连铸操作规程
目录
1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)
1.1生产工艺流程 (2)
1.2主要技术参数 (2)
1.3结晶器主要参数 (2)
1.4振动装臵主要参数 (3)
1.5拉矫机主要参数 (3)
1.6火焰切割机 (3)
1.7技术要求 (4)
2、岗位技术操作规程 (5)
2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)
2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)
2.3主控工技术操作规程 (11)
2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)
2.5配水工技术操作规程 (14)
2.6推钢工技术操作规程 (16)
3、中间包快速更换技术操作规程 (17)
3.1准备工作 (17)
3.2换包操作 (18)
4、中间包准备操作规程 (18)
4.1中间包永久层打结规程 (18)
4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)
4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)
4.4翻包操作 (20)
1、连铸机主要技术参数及技术要求
1.1生产工艺流程
大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运
1.2主要技术参数
机型：STEL—TEK弧型连铸机
铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）
流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）
流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2
150×150mm 165×280mm2
180×180mm2 Ф150～Ф220 mm
定尺：2.8~12.0m
浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注
拉速：平均拉速最大拉速
130×130mm 3.0m/min 3.5m/min
150×150mm 2.7m/min 3.2m/min
180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min
165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min
165×280mm2 1.3m/min 1.6m/min
Ф150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min
浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
1.3结晶器主要参数
结构形式：窄水缝水套式
弧型半径：1#、2#机（R6000mm）3#、4#机（R8000mm）
铜管形式：锥度：多锥度
长度：900mm
壁厚：1#、2#机（13mm）3#、4#机（14mm）
冷却水压：≥0.6MPa
水缝间隙：1#、2#机（3.2mm）3#、4#机（4.0mm）
1.4振动装置主要参数
振动形式：全弹簧钢板导向仿弧振动
频率调节：交流变频调速
工作范围：100~300次/分，与拉速同步调节
振幅：0、±3、±4、5.2、7.6、9.4mm
弹簧板：经热处理的高强度不锈钢弹簧板
1.5拉矫机主要参数
电机功率：2×5.5KW
传动上辊：2个，单独传动，直径305mm，内水冷
下辊：2个，直径305mm，内水冷
材料：42CrMo
夹坯液压缸：直径160mm
行程320mm
脱锭液压缸：直径160mm，行程300mm。
1.6火焰切割机
切割氧（单枪）压力：1~1.2MPa，纯度>99.9%，平均氧耗量：50Nm3/h〃流燃气：氢氧发生气，压力：0.06~0.095MPa，平均耗量：~6Nm3/h〃流切割行程：1#、2#机（2000mm）3#、4#机（1500mm）
同步装臵：气动夹钳，气压0.4~0.6MPa，夹紧缸：直径125mm，行程150mm。
可切断面：120×120~165×280mm2、Ф150～Ф220 mm
切割钢种：普碳及低合金钢﹑优质碳结钢、弹簧钢。
切割速度：250~500mm/min，可调节
割嘴形式：外混型
切割速度及割缝宽度
1.7技术要求
1.7.1钢水要求
1.7.1.1成份要求
①钢中Mn/S≥15，Mn/Si≥2.5
②钢水应脱氧良好且钢中酸溶铝含量<0.006%
注：氩后温度指的是在保证连铸浇钢的情况下，不大于16300C
1.7.1.3钢水必须进行吹氩或氮处理，吹气时间3 ~5分钟。
1.7.1.4为保证连浇，连铸机等钢水时间小于5分钟，钢水等铸机时间小
于10分钟．
1.7.2 冷却水质要求
注：①单流以1530℃为基本温度，每升高20℃，冷却水量增加10%
②不同钢种选用不同的配水表
2、岗位技术操作规程
操作台位臵及功能
（1）主操作台（T1），位于浇铸平台上主操室内。
功能：在该台完成准备运行的全部准备工作并监控指挥准备运行。
（2）悬挂式浇铸操作箱（B1）
安装在浇铸操作平台的悬臂支架上，可移动旋转。
功能：完成浇铸操作
（3）拉矫机、引锭杆存放操作台（T2），1#、3#、4#机位于浇铸平台上主操室内；2#机位于平台下二操室内
功能：控制拉矫机和引锭杆
（4）火焰切割机操作台（T3）。位于地坪上靠近连铸机的二操室内，靠近拉矫机侧。
功能：控制拉矫机、切割机和引锭杆
（5）就地操作箱
a、钢包回转台就地操作箱
b、中包车就地操作箱
c、配水室、仪表显示箱
2.1大包浇钢工技术操作规程
2.1.1 浇注前检查
2.1.1.1在大包操作台上，操作控制开关，使回转台正反两个方向旋转，
如有故障，应及时联系维修人员处理。
2.1.1.2对测温枪进行试装检查，插上测温头时，测温表显示输入端温度，
取下测温头则温度不变，如有问题应及时联系处理。
2.1.1.3 检查液压缸及管路各接头的密封情况发现问题及时通知维修工处理。
2.1.1.4 检查液压缸任意位停止可靠性。
2.1.1.5 压力检查≥10Mpa。
2.1.1.6 检查设备的润滑情况。
2.1.2 浇注前的准备
2.1.2.1准备好事故渣盘和溢流槽
2.1.2.2准备好大包浇注所需工具、压把、氧气管等。
2.1.2.3准备好中包浇注所需材料：覆盖剂、测温头等。
2.1.3 浇注操作
2.1.
3.1回转台接大包前，要了解大包钢水Ar后温度。
2.1.
3.2将回转台其中一臂臵于浇注位臵，另一臂则在大包接受位臵。坐包时，大包工应指挥天车工将大包坐正坐稳，避免对回转台产生过大的冲击。
2.1.
3.3当钢包在回转台上就位后，戴上液压缸及附件，并将大包盖转上，减少钢水温降，操作回转台开关，将大包转到浇注位臵。
2.1.
3.4用点动开关将水口开启到最大位后,若不能自动开浇应立即烧氧引流,严禁未流沙引火烧氧。
2.1.
3.5大包开浇后，应立即收流一次，防止滑板粘合，中间包液面达到1/3高度时，测量中间包钢水温度，通知工长开浇，并酌情加入覆盖剂，不得露红，一般以10~50mm厚为宜。
2.1.
3.6第一次向中间包内放钢，应快而迅速，使钢水温降少，减少水口结瘤。
2.1.
3.7在开浇5分钟，浇注中期，浇注末期，三次在中包Ⅰ流或Ⅴ流水口处（该流处于浇钢状态）测中间包温度，根据温度高低应当调整中间包钢液面高底，温度低、高液面，温度高，低液面，浇铸过程液面控制不应低于650mm。
2.1.
3.8当中间包温度超过控制上限10℃时，可适当降低中包液面;当温度接近下限时，应尽量提高中包液面，更换大口径滑板以加快浇注速度.防止水口结瘤低温套眼，严禁吹氧提温。
2.1.
3.9大包水口见渣必须立即关死，严禁大量下渣，更换大包时，中间包液面不得低于650mm。
2.1.
3.10换包后中间包液面应迅速提到650mm左右，并尽量保持液面稳定。
2.1.
3.11大包关不住或穿钢时，应根据情况，尽量放满中间包后，使大包转到事故位。
2.1.
3.12中间包侵蚀严重，出现工作层脱落、穿孔或中包外壳发红现象，应及时通知工长予以停浇。
2.1.
3.13 浇钢过程中点动开关出现异常，不能工作时应立即采用手动操作关死大包，通知电工处理正常后根据情况，确认是否重新开浇。
2.1.4 浇注结束操作
2.1.4.1大包浇完后转到事故位，御下油缸及附件，大包工对油缸打水冷却，同时操作点动开关2～3次，以保征油管内油充分回入油箱。
2.1.4.2 决定不再浇注，大包浇注结束后，先关闭大包水口，转走包盖，吊离空包再将大包回转臂转动停放到与厂房平行的位臵。
2.1.4.3更换渣盘，吊走溢流槽冷钢，做好交班或下次生产准备。
2.2中间包浇钢工技术操作规程
2.2.1 浇注前检查
2.2.1.1启动拉矫机，检查拉矫机空载正、反转的运行情况。
2.2.1.2开启结晶器振动，检查振动是否平稳。
2.2.1.3检查结晶器内腔，要求内壁凹凸缺陷深度小于1.5mm，划痕深度小于1.0mm，角部磨损小于1.5mm。
2.2.1.4结晶器通水检查，无渗水现象，结晶器进出水管连接完好无漏水。
2.2.1.5认真检查结晶器与二冷段的对弧情况，对弧误差不得大于5mm。
2.2.1.6检查摆槽摆动灵活，修砌合格。
2.2.1.7检查本岗位设备的润滑情况
2.2.2 浇注前的准备
2.2.2.1准备好所需工具和材料、撬杠、氧管、水口枪，对中器，引锭头冷料、钢丝绳、捞渣棒、勾头、木销、引锭帽等。
2.2.2.2修好摆槽并干燥
2.2.2.3将修砌好的中间包座在中间包小车上就位，检查工作层、机件状
况是否良好、清理中间包内的杂物，开到浇铸位臵进行对中，再
将中间包开到烘烤位，对中间包进行烘烤，小火烘烤时间为1~2
小时，大火大于1小时。
2.2.2.4 1#、2#机用木销塞好勾头，3#机戴好引锭帽。
2.2.2.5送引锭操作
（1）拔下引锭销子，中包工将（B1）操作箱转换开关，转向“送引锭”位臵，并由主控工送引锭杆。
（2）主控工将引锭杆送入二冷区距结晶器下口500mm处停止，将转换开关转向（B1）操作箱。
（3）中包工用点动开关把引锭头送入结晶器内250mm处。
（4）引锭送到位后，在操作箱上将转换开关转向“保持”位臵。（5）用压缩空气吹干引锭头上的水份，在引锭头四周塞好石棉绳，将小盖板平整的放在引锭头上，再放入直径6~8mm，长度140~160mm的促凝冷钢2~3公斤，并保持里面干燥。
（6）引锭塞好后，在结晶器上口盖上一块纸板或石棉板，以免脏物掉到已准备好的结晶器内。
（7）引锭塞好后在开浇前严禁开启二冷水和结晶器润滑油。
（8）开浇前必须对结晶器进行检查，以防引锭头下滑或结晶器内积油、积水。
2.2.3 浇注操作
2.2.
3.1大包吊至回转台后，把中间包小车开到浇注位臵，再次严格对中，对中误差<5mm，塞好水口并向每流水口上放0.5~1.0Kg硅钙粉。
2.2.
3.2中包不能自动开浇时，要将烧氧管竖直插入水口中，然后开氧将其烧开。
2.2.
3.3当钢流变圆后，移开摆槽，向结晶器内注入钢水，并反复摆动2~4次，结晶器的液面距上口约150mm时，逐渐启动拉速，同时启动振动，
打开结晶器润滑油阀门。
2.2.
3.4起步拉速（150方），一般控制在2.0~2.4m/min，正常拉速控制在2.2~3.2m/min；起步拉速（165×225），一般控制在0.9~1.3m/min，正常拉速控制在 1.2~2.0m/min；起步拉速（165×280），一般控制在0.6~1.0m/min，正常拉速控制在1.0~1.5m/min。
2.2.
3.5引锭收回到位时应插上引锭杆销子。
2.2.
3.6根据钢水温度，流动性及拉速情况通知大包工调整中间包液面高度，要不断捞渣，及时正确地处理事故。
2.2.
3.7浇注中结晶器液面波动不能超过50mm，作到眼不离钢液面，手不离旋钮，手眼配合协调，及时调整拉速。
2.2.
3.8根据实际情况，调节结晶器的供油量，火苗高度以100mm为宜，及时用捞渣棒捞除结晶器内浮渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，做到勤捞、快捞，严禁将捞渣棒及其上的粘渣熔在结晶器内。
2.2.
3.9当出现漏钢事故时，立即摆槽停浇。
2.2.
3.10密切注意中间包的使用情况，发现事故隐患要立即通知工长，及时停浇，开出浇注位臵，以免发生重大事故。
2.2.4 浇注结束操作
2.2.4.1当决定不再连浇后，当中间包钢液面下降至200mm时，用堵头或盲板将水口堵住，铸坯拉出。
2.2.4.2铸坯拉出结晶器后，关闭结晶器润滑油，过拉矫机后，将拉速电位器调回零位，停止振动。
2.2.4.3把结晶器盖板盖上、结晶器内表面及结晶器周围的残渣冷钢清理干净。
2.2.4.4清理现场，准备下次浇注。
2.3主控工技术操作规程
2.3.1 浇注前检查
2.3.1.1查看上班原始记录，了解上班生产和设备状况。
2.3.1.2通知配电室送电，认真检查T1、T2操作台上的所有信号灯、各操作按钮，转换开关是否好用，各计器、仪表是否正常，发现问题及时与维修工联系处理。
2.3.1.3检查微机主机、显示器电源是否接好，各种连线是否正常。
2.3.2 浇注前的准备
2.3.2.1同各岗位和值班调度联系，了解各部门的生产准备情况，接受和下传本班生产计划。
2.3.2.2启动计算机，系统自动进入运行监控状态。
2.3.2.3了解各岗位设备检查情况，并做好记录。
2.3.2.4配合中包工做好送引锭工作。
2.3.2.5准备好各种原始记录和所用工具。
2.3.2.6向工长汇报各岗位的准备情况，及时通知调度要钢。
2.3.2.7利用广播告知各岗位炼钢和出钢的有关情况。
2.3.3 浇注操作
2.3.3.1大包开浇后，将T1台上转换开关转向“浇铸”位，并通知各岗位大包开浇。
2.3.3.2注意平台上下的操作，通过仪表认真观察设备的运行情况，并传达工长的各项指令，对浇注中发生的事故，作出处理通知，为生产者和组织者提供各种信息。
2.3.3.3根据记录要求，认真、准确无误地记录原始记录表上的各项数据及生产情况。
2.3.3.4根据温度计仪表显示数据，及时清楚地报告中包温度，每隔5分钟报告一次大包浇钢时间。
2.3.3.5通过计算机上的各种工艺画面对生产过程参数进行监视、记录，
并密切注意报警信号。
2.3.4 浇注结束操作
检查原始记录准确记下停浇原因及负责人
当尾坯离开拉矫机后，按下“拉矫机停止”按钮。
2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程
2.4.1 浇注前的准备
2.4.1.1准备好下列工具：长枪三把、16磅锤一把、撬杠三根、尾坯夹钳、
铁锨、扫帚等。
2.4.1.2检查引锭杆，并予以处理保证无严重变形及杂物等。
2.4.1.3检查操作台上各控制电源信号灯是否完好，如有不亮者必须通知电工及时检修。
（1）检查输送辊道的正反转情况及电机减速机的运转可靠情况，检查拉矫液压缸的密封及任意位停止可靠性，发现问题及时处理。（2）检查割枪喷咀是否完好，清净喷嘴上的油污和粘渣。
（3）检查切割小车及配管是否完好，不漏气。
（4）调整好定尺机构，限位可靠。
2.4.1.4与氢氧站联系,检查燃气、氧气压力是否达到切割要求，切割氧压≥0.8MPa，燃气压力0.06~0.09MPa。
2.4.1.5检查输送辊道及其它设备的润滑及冷却水循环系统是否良好，发现问题应及时处理。
2.4.2 浇注操作
2.4.2.1浇注开始后引锭杆带着铸坯下移，当引锭头距拉矫辊前2米左右时，应密切注意拉坯情况，异常情况必须采取相应措施。
2.4.2.2当引锭头通过矫直辊时，立即将矫直辊压下，引锭头与引锭杆脱开。
2.4.2.3操作引锭杆存入按钮，使其进入存放状态。
2.4.2.4在铸坯头通过切割时，采用手动操作，按定尺多留1.5m进行第一次切割。然后将工作方式臵于“自动”位臵，以后的切割受定尺控制，自动进行。
2.4.2.5进行金属切割时，先打开燃气开关点燃火焰，预热金属至燃点，再打开切割氧气进行切割。
2.4.2.6开浇过程完成后，该工种（岗位）操作可以全部进入自动控制，但注意以下几点，发现问题及时采取措施处理：
（1）注意观察红坯切割后在2~3组辊道上的运行情况；
（2）时刻注意拉矫辊热坯压力是否正常；
（3）正常情况下每班校量4次定尺，认真检查铸坯表面质量，发现质量问题时及时通知工长采取措施；
（4）当自动控制出故障时，立即将该部分改为手动操作。
2.4.2.7切割时若发生回火或返渣现象，应马上终止切割，及时处理后，
准备下一次切割。
2.4.2.8切割时应关闭切割车辊道，防止因振动造成回火，钢坯速度过快，
方坯离枪口距离小于40~50mm，钢坯弯曲不能正确预热以及切割
氧压小于0.8MPa均不能切割。
2.4.3 浇注结束操作
2.4.
3.1当坯尾离开拉矫机后，停止切割机工作，用手工切割。
2.4.
3.2手工切割尾坯时，应保证切尾长度在1.5m以上，为减少浪费，
防止短坯，最后一根坯可切割成合格的非定尺。
2.4.
3.3铸坯一旦发生漏钢，合格坯切头处应距漏钢处1.5m以上。
2.4.
3.4尾坯切割完毕，应停止切割枪工作。结束时先关切割氧，同时打
开混合氧开关，再关闭燃气开关，待火焰熄灭后关闭混合氧，否
则容易造成回火。
2.4.
3.5发现方坯质量缺陷时，应采取手动操作将其切掉。
2.4.
3.6当钢坯送到冷床后，应停止该流辊道。
2.4.
3.7吹净设备上的氧化铁皮，打扫场地卫生，准备下次开浇或交班。
2.4.4 出坯操作
2.4.4.1指定好出坯场地。
2.4.4.2检查夹具
2.4.4.3及时指挥天车夹取红坯，150方坯每次夹5根，130方坯每次夹6根。165×225、165×280每次夹3根。
2.4.4.4每层的码放次序为由北向南或由东向西，每堆码放按生产炉次依次码放。
2.4.4.5铸坯堆放要整齐，高度最多不能超过二十五层，同一炉次不得分两垛堆放。
2.4.4.6出现散夹时，要及时标注炉号，以防混号。
2.4.4.7指挥天车用夹子把尾坯吊走，将冷床上钢坯彻底清理，防止混炉。
2.5配水工技术操作规程
2.5.1 接班检查
2.5.1.1检查上班操作记录，询问上班生产情况，以便本班调整某些技术参数。
2.5.1.2了解上班设备运行情况，检查配水室内各阀门、管道是否漏水，开关自如，各指示灯仪表是否工作正常，发现问题应及时联系处理。2.5.2 浇注前的准备
2.5.2.1打开事故水阀，并检查压力是否大于0.3MPa。
2.5.2.2浊水泵房和净水泵房送水后，打开结晶器及二冷段冷却水阀门，
检查水压，流量是否正常。
2.5.2.3检查二冷室内各喷淋管的对弧情况、喷嘴是否完好、齐全、畅通，
如发现脱落、堵塞、渗漏等现象应及时处理。
2.5.2.4打开二冷水阀，检查二冷水的雾化情况，要求喷嘴端正、雾化均
匀，总管压力>0.9MPa。
2.5.2.5打开各设备冷却水阀门，检查各设备冷却情况，要求水管、接头及设备本身无漏水现象。
2.5.2.6检查二冷导向架、支撑辊。要求辊子运转自如。
2.5.2.7操作二冷排气风机启动按钮，检查风机运行情况，发现问题及时处理。
2.5.3 浇注操作
2.5.
3.1开浇前15分钟，打开结晶器冷却水阀门，设备冷却水要预先调好。
2.5.
3.2连铸开浇后要启动排气风机。
2.5.
3.3开浇后，待钢坯刚出结晶器时，立即打开二冷零段冷却水，然后随钢坯位臵的移动，打开二冷Ⅰ、Ⅱ段冷却水，并根据钢坯温度和拉速调各段水量，使铸坯进入拉矫机时的温度在950~1100℃之间，切割温度不低于750℃。
2.5.
3.4浇注过程中随时检查结晶器进出水温度是否在技术要求范围内，不在此范围内，应及时予以调节。
2.5.
3.5开浇正常后，根据浇注钢种，断面选择相应配水曲线，并进行确认，这样二冷配水就进入自动控制，PLC系统会根据拉速及温度的变化自动调整喷淋水量。
2.5.
3.6巡回检查各流量、压力表、拉速表数据，并做好记录，若发现流量突然减少或突然增加，说明有可能喷嘴堵塞或发生漏水，如该现象持续发生，应建议工长将该流停浇，以防漏钢。
2.5.
3.7浇注过程中遇有突然停机应立即关闭二冷各段水，结晶器内有红钢坯时，不准停结晶器冷却水。
2.5.
3.8正常情况下，净环断水后事故水会自动接通，同时报警装臵报警，此时应立即通知工长停浇。
2.5.
3.9结晶器断水后，严禁二次送水，否则会引起结晶器爆炸。
2.5.4 浇注结束操作
2.5.4.1当某一流铸坯离开二冷室后，关闭二冷水阀门和结晶器冷却水阀门，五流铸坯全部拉出二冷室后，停止排蒸汽风机工作。
2.5.4.2水冷设备上没有红钢坯后，关闭设备冷却水阀门。
2.5.4.3通知净环泵房停水之前，必须先关闭事故水阀。
2.5.4.4配合维修钳工更换结晶器和二冷段，更换前注意关闭水闸阀，更换后打开水闸阀检查结晶器和水管接头密封装臵是否漏水，发现漏水及时处理。
2.5.4.5定期拆洗所有喷嘴，以防堵塞。
2.5.4.6配合仪表工检修各仪表，确保使用精度达到标准要求。
2.5.4.7每次检修配合钳工冲洗二冷进水过滤网，以保证过滤质量和水的流量压力。
2.6推钢工技术操作规程
2.6.1 接班检查
2.6.1.1检查操作台所有信号灯，如有故障立即与电工联系处理。
2.6.1.2推钢机油泵检查
（1）按下油泵启动按钮，检查油泵工作情况，检查油泵输出压力是否在8~10MPa范围内，若过高或过低，应查明原因，进行处理。
（2）检查完毕，将油泵选择开关臵于各项指标完好的油泵位臵。
（3）检查移拉钢机空载“移钢”“返回”及“停止”运行动作是否灵活。（4）检查辊道的“前进”、“向后”、“停止”运转情况。
2.6.2 浇注操作
2.6.2.1操作控制各辊道、移钢机和移钢机的工作
2.6.2.2炉号划分：大包开浇后，根据定尺出够规定的支数后为下一炉的开始，切割机至结晶器长：1#、2#机为17.26m.，3#机为21.16m，、4#机为25.22m。下表为大包开浇后，不同定尺从切割机到结晶器液面可切割支数：
2.6.2.3推钢工在每次事故后应及时清点钢坯支数，一垛码起后点清支数，挂垛位号，记录与实物必须一致。
2.6.2. 4掉队钢坯应当在记录上标注清楚堆放位臵。
2 .6.2.5交接班后钢坯总数及垛号由下一班负责。
2.6.2.6喷号工拿垛号领取该垛推钢原始记录，一次只许拿一个。
2.6.2.7如出现记录有涂改，炉号错、支数不符等问题，应协助查清原因，记录在该表上并由负责人签名。
2.6.3 浇注结束操作
2.6.
3.1 最后一根钢坯推上冷床后，停止辊道和油泵工作。
2.6.
3.2 整理好原始记录。
3、中间包快速更换技术操作规程
3.1准备工作
3.1.1 当班调度根据铁、炉况及铸机状况决定是否进行中间包快速更换。
3.1.2 换包连拉的第一炉钢水按操作规程中开浇第一炉的钢水要求控制，由调度及时通知炉前炼钢工。
3.1.3 中间包的烘烤、准备与开浇第一炉的要求相同。
3.1.4 准备好勾头、冷钢及烧氧管等开浇用的器具。
3.1.5 通知连铸各岗位准备换包，做好相应的准备工作。
3.2换包操作
3.2.1 中间包停浇前2分钟，下一炉钢水大包必须在回转台上放好，加
上盖后并转到与厂房横梁45°的位臵。
3.2.2 当中间包液面降到300mm时，停止中间包浇注，将中包车开走，
迅速向结晶器中放入连接勾头，采用点动操作将铸坯向下拉到适
当位臵，并放入冷钢。
3.2.3 配水工在中包停浇后，应立即关闭二冷水。
3.2.4 将准备好的中间包开到浇注位臵，进行对中。
3.2.5 准备工作完成后，由工长通知大包工开启大包进行浇注。大包、
中包开浇操作与第一炉的操作相同。
3.2.6 中包开浇后，随着铸坯的下移，逐渐开启各段冷却水，水量不宜
过大，防止二冷室中的钢坯发黑变硬。
3.2.7 在准备充分的条件下，换包时间越短，成功率越高，换包时间应
不超过5分钟。
4、中间包准备操作规程
4.1中间包永久层打结规程
4.1.1 中间包永久层打结，先浇注包底，后浇注包壁，浇注包底时先将座砖模具放好，确保水口中心距1#、3#机为1250mm，2#机为1200mm，4#机为1400mm,偏差小于1mm，五流水口中心必须在一条直线上，允许偏差±1mm且水口中心连线与中间包纵向中心线垂直。
4.1.2 永久层打结之前，在包壳内用耐火泥浆贴上一层20mm厚的硅酸铝纤维毡，以减少中间包散热。
4.1.3 打结料按7~8%加水，搅拌5~10分钟后进行施工，确保料随混随用，半小时内把混好的料用完，以免硬化。
4.1.4 浇注时要用振动棒充分振动，以无大气泡排出为宜，适当干燥后方可浇注包壁。包底厚度100mm。
4.1.5 浇注包壁时，包胎表面要均匀地涂抹一层油把胎具坐正，成型时分层入料，一层料成型完毕再加入第二层料，保证振动充分，包壁厚度100mm。
4.1.6 浇注好的衬体48小时后脱模，自然养护24小时方可小火烘烤，80~150℃烘烤48小时即可使用。
4.2中间包机件安装技术操作规程
4.2.1 机件中间包应做好以下检查：
4.2.1.1 机件无粘钢，支架无变形
4.2.1.2 滑道完好，托道板无变形
4.2.1.3 高温弹簧压力＞1.5Mpa
4.2.1.4 底座平滑无过大划痕＜1mm
4.2.2 机件安装
4.2.2.1及时更换不合格件，处理粘钢。中包机件备件使用周期表附后：
4.2.2.2吹扫净残渣，安放上水口，水口底要与底座在一个平面
4.2.2.3安装下水口，上下水口必须严格对中
4.2.2.4放臵好测试过的弹簧，安装托道板，根据塞尺情况调节紧固螺母。4.2.2.5戴好护板。
4.3中间包干式料修砌技术操作规程
4.3.1永久层的准备
4.3.1.1观察包体永久层损坏情况,若有剥落及时进行修补
4.3..1.2清除永久层及溢流槽粘钢粘渣
4.3.1.3检查安装机件情况,清理水口周围杂物，并有财围抹上专用泥，安
装好座砖、压实，放好座砖护块。
4.3.2干式料施工
4.3.2.1在中间底部平铺一层约12cm的干式料，料比护块高是2cm为宜
4.3.2.2放好振动料包胎要求四边空隙均匀
4.3.2.3装入干式料填实,接通干式料振动包胎电源,振动后再次填满,以料
与包沿平为宜。
4.3.3烧结
4.3.3.1严格执行煤气操作规定先明火后开气原则
4.3.3.2大火烘烤2~3小时，煤气小时可适当延长烧结时间
4.3.3.3烧结好后，用天车吊走包胎，安装好冲击块，稳流器等，要保证
平稳，空隙用泥填实，包内有裂纹的用泥料抹平。
4.3.4 清理包内杂物及现场卫生，填写相关记录。
4.4翻包操作
4.4.1 翻包时中间包内的钢液必须完全凝固，严禁打水冷却。
4.4.2 将溢渣口和包内的残钢、粘渣清理干净。
4.4.3 处理残渣及吊运﹑翻包的同时，避免撞击中间包机构件﹑挂耳等，防止其损坏变形。
大包工安全技术操作规程(连铸)
编号：CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位，并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。 4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
作业指导书培训试题带答案
二炼钢板坯连铸点检作业标准培训试题 姓名：得分：日期： 一．填空题：(共30空，每空1分，共30分) 1．大包回转臂为短连杆蝶式结构，具有回转和事故回转、升降、称量和钢水罐加盖功能。工作时中位接受钢水罐、高位旋转、高位时装长水口，低位时浇铸。 2. 中间罐车主要由走行车架、升降框架、中间包鞍座、防溅保护板、走行驱动装置、中间包升降装置、中间包对中装置、电子称重装置、操作平台、能源介质拖链、介质配管、长水口操作器等组成。 3. 中间罐预热装置包括烧嘴、烧嘴倾动机构、鼓风机及浸入式水口预热装置（非下抽式）、阀台、管道及支架。 4.结晶器振动装置的结构为机械四偏心式＋板弹簧。该装置向结晶器提供必需的运动动力，使结晶器沿垂直方向上、下振动，以防止坯壳粘结在结晶器铜板上。振动波形为正弦曲线，振幅和振动频率均可调。 5．结晶器振动装置由驱动装置、振动发生装置、振动台、振动台导向及缓冲弹簧、振动框架、冷却水管连接装置组成。 6．支承导向段配置在结晶器与1#扇形段之间，支承和引导铸坯，并经连续弯曲，将铸坯称量到二冷段的圆弧段；同时也使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有充分的机会上浮，以提高铸坯质量。 7．扇形段位于支承导向段之后，是促使铸坯坯壳继续增长，直至完全凝固的设备。其功能是抑制由于钢水静压力引起的铸坯变形；通过喷水或气雾冷却使铸坯液芯完全凝固；利用驱动机构对铸坯进行拉坯和矫直；引导和夹送引锭杆。 二．选择题：（共20题，每题2分，共20分） 1．进行设备点检时应充分利用（C.耳，鼻，眼）等感官功能判断上否有异常声音，气味，振动等现象. A.眼，手，耳； B.眼，手，脚； C.耳，鼻，眼；
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统
三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 １总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
连铸车间安全操作规程示范文本
连铸车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方 针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确 认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系 好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一 由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不 得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、
氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
连铸浇钢安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝
隙，然后用木块轻打入中包水口孔； ○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；
6.连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
连铸工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________
仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
连铸机长安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
6.连铸大包工岗位作业制度
连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。 1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。 1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。 1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。 1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。 1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。 1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。 1.8 负责作业环境的治理与维护。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。 3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。 3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。 3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。 3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。 3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。 3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。 3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。谨防回转台倾翻事故。 3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。 3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。 3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。 3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。 3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。 3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。 3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。 3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。 3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。 3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。 3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。 3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。 3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。 3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。 3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。 3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。
连铸基本工艺规程
连铸基本工艺规程 1 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 60t 顶底复吹转炉2 座 出钢量平均62t，最大68t 冶炼周期30～35 分 1.2 连铸机主要技术参数 连铸机机型：全弧形 矫直方式：连续矫直 连铸机基本半径R=8m 连铸机冶金长度～30m 浇注断面：方坯：150×150mm 矩形坯：165×225mm；165×280mm 定尺长度 6000～12000mm 流间距：1250 mm 铸机拉速范围150×150mm 方坯：2.2～2.5m/min，最大3.3m/min； 165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min； 165×280mm 矩形坯：1.0～1.4m/min，最大1.8m/min； 0.3～4.5 m/min。 送引锭杆速度1.0～3.8m/min 结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm 振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数 （振幅±3～±4，频率100～280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。 铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径 由R8m连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力 接近零。 二冷系统全水冷却，喷淋管式 引锭杆装入方式下装式 引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机 切割辊道分流链条集中传动式辊道 出坯方式双向移坯机 出坯辊道面标高+0.00m 浇注平台标高+8.03m 1.3 连铸车间工艺流程 合格钢水→ 钢包回转台（钢包称重）→ （钢包保护套管氩气密封）→ 中间罐车→ 大容量中间罐→ （浸入式）水口→ 结晶器→
连铸浇钢安全操作规程
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
轧钢线材工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程 目录
1.上料工工艺规程 2 2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6 5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32 7.高线中轧调整工工艺规程 35 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62 13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 77 25辊环磨工工艺规程 78 工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
连铸机长安全操作规程示范文本
连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
方坯连铸技术操作规程
方坯连技术操作规程 编号：5-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数 1.1工艺流程框图
1.2连铸机主要工艺参数 1.2.1连铸机机型：四机四流弧型连铸机 铸机半径：R=6m 铸机流数：四机四流 注流间距：1200mm 冶金长度：Ly＝9.4m， 浇注断面： 165×280 165×330 定尺长度：3.5～6.0m 1.2.2大包台 型式：轨道式承载重量120吨 驱动形式：两边电机传动 1.2.3中间包车及中间包 中间包车型式：高低腿式 最大承载重量：50t 走行速度：0－20m/min 横向微调：±40mm 中间包容量：15吨 工作液面深度：＞500mm 水口间距：1200mm 快换水口：上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm. 1.2.4结晶器 型式：全弧型、外弧半径R=6m 铜管长度：900mm 锥度：0.5～0.8％ 足辊：2层、165×280、165*330 水缝宽度：4mm 1.2.5结晶器振动装置 型式：半板簧短连杆，正弦式振动 振频：35－333次/min 振幅：±3，±4mm
1.2.6拉矫机 型式：采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。 1.2.7 引锭杆及存放装置 引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。 形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。 送引锭杆速度：1.2m/min 1.2.8火焰切割机 型式：无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。 切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调节。 切割断面： 165×280mm 165×330 mm 切割行程:1300mm. 能源介质：液化炳烷管道压力>0.04MPa 氧气管压力：1.0～1.2Mpa 压缩空气压力：0.4～0.6Mpa 1.2.9移钢机 单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。驱动轮与齿条啮合产生驱动力，使移钢机平稳运行并可靠地移送铸坯。 轨距：14260mm 1.2.10冷床 型式：滑轨式 冷床长度：7548mm 宽度：11690mm 铸坯长度：6m 2.中间包修砌和辅助材料的技术条件 2.1中间包 2.1.1中间包修砌永久层后必须烘烤干燥。 浇钢前在线烘烤，烘烤时间4小时以上，烘烤干燥避免出现铸坯气泡的产生。 2.1.2.3水口的烘烤时间：1小时以上。 2.2辅助材料技术条件 2.2.1保护渣
3.连铸发坯工岗位作业制度(新增)
连铸发坯工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准，按标准化作业，确保工序质量，对不合格品实行隔离和标识。 1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作， 1.5 负责连铸坯的辊道热送。 1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。 2 权限 2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保冷床出坯过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。交接班问题
说明并做好记录。 3.1.3确认设备运行情况，发现异常，及时通知有关人员处理。 3.1.4检查室内灭火器作用情况，中夜班使用完后，由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。确认灭火器按数量交接班，确保灭火器完好，随时可用，有记录。 3.1.5室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。 3.1.6室内照明完好，电器开关无损坏，玻璃抹灰确保视线好。室内各降温设备完好。 3.1.7进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。 3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。 3.1.10操作室为重点防火单位，任何人不得在操作室内吸烟。操作室内不得存放易燃易爆物品。 3.1.11严禁打盹，不得做与本岗位无关的事情，不得擅离岗位。 3.1.12关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。 3.2作业过程: 3.2.1冷床操作 3.2.1.1辊道 3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。 3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位，每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟，检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。 3.2.1.2移坯车 3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位，让移坯车走到尽头，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位，让移坯车从尽头返回初始位，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次，在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次，检查移坯车停车是否及时。 3.2.1.3翻钢机 3.2.1.3.1启动液压泵。 3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位，检查翻钢机是否能完全翻到位。 3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位，检查翻钢机能否落到位。