眼镜架工艺流程

金属眼镜架的生命周期报告

一、主要金属材料

用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。

1、白铜镜架（铜锌合金）：

主要成分为铜64%、锌18%、镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。

2、高镍合金镜架

镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。

3、蒙耐尔材镜架

镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：

抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。

4、纯钛镜架

钛的比重只有

4."5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为"太空金属"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。

5、记忆钛合金镜架

指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。记忆钛合金：

在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。

6、β－TiTAN钛合金

指纯钛（占70%）和钴、铬等稀有金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。

7、包金架

其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。包金号的表示：

根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。

二、生产工艺流程：

工序

一、"一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。绘制图纸这个是基础，十分重要。

工序

二、"开模。在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图片（普通光学架来说），开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。

开模工序中一般简单模具分两个步骤，

一、油压模。

二，飞边模。

工序

三、"绕圈。绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。

工序

四、"开模配件打磨处理。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。

工序

五、"打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。

工序

六、"焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。

烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。

工序七，抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。

工序

八、"QC。抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。

三、主要能耗：

电能、热能。

四、主要废物：

在生产过程中废料主要包括：

废弃的金属，废弃的纸张，废弃的焊接材料。

在生命过程中没有废物。

在生命结束时主要废料就是自己本身。

五、对环境的影响：

生产过程中会产生一些金属废屑，容易造成对身体的伤害。

在生命周期结束时，废弃的镜架如果不能回收再利用，可能会导致对周边环境的污染。

眼镜架材质详解

眼镜架材质详解 眼镜架材质哪种好？这是很多佩戴眼镜的朋友在选择眼镜架时候很关心的问题。因为市场上的眼镜架不仅品牌众多，材质也分好几种，让人挑选起来眼花缭乱。不过不要着急，今天就给大家分享一下眼镜架品牌排名以及眼镜架材质，助你选择一款适合自己的眼镜架。 金属材料 目前，用于镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求所使用的材料具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量和光泽、色泽等。因此，用来制作镜架的金属材料几乎都是采用合金或在金属表面进行加工处理后才被使用。金属材料对于成人使用是很不错的，但是不适合儿童太阳眼镜上，这一点需要明确。 1、铜合金 一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差，易生锈。但成本较低、易加工。经表面加工处理后，常用于低档镜架。 2、镍合金 一般镍合金的耐腐蚀性比较好，且不易生锈，其机械性能也好于铜合金。所以，金属镜架采用镍合金材料较多。在金属镜架中属中、高档产品。 3、钛及钛合金 纯钛是一种银白色的金属。重量轻为其最大的特点，且具有很高的强度，耐腐蚀性和良好的可塑性。一般用于镜架材料的钛合金有钛铝。钛钒和钛锆等。其弹性和抗腐蚀性更好。在金属镜架中属中、高档产品。 一般钛材镜架的表示符号为Ti－P或TITAN，该标记表明除鼻支架、铰链和螺丝外，其他部分是由钛材来制作。Ti－C符号表示镜架的一部分由钛材制作。 4、金及其合金 纯金呈黄色，密度为19．3是最重的金属之一，在大气中不会被腐蚀氧化。金比银柔软，有很好的延展性，故一般不用纯金做镜架材料，而采用金与银、铜等合金。合金的含金量一般用“K”来表示。24K是100％的纯金，镜架材料多采用K18．K14和K12金的合金。 5、白金 即金合金的一种。镜架材料多采用K14的白金，其组成为含纯金量58. 3％、镍17％、锌5％和铜16％等。 6、铂及铂金族 纯铭和金、银一样柔软，一般与其他铂金元素合成合金来使用。铂金元素有：铂、钯、铱、锇、铑和钌等，以上元素统称铂金族。镜架采用铂铱合金，其密度较大，铑和钯多用于金属镜架的电镀材料。

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

眼镜框架的人体工程学

目录 前言 (2) 第一章 眼镜架的零部件名称 (3) 第二章 眼镜架的测量方法 (3) 第一节 基线标注法 (3) 第二节 方框标料法 (4) 第三节 基线法与方框法对比 (4) 第三章 眼镜架测量项目的定义与标识 (5) 第一节 眼镜架测量项目的术语与定义 (5) 第二节 眼镜架测量术语的引用说明 (6) 第三节 眼镜架测量项目的尺寸标识 (7) 第四章 人体的头面部特征与眼镜配戴 (8) 第一节 人体的头面部尺寸 (8) 第二节 眼镜架与头面部测量项目对应关系 (9) 第三节 眼镜的科学配戴说明 (10) 第五章 眼镜框架的设计 (11) 第一节 眼镜架的设计原则 (11) 第二节 眼镜架的前圈设计 (11) 第三节 眼镜架的弯度与镜面角度设计 (15) 第四节 眼镜架的鼻托设计 (16) 第五节 眼镜架的镜腿设计 (18) 第六节 镜架的倾斜度计算 (21) 第七节 运动眼镜的设计 (23) 第八节 眼镜设计的其它注意事项 (25) 第六章 眼镜架的测试项目 (26) 第七章 参考文献与标准 (27)

前 言 在日常生活当中，眼镜可以帮助人们矫正视力，遮挡紫外线， 是我们眼睛的亲密朋友。随着人们生活水平的提高，眼镜的作用也 从最初对眼睛的保护演变成一种时尚用品，眼镜配戴的舒适度与美 观度也越来越受到人们的重视。然而，大多数人并不知道镜架上哪 些部位的数据会影响到配戴效果，所以购买眼镜时只能到实体店 去试戴。随着网上购物的流行，一些喜欢到网上买眼镜的消费者就 会很困惑。因为目前市场上很多产品都没有详细的标识出会影响到 配戴效果的相关参数。甚至还有些参数的标识很不科学，从而造成 了网上购买眼镜的不便。为了让大家更好地了解眼镜，本文将从人 体工程学的角度对眼镜架的相关参数进行说明。 本文分为7章，内容包括眼镜零部件名称、测量方法、测量术 语定义、人体的头面部特征、框架眼镜的设计要点、测试要求以及 参考标准等等。 在编写过程中，参考了一些标准与资料，还请教了很多同行的朋友与同事，听取了很多宝贵的意见。在此，本人表示由衷的感谢，也希望我整理的这些内容能够对大家有所帮助。由于本人水平有限，有些错误与不足之处，敬请各位读者帮忙指正，谢谢！

眼镜店销售人员培训资料 眼镜架的材料 全

眼镜店销售人员培训资料眼镜架的材料全眼镜店销售人员培训资料眼镜架的材 料全 眼镜店销售人员培训资料--眼镜架的材料(全) 眼镜架的材料 金属材料 1.加金材料:即将一金届丝作为基础，其表面包上一层开(K)金、开金的颜色有两种:分为白色金和黄色金o A.黄金 这是一种金色金属，其延展性良好，几乎无氧化变色情况。由于纯金(24K)很柔软，所以用金作眼镜架时.耍混入钢、银等添加物，使其成为合金以降低品位，增加强度及韧性。眼镜架含金量一般规格为18K、14K、12K、loK。 B白金 这是一种白色金属，质量重而价格昂贵，纯度为95%。 2.开金与包金 A.什么是开金所谓的(K)金并不是纯金，而是由纯金与其它金属合制的合金。 即未参入其它金属)的黄金。商业上所用的开金，就是指合纯金是末做成合全( 金中纯金对其他金属的比例，以(K)数来表示，也就是以金的全重量的二十四分之一的倍数表示，故24K金为纯金.12K金就是合金中含有十二份的纯金和十二份的其他金属,9K金就是合金中含有九份纯金和十五份的其他金属。 B.包金 包金是品质意义,在制造包金时，是一层基础金属外包一层开金，而最后材料的规格是所用开金的比例及读开金的开数表示。

包金的表示方法有两种:十分之一12(K)就是镜架的重量的十分之一为12K金;另一种是以成品中所含纯金量来表示;十分之一12K金即可写成5/100纯金(因为12K金中含50/100的纯金)同理，二十分之一10K金可以写成21/looo纯金.以此类推，黄色金和白色全都可用来制造包金镜架。 3.铜合金材料 铜合金中最为重要的为黄铜、青铜、锌白铜等，在眼镜行业中常用的有黄铜和白铜。 A.铜镍锌合全(锌白铜) 出于加工性(切削性、电镀等)良好，可用于所有的零件，是一种含Cu64、 Ni18、Znl8的三元合金。 B.黄铜(Brass) 是一种含cu63--65%，其余为zn的二元合金，色调呈黄色。缺点是易变色，但由于切屑加工容易，故可用来做鼻托蕊子。 C.铜镍锌锡合金(Bran Kas) 在这种含Cu62、Ni23、zn1 3、Sn2的四元合金中，由于弹性、电镀性能特别良好，耐蚀性也优良，故可使用于边丝和印厂形符号。 D.青铜(Bronze) 这是一种Cu、sn合金根据所含sn的比例而成为具有不同性质的合金。跟黄铜比，由于含有锡sn，故价昂，加工较困难，但由于弹性极好，适合作边丝材料，缺点是不耐腐蚀。 E.高强度耐蚀镍铜合金 这是一种含Ni67、CU28、Fc2Mnl、5i的合金，色调为带黑色的白色，耐蚀性强、弹性差，适宜于作镜架的圈。

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

眼镜镜片的参数及标准

眼镜镜片的参数及标准 Spectacles Lenses GB 10810-1996 neq ISO 8980-1:1996 代替GB 10810-89 前言 本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。 本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。 本标准由全国轻工总会提出。 本标准由全国眼镜标准化中心归口。 本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。 本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。 本标准于1989年首次发布。 本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。 1 范围 本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。 本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JJG 580-88 焦度计 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 毛边眼镜镜片 已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。 3.2 单光眼镜镜片 具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。 3.3 多焦点镜片 在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。 3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度） 镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。 3.5 光学中心 镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。

眼镜架的基础知识

眼镜架的基础知识 眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法 镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法（Boxing System）， 例如一副眼镜上有如下标识：（眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧）Array 片宽为框线的水平宽度，一般眼镜架的片宽在42-62mm之间，最常见的为48-56mm之间。 片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度，一般在17-22mm之间。 脚长为镜腿长度，一般在130-145mm之间。 镜架的分类 ?无框架； ?半框架。

?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。 镜架的材料 用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种： 天然材料 （1）角质材料： 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用，被塑料代替了。 （2）玳瑁甲： 取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。 优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。

制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护动物，所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种： 琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养： 玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林），蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法， 其步骤如下： （1）将水煮沸至一百度。 （2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。 （3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。 （4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。 （5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。 （6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。 塑料材料（PLASTIC） 用于制造镜架的塑料材料品种繁多，大致可分为板料和射成型两种： 整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。 科技不断的进步，而有更多新的材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜为架的要求是： （1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）； （2）硬度够（不变形）； （3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）； （4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）； （5）耐热（防烧）； （6）耐蚀性佳（不会被汗酸或晏油等腐蚀）； （7）不刺激皮肤。 以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之： （1）塞璐珞： 硝酸纤维素，俗称赛璐珞，因易燃烧，目前欧美各国禁止使用于镜架上。 物理性质：

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货

眼镜的加工流程

眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜

片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程

关键工序、特殊过程作业指导书

关键工序、特殊过程通用作业指导书 （熔化极气体保护焊部分） 1 主要内容与适用范围 1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。 检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。 图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢 含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。 2.1.2 中碳钢 含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢 在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。 2.1.4 不锈钢 在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。 2.2 焊接用焊材 低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。 2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范 焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 3.1 焊前准备 3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围： 对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm 3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。 表1 单位：mm

如何挑选合适的镜架

网上能挑选到合适的镜架吗？这是大部分想网上配镜人士的顾虑。 一副好的镜架应该是大小合适、佩戴舒适、款式符合自己的脸型、肤色、年龄和职业要求。 大小问题： 一、通过镜架参数对比确定大小： 眼镜是一种标准的产品，和衣服鞋子一样，都有自己的尺码。 在镜腿、鼻梁或标牌上都标有该眼镜尺寸大小的参数。例如：54口18-135，表示镜框尺寸54mm，鼻梁尺寸18mm，镜腿尺寸135mm。亿超眼镜为了更方便您的选购，还测量了每副眼镜的镜框高度、镜框外宽和镜框内宽，如图： 镜架尺寸解释： 1，镜框尺寸：镜框所在平面垂直线中点处，镜圈两边内侧之间的距离。一般有方框法和基准线法两种方法测量，亿超配镜网所售镜架镜框尺寸均为方框法测量所得。一般为33---60mm。 2，鼻梁尺寸：镜架鼻梁所在水平线上的最宽距离。一般为13---22mm。 3，镜腿尺寸：从镜架铰链中心到镜腿末端的伸直距离，一般为125---156mm。 4，镜框高度：镜框上下边缘外侧最宽距离。 5，框面外宽：镜架左右两边可见区域之间的距离，即镜框与两镜腿交界处之间的距离。亿超配镜网根据脸型大小与镜框大小比例的分析，将框面外宽在128mm以下的归为

小码，129mm到138mm的归为中码，139mm以上的归为大码。 6，镜框内宽：镜圈平面后60mm处两镜腿内侧的距离。此处正好是镜腿与人体太阳穴接触点，若此处过紧或过松会影响佩戴舒适度。同时镜框内宽也会随着镜腿的调整而发生变化，而亿超配镜网所测数据为镜架出厂调整状态下的内侧宽度。 建议您通过以下方式了解适合自己的镜架尺寸大小： ·查看已配眼镜的参数（一般都是标注在镜腿的内侧）； ·如果您的参数已经磨损了，可以用直尺测量已配眼镜得到数据； ·到眼镜店试戴，记下适合自己的尺寸大小。 二、如果您知道了自己的瞳孔距离 瞳距，是指当两眼视线呈正视或平行状态时的两眼瞳孔中心间的距离。验光测量瞳距的目的主要是使配装的镜片光学中心距离与瞳距相符，以保证目光能通过光学中心视物。 因此，瞳距对于挑选适合的镜架有举足轻重的作用，镜架的宽度应该与两个瞳孔之间的距离比例相当。确保戴眼镜时，瞳孔应该在眼镜框和镜片的中央部位。即： 1、水平位置：瞳孔在眼镜框内的水平位置，应该位于镜框的几何中心附近。 2、垂直位置：下眼睑边缘应基本位于镜框的垂直中心。

关键工序作业指导书汇编.

作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录

文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电 压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊 缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。

眼镜商品知识.

眼镜商品知识 一、眼镜架 1、镜架各部分的名称 2、眼镜架规格尺寸的表示方法镜腿上数字的含义 ①方框法56□14—140 56镜圈水平直径，14鼻梁宽度，140代表镜腿长度 ②基准线法56—14—140 备注：除此之外，再有三位数字或四位、五位数字代表镜架的型号 C3代表3号颜色 3、眼镜架材料 分类：金属材料、非金属材料、天然材料 （1）金属材料 ①铜合金耐腐蚀性差，易生锈，常用于低档镜架（100元以下金属架） ②镍合金硬度高耐腐蚀性好，不易生锈，常用于高档，钢片架也属于镍合金 ③记忆合金指镜腿弹性好，不压迫太阳穴 ③钛及钛合金优点重量轻，强度高，耐腐蚀性和良好的可塑性，在镜架中属 β钛细巧 中高端产品；纯钛 纯钛最轻 标记TI—P或TITAN表示除鼻支架、铰链、螺丝外其他部分都是由钛来制作； Ti—C镜架一部分有钛来制作； ⑤金及其合金 金不会腐蚀氧化，比银柔软，有很好延展性，故不用纯金做镜架材料，而采用合金；特点：不掉颜色，结实，富贵的象征； 合金的含量用K来表示，24K是100%纯金，镜架多为K18、K14、K12金的合金； ⑥包金不易掉色 金属外包一层K金 包金架的表示方法有两种，即金含量里重量比在1/20以上，用GF表示，1/20以下用RGP表示； （2）非金属材料 ①板材硬度强，光泽性好，强度大，着色性、尺寸稳定性好，冷却状态局部弯曲易折断，颜色持久，不易掉色，

耐用不易变形；耐腐蚀、老化、韧性好 ②TR—90 强度大，弹性特优 （3）天然材料 木材（有部分镜架、镜腿是如魅影男款）、牛角、玳瑁（有辟邪，治头痛之功效，不老化，脆，容易裂） 4、镜架的选择①镜架价格与需求相适应；②眼镜架的类型与脸型相适应； ③镜架的规格与瞳孔距相适宜； 彩镀：不结实 有镍电镀 5、电镀金、灰、白：较结实、金属本色，吸附性好 无镍电镀 6、工艺 ①超弹②包腿③镶钻④造型（腿）⑤标志⑥特殊镜架：双层、折叠、磁块按摩 二、镜片（现有销售都是树脂镜片、依视路有PC片，没有玻璃镜片） 1、分类： ①玻璃（优点：硬度高，化学稳定性好；缺点：易碎、不安全、重压鼻梁、透光性一般） ②天然材料（水晶石）（优点：硬度高，不易划伤；缺点：透光性差，比重大，不防紫外线） ③树脂镜片（优点：轻、抗冲击性强、安全性好、化学稳定性好、透光性好、着色性好、可染成各种染色防强光紫外线；缺点：易划伤、易变形、比玻璃镜片厚） ④PC片 2、树脂镜片表面处理 方法：将普通镜片通过加硬液浸泡，然后烘干重复几次，镜片硬度得到很大提高加硬：作用：方法使镜片不易划伤 区分：a看边缘加硬记号b听声音c手感镜片表面光滑度 方法：在加硬镜片的基础上通过镀膜机再镀上一层化学膜 加膜：作用：增加透光性，防紫外线，减少反光（公司所售镜片大部分95%，偶有个别只加硬，都是加硬加膜的镜片）缓解视疲劳，也提高美观性 区分：a看镜片反光的颜色（红、黄绿、兰）b借用道具对比 3、镜片的4大参数 镜片三要素： ①阿贝数：像照相机的像素是决定镜片清晰分辨率的因素，阿贝数越高清晰分辨率越大

眼镜架的材料大全

眼镜架的材料大全 金属材料 1．加金材料：即将一金届丝作为基础，其表面包上一层开(K)金、开金的颜色有两种：分为白色金和黄色金o A．黄金 这是一种金色金属，其延展性良好，几乎无氧化变色情况。由于纯金(24K)很柔软，所以用金作眼镜架时．耍混入钢、银等添加物，使其成为合金以降低品位，增加强度及韧性。眼镜架含金量一般规格为18K、14K、12K、loK 。 B白金 这是一种白色金属，质量重而价格昂贵，纯度为95％。 2．开金与包金 A．什么是开金所谓的(K)金并不是纯金，而是由纯金与其它金属合制的合金。纯金是末做成合全(即未参入其它金属)的黄金。商业上所用的开金，就是指合金中纯金对其他金属的比例，以(K)数来表示，也就是以金的全重量的二十四分之一的倍数表示，故24K金为纯金.12K金就是合金中含有十二份的纯金和十二份的其他金属,9K金就是合金中含有九份纯金和十五份的其他金属。 B．包金 包金是品质意义,在制造包金时，是一层基础金属外包一层开金，而最后材料的规格是所用开金的比例及读开金的开数表示。 包金的表示方法有两种：十分之一12(K)就是镜架的重量的十分之一为12K金；另一种是以成品中所含纯金量来表示；十分之一12K金即可写成5／100纯金(因为12K金中含50／100的纯金)同理，二十分之一1 0K金可以写成21／looo纯金．以此类推，黄色金和白色全都可用来制造包金镜架。 3．铜合金材料 铜合金中最为重要的为黄铜、青铜、锌白铜等，在眼镜行业中常用的有黄铜和白铜。 A．铜镍锌合全(锌白铜) 出于加工性(切削性、电镀等)良好，可用于所有的零件，是一种含Cu64、Ni18、Znl8的三元合金。 B．黄铜(Brass) 是一种含cu63-- 65％，其余为zn的二元合金，色调呈黄色。缺点是易变色，但由于切屑加工容易，故可用来做鼻托蕊子。

眼镜生产工艺

部品加工工艺 一、拉线 1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。 2.加工设备： 1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到 小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直 径。 现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9 2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半 径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。 3.注意事项: 1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开） 2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。 3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线 （一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形） 材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛 边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线 机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。 二、直线切断/直切弯曲 1.定义： 1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。 2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近 所需弧形。（通常用作BP的加工） 2.加工设备：5T冲床。 3.注意事项： 1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。 2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。 三、两切 1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。 2.加工设备：5T冲床。 3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面 品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。 4.注意事项： 1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。 2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。 3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。 4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。 5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。 四、线切割

关键(特殊)工序作业指导书

关键（特殊）工序作业指导书 一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

2、电缆敷设 （1）电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 （2）电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1 设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车外圈。花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65 ， 4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。 5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场） 6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径： 镜片弯度：500弯600弯700弯 弧度半径：R120 R90-92 R76-79

如何挑选合适的镜架(图文版)

如何挑选合适的镜架？ 一、通过镜架参数对比确定大小： 眼镜是一种标准的产品，和衣服鞋子一样，都有自己的尺码。 在镜腿、鼻梁或标牌上都标有该眼镜尺寸大小的参数。例如：54口18-135，表示镜框尺寸54mm，鼻梁尺寸18mm，镜腿尺寸135mm。亿超眼镜为了更方便您的选购，还测量了每副眼镜的镜框高度、镜框外宽和镜框内宽，如图： 镜架尺寸解释： 1，镜框尺寸：镜框所在平面垂直线中点处，镜圈两边内侧之间的距离。一般有方框法和基准线法两种方法测量，亿超配镜网所售镜架镜框尺寸均为方框法测量所得。一般为33---60mm。 2，鼻梁尺寸：镜架鼻梁所在水平线上的最宽距离。一般为13---22mm。 3，镜腿尺寸：从镜架铰链中心到镜腿末端的伸直距离，一般为125---156mm。 4，镜框高度：镜框上下边缘外侧最宽距离。 5，框面外宽：镜架左右两边可见区域之间的距离，即镜框与两镜腿交界处之间的距离。亿超配镜网根据脸型大小与镜框大小比例的分析，将框面外宽在128mm以下的归为小码，129mm到138mm的归为中码，139mm以上的归为大码。 6，镜框内宽：镜圈平面后60mm处两镜腿内侧的距离。此处正好是镜腿与人体太阳穴接触点，若此处过紧或过松会影响佩戴舒适度。同时镜框内宽也会随着镜腿的调整而发生变化，而亿超配镜网所测数据为镜架出厂调整状态下的内侧宽度。

建议您通过以下方式了解适合自己的镜架尺寸大小： ·查看已配眼镜的参数（一般都是标注在镜腿的内侧）； ·如果您的参数已经磨损了，可以用直尺测量已配眼镜得到数据； ·到眼镜店试戴，记下适合自己的尺寸大小。 二、如果您知道了自己的瞳孔距离 瞳距，是指当两眼视线呈正视或平行状态时的两眼瞳孔中心间的距离。验光测量瞳距的目的主要是使配装的镜片光学中心距离与瞳距相符，以保证目光能通过光学中心视物。 因此，瞳距对于挑选适合的镜架有举足轻重的作用，镜架的宽度应该与两个瞳孔之间的距离比例相当。确保戴眼镜时，瞳孔应该在眼镜框和镜片的中央部位。即： 1、水平位置：瞳孔在眼镜框内的水平位置，应该位于镜框的几何中心附近。 2、垂直位置：下眼睑边缘应基本位于镜框的垂直中心。 亿超眼镜商城每副眼镜都是通过软件精确计算出屏幕的尺寸，如果您知道了自己的瞳孔距离，您可以上传自己的头像照片进行试戴，佩戴效果是1：1等比例的。（模拟试戴使用帮助） 点击进入模拟试戴系统 佩戴是否舒服： 解决了大小问题，还要考虑材质。一般来说，材质因人而异。 脸型搭配：