机械制造基础作业评讲

《机械制造基础》作业评讲(1)

责任教师莉

《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好的专业基础。

学习这门课，需要多做练习题。我会在四次作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教学容。

1、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是钢的热处理及类型。

答：钢的热处理，是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其部组织，从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。

钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类，整体热处理包括退火正火、淬火、回火，表面热处理包括表面淬火、火焰加热表面淬火和化学热处理

2、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火和正火的原理。

答：正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。

对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

3、一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺?

（1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；

（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；

（3）缓慢加热至1l00℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火的原理和分类。

答：采用（2）种，即完全退火，：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒组大，组织不匀，有应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决，但必须控制退火加热温度，否则晶粒仍粗大。

4、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：

（1）应进行哪种预处理和最终热处理？

（2）热处理后获得什么组织？

（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理的应用。

答：（1）要心部有良好的强忍性，而外部硬而耐磨，则可以采用淬火作为预处理，高温回火作为最终热处理。

（2）得到回火索氏体组织。

（3）热处理一般是为了在加工过程中和加工后获得良好的力学性能，在工艺路线中的安排要根据实际情况确定，如锻造后可正火或者调质，要有预备热处理和最终热处理。

5、选择零件材料应遵循哪些原则？

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是零件材料选择。

答：1）、使用性原则，保证零件完成规定功能的必要条件。

2）、工艺性能原则，材料加工的难易程度。

3）、经济性原则，降低成本，取得最大经济效益，使产品具有最强的竞争力。

6、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：

σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是材料的力学性能。

答：σs，材料产生屈服现象时的最小应力值，即屈服强度；

σb，材料被拉断前承受的最大载荷时的应力值，即抗拉强度；

HRC，洛氏硬度的一种表示方法；

180HBS10/1000/30表示用直径10mm的淬火钢在1000kgf的载荷作用下时间保持30秒所测得的布氏硬度值为180。

《机械制造基础》作业评讲(2)

责任教师莉

1、什么是金属的流动性？其影响因素主要是什么?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的铸造性能的金属流动性。

答：液态合金本身的流动能力，称为流动性。

影响因素主要有：材料的化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件

2、何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的塑性变形。

答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，。而

塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。可以通过金属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。

3、什么是金属的锻造性能？其影响因素主要是什么?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的锻造性能。

金属的锻造性能是衡量金属材料锻造成形难易程度的一种工艺性能。锻造性能好表明改金属易于锻造成形。

影响因素主要有：材料的化学成分、组织状态和变形温度。

4、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是公差配合的基本概念基准制，理解记忆即可。

答：基准制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。以两个相配合的零件中的一个零件作为基准件，并选定标准公差带，二改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合。在下列情况下采用基轴制。

1）、直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。

2）、加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔困难时。

3）在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件的应采用基轴制。

5、用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。

（1）Φ20H8/f7（2）Φ30F8/h7（3）Φ14H7/r6

（4）Φ60P6/h5（5）Φ45JS6/h5（6）Φ40H7/ t6

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是公差配合的基本知识。

解：（1）由标准公差表得：φ20mm的IT8=33μm IT7=21μm

由轴的基本偏差表得：n的基本偏差es=-20μm

?因此：孔的上下偏差：ES=+33μm EI=0

?轴的上下偏差：es=-20μm ei=es-IT7=-41μm

公差带图如下：

可知为间隙配合

Xmax= ES- ei=33+41=74μm

Xmin= EI- es=0+20=20μm

其他同上，不再计算。

6、将下列形位公差要求标注在图1上

（1）圆锥截面圆度公差为0.006mm；

（2）圆锥面对80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02 mm；

（3）右端面对左端面的平行度公差为0.005 mm。

图1

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是形位公差的基本知识及标注。

答：标注如下：

《机械制造基础》作业评讲（3）

责任教师莉

1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是表面粗糙度的概念。

答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下：

1）影响零件的耐磨性；

2）影响配合性质的稳定性；

3）影响疲劳强度；

4）影响抗腐蚀性。

2、在一般情况下，40H7和80H7相比，40H6/j5和40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是粗糙度的选择原则。

答：40H7和80H7相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。

40H6/j5和40H6/s5相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗糙度值小一些。

3、什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是积屑瘤。掌握产生原因，影响以及避免方式。

答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。

积屑瘤的影响：

1）刀具实际前角增大；

2）增大切削厚度；

3）使加工表面粗糙度值增大；

4）对刀具耐用度有影响。

避免方式：

（1）材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。

（2）切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。

（3）冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好

4、切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是切削热及切削温度。掌握切削热产生的原因及对切削过程的影响。

答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以及刀具前后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。

它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。

5、常用车刀类型有哪些?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是车刀的类型。

答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。

6、铣床可加工哪些类型表面?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是铣削的方式。

答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣外曲面、铣曲面。

7、钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是钻削工艺。

答：钻削工艺特点有：

1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。

2）易出现孔径扩大现象。

3）排屑困难。

4）钻削温度高。

由于上述特点可知，钻孔的加工质量较差，尺寸精度一般为IT13～IT10，表面粗糙度Ra为50～12.5微米。

8、磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是磨削工艺。

答：磨削的工艺特点是精：

1）磨削的精度高，表面粗糙度值小。

2）可磨削硬度高的材料。

3）磨削径向力大。磨削温度高。

4）砂轮的自锐性能好。

主要用于加工精度要求较高的圆柱工件表面，也可加工精度要求高的平面表面。

《机械制造基础》作业评讲(4)

责任教师莉

1、何谓机床夹具?夹具有哪些作用?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是机床夹具，掌握夹具概念及作用。

答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。

作用：

1）保证产品加工精度，稳定产品质量。

2）提高生产效率，降低加工成本。

3）改善工人的劳动条件。

4）扩大机床的工艺围。

2、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是工件的定位及定位原理。

答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。

根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。

同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位）。

3、什么叫加工误差?它与加工精度、公差之间有何区别?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是加工精度和加工误差。

答：加工误差时指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

加工误差反映加工精度，加工误差答，表明零件的加工精度低。反之，加工误差小，则表明零件的加工精度高。

4、提高机械加工精度的途径有哪些?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是提高加工精度的工艺措施。

答：首先找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。

1）减少误差法，查明原因，对其直接进行消除或减弱。

2）误差补偿法，人为造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误差。3）误差转移法，把原始误差从敏感方向转移岛误差的非敏感方向。

4）误差均分法，利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。

5、什么是精基准?如何选择精基准?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是定位基准的选择。

答：采用已加工表面作为定位基准表面，称为精基准。

1）直接选用设计基准为定位基准，即基准重合原则。

2）同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，即基准同一原则。

3）采用两个加工表面互相作为定位基准反复进行加工的方法，即互为基准原则。

4）加工时以加工表面本身作为定位基准，即自为基准原则。

6、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段?各加工阶段的主要任务是什么?划分加工阶段有什么作用?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是加工阶段的划分。

答：加工过程一般可分

1）粗加工阶段，切除毛坯的大部分加工余量。

2）半精加工阶段，减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层。

3）精加工阶段，经加工后达到图样的全部技术要求。

4）光整加工阶段，减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度。

作用：有利用消除或减少变形对加工精度的影响，尽早发现毛坯的缺陷，有利用合理选择和使用设备，有利用合理组织生产和安排工艺。

7、在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排?

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理工序的安排。

答：热处理工序的位置主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类。

a)预备热处理，包括退火、正火和调质等，多在粗加工前后。

b)消除残余应力处理，有人工时效、退火等，安排在粗、精加工之间进行。

c)最终热处理，有淬火—回火，各种化学热处理，安排在精加工前后。

《机械制造基础》平时作业(1)参考答案

《机械制造基础》平时作业（ 1 ）参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 解：略 2．一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解： 3．何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,（加热-保温-冷却），以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2．钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。4．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5．退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：退火和正火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，正火的组织比较细，硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火： （1）从切削加工性考虑；（2）从使用性能考虑；（3）从经济上考虑。 6．一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? （1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；

工程材料及机械制造基础大作业(DOC)

《工程材料及机械制造基础》 课程结业论文 学院机械工程学院 专业 班级 学号 姓名 指导老师 完成日期2015年 5 月 15 日

卧式和面机典型零件的选材及加工工艺 一、前言 1.课程背景 工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。课程内容包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分，主要介绍常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；各种毛坯的成型方法及零件的切削加工方法的基本原理和工艺特点；零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；机械制造新材料、新技术及新工艺。通过本课程的学习，我们获得了常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。 本文以卧式和面机为例，通过初步分析卧式和面机典型零件的材料选择、毛坯生产方法、热处理工艺、零件制造工艺流程和结构工艺性，以加深对工程材料及机械制造基础课程的理解。 2.卧式和面机简介 和面机是一种食品加工机械，在食品机械的设计、制造、维护及材料等方面都要考虑到食品的特殊要求，要有切实可行的密封，简单方便的洗涤，以及彻底干净的杀菌的机构。通常我们应该注意以下几点。 1)结构上，接触食品的各个部件要能简单迅速的分解组合，分解的零件能便于洗涤； 2)材料上，对接触食品的零部件尽可能地采用不锈钢或其他防锈无污染材料； 3)环境保护上，必须有可靠的密封措施，严防杂物混入食品和物料散失； 4)在温度上，要有可靠的控温措施； 5)在工作环境上，机器应放置在空气流通、光线、温度和湿度适宜的地方。 和面机作用是进行面团的调制，既将各种原、辅料加水搅拌，调制成即符合质量要求，又适合机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品生产过程中的面团调制。和面机可分为卧式和面机和立式和面机。 卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。 根据食品生产的种类和特点不同，面团的各种性质各不相同，可分为韧性面团、水面团及酥性面团，一般来讲，对面团拉伸作用较强时，易于形成韧性面团，而对面团拉捏作用较强时，易于形成酥性面团。卧式和面机一般是在一根轴上安装几片浆叶，它对面团的拉伸作用较弱。适用于调制酥性面团。

机械制造基础考核练习题

13. 逆铳加工是指 14. 展成法加工齿轮的方法主要有 ）因为40Cr 钢为合金钢，所以淬火后马氏体的硬度比 40钢高得多。 ）内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，控制铸件的凝固顺序。 ）最大截面在中部的铸件 （例如圆筒型铸件），一般应采用分开模两箱造型法。 《机械制造基础》课程考核练习题 《机械制造基础》课程考核依据《机械制造基础》考核说明要求进行，为帮助同学们顺利完成本课程 终结性考核，请同学们在完成课程形成性作业的同时，认真复习完成以下练 习。 （一）填空题 1.液态纯金属的 之差（T ）称为过冷度。 2. 常见的刀具材料有 _________ 、 __________ 3. 根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为: 4. 合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段: 5. 公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 —四种。 ____ 禾n ____ 禾n_ 共计 种。 6.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 四种类 型。 7.刀具的磨损大致可分为 ______________ 、 ____ 是组成机械加工工艺过程的基本单元。 三个阶段。 8. 9. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 10. 产生积屑瘤的条件是以 . 加工时应尽量避免产生积屑瘤。 11. 定位基准指的是. 12. 不完全定位指的是 一种工艺基 准。 加工时可以利用积屑瘤, 的一种定位方式。 的方向相反。 15.车削刚性较差的细长轴时, 车刀主偏角应选用 为宜，主要是为了减小切削时 的大小。 16.机械零件的加工质量指标有 .两大类。 1. 2. （二）判断题（每题 2分，共 ）纯铁在912C 将发生a -Fe 和Y Fe 的同素异构转变。（ ）固溶体的强度一般比构成它的纯金属高。 20分) 3. 4. ）钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。 5. ）消除过共析钢中的网状二次渗碳体可以用完全退火。 6. 7. ）退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 8. 9. ）高碳钢的力学性能优于中碳钢，中碳钢的力学性能优于低碳钢。 10. ）可锻铸铁是一种可以锻造的铸铁。 11. ）熔模铸造能生产出形状复杂、尺寸精确和表面粗糙度 Ra 值小的铸件。 12. ）手工造型应比机器造型的起模斜度大。 13. 14. ）熔模铸造生产的铸件重量不受限制。 15.

金属工艺机械制造基础作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括： 1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。 2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。 3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。 4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。 5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固； 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。 同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？

答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。

机械制造基础大作业

机械制造基础大作业金属的强韧化

一．金属的强韧化：提高金属的强度和韧度。 二．1.金属的塑性变形：金属材料在外力的作用下产生变形，当应力超过材料的弹性变形时就产生塑性变形。它是当外力除去后不能恢复的永久变形。 2.单晶体金属塑性变形的机制：单晶体塑性变形的基本形式 有两种：滑移和孪生。其中滑移是最基本的，最重要的变形方式。 （1）滑移：当金属晶体受到外力作用时，不论外力的方向、大小与作用方式如何，均可将总的应力G分解成垂直于某一滑移面的正应力X和平行于滑移面的切应力Y。在正应力X 的作用下，发生弹性伸长，并在X足够大的时候发生断裂。 切应力Y能使试样发生弹性歪扭，当切应力Y增大到一定值时则一定晶面两侧的两部分晶体产生相对滑动，滑动的距离超过一个原子间距事晶格的弹性歪扭随之消失，而原子滑移到新位置重新处于平衡状态，于是晶体就产生微量的塑性变形。当许多晶体面滑移总和就产生了宏观的塑性变形。 滑移：在外力的作用下不断增值新的位错，大量的位错移出晶体表面就产生了宏观的塑性变形。（通过滑移面上的位错逐步实现的。） 位错：所谓位错，是晶体某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象。刃型位

错是金属晶体中最常见最简单的位错。 （2）孪生:孪生是晶体的一部分沿一定的晶面和晶向进行剪切变形的现象。在这部分晶体中每个相邻的原子间相对位移只有一个原子间距的几分之一。但是许多层晶面积累起来的位移便可形成比原子间距大许多的位的切变。 3.单晶体金属塑性变形的特点：滑移总是沿晶体中原子排 列最紧密的晶面和晶向进行；滑移是晶体的相对滑动，不应期晶格的类型变化。 4.多晶体金属塑性变形的机制：多晶体金属塑性变形除了 滑移和孪生外，还有晶界滑动和迁移，以及点缺陷的定向扩散。 （1）晶界的滑动和迁移：是高温下的塑形变形方式，此时外应力往往低于该温度下的屈服极限。列如：高温合金经常

机械制造基础作业与参考答案

1、对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用() A.整体铸件 B.型材焊接件 C.模锻件 D.铸造焊接件 参考答案：A 2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是() A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材 参考答案：D 3、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以()温度为界限区分的。 A.结晶 B.再结晶 C.相变 D.25℃ 参考答案：B 4、埋弧自动焊生产率高的主要原因是() A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流 C.电弧电压高 D.焊接温度低 参考答案：B 5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是() A.利于金属液充填型腔 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D.操作方便 参考答案：C 6、焊接热影响区中，焊后晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是() A.熔合区 B.过热区 C.正火区 D.部分相变区 参考答案：C 7、选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足() A.塑性 B.硬度高 C.强度高 D.无特别要求 参考答案：A 8、锻造几吨重的大型锻件，一般采用() A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 参考答案：A 9、壁厚不均匀的铸件，在厚壁处会形成热节，由此产生() A.变形和裂纹 B.冷隔和浇不足 C.缩孔和缩松 D.粘砂 参考答案：C 10、不适合自由锻造零件的结构形状是() A.阶梯轴 B.盘形件 C.锥面与斜面 D.矩形台阶件 参考答案：C 11、磨削硬金属材料时,应选用()的砂轮.

A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 参考答案：A 12、在切削过程中,刀具的()对残留面积大小影响最明显. A.前角 B.后角 C.副偏角 D.刃倾角 参考答案：C 13、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角() A.增大 B.减小 C.不变 参考答案：B 14、下列不属于切削用量三要素的是() A.切削速度 B.切削方向 C.切削深度 D.进给量 参考答案：B 15、车刀的前角是() A.前刀面与基面之间的夹角 B.前刀面与切削平面之间的夹角 C.主切削刃与基面之间的夹角 D.主切削刃与副切削刃之间的夹角 参考答案：A 16、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是() A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.中心架 参考答案：A 17、精加工时，前角应取()的值。 A.相对较大； B.相对较小； C.任意取。 参考答案：A 18、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为() A.生产过程； B.工艺过程； C.工艺规程； D.机械加工工艺过程。 参考答案：D 19、车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选用() A.45° B.60° C.75° D.90° 参考答案：D 20、箱体零件常以一面二孔定位，相应的定位元件是() A.一个平面、两个短圆柱销； B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销 C.一个平面、两个长圆柱销； D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销 参考答案：B

机械制造基础习题答案

工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）

机械制造基础形成性考核册作业答案

机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位） 6、什么是粗基准？如何选择粗基准？ 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。

哈工大机械制造技术基础大作业

一、零件加工图样

在CA6140机床中,拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动,改变啮合齿轮对,从而改变传动比实现变速功能。 零件材料采用200HT 灰铸铁,生产工艺简单、可铸性高,但材料脆性大不易磨削。需要加工的部分及加工要求如下: 1、0.0210Φ22+孔,还有与其相连的8M 螺纹孔与Φ8锥销孔; 2、小孔的上端面,大孔的上下两端面; 3、 大头的半圆孔0.40Φ55+; 4、 Φ40上端面,表面粗 5、 糙度为 3.2Ra ,该面与Φ20孔中心线垂直度误差为0.05mm ; 5、0.50Φ73+半圆形上下端面与Φ22孔中心线垂直度误差为0.07mm 。 二、零件加工工艺设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级。 (二)工艺初步安排 零件的加工批量以大批量为主,用通用机床加工,工序适当集中,减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。 (三)选择基准 基准的选择就是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。 (1)粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可达到完全定位。 (2)精基准的选择:考虑到要保证零件的加工精度与装夹准确方便,依据“基准重合”原则与“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要定位基准,以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。 (四)制定工艺路线

1、工艺方案分析 此零件加工工艺大致可分为两个:方案一就是先加工完与Φ22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反,先加工Φ22mm的孔,再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少,但在加工Φ22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其她的两个面很难保证。因此,此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都就是用Φ22mm孔的中心线来定位,这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。 2、总体工艺路线: 详细工艺安排: 工序1:以Φ22孔的外表面为基准,扩、精铰Φ22孔; 工序2:以Φ22孔的底面为基准,钻、扩、精铰Φ8锥销孔,攻Φ8螺纹; 工序3:以Φ22孔为基准,粗铣Φ40上端面; 工序4:以Φ22孔为基准,粗铣Φ73上下端面; 工序5:以Φ22孔为基准,镗、精镗Φ55孔; 工序6:铣断Φ73半圆; 工序7:半精铣Φ40上端面; 工序8:半精铣Φ73上、下端面; 工序9:检查,去毛刺。 加工工艺卡片 拨叉加工工艺过程 序号工序内容定位基准机床设备 1 扩、精铰Φ22孔Φ22孔的外表面立式钻床 2 钻Φ8锥销孔Φ22孔的底面立式钻床 3 精铰Φ8锥销孔Φ22孔的底面立式钻床

机械制造基础练习与答案

第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14

机械制造基础第五章习题答案知识分享

思考题与习题 1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。 答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。 优点： 1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。 2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。 3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。 4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。 5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。 但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。 砂型铸造的工艺过程： 2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。 答： （1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。 铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。 （2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。

机械制造基础形成性考核第四次作业答案

1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其定位精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。

机械制造基础作业

机械制造基础作业参考答案 1. [单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性 2. [单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度 B塑性 C形状 D冲击韧性 3. [单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨 4. [单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5. [单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的C A涂料层 B药皮 C焊芯 D作用工件 6. [多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化 7. [多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8. [多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段

D精加工阶段 9. [多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10. [多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11. [判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12. [判断题] φ30￡5 、φ307 、φ30￡8 的上偏差是相同的。正确 13. [判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14. [判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确15. [判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16. [判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17. [判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18. [判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确19. [判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20. [判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1. [单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位 2. [单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3. [单选题] 基本尺寸小于500mm ，国家标准对标准公差规定了多少级B A16 B18 C20 D22 4. [单选题]

机械制造基础习题集

机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。

机械制造基础习题答案

1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）

24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×） 28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√）30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×） 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×） 34．在退火状态，45钢比20钢的强度和硬度都高。（√） 35．正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。（√） 36．球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。（√） 37．淬火钢重新加热到Ac1点以上某一温度，保温、空冷称为回火。（×） 38．表面淬火和化学热处理都能改变钢的表面成分和组织。（×） 39．渗碳钢渗碳后不需要进行淬火处理。（×） 40．淬火+低温回火称调质。（×） 41．Q275与Q295均是碳素结构钢。（×） 42． c＜0.45%为中碳钢。（×） 43．45Mn钢是合金结构钢。（×） 44．钢中合金元素越多，则淬火后硬度越高。（×） 45．08F是优质碳素结构钢。（√） 46．所有合金元素都能提高钢的淬透性。（×） 47．制造手用锯条应选用T12钢淬火+低温回火。（√）

2015机械制造基础大作业综述

2015年河北建筑工程学院机械制造基础大作业 一、填空题 1. 铸造合金流动性是指__熔融_ 金属本身流动的能力。 2. 铸件在固态收缩阶段若收缩受阻,产生的内应力是铸件产生__变形和___裂纹_的主要原因。 3. 控制铸件凝固的原则有两个，即_顺序__凝固和_同时_凝固。 4. 设计和制造时,应使零件工作时所受__最大正应力___力与流线方向一致, ___最大切应力__力与流线方向垂直。 5. 绘制自由锻锻件图的目的之一是计算坯料的___质量__和__尺寸。 6. 锤上模锻___不能__直接锻出有通孔的锻件; 锻模内壁模锻斜度要__大于__外壁的模锻斜度。 7. 低碳钢焊接热影响区中的___焊缝__区和焊接接头的_熔合区性能最差。 8. 电焊条的选择主要根据被焊金属的___化学成分类型_____和___母材_来选择相应的焊条类别。 9. 切削平面是通过主刀刃上任一点，与切削表面_相切_，并垂直于_基面__的平面。 10. 当外圆车刀刀尖高于工件中心线时，使工作时实际前角_变大__，后角_变小_。 11. 切屑的种类通常分为节状切屑、__带状__切屑和__崩碎__切屑。 12. 切削时,切削热的主要来源是_切屑塑性变形所消耗的功_ 、切屑

与前刀面的磨擦和__工件与后刀面的摩擦功__ 。 13. 刀具磨损过程可分为___磨合_磨损、_稳定__磨损和__剧烈_磨损三个阶段。 14. 同是加工平面，由于采用的铣刀和铣床的不同可分为__端铣_和_周铣。 15. 钻孔时的径向力主要由麻花钻的_两端切削刃长短不一_产生,为减少它的影响,在生产中通常要_使两端的切削刃磨损一致。 16. 拉削加工时，工件必须_夹紧，其进给量由_齿升量_来决定。 17. 铰孔分为机铰和手铰，__手铰_的加工质量较高于__机铰_。 18. 砂轮的硬度是指磨粒_在外力作用下脱落的难易程度_ ，组织是指__模料占模具的容积比率__ 。 19. 按加工原理的不同，齿轮齿形的加工方法可分为__成形法_和_展成法_。 20. W18Cr4V的含碳量是0.7~0.8%，含Cr量是4.0 %，含V量1.0~1.4%。 21.X6132的含义是 x指铣床 6 代表卧式铣床 1代表万能升降系统 32指最大铣削直径为320毫米。22.积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护性，还可增大刀具的实际工作前角，对粗加工的切削过程有利。 23.切削层参数主要有切削层公称横截面积 AD 、切削层公称宽度bD 、切削层公称厚度hD 。

机械制造基础习题答案

机械制造基础习题答案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1．? 冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．? 一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．? 一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．? HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．? 金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．? 硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．? 硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×）8．? 断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）9．? 布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．? 洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．? 晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√）12．? 理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×）13．? 室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×）14．? 纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×）15．? 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×）

16．? 铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．? 厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．? α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．? 金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．? 金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．? 在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．? 一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．? 铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）24．? 奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．? 渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．? 铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．? 铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。 （×） 28．? 钢铆钉一般用高碳钢制作。（×）

《机械制造基础》第3次形成性考核册作业答案

《机械制造基础》第3次形成性考核册作业答案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

《机械制造基础》第３次形成性考核册作业答案 1、表面粗糙度的含义是什么对零件的工作性能有何影响 答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观 几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下： 1）影响零件的耐磨性； 2）影响配合性质的稳定性； 3）影响疲劳强度； 4）影响抗腐蚀性。 2、在一般情况下，40H7 和80H7 相比，40H6/j5 和40H6/s5 相比，哪个应选用 较小的粗糙度值 答： 40H7 和80H7 相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。 40H6/j5 和40H6/s5 相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗 糙度值小一些。 3、什么是积屑瘤试述其成因、影响和避免方式。 答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压 力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。 积屑瘤的影响： 1）刀具实际前角增大； 2）增大切削厚度； 3）使加工表面粗糙度值增大； 4）对刀具耐用度有影响。 避免方式： （1）材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以 及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材 料的硬度、降低材料的塑性。 （2）切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除 积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （3）冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则 效果更好 4、切削热是如何产生的它对切削过程有什么影响 答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以_____及刀具前后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。 它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温 度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。 5、常用车刀类型有哪些 答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。 6、铣床可加工哪些类型表面 答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T 形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣 外曲面、铣内曲面。 7、钻削有何工艺特点为什么钻削的精度低 答：钻削工艺特点有： 1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。