中崛起，很大程度就是因为她在上世纪五十年代得工业振兴纲要中,把模具作为其核心发展得战略目标,促进其工业、国民经济得振兴与发展。目前,我国制造业发展速度很快，原因之一也就是我国在“九五”规划到“十一五”规划中,都把模具列为重点发展得基础工业与重点扶持产业,产业得发展极大地推动该产业及其相关产业链得人才得需求。

模具行业涉及得产业面很宽,比如金属产品制造业、塑料产品制造业及各种包装产品等。同时,模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体,集先进制造技术运用为一体。不难瞧出，模具设计与制造专业得就业面很广,社会需求很大。

结合自己对此方面得兴趣,所以我未来比较倾向于材料成型与模具设计制造专业。一方面我相信自己可以更加全身心得投入到未来得工作中,另一方面,我会更加努力,将自己在学校所学内容融入到社会

工作中,努力做到学以致用。

实习体会:

首先,做事要胆大心细,特别就是心细方面,因为通过参观,知道了钢铁厂就是一个高强度得工作环境，很多工作都要经过设备仪器得精确控制,很多得机械操作都带有一定得危险性,如果操作人员一时走神,就可能造成一发不可收拾得后果,所以我们工作都要有一丝不苟得态度,不论我们在钢铁厂工作，还就是在其她行业从事工作，我们都要有仔细认真得敬业精神。

其次,让我体会最深得就就是一分耕耘,一分收获，您所投入得精力、时间与最后想得到得物质、精神回报就是成正比得;在这个竞争日益激烈得社会上,您只有不断提高自己各方面得综合能力，去努力拼搏,积极工作,使自己得价值在实际工作中得到更多得体现,只有这样,才能有所成就,才能得到同事得认可。

第三,在工作中要有强烈得团体意识，尽可能融入公司已有得文化，具有大局观。不管就是上司,还就是与同事之间,都要形成融洽得关系,相互配合,相互监督,相互帮忙，取长补短，分工明确,在各自岗位上发挥最大作用,形成一个强大得战斗群体,在激烈得商场上战无不胜,勇往直前。

通过这次生产实习,更加深入得了解了钢铁企业得生产工艺流程,生产环境以及企业规模,同时了解了企业得运作模式，进一步加深了对专业知识得认识，了解了安全方面得工作范围与责任,把书本上学到得知识很好得转换到了工作当中,同时也瞧到了自己得不足,知道

了自己得短处，可以有得放矢得解决这些问题,也知道了学习中得重点,实习期间也懂得了扎实得专业知识就是您提高工作水平得坚实基础、在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味，但当您工作以后,您才会发现专业知识就是多么得重要,对我今后专业知识得学习起到了很大得作用。

致谢:?最后感谢学校以及马钢、华菱、瑞鹄公司给我们这次到现场实习得机会,增加了我们得社会经验,进一步认识了自己得专业知识，同时也感谢实习带队老师与企业得工作人员,就是带队老师得周密计划与安排使我们有针对性得了解了与自己专业知识息息相关生产工艺,让我们事半功倍得完成了这次实习,就是企业工作人员现场得详细介绍与课堂得精彩讲演让我们更加深入得了解了参观现场得生产与环境。再次感谢学校得大力支持与马钢、华菱、瑞鹄得热情接待。

材料成型及控制技术

材料成型及控制技术 材料成型及控制技术是通过改变金属材料的结构与形状来提高材料的性能,这是X为大家整理的材料成型控制技术论文，仅供参考! 材料成型控制技术论文篇一 材料成型与控制工程模具制造技术分析初探 摘要：材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色，是机械制造业发展的重头戏，在发展中机器制造业企业必须加以重视。作为汽车、电力、石化、造船及机械等方面的基础制造技术，材料成型加工技术在发展中得到不断成熟与发展壮大。文章主要论及材料成型与控制工程方面的汽车零部件方面的模块制造技术方面额介绍与分析探讨。 关键词：材料成型控制工程技术 现代制造工业在行业发展中呈蒸蒸日上的发展新趋势，并受到业界的广泛关注，为工业发展作出巨大的贡献。制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展，同时也是业内十分关注的内容之一，我们从其技术发展特点入手屁，实现进一步分析和探究。 一、材料成与控制工程模具制造技术分析探讨 材料成型与制造中讲究技术发展，从效益、节能、生产速率等方面考虑进一步探讨研究，下面以奇瑞A21汽车中支

板产品图的制造技术方面进行分析探究。 (一)金属材料成型与控制工程加工技术 1技术材料一次成型加工技术 挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。 特点：塑性好、不易变形 拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件 特点：变形阻力比挤压小，但对材料塑性要求高 轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断面的工件。 2金属材料的二次成型加工 锻造：阻力大，通常需要加热实现。 自由锻造：在锤或压力机上，通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。 特点：不用模具，易变形，简单的工件形状。 模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。 特点：需要模具(锻模)，变形阻力大，工件形状可以比

材料成型概论

1复习题 1.材料按属性一般分为几类？按使用性能分为几类？各类材料具体有哪些？ 材料按属性分成3类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。 其中金属材料又分为黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢3种）和有色金属（铝、铜、镍、钛等83种） 材料按使用性能分为两类：功能材料——以物理化学性能为主用于电子、信息、能源等；结构材料——以力学性能为主用于结构和建筑工程。 2.什么是塑性成型，什么是金属塑性成型？ 塑性成型就是通过施加外力作用使材料产生塑性变形，把初定形的原材料经塑性变形成形状、尺寸和性能满足要求的产品。 金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能的加工过程。 3.金属塑性成型的特点是什么？ ①材料利用率高。无削加工，节省金属。②生产效率高。③产品质量高，性能好，缺陷少。改善组织和性能。④加工精度和成形极限有限。⑤模具、设备费用昂贵。 不足：①对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的产品尚不及切削加工； ②在成本及形状复杂方面不及铸造；③只能用于生产具有塑性的金属。 4.热加工特点、冷加工特点是什么？ 热加工——将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。其特点如下： 1）使晶粒细化、组织致密、夹杂物和成分偏析分散和均匀化，从而改善组织结构、提高性能；2）塑性好变形抗力小，以较少的工序即可得到成品或接近成品形状和尺寸的半成品，是经济的；3）表面质量和尺寸精度不如冷加工；4）需加热坯料，能耗较冷加工高 冷加工——加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。其特点如下： 1）冷加工后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管； 2）材料经冷加工变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗；3）采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量得到不同性能的产品； 4）利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。 5.工程上主要有那些塑性成型方法？ 主要是轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、弯曲等塑性成型方法。 按原料类型可分为：锭坯料、块状料和板料成型。 根据成形时金属的温度可分为：半液态成形、热成形、温成形和冷成形（加工）。 2复习题 1.什么是金属的塑性？塑性指标是什么？ 金属材料在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力叫做塑性。常用的塑性指标：延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）单位为%和冲击韧性。 2.影响金属塑性的因素有哪些？ 1）金属成分与组织影响2）温度对金属塑性影响3）变形速度对塑性影响 4）变形程度对塑性影响5）变形力学条件对塑性影响6）尺寸因素对塑性影响 3.简述提高塑性的办法。 (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 4.热变形对金属的组织产生哪些影响？

材料成型及控制工程的定义

百度首页 | 登录 新闻 网页 贴吧 知道 MP3 图片 视 频 百科 添加到搜藏 返回百度百科首页 编辑词条 材料成型及控制工程 目录[隐藏] 专业介绍 专业内容 专业分类 PS ： [编辑本段] 专业介绍 英文名称：Material forming and control engineering 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和

方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。 培养目标： 本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块： （一）焊接成型及控制： 培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 （二）模具设计与制造： 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 课程设置： 在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，本专业主要学习工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。本专业在加强专业基础课的同时，加大专业选修课和实验课的比例，使学生具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能。 培养特色： 机械学科和材料学科均为国家重点学科，本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。 就业去向： 本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。 [编辑本段] 专业内容 主干学科：机械工程、材料科学与工程

材料成型及控制工程.doc

目标 本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具 材料成型及控制工程 设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为四个培养模块： （一）焊接成型及控制： 培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 （二）铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。 （四）模具设计与制造： 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 编辑本段课程设置 由于材料成型与控制包括焊接、铸造、压力加工、模具设计四个方面，每个方面之间差别较大。因而课程开设将依据学校的侧重点而异。 主要课程：高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。

主要实践性教学环节：包括金工实习、机械热加工实习、机械设计课程设计、专业实习、综合设计、毕业设计（论文）等。 主要专业实验：包括材料冶金与成型工艺综合实验、材料成型设备方法综合实验、材料成型自动控制综合实验等。 编辑本段培养特色 本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。 编辑本段就业去向 本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学

材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 Materials Molding & Control Engineering 专业代码：080203学制：4年 Program Code:080203Duration：4 years 培养目标： 本专业培养热爱祖国，坚持社会主义道路，适应经济、科技和社会发展需要，在知识、能力、素质各方面全面发展，掌握必需的自然科学、工程技术的基础知识，具有一定人文科学和社会科学素养及创新创业意识，掌握金属/高分子材料成型及控制工程的基础理论、专业知识和基本技能，了解学科与行业发展动态，能在金属/高分子材料成型过程的控制和工艺优化、新材料和新产品的开发和制备、材料成型装备和模具设计以及数值模拟等领域从事科学研究、技术开发及经营管理工作的高级复合型人才。 Educational Objectives: In order to meet the economic, science, technology and social development demands, the talent cultivation in the major pays attention to overall development in knowledge, ability, quality aspects. The students in the major are essentially required for not only mastering basic knowledge in the field of natural science, engineering technology, and human science, social science, innovation and entrepreneurship awareness to a certain extent, but also mastering fundamental theories, professional knowledge and basic skills in the discipline of metal /polymer materials Molding & Control Engineering, and comprehending disciplines and industries development trends. The objectives of talent cultivation in the major is to cultivate the senior comprehensive professional talents who will be equipped with the ability and quality of being engaged in scientific research, technology development and management in the fields of metal/polymer material forming process control and process optimization, new materials and new product development and preparation, material molding equipment and mold design and computer simulation. 毕业要求： №1.工程知识：掌握从事金属/高分子材料成型及控制工程工作所需的数学和其它相关自然科学知识、工程基础理论和专业基本原理、方法和手段，具备一定的企业管理知识，了解专业前沿发展状态和趋势，能解决该领域企业的实际复杂工程问题。 №2.问题分析：能够应用数学、自然科学、专业基本原理、方法和技术手段以及经济管理知识，识别、表达、并通过文献研究分析金属/高分子材料成型及控制中的复杂工程问题，以获得有效结论。 №3.设计／开发解决方案：能够考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素、并能够在设计环节中体现创新意识，针对金属/高分子材料成型及控制领域的复杂工程问题，提供综合解决方案，设计和开发出满足特定需求的金属/高分子成型设备和模具的系统、单元（部件）及其工艺流

全国材材料成型与控制专业院校实力排名

全国材材料成型与控制专业院校实力排名 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

材料成型及控制工程专业排名 1 上海交通大学 A+ 9 吉林大学 A 17 浙江大学 A 2 哈尔滨工业大学 A+ 10 天津大学 A 18 四川大学 A 3 清华大学 A+ 11 同济大学 A 19 兰州理工大学 A 4 华南理工大学 A+ 12 西安交通大学 A 20 北京航空航天大学 A 5 西北工业大学 A+ 13 大连理工大学 A 21 武汉理工大学 A 6 北京科技大学 A 14 山东大学 A 22 北京工业大学 A 7 华中科技大学 A 15 郑州大学 A 23 东南大学 A 8 东北大学 A 16 太原理工大学 A 2012年全国大学材料成型及控制工程专业排名： 科别：理工 培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。 毕业能力： 1．具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。 2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 3．具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力。

论文篇-材料成型及控制工程导论-论文

材料成型及控制工程导论论文 材控试一班蒲东林 ·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。 ·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向 一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。 模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。 二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向） 材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。主要学习

全国材材料成型与控制专业院校实力排名

材料成型及控制工程专业排名 1 上海交通大学 A+ 9 吉林大学 A 17 浙江大学 A 2 哈尔滨工业大学 A+ 10 天津大学 A 18 四川大学 A 3 清华大学 A+ 11 同济大学 A 19 兰州理工大学 A 4 华南理工大学 A+ 12 西安交通大学 A 20 北京航空航天大学 A 5 西北工业大学 A+ 13 大连理工大学 A 21 武汉理工大学 A 6 北京科技大学 A 14 山东大学 A 22 北京工业大学 A 7 华中科技大学 A 15 郑州大学 A 23 东南大学 A 8 东北大学 A 16 太原理工大学 A 2012年全国大学材料成型及控制工程专业排名： 科别：理工 培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。 毕业能力： 1．具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。 2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 3．具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力。 4．具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势。 5．具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。 核心课程：机械工程、材料科学与工程。 主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD／CAM基础。

材料成型工艺答案材料成型自动控制课后答案

材料成型工艺答案材料成型自动控制课后答案材料成型自动控制练习题答案 构成系统的三个要素是什么？ (1)包含若干部分； (2)各个部分之间存在某种联系； (3)具有特定的功能。 控制的含义是什么？ 使某个控制对象中一个或多个输出量随着时间的推移按照某种预期的方式进行变化。 开环控制系统和闭环控制系统各有什么特点？ 开环系统：不存在稳定性问题，控制精度无法保证。 闭环系统：可实现高精度控制，但稳定性是系统设计的一个主要问题。

为何说PID算法综合了系统动态过程中过去，现在及将来的信息？ ①PID算法是典型的古典控制算法，从50年代左右开始应用 ②在模拟控制和数字控制系统中都已形成了成熟的算法 ③90%以上的工业控制回路仍采用各种形式的PID控制 PID控制，Smith控制，自校正控制，模糊控制，专家控制的控制原理及特点各是什么？ (1)PID控制原理 PID控制的特点①PID算法综合了系统动态过程中的过去、现在以及将来的信息 ②PID算法适应性好，有较强的鲁棒性 ③PID算法有一套完整的参数设计与整定方法

④PID控制能获得较高的性价比 ⑤对PID算法的缺陷进行了许多改良形成具有实用价值的复合控制策略 ⑥具有大时滞的被控系统(G(s)e-ts) ⑦变参数及变结构的被控系统 ⑧系统复杂、环境复杂、控制性能要求高的场合。 (2)Smith控制原理 Smith控制特点 ①不失一般性，设测量元件的传递函数：Gf(s)=1 ②在无时滞的情况下：f=Gp(s)u ③在有时滞并加入Smith预估器的情况下：f=Gp(s)(1–e-τs)u+Gp(s)e-τsu=Gp(s)u

对材料成型与控制工程的认识

对材料成型及控制工程的认识 After studying the material molding and control engineering introduction of material molding after class and control engineering knowledge 作者：XXX 通讯地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 摘要： Material molding and control engineering is a door and our life's special technology, we usually use the cups and plates and dishes tableware, daily necessities, children's toys, motor vehicle, household appliances, computer and its accessories, etc have a type (shell) items, all depend on material molding technology made out. It is simple to understand the process principle of it is a choice materials, mould forming, the products. It is a involve machine, the material, the control gave three subject of interdisciplinary professionals. The professional main course are: material mechanics, physical chemistry, metal science etc.it and heat treatment principle, transmission principle, pressure processing technology and die, metal solidification and control, welding, metallurgy, metal plastic forming principle, material molding the computer simulation and so on, to learn the course has the certain difficulty, but because of the design appearance to drift and fine quality products of light as the goal, material molding course also contains the content such as drawing, artistic modelling, in practice to development and design, thus learn up is not boring. Along with the computer technology is more and more widely applied to material molding and control in the field, with computer aided design and system ? 关键词：材料加工与成型；塑性成形；非金属材料成型；发展趋势 引言： 材料成形加工行业是制造业的重要组成部分，材料成形加工技术是汽车、电力、石化、造船及机械等支柱产业的基础制造技术，新一代材料加工技术也是先进制造技术的重要内容。铸造、锻造及焊接等材料加工技术是国民经济可持续发展的主体技术。据统计，全世界75%的钢材经塑性加工成形，45%的金属结构用焊接得以成形。又如我国铸件年产量已超过1400万t，是世界铸件生产第一大国。汽车结构中65%以上仍由钢材、铝合金、铸铁等材料通过铸造、锻压、焊接等加工方法成形。 对材料加工与成型的工艺的认识： 材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工。 金属塑性成形工艺是指利用金属的塑性变形来获得一定形状、尺寸和组织性能的成形加工方法。金属塑性成形的一般特点是生产率高、生成效率高、节约原材料、节约能源、降低成本。其中突出的优点为内部组织得以改善，性能提高。但也存在缺点，像通常需要较大的成形力，设备体积、吨位较大；为了提高被加工材料的塑性、降低成形力，有时需要加热，脆性材料、形状过于复杂的零件不能进行塑性成形。金属塑性成形工艺可应用于以下领域，特别是重要的零件：汽车（连杆、曲轴、大梁、齿轮、轴等）飞机（发动机叶片、梁、框架等）大炮（炮筒）。

材料成型及控制工程导论读书报告

材料成型及控制工程导论读书报告材控普0903 覃春花20094406 摘要：材料成型及控制工程导论科目上课时间：从本学期的第五周到本学期的十二周。上课地点：A106。第五、六周学习内容：本科目的学习方法、基本要求、目的、任务，材料科学与工程学科的介绍。第七周学习内容：金属塑性加工中的基础理论及现代设计分析方法运用介绍。第八、九周学习内容：焊接的相关知识。第十、十一周学习内容：体积成形技术中的锻造、轧制相关知识。第十二周学习内容：特种成形及其它成形，板料成形、模具相关知识。 本课程主要学习内容有材料加工技术的发展与现状、金属塑性加工、模具技术、焊接与连接技术等，要求学生通过学习对材料加工技术的基本方法有较全面、较概括的了解，对相关的新技术、新工艺、新材料的最新发展成果有所了解，初步掌握材料加工工程中的基本概念、基础知识及发展概况。本课程是为以后专业学习做准备的，让我们进一步了解我们的专业。 材料加工技术的发展与现状： 1．材料加工技术的发展与人类文明 我们通过学习了解了关于石器、陶瓷、青铜器相关知识，以及

对学科的历史有了一定的了解。 （1）石器——数百万年前，人开始用骨头、石头制成简单的工具，具有了材料加工痕迹。开始了人类历史达二、三百万年之久的石器时代。50万年前，北京猿人使用的石头和骨头工具，制作粗糙，无用途分化，无美的概念。 （2）陶器——六千多年前的西安半坡遗址出把锡矿石加到铜里一起熔炼，制成的物品更加土的制作十分精美的尖底陶罐、鱼纹彩陶盆等。出现了带装饰性的容器类陶制器皿。 （3）青铜器——生产力发展，古人在不断改进石器和寻找石料的劳动中，发现了天然铜块，加热锻打，加工成各种器物。我国的青铜冶炼始于夏代。青铜器是中国伟大文明历史的记载，她在记载伟大文明的同时，也见证了中国近代屈辱史。 材料加工技术的学科内涵： 材料加工技术属于材料加工工程学科，是研究控制材料的外部形状和内部组织结构，以及将材料加工成人类社会所需求的各种零部件及成品的应用技术的学科。而材料加工工程学科又属于材料科学工程学科，这是一个一级学科。其中，材料加工工程又分为以下几个方面：1、金属压力加工。2、高分子材料成型加工。3、焊接。4、铸造。5、金属材料及热处理。其中金属压力加工包括我们学校的特色：金属的轧制。

材料成型及控制工程

材料成型及控制工程

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材料成型及控制工程专业本科人才培养方案 【学科门类】工学 【专业代码】080302 【制定人】赵奇 【审核人】尹登峰 【批准人】方世杰 一、专业培养目标及要求 （一）专业培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，适应区域经济社会发展需要，具有良好思想素质，具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在材料成型加工、模具、焊接、机械等领域从事工程设计、技术开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高素质应用型人才和管理人才。 为满足山东半岛经济发展对材料科学与工程领域应用型工程技术人才的需求，本专业设置三个特色模块方向：铝合金加工、成型模具、焊接工艺。学生通过系统掌握专业基本理论、基础知识和基本技能，结合工程训练，将具备从事材料设计、制备、成型加工、性能检测、结构表征、工艺与设备等方面从事技术开发、生产管理、经营销售等方面工作。 （二）就业面向与职业资格（见表1） 表1 材料成型及控制工程专业就业面向与职业资格 就业面向（职业岗位群） 岗位描述 （典型工作任务） 职业资格证书 模具行业岗位群 模具产品设计、制造、新模具开发、模具失效分析、 模具热处理技术开发 制图员、模具设计师、电切削工、数控

操作工 焊接行业岗位群 焊接工艺编制、焊接质量检测、焊接设备更新、焊接 材料开发制图员、焊接工程师、电焊工 铝合金加工岗位群铝合金熔炼铸造、加工成型、热处理制图员、理化检验员机械工艺师编制加工及装配工艺、产品生产过程中的技术指导制图员、机械工艺师（三）专业培养要求 1．基本知识要求： （1）掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识。能进行中等复杂程度的模具产品设计、制造、新模具开发、模具失效分析、模具热处理工艺制定。 （2）培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识。能够合理选择焊接方法，制定一般性的焊接工艺，运用于所学知识对生产现场常见焊接缺陷进行检测，提出解决方案。 （3）掌握铝合金熔炼与铸造、常规热处理生产操作、工艺开发、力学性能检测及金相分析。可进行铝合金的熔炼铸造、制定铝合金的热处理工艺。 （4）具有系统材料知识、基础理论知识及工程技术知识，且具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新意识。了解本专业相关学科前沿及发展趋势。 2．基本能力要求： （1）模具行业岗位群：模具产品设计、制造、新模具开发、模具失效分析、模具热处理技术开发。可考取制图员、模具设计师、电切削工、数控操作工等职业资格证书。可在机械、冶金、化工、能源、电子、交通、轻纺、军工等企业从事模具设计工作，以成为模具工程师和企业高级管理人才为职业发展方向。 （2）铝合金加工岗位群：铝合金熔炼铸造、加工成型、热处理。可考取制图员、理化检验员等职业资格证书，以成为高级工程师和企业高级管理人才为职业发展方向。 （3）焊接行业岗位群：焊接工艺编制、焊接质量检测、焊接设备更新、焊接材料开发。可考取制图员、焊接工程师、电焊工等职业资格证书，以成为焊接工程师和企业高级管理人

材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 材料成型及控制工程这个专业的就业前景 材料成型及控制工程是材料、机械、控制、计算机等多学科交叉融合的工程技术专业，主要研究金属材料、非金属材料、超导材料、微电子材料及特殊功能材料的成型设备与工艺、成型过程的自动化与智能控制、质量检测和可靠性评价等。随着各种新材料在各行各业中的广泛应用，加之我国新材料行业的产业结构调整与材料成型设备新技术的发展紧密相关，因此对既有材料科学知识，又能掌握材料成型设备设计和制造技术的高级科技人才的需求将有所增加。 材料成型及控制工程专业作为机械工程、材料工程、计算机应用技术相结合的宽口径高技术专业，培养工程材料、材料成型、模具设计与制造、计算机应用等领域内的高级工程技术人才。该专业包含材料成型工程、模具设计与制造多个方向。 材料成型工程是制造业的基础，是各类产品制造的先行和必备工序;模具工程是衡量一个国家工艺水平的重要标志，模具技术人才的社会需求量极大。本专业的学生应掌握机械工程、材料科学与工程、计算机应用技术等相关领域的基本原理、基本技能、基本工作能力，本专业的毕业生应能在机械、材料、模具、电子电器、检测、工业管理、技术贸易等领域内的大中型企业、科研及设计部门中胜任新材料设计开发、材料成型工艺设计、材料的检测与质量控制、模具设计与制造、热处理与表面处理、计算机应用、企业信息化，以及管理、教学、技术贸易和其它技术工作。 材料成型及控制工程专业毕业生就业前景非常好,就业领域宽,可在机械、电子、电器、汽车、仪器仪表、能源、交通、航空航天等行业内从事材料和产品的研究与开发、工艺设计、模具设计与制造、质量检测、经营销售及管理工作或在相关的研究部门和高校从事科技研究和教学。

材料成型概论基础期末复习

材料成型概论复习题 1.热加工方法包括铸、锻、焊、热处理四类。 2.晶体分为单晶体、多晶体两种。 3.铸造方法分砂型、特种铸造两大类。 4.影响收缩的因素有浇注温度、铸件结构、化学成分三种。. 5.按顺序填写铸造生产过程制模、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔化、 浇注、起箱、清理、检查等10个环节。. 6.铸造内应力分为机械内应力、热应力两种。. 7.铸件外形设计应考虑简单、紧凑、美观、适用等四点。 8.充型能力是指熔融合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的优质铸件能力。. 9.金属液态成形就是铸造的热加工方法。 10.影响流动的因素有浇注温度、化学成分、铸件结构。 11.偏析分技晶、比重、区域偏析三种。 12.砂型造型方法有手工造型，其他造型两种。 13.铸件收缩通常会产生缩孔和缩松等缺陷。 14.铸件产生裂纹分热裂纹、冷裂纹两种。 15.特种铸造包括熔模、压力、金属型、离心铸造等。 16.按温度不同，把收缩分为液态、凝固、固态收缩三个阶段。 17.铸造合金性能主要是指液态金属的流动性和收缩性。 18.塑性变形方式分为滑移、孪生两种。 19.加工硬化现象的消除，按温度不同分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。 20.绘制自由锻件工艺图时应考虑加工余量、公差、余块等。 21.冲压分离工序包括剪切、落料、冲孔、修整四个工序。 22.自由锻造所用的设备有空气锤、蒸汽—空气锤、万吨水压机。 23.冲压变形工序有弯曲、拉深、成形、翻边等四种。 24.冷热加工的区分是以再结晶温度来区分，热变形的温度在高于再结晶温度， 冷变形的温度在低于再结晶温度。 25.坯料加热的目的是为了获得好的塑性，使变形抗力降低。 26.拉伸圆角在加工模具时，必须圆弧过度，以防把件拉穿、拉断、拉裂。 27.压力加工六种方式是轧制、挤压、冷拉、自由锻、模锻、板料冲压。 28.影响材料可锻性的主要因素有塑性和变形抗力。 29.多晶体金属塑性变形特点有不同的位向性、不均匀性、协调性三种。 30.模锻模膛分为预锻、终锻模膛两类。 31.拉深时通常用拉深系数来控制变形程度，此值一般在0.5~0.8之间。 32.板料冲压基本工序分分离和变形两类。 33.自由锻件结构应尽量避免锥体、斜面、凸台之类的结构出现。 34.变形类别分热变形、冷变形两种。

材料成型检测与控制 复习

第二章 1、传感器的定义与组成？ 答：（1）传感器是将被测非电量信号转换为与之有确定对应关系电量输出的器件或装置。 （2）一般情况下，传感器可以抽象出由敏感元件、传感元件、信号转换和调节电路、其他辅助元件组成的辅助电路。 2、热电效应：把两种不同的金属a和b连接成闭合回路，其中一个接点的温度为T，而另一端的温度为T0，则在回路中有电流产生，这一现象成为热电效应。 3、热敏电阻的温度特性分类：分为三种类型，即负电阻温度系数的热敏电阻（NTC）;正电阻温度系数的热敏电阻（PTR）和在某一特定温度下电阻值会发发生突变的临界温度系数的电阻器（CTR）。 4、电阻式传感器主要分为两大类：电位计（器）式电阻传感器和应变式电阻传感器。 5、应变效应：金属导体收到外界力作用时，产生长度或截面变化的机械变形，从而导致阻值变化，这种因应变而使阻值发生变化的现象称为“应变效应”。 6、压阻效应：是指硅等半导体材料，当某一轴向受到力的作用时，因电阻率的变化而带来电阻变化的现象。 7、变磁阻式传感器的工作原理（简答）:变磁阻式传感器由线圈、铁芯和衔铁三部分组成。铁芯和衔铁由导磁材料如硅钢片、坡莫合金等组成。在铁芯和衔铁之间有气隙，气隙厚度为δ。传感器的运动部分与衔铁相连。当衔铁移动时，气隙厚度δ发生变化，从而使磁路中磁阻变化，进而使电感线圈的电感值变化，这样可以计算被测量的位移大小。 8、涡流效应：是指当交变电感线圈产生的磁力线经过金属导体时，金属导体就会产生感应电流，该电流的流线呈闭合回线。 9、电容式传感器的分类：变间隙型（改变d）、变面积型（改变A）、变介质型（改变εr）》 10、差动电容传感器：（1）为了提高传感器的灵敏度和克服某些外界因素（例如电源电压、环境温度等）对测量的影响，常常把传感器做成差动的形式。 （2）工作原理：当动极板移动后，C1和C2呈差动变化，即其中一个电容量增加，而另一个电容量则相应减少，这样可以消除外界因素所造成的测量误差。 11、压电效应：当沿物质的某一方向施加压力或拉力时，该物质将发生变形，使其两个表面产生符号相反的电荷；当去掉外力后，它又重新回到不带电状态，这种现象称为“压电效应”，也称为“顺压电效应”。 12、压电式传感器为什么不宜作静态测量？ 答：压电式传感器的物理基础是压电效应，外力作用使压电材料产生电荷，该电荷只有在无泄漏的情况下才会长期保存，这就要求测量电路具有无限大的输入阻抗，而实际上这是不可能的，所以压电传感器不宜作静态测量。 13、压电晶片的连接方式由并联和串联两种。并联接法输出电荷答，只适宜低频信号的测量、输出电荷的情况；串联接法输出电压高，适宜于输出电压、测量电路输入阻抗很高的地方。 14、霍尔效应：将半导体薄片垂直置于磁感应强度为B的磁场中，在它的两边通以控制电流I，且磁场方向与电流方向正交，则在半导体另外两边将会产生一个大小与控制电流I和磁场强度B乘积成正比的电动势Uh，这一现象称为霍尔效应。 15、电桥可分为直流电桥和交流电桥两大类。（单臂、半桥、全桥）。 第五章 1，自动控制系统的分类：（1），按控制系统的工作原理：开环控制系统；闭环控制系统；复合控制系统 (2),按输入信号变化规律：恒值控制系统；随动控制系统；程序控制系统（3），按系统的特性：线性控制系统；非线性控制系统 （4），按系统参数是否随时间变化：时变系统；定常系统 （5），按系统信号的形式：连续控制系统；离散控制系统 2，传递函数的定义：在线性定常系统中，设系统的输入量r(t)，输出量c(t),则它的传递函数G(s)是指初始条件为零时，输出量的拉氏变换C(s)和出入量的拉氏变换R(s)之比。 3，传递函数的性质：（1），传递函数只与系统或元件本身的内部结构参数有关，而与输入量和初始条件等外部因素无关。（2），传递函数时复变量s的有理真分式函数，分子的多项式阶次m不高于分母多项式阶次n，即m小于等于n，且所有系数均为实数。3)，一定的传递函数有一定的零、极点分布图与之对应。因此，传递函数的零、极点也表征了系统的动态性能。 4，说明开环和闭环控制系统的优缺点 答：1）开环系统优点：控制系统的结构简单，成本较低，特别适合于系统结构参数稳定，没有干扰作用或所受干扰较小的场合。缺点：控制精度低，易受干扰的影响. 2）闭环系统：优点：能够检测偏差，纠正偏差，按偏差来控制，具有很强的纠编功能，对干扰具有良好的适应性。控制精度高，抗干扰能力强。不仅输入量对输出量产生控制作用，而且输出信号也参与控制作用。缺点：对参数变化不敏感；系统复杂。 5，试述控制系统的组成及对控制系统的基本要求。 答：1），组成：由测量反馈元件，比较元件，放大元件，校正元件，执行元件以及被控制对象等基本环节组成。 2），基本要求：快速性，稳定性，准确性。 第六章 1，时域分析法是根据系统的微分方程，以拉氏变换作为数学工具，直接解出控制系统的时间响应。然后，根据响应的表达式及描述曲线来分析系统的性能。2，时域性能指标：1），延迟时间2),上升时间3）峰值时间4）超调量5）调节时间6）稳态误差 第三章 1，磁电动圈式仪表的分类：指示型、指示调节型、记录型 2，测量电路对仪表的指示精度具有较大的影响：控制影响：控制R0和Ri。3，断偶现象：磁电动圈式温度仪表由仪表本体，外电阻回路构成，外电阻又由热电偶、补偿导线、外调电阻等构成，外电阻回路有可能因连接不可靠或被无意中碰着而断路。 4，断偶保护的必要性：若不采取断偶保护措施，当发生断偶现象后，仪表内的动圈就不可能有电流输入，动圈和指针就不会发生偏转，这样振荡器就一直处于振荡工作状态，继电器得电其触电闭合，控制的电阻炉始终处于加热状态。当炉温超过规定的温度时，由于不能自行断电而继续加热，这样可能将炉子烧坏甚至发生安全问题，这是十分危险的，为此需要设置断偶自动保护电路。 5，热电偶的冷端温度补偿：1）冷端温度法；2）冷端温度计算校正法；3）冷端温度补正法；4）仪表调零法；5）补偿导线法；6）补偿电桥法。 6电阻应变仪的分类：1）静态电阻应变仪；2）静动态电阻应变仪；3）动态电阻应变仪；4）超动态电阻应变仪还有静态多点自动应变测量装置、遥测应变仪等

浅谈我对材料成型及控制的认识

浅谈我对材料成型及控制的认识在大学里，我学的专业是材料成型及控制工程。很多人会以为这是一个材料系的专业，其实不是，它是属于机电学院的。高考填报志愿的时候，虽然专业是我自己选的，但是当时了解得也并不多，只是有个粗略的了解。经过一年的学习，现在对这个专业有了更深的了解。 我们这个专业的培养目标是：培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业是一个大专业，它的专业知识包含了一般机械加工厂中的所有热加工车间的技术知识。我校的材料成型及控制工程专业有四个发展方向，即铸造、锻压、焊接及塑料成型。个人来讲，我对铸造成型比较感兴趣，对铸造也有更深的了解。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处