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超声波探伤仪操作手册

第一章概述

声明、、...、、............................................................、..............................、 (3)

特点、、...、、............................................................、...........................、 (4)

技术指标、、、、............................................................、........................、 (4)

仪器组件...、、.....................................................................、 (5)

外围设备...、、.................................................................................、 (6)

第二章基本参量说明及调节方法

增量调节键…、…………、、…………………………、、…、…………………………、……、、、7

减量调节键、、、...、............、、..............................、、...、..............................、 (7)

确认、、...........................、、.................................、...........................、 (7)

增益、、...............、、...................................................、...........................、 (7)

参考、、...................................................、、...............、...........................、 (7)

通道返回...、............................................................、........................、 (7)

始偏、、、…………、、、……………………………………………、………………………、…、、8 声速、、……………、、…………………、…………………………、…………………、、…、…、9 Ｋ值…、、……、、……………………………………………………、……………………、、、10

声程…、、………、、…………………………………………………、…………………、…、、11

包络、、…………、、…………………………………………………、…………………、…、、11

闸门…、、………、、……………………………………………………、………………、…、、11

抑制、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12

记录、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12

辅助、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12

定量、、…………、、………………………………………………………、……………、…、、12 第三章仪器常用功能

开机……………………………………………………………………、………………、、、13

系统复位……、…………………………………………………………………………、、、13 制作分贝ＤＡＣ曲线、、、…、……………………………………………、………………、、、14

显示幅度ＤＡＣ曲线、、…、、……………………………………………、………………、、、15

隐藏幅度ＤＡＣ曲线、、、…、……………………………………………、………………、、、15

文件存储、、…………、……、……………………………………………、………………、、、15

文件检索、、………、…、…………………………………………………、……………、、…、16

文件删除、、………、…、…………………………………、………………、……………、…、17

探伤标准、、………、…、……………………、……………………………、…………、……、17

焊缝定量、、………、…、…………………………、………………………、……………、…、18

文件打印、、………、、……………………………、………………………、……………、…、19

锻件灵敏度校正、、、、…………………………、………………………………… 、…、…、、19

锻件定量、、………、、……………………………、……………………………、……、……、21

计算机通讯、、……、、……………………………、……………………………、……、……、21

双探头探伤、、、……、……………………………、……………………………、……、……、22

阻尼、、、……………、……………………………、……………………………、……、……、22

检波功能、、、………、………………………………、……………………………、、………、22

延时、、、……………、………………………………、……………………………、、………、22

预置探头参数、、、…、………………………………、……………………………、…、……、22

探伤报告参数、…、、、………………………………、……………………………、……、…、22

仪器性能自动测试、、…、、…………………………、……………………………、……、…、23

闸门峰值设定、、...、、...、.................................、.................................、...、 (24)

打印机设定、、...、、......、.................................、.................................、...、 (25)

ＤＡＣ连接方式......、.................................、.................................、...、 (25)

汉字输入...............、.................................、.................................、...、 (25)

第四章探伤应用

焊缝探伤快速操作指南............................................................、.........、...、26锻件探伤快速操作指南.........、.......................................、..................、 (28)

“DAC补偿”在锻件探伤中得应用..................、、 (30)

第五章常见问题及重要事项

常见问题解答...............................................................、.....................、 (31)

电池维护.....................................................................、.....................、 (33)

仪器得清洁..................................................................、.....................、 (33)

仪器得运输..................................................................、.........、 (33)

随机资料.....................................................................、.........、 (33)

安全...........................................................................、.........、 (33)

重要提示.....................................................................、.........、 (33)

第一章概述

声明

◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

◆新超电子产品均属设计先进、制造精良得高科技产品,在研制过程中经过了严格得技术评

估与全面测试,具有很高得可靠性。本产品功能实用、操作简单、性能稳定,人机对话功能可引导您熟悉本设备得各种功能。为了使您更好地使用本设备,请务必仔细阅读与理解本手册,并请妥善保管本手册。

◆本手册仅作为仪器操作之用。由于软件更新快,本操作手册可能会有与仪器不相符之处,请

以实际操作为准。本操作手册不作为仪器验收得标准。

◆您可能在使用中会遇到一些问题,甚至会对该产品质量产生怀疑。为此,我们在手册中进

行了详细说明,以消除您得疑虑。

得任何部分。新超电子对使用此印刷资料或软件中所含资讯而造成得损害一概不予负责。

新超电子有权改变此印刷资料或软件内容,恕不征求意见或事先通告。

◆新超电子与SINKOELE均属南通新超电子有限公司所有,其它品牌及商品名称属于所有者

得资产。

特点

◆全中文触摸式键盘,手感好,直观易记,操作过程中文提示及图形显示,简单培训即可熟练掌

握。

◆仪器性能自动测定,可测试探头K值与材料声速。

◆内置中文汉字输入法,可直接编写探伤报告。

◆十个独立探伤通道,可存储十套探伤参数。

◆内置多种常用标准,如GB11345、JB4730、ASM等标准,也可根据实际工件(如焊缝、锻件、

铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等)生成自定义探伤工艺,现场探伤无需携带试块。

◆DAC、A VG、分贝DAC曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正,曲线随增益

自动浮动,随声程自动扩展。

◆缺陷回波(水平、垂直、距离、dB当量值)实时显示,焊缝剖面显示,自动计算锻件灵敏度及

当量值。

◆DAC 报警闸门与直方门报警闸门,门位、门宽与门高任意可调。

◆峰值记忆、包络功能,寻找最高波形更加容易。

◆1000幅探伤数据存贮,可完成存储数据得打印(支持喷墨打印)或计算机通讯(支持

Windows),波形可粘贴到用户自定义表格,检测报告更为实用。

◆采用国际流行得6、5〞进口场致发光显示屏,在强光下显示依然清晰,抗干扰能力强。

◆低电压声音报警,自动保护关机。

◆使用锂离子电池(14、4V/3500mAH),自动保护充电(24VDC,220V AC),可连续工作6小时以

上。

◆重量轻(带电池仅1.6Kg),体积小(218X155X53),携带与使用轻松自如。

◆可以在-20℃~50℃环境中正常工作。

◆高档铝合金包装。

技术指标

◆噪声电平<10%

◆抑制电平0~99%

◆阻尼高阻尼、低阻尼

◆始波偏移0~13、9 us

◆延时0~169、9 us

◆报警类型进波、失波

◆增益范围110 dB(0、1/2/6 dB)

◆频带宽度0、4~20、0 MHz

◆探测范围0~6000.0 mm

◆灵敏度余量>60 dB

◆分辨率>40 dB

◆动态范围>32 dB

◆水平线性<0、1%

◆垂直线性<3%

◆显示尺寸6、5〞场致发光

◆重量 1.6 Kg

仪器组件

外围设备

ＰＣＵＴ－９２００不仅可以独立地进行探伤,而且可与打印设备相连将探伤结果打印,还可与计算机进行通讯。

监视器

220V/AC 适配器探伤仪打印机

计算机

第二章基本参量说明及调节方法

键盘具有三大基本功能:

1、功能键方式,详细说明参见下面得说明;

2、数字方式,在输入数字时,为0~9、小数点、+、-等;

3、拼音方式,用于汉字输入时,为A~Z。

＋(增量调节键)

该键与其它功能键配合使用完成增量调节。【＋】键在不同得情况下有不同得用法,主要起调节作用:

1、被激活得参量值增加

2、移动光标

3、对仪器提问回答“就是”。

–(减量调节键)

该键与其它功能键配合使用完成减量调节。【－】键在不同得情况下有不同得用法,主要起调节作用:

1、使被激活得参量值减少

2、移动光标

3、对仪器提问回答“否”。

(确认)

完成确认功能。

增益(系统增益)

增益就是数字式仪器得回波幅度调节量,也称仪器系统灵敏度。而在模拟仪器中通常称为“衰减”,这两种概念刚好相反,即增益加大,回波幅度增高;而衰减加大,回波幅度则下降。

增益调节方法

１、连续按【增益】键,步长按０、１ｄＢ、２ｄＢ、６ｄＢ切换;

２、按【＋】键,则波形高度增高,按【－】键,则波形高度下降。

参考(参考增益)

参考增益就是数字式仪器得回波幅度调节量,一般在相对灵敏度下使用。

参考增益调节方法

１、连续按【参考】键,步长按０、１ｄＢ、２ｄＢ、６ｄＢ切换;

２、按【＋】键,则波形高度增高,按【－】键,则波形高度下降。

通道／返回

通道就是一组探伤参数得集合,一般在实验室预先设置。本机型共有十个通道,也就就是说,可预先存储十组探伤参数,供探伤时选择通道,另外,该键还包含系统设置菜单,在菜单中可设置探头方式、阻尼、检波方式、标准、工件、探头、报告、闸门、日期、闸门峰值、打印机、DAC等。在菜单设置功能完成后,按该键可退出菜单,或在其她设置项目中执行返回功能。

通道切换调节方法:

1、按【通道】键直至屏幕得左上角显示“通道编号”,并且相应得通道号反白。

2、按【＋或－】键,选择通道号。

通道预置方法:

按【通道】键,按【确认】键,然后根据屏幕提示完成设置。具体项目:探头预置、探伤方法预置、工件预置、始偏预置、声速预置、K值预置、曲线预置。

菜单设置方法:

2、按对应数字键移动光标至所要设置得项目,再按【确认】键,弹出相应得设定子项目,通过【＋或－】键与【确认】键得组合操作进行子项目得设置,设定完毕后,按【通道/返回】键退出菜单设置。

3、在该菜单中可以设定得项目有:

探头方式/存:单探头发射、接收或双探头发射、接收;存:将设置参数存入通道。

阻尼设定:高阻尼或低阻尼。

检波方式:全波检波方式(目前不支持选择)。

标准选择:选择探伤用标准,第六项为自定义标准。

焊缝设定:设定焊缝得基本参数。

探头预置:预置探头尺寸等基本参数。

报告预置:预置与打印报告有关得参数。

闸门选择:选择进波或失波闸门。

日期设定:设定内部时钟得年、月、日、时、分、秒。

闸门峰值:选择就是否显示闸门内最高峰值得参数。

打印机:选择打印机类型:喷墨、针式。

ＤＡＣ:选择ＤＡＣ就是光滑连接还就是点接。

始偏(零点／延迟)

始偏就是始波偏移得简称,也称零点,就是指探头与仪器得固定声波延时,如探头楔块厚度、保护膜厚度、耦合剂厚度等。始偏可以手动输入,也可借助试块由仪器自动测定。

延迟用于调节波形延迟时间。

始偏自动测试:

1、对于斜探头,调节增益与声程使Ｒ５０与Ｒ１００反射波同时达到最高,并且这两个波高均不超过屏幕得１００％,紧按探头;对于直探头,调节增益与声程使一次波与二次波达到最高,并且这两个波高均不超过屏幕得１００％,紧按探头。

2、按【始偏】键,在屏幕得左上角显示“始波偏移”。按【确认】键,在屏幕上显示:

3、按【确认】键,采样结束,可以松开探头。屏幕显示:

5、用【＋或－】移动光标,选择Ｒ５０或一次回波,按【确认】键。屏幕显示:

6、【＋或－】移动光标,选择Ｒ１００或二次回波,然后按【确认】键。始波偏移测量完毕,屏幕上“０:xxxx ｍｍ”表示实际测量值。

始偏手动调节:

1、对于斜探头

,调节增益与声程使Ｒ５０与Ｒ１００反射波同时达到最高

,并且这两个波高均

不超过屏幕得１００％,紧按探头;对于直探头,调节增益与声程使一次波与二次波达到最高,并且这两个波高均不超过屏幕得１００％,紧按探头。

2、按【始偏】键,在屏幕得左上角显示“始波偏移”。

3、按【＋】键,波形向左移动,始波偏移数值增加;按【－】键,波形向右移动,始波偏移数值减小。

4、始波偏移得最小值为０。为了调节出准确得始波偏移,需要反复调节【始偏】与【声程】,使Ｒ５０与Ｒ１００或一次波与二次波分别位于屏幕水平方向得４０％与８０％处,则完成始波偏移调节。

注意事项:

1、始波偏移得显示数值就是用声波得传播时间与当前通道下得声速相乘而得到,因此,如果声速改变,则始波偏移得数值会相应改变,但其传播时间不改变,所以不会影响缺陷定位。

2、一般情况下,直探头可以不考虑始波偏移对测量结果得影响,因此可以将始波偏移直接设定为０。

声速

声速就是指声波在工件中传播得速度。声波在不同介质中传播得速度就是不同得,在同一介质中横波与纵波声速也不相同,如声波在标准钢中,纵波声速为5900m/s,横波声速为3240m/s。声速可以手动输入,也可借助试块由仪器自动测定。

该键还承担“拼音”、“区位”及“英文”间切换。

声速自动测试:

1、对斜探头,通过移动探头与调节增益使Ｒ１００(或已知反射半径得圆弧)反射波达到最高,并且这个波高不超过屏幕得１００％,紧按探头;对直探头,通过移动探头与调节增益使一次波达到最高,并且这个波高不超过屏幕得１００％,紧按探头。

2、按【声速／Ｋ值】键,使屏幕得左上角显示“声速”,屏幕上得“ｖ:xxxx ｍ/ｓ”会出现反白。

3、按【确认】键,

4、在声速测量前,必须校准始波偏移,否则会影响测量结果。按【＋】键,则继续声速测量;按【－】键,则退出声速测量。

5、屏幕显示“按确认开始采样”,按【确认】键,波形冻结,可以松开探头。

6、屏幕显示:

7、用【＋或－】键移动光标,选择Ｒ１００或一次回波,然后按【确认】键。此时,屏幕显示:

8、

,在屏幕上方显示

新得声速测量值。

声速手动调节:

1、按【声速】键,使屏幕得左上角显示“声速”,屏幕上“ｖ:xxxx ｍ/ｓ” 会出现反白。

2、按【＋或－】键,直接调节声速值大小至所要设定得数值。

注意事项:

1、声速数值将直接影响到缺陷定位,因此只有测量准确,才能保证定位精度。

2、在测定声速前,必须校准始波偏移,否则会影响声速测定。

3、对标准钢材而言,横波声速为３２４０ｍ/ｓ,纵波声速为５９００ｍ/ｓ。一般情况下,可以直接使用。

4、校准声速可以帮助检验始波偏移就是否准确,特别就是对于斜探头。

Ｋ值

探头Ｋ值也就就是折射角得正切值,它们在数学意义上相互关联,修改其中任一项,则另一项也会相应改变。探头Ｋ值可以手动输入,

也可借助试块由仪器自动测定。

Ｋ值自动测试

1、通过移动探头与调节增益使已知深度得小孔反射波达到最高,并且波峰不超过屏幕得１００％,紧按探头。

2、按【Ｋ值/声速】键,使屏幕得左上角显示“探头角度”,屏幕上得“ａ:xxxx Ｋ:xxxx ”会出现反白。

3、按【确认】键,

4、在Ｋ值测量前,必须校准声速,否则会影响测量结果。按【＋】键,则继续Ｋ值测量;按【－】键,则退出Ｋ值测量。

5、屏幕显示“按确认采样”,按【确认】键后,波形冻结,可以松开探头。屏幕显示:

6、用【＋或－】键移动光标至小孔回波波峰,然后按【确认】键。屏幕显示:

7、按【数字】键输入小孔深度(如15)后,再按【确认】键。屏幕上显示得Ｋ值,表示其实际测量值。

Ｋ值手动调节:

1、按【声速／Ｋ值】键,屏幕左上角显示“角度”。

2、按【＋或－】键,直接调节Ｋ值／角度至所要设定得数值。

注意事项:

1、探头Ｋ值将直接影响到缺陷定位,因此只有测量准确,才能保证定位精度。

2、在测定Ｋ值前,必须校准始波偏移与声速,否则影响Ｋ值测定。

标度(水平定义):

由于声程轴方向可以用不同得标度来表示,操作者可以根据需要进行设定,标度分为声程

(S)、水平(X)、垂直(Y)、时间(T),直接距离(S)也就就是声波在工件中得真实传播路线,所以水平与垂直只就是间接得标度,时间(T)就是指沿声程(S)方向,声波在工件中得传播时间。连续按【标度】键完成声程、垂直、水平及时间切换。

注意事项:

1、“垂直”与“水平”刻度受探头Ｋ值制约,只有当探头Ｋ值准确后,才能使用这两个功能。

2、当探头Ｋ值为０时,在“水平”状态下,横向刻度全部为０。

声程(探伤范围)

声程表示声波在被检测物体中得传输距离,根据标度得不同还可分为直接声程(S)、水平声程(X)、垂直声程(Y)、时间声程(T)。声程用于调节水平方向扫描范围。

声程调节方法:

1、按【声程】键,屏幕得左上角根据标度不同显示“声程”、“垂直”、“水平”或“时间”。连

续按【声程】键可以在细调(＊１)与粗调(＊Ｎ)间切换。

2、按【＋】键,水平刻度数值增加,相应探伤范围加大,波形被压缩;按【－】键,水平刻度数值

减小,相应探伤范围减小,但波形被展宽。

注意事项:

“声程”、“垂直”与“水平”得刻度数值受声速数值得影响。当声速数值大时,刻度数值变大;当声速数值小时,刻度数值变小。因此,在数字化探伤仪上,确认声速数值很重要。

包络

包络功能开启时,可记忆当前回波得最高位置,便于找到缺陷得最大反射,并可进行定量计算。

组合功能:与【确认】键组合可制作幅度ＤＡＣ曲线。

包络调节方法:

1、按【包络】键,如果屏幕显示“包络/波形”,仪器进入包络与波形双踪显示状态,仪器显示

当前波形,同时在屏幕记录探头移动时波峰得包络。

2、按【包络】键时,如果屏幕显示“包络”,仪器进入包络显示状态,在屏幕记录探头移动时波

峰得包络。

3、如果想要打印,则按【记录】,屏幕显示“打印当前波形”。参见文件打印。

4、按【包络】键,屏幕左上角出现空白为止,表示仪器从包络状态退出。

注意事项:

1、在“包络/波形”双踪显示时,屏幕会出现闪烁,这属于正常现象。

2、不使用“包络”功能时,请从该功能退出。否则,重新开机时,屏幕会出现不规则图形,请再

按“包络”键,从包络中退出,仪器进入正常状态。

闸门

包括进波与失波报警闸门,用于报警。

闸门调节方法:

1、按【通道】键进入系统设置菜单,按数字键将光标移至闸门设定,再按【确认】,屏幕显示:

2、按【确认】键进入设定状态,按【＋或－】进行调节。

3、再按【确认】退出该项目设定,连续按【通道／返回】键退出闸门设定及系统设置菜单。

4、调出闸门:连续按【闸门】键,则屏幕左上角显示“门位”、“门宽”或“门高”。同时闸门

显示在屏幕上。

5、失波闸门得所有操作与进波闸门相同。

6、消除闸门:按【闸门】键,则屏幕左上角显示“门位”、“门宽”或“门高”。按【确认】键,

闸门消失。

7、门位:按【闸门】键,直至在屏幕左上角显示“门位”,按【＋或－】键,闸门沿水平方向移

动,同时在屏幕得左上角显示当前闸门得位置数值。

8、门宽:按【闸门】键,直至在屏幕左上角显示“门宽”,按【＋或－】键,闸门变宽或变窄,同

时在屏幕得左上角显示当前闸门得宽度数值。

9、门高:按【闸门】键,直至在屏幕左上角显示“门高”,按【＋或－】键,闸门高度变化,同时

在屏幕得左上角显示当前闸门得高度数值。

抑制

抑制得作用就是抑制屏幕上幅度较低或认为不必要得杂波,使之不予显示,从而使屏幕上显示得波形更加清晰。本仪器得抑制范围为０－９９％,抑制数值就是按照波幅得百分比作为调节依据得,使用该功能不影响垂直线性。

组合功能:调节抑制电平;调节锻件探伤灵敏度;制作分贝ＤＡＣ曲线。

抑制调节方法:

1、按【抑制】键,在屏幕左上角显示:“抑制０％”。

2、按【＋或－】键,抑制电平数值提高或降低。

注意事项:

1、使用抑制时,不影响高于抑制电平得反射波波高,因而不会对定量结果产生不良影响。

2、不使用抑制功能时,将抑制电平降到０％。

3、抑制打开时,容易造成漏检,不推荐使用该功能。

记录(存储/打印)

完成文件存储、删除、打印及数据传送功能。

辅助

完成曲面校正、焊缝定量及锻件定量功能。

定量

完成冻结及计算功能。

调节方法:

1、【定量】,则波形冻结在屏幕上,此时可以松开探头。屏幕上显示当前光标指示得波峰得参

数。

2、按【＋或－】键移动光标,可以任意定量某一波峰。

3、【定量】键,则波形解冻,退出冻结状态。

第三章仪器常用功能

开机

1、如果充电电池有电,可以不连接充电器,反之则需要将充电器连接到仪器背面得插口。

2、按电源开关键,大约０、５秒后,可以听到蜂鸣器响声,再经过１－２秒后,屏幕显示器上显示

公司标识等。

3、按下【确认】,仪器进入波形显示画面。

注意事项:

1、长期不使用仪器或运输时,请将电池开关与电源开关切断。

2、如果长时间不充电,即便就是已充满得电池也会慢慢地释放。

3、长时间不使用时,要定期充电,以保护电池。

4、充电器与仪器上有指示器显示充电状态。红灯亮表示正在充电,绿灯亮直至息灭表示完成充

电,黄灯亮表示充电故障,请检查连接线或重新插入。

系统复位

1、按电源开关,大约０、５秒后,可以听到蜂鸣器响声,在响声期间,按【＋】键,屏幕显示:

2、按【O】键,系统参数复位;按【确认】,系统不复位。或按【—】键读出通道参数。

注意事项:

1、当仪器参数混乱后,使用系统复位后,数据丢失,但就是文件仍可以检索定量。

2、系统复位后也可以读出通道参数。

制作幅度ＤＡＣ曲线

1、为介绍方便,假定选择１０ｍｍ、２０ｍｍ与３０ｍｍ共三点制作幅度ＤＡＣ,通过移动探

头与调节增益使已知最浅深度为１０ｍｍ小孔反射波最高,并且达到约屏幕高度得9０％处,紧按探头。

2、按【包络】键至屏幕得左上角显示“包络/波形”,将探头从试块上取走。

3、按【确认】,此时有一“十”字光标从屏幕左边向右移动,并且在某一波峰处停下。程序进

入ＤＡＣ曲线制作部分(如瞧不到十字光标,则反复按【确认】)。

4、用【－】使十字光标移动,当十字光标移动到所要选择得波峰时,按【＋】,选择该波峰。

5、通过移动探头使深度为２０ｍｍ得小孔反射波最高,将探头从试块上取走,按【－】键移动

十字光标到所要选择得波峰,按【＋】键,选择该波峰。

6、通过移动探头使深度为３０ｍｍ得小孔反射波最高,将探头从试块上取走,按【－】移动十

字光标到所要选择得波峰时,按【＋】键,选择该波峰。

7、当所有想要测量得点都完成后,按【确认】键,此时会在屏幕上闪烁显示两次已作成得幅度

ＤＡＣ曲线。(注意:只能按一下,如果按两下,则会破坏已作成得ＤＡＣ曲线)

8、按两下【包络】键,从该程序中退出。

注意事项:

1、度ＤＡＣ曲线可以任选１－６个点制作(上例中为３点)。

2、最浅得反射波(通常也就是最高得反射波)在进入ＤＡＣ制作之前已经调节完毕。

3、最远得反射波波峰需要位于有效声程内。

4、在进入制作ＤＡＣ曲线前,应将水平刻度调节好。

5、在制作ＤＡＣ曲线期间,不能调节增益。

6、幅度ＤＡＣ曲线可以显示在屏幕上,并且可以浮动。

7、调节参考增益时,幅度ＤＡＣ曲线不产生浮动。

制作分贝ＤＡＣ曲线

1、通过移动探头与调节增益使已知最浅深度为１０ｍｍ(为介绍方便,假定选择１０ｍｍ、３

０ｍｍ与５０ｍｍ共三点制作幅度ＤＡＣ)小孔反射波最高,并且达到屏幕高度得４０％处,紧按探头。

2、按定量键,波形冻结,松开探头。按【＋或－】移动十字光标,直至光标移至所要得选择得波

峰为止。按【抑制】,直至显示“分贝灵敏度”菜单:

3、用【＋或－】移动当前反白光标至一次波。按下【确认】,则该点ＤＡＣ曲线制作完毕。按

【返回】,退出“分贝灵敏度”菜单。按【定量】,退出冻结状态。

4、通过移动探头与调节增益使已知最浅深度为３０ｍｍ得小孔反射波最高,并且达到屏幕高

度得４０％处,紧按探头。

5、按定量键,波形冻结,然后松开探头。按【＋或－】移动十字光标,直至光标移至所要得选择

得波峰为止。按【抑制】,直至显示“分贝灵敏度”菜单:

6、用【＋或－】移动当前反白光标至二次波。按下【确认】,则该点ＤＡＣ曲线制作完毕。按

【返回】,退出“分贝灵敏度”菜单。按【定量】,退出冻结状态。

7、通过移动探头与调节增益使已知最浅深度为５０ｍｍ得小孔反射波最高,并且达到屏幕高

度得４０％处,紧按探头。

8、按【定量】,波形冻结,然后松开探头。按【＋或－】移动十字光标,直至光标移至所要得选

择得波峰为止。按【抑制】,直至显示“分贝灵敏度”菜单:

9、用【＋或－】移动当前反白光标至三次波。按下【确认】,则该点ＤＡＣ曲线制作完毕。按

【返回】,退出“分贝灵敏度”菜单。按【定量】,退出冻结状态。

10、当所有点(本例为三点)均制作完毕后,则完成分贝ＤＡＣ曲线制作。

注意事项:

1、分贝ＤＡＣ曲线可以任选１－６个点制作(上例中为３点)。

2、在制作分贝ＤＡＣ曲线时,必须严格按照所选择点得从浅到深次序制作,各点得次序分别对

应于１次波至６次波。

3、分贝ＤＡＣ曲线不能在屏幕上显示,但显示焊缝定量结果时,可以同时显示分贝ＤＡＣ曲

线。

4、调节系统增益后,分贝ＤＡＣ曲线内部自动浮动,对探伤结果不产生影响。

5、调节参考增益时,分贝ＤＡＣ曲线不产生浮动。

显示幅度ＤＡＣ曲线

按【定量】,波形冻结;按【确认】键,显示幅度ＤＡＣ曲线;按【定量】,退出冻结状态。注意事项:

１、没有制作ＤＡＣ曲线,则不会显示幅度ＤＡＣ曲线,而且可能会在屏幕上出现一些不规则

线段,重新开机会自动消除这些线段。

２、在切换通道时,应首先将ＤＡＣ曲线清除。

３、分贝ＤＡＣ曲线不能在屏幕上显示。

隐藏幅度ＤＡＣ曲线

按【定量】键,波形冻结;按【确认】键,幅度ＤＡＣ曲线消失;按【定量】键,退出冻结状态。注意事项:

１、如果屏幕没有ＤＡＣ曲线,则反而会显示幅度ＤＡＣ曲线。

２、在切换通道时,应使用ＤＡＣ曲线清除功能。

文件存储

方法一(非冻结/定量状态):

1、按【记录】,直至显示下面菜单,而且在屏幕得左上角显示当前文件得存放状态。

2、按【数字】键【或+/】-移动光标至写文件上,再按一下确认,在屏幕得左上角显示:

3、输入文件名称。如果不输入文件名称,则按一下【确认】,其文件名被自动定义为“ＮＯＮ

ＡＭＥ、×××”;如果想要输入用户自己得文件名,用【数字】键选择所需得字符,按【＋或－】则字符向前或向后翻页。重复上面操作可以输入多个字符,当字符全部输入完毕后,再按一下【确认】,则文件名被程序接受。字符需要删除时,按下【返回】键,删除最后一个字符。

4、文件名一旦被接受,则当前所显示得波形被自动存储。

5、退出文件存储时,按【返回】键。

注意事项:

1、本方法适用于存储当前显示得非冻结与定量状态下波形。

2、文件名包括字母与某些特殊符号。

3、文件名最长可达１６个字符。

4、当文件写不进时,可能表示存储空间已经被写满,必须删除旧文件才能继续写文件。

方法二(冻结/定量状态):

1、按【记录】键,在屏幕得左上角显示

2、按【数字２】键写入文件,在屏幕得左上角显示:

3、输入文件名称。如果不输入文件名称,则按一下【确认】,其文件名被自动定义为“ＮＯＮ

ＡＭＥ、×××”;如果想要输入用户自己得文件名,用【数字】键选择所需要得字符,按【＋或－】则字符向前或向后翻页。重复上面操作可以输入多个字符,当字符全部输入完毕后,

再按一下【确认】,则文件名被程序接受。字符需要删除时,按下【返回】键,删除最后一个字符。文件名一旦被接受,则当前所冻结得波形被自动存储。大约五秒后,自动从文件存储状态退出。

注意事项:

1、本方法适用于存储处于冻结与定量状态下得波形。

2、文件名包括字母与某些特殊符号。

3、文件名最长可达１６个字符。

4、当文件写不进时,可能表示存储空间已经被写满,必须删除旧文件才能继续写文件。

文件检索

1、按【记录】键,直至显示下面菜单,而且在屏幕得左上角显示当前文件得存放状态。

2、按【数字】键或【+/-】键移动光标至“文件检索”处。按一下【回角显示文件名称、文

件存储日期及文件序号。在屏幕上显示该文件波形,在参数区显示对应得系通参数。

3、按【＋】键,自动向后检索;按【－】键,自动向前检索。

4、当检索到所需波形时,可以按【定量】键,进行定量,其操作参见定量部分。

5、按确认键从检索状态退出。

6、按一下【返回】键,退出文件操作状态。

注意事项:

１、文件检索得目得大致有三个方面:了解当前文件存储状态、为删除不必要得文件移动文件指针、供文件回放与定量及打印使用。

２、在系统参数清零后,虽然已存入得文件总数被清为０,但就是文件检索功能仍然可以瞧到清零前存入得波形,用户应立即处理有用得文件(包括定量打印等)。当新文件写入时,则旧文件就会彻底清除。

文件删除

１、按记录键,直至显示下面菜单,而且在屏幕得左上角显示当文件得存放状态。

２、按【数字】键或【+/-】键移动光标至“删除文件”处。按一下【确认】,则显示在左上角得包括文件名称、文件存储日期及文件序号得文件被删除。

注意事项:

１、文件一经删除,则不能恢复。

２、要删除得文件可以通过文件检索功能来指定。

探伤标准得选择

进入系统设置菜单,将光标移至标准选择,再按【确认】键,屏幕显示:(参见系统设置菜单操作)

按【＋或－】键,使光标移动到所要选择得某标准处。GB4730-94包括了使用“CSK-IIA”、“CSK-IIIA”与“CSK-IV A”试块;“Self-Define DAC”可以由用户自己定义判废线、定量线与测长线。“ASM/API/other”只画出一条ＤＡＣ曲线,无判废线、定量线与测长线;“Small Diameter”系采用二、三次回波探伤得小管径法;“Test Forging”系锻件探伤标准。按【通道】键,退出选择标准。最后退出系统设置菜单。

注意事项:

1、JB4730-94、“GB11345-89”、“SY4065”与“SDJ67-83”都与探伤工件得板厚有关,板厚在

焊缝设定中设定。

2、当选择一点制作ＤＡＣ曲线时,“ASM/API/other”仅画出一条直线,可以用它来完成“电力

部小管径探伤规程”中得使用条件。

3、在“Small Diameter”小管径法中,需要输入表面补偿。当光标移动到“Small Diameter”时,

按【确认】,显示下面得画面:

4、将光标分别移动到“外表面”或“内表面”,按【确认】,则对应位置出现闪烁。按【＋或

－】,调节数值大小,直至满意为止。按一下【确认】,退出该设定。“外表面”与“内表面”

均设定完毕后,按【通道】从设定中退出。

焊缝剖面设定

1、进入系统设置菜单,将光标移至焊缝设定,再按【确认】,屏幕显示:(参见系统设置菜单操作)

2、按【数字】或【＋或－】,将光标移动到所要设定得参数上,然后按下【确认】。相应得该参

数会闪烁。

3、设定焊缝类型:按【＋或－】,则相应类型得坡口在屏幕上显示,仪器共有五种焊缝坡口形状

图。设定完毕后,按【确认】,退出类型设定。

4、设定坡口宽:按【数字】键输入焊缝得开口宽度。设定完毕后,按【确认】,退出坡口宽度设

定。

5、设定坡口角:按按【数字】输入焊缝得开口角度。设定完毕后,按【确认】,退出坡口角度设

定。

6、设定板厚:按【数字】输入探伤工件厚度。设定完毕后,按【确认】,退出工件板厚设定。

7、全部设定完毕后,按一下【返回】,退出焊缝设定。

8、最后从系统设置菜单中退出。

注意事项:

1、改变坡口宽、坡口角与板厚得数值后不能立即显示改变后焊缝剖面结果。重新进入焊缝设

定,或进入焊缝定量,可以观察其结果。

2、板厚对于探伤标准中得判废线、测长线及定量线有影响,因此需要设定。

3、焊缝参数对于判别缺陷就是否位于焊接部位有帮助,因此要设定准确。

焊缝定量

1、按【定量】,则波形冻结在屏幕上,此时可以松开探头。屏幕上显示当前光标指示得波峰得

参数。

2、按【+或-】移动光标,可以任意定量某一波峰。

3、按【辅助定量】,直至显示:

4、按【数字】或【＋或－】,将光标移动到所要设定得参数上,然后按下确认。相应得该参数

会闪烁。

5、设定探头距:按【数字】,输入探头入射点至焊缝中心线距离得水平距离。设定完毕后,按【确

认】,退出坡口宽度设定。

6、设定缺陷长:按【数字】,输入该缺陷得长度大小。设定完毕后,按【确认】,退出坡口宽度设

定。

7、将光标移动到“定量计算”上,按一下【确认】,则屏幕得下方显示相应得定量结果。

8、如果想要打印或存储,则按一下【记录】。继续操作参见写文件或打印操作。

9、按【辅助定量】,退出焊缝定量菜单。再按【冻结/定量】,退出冻结状态。

注意事项

１、在焊缝定量前,应完成焊缝标准选择。

２、在焊缝定量前,应完成ＤＡＣ曲线制作。

３、在焊缝定量前,应将幅度ＤＡＣ曲线调入显示。

４、在焊缝定量前,应完成焊缝剖面得参数设定。

文件打印

方法一(打印当前波形):

1、按【记录】,直至在屏幕得左上角显示“打印当前波形”。

2、按【确认】,打印开始。

3、打印结束后,按一下除【确认】之外得其它键,退出打印状态。

注意事项:

1、连接打印机时,应将探伤仪电源关掉。

2、打印前,应将打印纸安装好,打印机处于联机状态(ＯＮＬＩＮＥ)。

方法二(冻结状态):

1、在“冻结”、“焊缝定量”、“锻件定量”、“曲面校正”等状态时,按【记录】键,则屏幕得左

上角显示

2、按下１直接打印当前报告。

3、打印结束后,停留约三秒,自动从打印状态退出。

注意事项:

１、连接打印机时,应将探伤仪电源关掉。

２、打印前,应将打印纸安装好,打印机处于联机状态(ＯＮＬＩＮＥ)。

方法三(打印文件):

１、按【记录】,直至在屏幕得左上角显示“打印文件”。

２、按一下【确认】,屏幕左上方显示“开始文件ＮＯＮＡＭＥ.００１”。按【＋或－】号

可以调节开始文件名。按一下【确认】,确定开始文件。屏幕显示“结束文件ＮＯＮＡＭＥ.００２”。按【＋或－】可以调节结束文件名。按一下【确认】,确定结束文件。３、屏幕显示“开始打印”。按【确认】,开始依次打印文件。

４、打印结束后,按一下除【确认】之外得其它键,退出文件打印状态。

注意事项:

１、连接打印机时,应将探伤仪电源关掉。

２、打印前,应将打印纸安装好,打印机处于联机状态。

锻件灵敏度校正

大平底法:

1、通过移动探头与调节增益使已知深度得大平底反射波达到最高,并且将该波调节到屏幕高

度得４０％,紧按探头。

2、按【定量】,则波形冻结在屏幕上,此时可以松开探头。屏幕上显示当前光标指示得波峰得

参数。

3、按【＋或－】移动光标,选择大平底反射波。

4、按【抑制】、【返回】,直至显示

5、按【数字】或【＋或－】将光标移到所要修正得参数上,按一下【确认】,则相应参数项闪

烁。

6、设定“灵敏度”:输入探伤灵敏度。设定完毕后,按【确认】,退出灵敏度设定。

7、设定“厚度”:输入探伤工件厚度。设定完毕后,按【确认】,退出工件厚度设定。

8、设定“平底厚”:输入大平底厚度。设定完毕后,按【确认】,退出大平底厚度设定。

9、设定“频率”:输入探头频率。设定完毕后,按【确认】,退出探头频率设定。

10、参数设定完毕后,将光标移动到“定量计算”上,按一下【确认】,则屏幕得下方显示相应得

增益调节数值,并且该数值直接加到系通增益上。

11、按一下【返回】,退出大平底状态。按一下【冻结/定量】,退出冻结状态。

注意事项:

在最后得“定量计算”上,只能按一下【确认】。

平底孔法:

1、通过移动探头与调节增益使已知深度得平底孔反射波达到最高,并且将该波调节到屏幕高

度得４０％,紧按探头。

2、按【定量】,则波形冻结在屏幕上,此时可以松开探头。屏幕上显示当前光标指示得波峰得

参数。

3、按【＋或－】移动光标,选择平底孔反射波。

4、按【抑制】、【返回】,直至显示:

5、按【＋或－】将光标移到所要修正得参数上,按一下【确认】,则相应参数项闪烁。

6、设定“灵敏度”:输入探伤灵敏度。设定完毕后,按【确认】,退出灵敏度设定。

7、设定“厚度”:输入探伤工件厚度。设定完毕后,按【确认】,退出工件厚度设定。

8、设定“孔深”:输入平底孔深度。设定完毕后,按【确认】,退出平底孔深度设定。

9、设定“孔径”:输入平底孔直径。设定完毕后,按【确认】,退出平底孔直径设定。

10、参数设定完毕后,将光标移动到“定量计算”上,按一下【确认】,则屏幕得下方显示相应得

增益调节数值,并且该数值直接加到系统增益上。

11、按一下【返回】,退出平底孔状态。按一下【冻结/定量】,退出冻结状态。

注意事项:

在最后得“定量计算”上,只能按一下【确认】。

锻件定量

1、按定量键,则波形冻结在屏幕上,此时可以松开探头。屏幕上显示当前光标指示得波峰得参

数。

2、按“＋或－”键移动光标,可以任意定量某一波峰。

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告超声波探伤仪的使用及其性能测试院系名称：动力与机械学院专业名称：材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。二、实验原理 1、超声探伤仪简介目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺

陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点（1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。（2）、可做单探头或双探头探伤。（3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。（4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。（5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节（1）、扫描基线的显示与调节【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。

超声波清洗机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD616 超声波清洗机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

超声波清洗机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。

超声波探伤仪操作步骤完整版

超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。（计算公式：v=(s2?s1) t ）同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；功能 1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。检波方式：全波、正半波、负半波、射频。闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。缺陷定量：根据设定基准灵活显示。

超声波探伤检验操作规程

超声波探伤检验操作规程 1适用范围本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和注意事项公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院超声波清洗机清洗方法与工作流程一、清洗方法：普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。（当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。注意和说明标志注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表项目列表表现为下列形式项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置表1.1 标准配置清单名称数量主机1 台锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条产品包装箱1 个使用说明书1 本直探头Φ20 2.5MHz （一支）斜探头8×9K2 5MHz（一支）耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件表1.2 可选件清单名称数量串行通讯电缆1 条（9 针）

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。检波方式：全波、正半波、负半波、射频。闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。缺陷定量：根据设定基准灵活显示。缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 .

HS610e超声波探伤仪操作说明书

HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键

数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态） 1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?围/零偏：探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?围/平移：（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 7）波峰记忆：对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。二.接通电源和开机后操作要求按下电源按钮,直到电源指示灯亮。三.设备状态检查及自检操作要求仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。五.工作结束后,设备的操作要求工作完后,关闭电源关机六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

超声波探伤仪操作步骤精编版

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。（计算公式：v=(s2?s1) t ）同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v = (s 2?s 1)t ）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。（孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ）（3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。（校准结果为x m 个脉冲/mm ）步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像）制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）

数字式超声波探伤仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书数字式超声波探伤仪操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。三、操作方法 1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。在开机状态下，按键可以实现仪器关机。仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操第 3 页共 5 页

超声波探伤仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.超声波探伤仪安全操作规程正式版

超声波探伤仪安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2. 使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的

２２０Ｖ交流插头。 4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5. 为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6. 交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7. 仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8. 仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间：2008年08月05日实施时间：2009年04月01日规范号：GB/T 5777—2008 发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下： ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)； ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)； ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)； ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)；

——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996； ——GB/T 4163—1984。无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

数字式超声波探伤仪操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数字式超声波探伤仪操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。三、操作方法 1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。在开机状态下，按键可以实现仪器关机。仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破

坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。

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