尺寸稳定性试验记录j(123)
尺寸稳定性试验记录表
编号：
记录： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
试验单位
xxx 有限公司
产品规格 xxx
试验
时间
xxxx
管头
螺纹
保护器
样件编号 试验
温度
检测点
序号 A 实际尺寸（mm ） A 平均值尺寸（mm ）
B 表读数
B 实际尺
寸（mm ）
B 平均
值尺寸
（mm ） C 表读数
C 实际
尺寸
（mm ）
C 平均值尺寸（mm ） H 实际尺寸（mm ） H 平均值尺寸（mm ） 齿高（mm ） 平均齿
高（mm ）
小
大
小 大
管 头
xxx
21℃
①
② ③ ④ 螺纹保护 器
xxx
21℃
①
② ③ ④ xxx
66℃
①
② ③ ④ xxx
21℃
①
② ③ ④
试验人员签字
Xxx xxx xxx xxx
尺寸稳定性试验记录表
编号：
记录： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
试验单位
xxxxxx 有限公司
产品规格 xxxxx
试验
时间
xxxxxxxx
管头
螺纹 保护器
样件编号 试验温
度 检测点序号 A 实际尺寸（mm ） A 平均值尺寸（mm ）
B 表读数
B 实际尺
寸（mm ）
B 平均
值尺寸
（mm ） C 表读数
C 实际
尺寸
（mm ）
C 平均值尺寸（mm ） H 实际尺寸（mm ） H 平均值尺寸（mm ） 齿高（mm ） 平均齿
高（mm ）
小
大
小 大
管 头 xxxxx 21℃
①
② ③ ④ 螺纹保
护 器
xxxxx 21℃
① ② ③ ④ xxxxx -46℃
①
② ③ ④ xxxxx 21℃
① ② ③ ④
试验人员签字
Xxx xxx xxx xxx
车身尺寸稳定性控制方法
车身尺寸 稳定性控制方法 龚国平(沙济伦博士指导) 2005年11月 奇瑞公司规划设计院
编写本文目的 ?讨论建立车身尺寸稳定性指标的必要性、可行性以及如何实施。 ?介绍车身尺寸稳定性控制方法。 公司目前车身尺寸控制指标 ?目前，公司车身尺寸主要控制指标是IQG值和尺寸符合率（DAR）。 ?这两个指标侧重控制车身尺寸的准确性，也就是精度，但是相对忽视了更重要的一项指标－－稳定性。 认识 IQG ?什么是IQG ？ 它是法语：Indice Qualide Geometrique 的所写，中文意思是“车身几何质量指数”，它是用来评定钣金零件、分总成及总成重要几何尺寸一致性的一种工具。 ?IQG值是如何计算的？ IQG值＝所有超差测量特性扣分之和 / 测量特性总数；它的取值范围是0－10之间。 认识尺寸符合率（DAR） ?什么是DAR ？ 它是英语：Dimension Accord Rate 的所写，中文意思是“尺寸符合率”，它是用来评定钣金零件、分总成及总成重要几何尺寸符合要求的程度。 ?DAR值是如何计算的？ DAR值＝未被扣分测量特性之和 / 测量特性总数；它的取值范围是0－1之间。 结论 ?IQG值和尺寸符合率（DAR）都仅仅控制了车身尺寸的准确性或精度，对尺寸的稳定性却没有控制，或仅有很微弱的控制。
?我们迫切地需要一个控制车身尺寸稳定性的指标。 稳定性比准确性更重要 ?为什么这么说？ 一个枪手打靶，可能会有如下四种情形： ?很明显，情况1最差，情况4最好。 ?那么情况2和情况3哪一个比较好呢？ 2反映了一种准确性或精度，但是它的分散程度很大，3反映了一种稳定性或一致性，但是它偏离目标很大。究竟哪一种情形更好？ ?情况3的解决可能仅仅只需要调整一下准心，很容易就解决了问题。 ?情况2呢？必须对打靶所用的枪进行全面检查，详细分析其原因。 ?对于我们的车身尺寸控制（包括调试）也一样。稳定性比准确性更重要。 ?比如说某个测量特性，它的测量结果表明它一直偏离正确位置10mm，怎么办？很容易解决，只需要调整夹具，调过来10mm；就算因特殊原因，不能调整夹具，那改冲压件也可以，会有立竿见影的效果。 ?如果一个测量特性，测量结果表明它在目标值的正负5mm之间波动，这个问题怎么办？通过调夹具能解决吗？通过更改冲压件能解决吗？
关于涡轮叶片尺寸稳定性的实验调查范文
关于涡轮叶片尺寸稳定性的实验调查 摘要：本文介绍的是涡轮叶片简易蜡模尺稳定性的实验研究。由于超级合金制作的涡轮叶片，具有严格的尺寸和形位公差。叶片由熔模铸造制作而成，包括压蜡、制壳、脱蜡、浇注及后处理完成。压蜡阶段的尺寸准确性如同后处理工序一样，对最终的叶片尺寸也有很大的影响。此项实验工作的重点是在射蜡阶段，调查过程参数及叶片形位要素对关键尺寸收缩造成的影响。为了降低分析和模具制造的复杂性，按照叶片形状设计了两种模型。一副模具上带有两个穴(形成两个蜡模)。选取射蜡温度和射蜡时间作为可变过程参数。结果会发现，对叶片的弯曲度和不规则的厚度的影响有明显的不同。射蜡时间比射蜡温度起了更加主要的影响。 1.介绍 燃气涡轮的作用是把热能转化为机械能。适用于很多工业领域，如泵，过滤，提纯，发电机及运输。燃气涡轮的一个关键组成部分就是叶片，包括可转动的叶片及静止叶片。叶片在困难运行条件下发挥作用，如高温，高机械压力，高热疲劳或腐蚀性环境等等。涡轮叶片尺寸及形位公差都很小，是由超级合金采用熔模铸造的方式生产出来的。此工序是用于生产高质量、形状复杂的产品。熔模铸造特别是用在，当产品用其他制作方式如锻造或是加工的方法生产时，不划算，不实用，或是不可行的情况。 熔模铸造主要工序包括压蜡、制壳、脱蜡、干燥、浇注及修磨。每一步都对最终产品尺寸有一定的影响，而压蜡和浇注是最主要的影响。 用于做模型的材料，必须有以下特点：底粘度、一定的固体强度,低混合、低收缩率、高稳定性、并且对于制壳用料有化学抗性、有可接合性并且对健康无害。而蜡恰恰具有了以上所有特性，于是被选为做模型的材料。 蜡模的最终尺寸，在射蜡阶段会受到以下因素影响：1)蜡料种类，2)形状，3)过程参数。 从另一方面来说，仅知道所选蜡料的线性(体)收缩率，是不足以预知尺寸的最终结果的。 产品形状和过程参数对最终尺寸具有相当的影响。 蜡与半结晶状热塑聚合物具有类似的性质。它们也有不一样的特点：1)低熔点(100摄氏度以下) 2)低热传导性。3)对高加热速率敏感。 压蜡包括以下几个阶段：1)把固体蜡放入一个用油来加工的容器里溶化。。2)把溶化的蜡传送到射蜡机的桶里。3)用射蜡机把蜡射入模具里。3)冷却蜡模。最后4)取出蜡模。(通常接下来的工序是校正工序)如果校正要求达到既定的尺寸，那或者增加生产周期或者使用更多的工装，无论是哪种方式，都会增加熔模铸造的总成本。图形1展示的是一个典型的射蜡机的简图。 过程参数对最终尺寸影响的程度，会由于叶片的复杂形状受到影响。因此，这就是要进行
尺寸稳定性
尺寸稳定性 当要求塑料材料精密尺寸时，即尺寸稳定性能要好，可用热膨胀系数表示，热膨胀系数越小，尺寸稳定性越好。 膨胀系数x10-5k 塑料 10~35 XPE 16~20 EVA 10~22 LDPE 13~17 聚乙烯弹性体 10~20 PU 8~30 有机硅 11~13 HDPE 11.7 聚四甲基戊烯 6~13 ABS 8.3~10.5 四氟乙烯-全氟丙烯共聚物 10 聚四氟乙烯/尼龙12共混物 9 尼龙610 5.8~10.2 均聚PP 8~9 共聚PP 8.5 CPOM 8.3 PA-6 8.1 HPOM
8 PA-66 氯化聚醚 6~9.5 饱和聚酯（PBTP） 6~8 PS 7.2 UHMWPE 6.6 PC 5~8 丙烯酸酯 5.5~10 不饱和聚酯 5.5 聚苯硫醚 5.2~5.6 聚砜 5.2 改性聚苯醚 5.0 热塑性聚酰亚胺 3~6 环氧树脂 3~4.5 酚醛树脂 2~5 醇酸树脂 3.6~3.8 AS 2.2~ 3.6 脲醛 1~3.6 邻苯二甲酸丙酯 1.5 热固性聚酰亚胺 当采用某一塑料品种后，尺寸稳定性仍达不到要求时，可改换别的品种，或是在原塑料品种基础上，玻纤，碳纤，硼纤维，石英纤维，碳芯硼纤维，钨芯碳化纤维，二硼化钛纤维，不锈钢纤维，氧化铝晶
须等超强无机纤维，金属晶须，填料进行增强改性，从此降低膨胀系数。一般添加量为30%，增强改性是以纤维材料或其他材料作为增强材料的。 当采用玻纤时一定要进行表面活性化处理，表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂有硅烷类，钛酸酯类；相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物等。其增强塑料一般称为玻璃钢，其力学性能大幅度提高，热性能也提高不少，尺寸稳定性变好。缺点是材料相对密度增加，制品表面平滑性，透明性，光泽性降低，对成型加工设备磨损增大。
木材尺寸稳定性
木材属多孔性材料，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，而且木材中又含有许多亲水基团，使得水分很容易渗透到木材内部，且与木材中某些成分以化学键或氢键形式结合，引起纤丝的润胀，从而使木材尺寸发生变化，即木材的干绍湿胀性能。 更重要的是，木材为各向异性材料，各方向上随木材含水率变化而不均匀胀绍，易产生翘曲、变形、开裂等缺陷，极大地制约了木材的应用范围。因此，改善木材的尺寸稳定性对木材的高效利用具有重要的意义。 木材的胀缩归根到底是由于水分渗到微纤丝间，增加纤丝间的缝隙，进而影响木材尺寸的变化，而在一定条件下微纤丝间隙的增加是有限度的。如果在其充分润胀的条件下，向这些间隙内境人某种物质，限制其在水分降低时回复到原来状态，即可达到稳定尺寸的目的。但木材中只有吸着水才能引起木材尺寸的变化，这部分水和木材是以化学键和氢键形式结合的，如果将木材中的亲水基团(主要指一OH)除去或减少，由此降低木材的吸水率，也能增加木材尺寸的稳定性。 根据处理方法及效果，美国的Stamm A J把木材尺寸稳定性处理的方法大致分为五类：(1)用交叉层压的方法进行机械抑制，如胶合板生产中的单板按纹理交叉方向组坯就是利用这一原理。(2)防水涂料的内部或外部涂饰，主要有油漆涂刷、石蜡等有机防水剂的浸渍处理。(3)减少木材吸湿性，包括木材中极性物质的抽提或用树脂浸渍处理木材等。(4)对木材细胞组分进行化学交联，现绝大多数化学处理都是应用此原理。(5)用化学药品预先使细胞壁增容，包括树脂浸渍，向木材中浸入不溶性无机盐，将酸、醇等浸入木材后进行酯化反应等。 在实际应用中，经常是同时采用几种方法或是一种方法也能起到多种作用。随着科技的进步，木材的尺寸稳定处理还有更新颖方法，如对木材进行金属化或陶瓷化处理，不但增加了木材的尺寸稳定性，还能增加许多其它优良性能。 1 添加僧水剂向木材中添加一定量的防水剂(憎水剂)，如石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等。这种处理方法操作简单，价格便宜，防水率可达75％一90％，抗胀缩率(A3互)达70％一85％。主要用于刨花板或纤维板生产，将此防水剂以乳液的形式喷人碎料或纤维表面，加入量为1．0％一2．5％。处理后的板材表面活性有所下降，胶合性能和制品的力学性能赂有降低。 2 油漆处理对实木或板材进行油漆处理是使其防湿的行之有效的方法。用油漆将木材表面覆盖，可阻塞水分通往木材内部的通道。通常采用硝基漆、氨基醇酸树脂等合成树脂漆对木材进行多次反复涂刷，这样既达到防湿目的，同时也起到美化木制品的效果。但这种方法是非永久性的，板材表面一旦遭到破坏，防水效果就会下降。在油漆表面用石蜡或烯烃类树脂膜覆盖，可达到更好的效果。 3 树蹭漫演处理将低分子量的酚醛树脂(PF)、腺醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂(MF)、聚乙酸酯(PC)等树脂浸入木材内部，加热使其在木材内部缩聚成不溶物，境塞于纤丝间隙、纹孔以及细胞腔内，使纤丝间隙充分胀大，同时阻碍水分进入木材，达到稳定尺寸的目的。处理后木材的A3互随树脂的留存量(尸L)的增加而增加。而且，固化后的树脂沉积于细胞壁内部，能对细胞起到加强作用，因此，经此法处理的木材力学强度会增加很多(可达50％)，但韧性有所下降。 例如，以20％浓度的PF浸渍木材，当尸人为46％一49％时A3互为70％。以低分子量MF(摩尔比为1；2．5—3)浸渍木材，处理后A3互达47％，抗吸湿能力(A4五亿)可达36％，且材色无明显变化。用PC 树脂浸渍木材，处理后木材A3互达80％以上，平衡含水率很低(仅3．1％)，而且此法处理木材内应力小，力学性能增加，材质结构均匀，表面光洁。采用真空加压的方法，用PVAc(5％)十MF(50％)浸渍木材，不
尺寸稳定性试验记录j(123)
尺寸稳定性试验记录表 编号： 记录： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 试验单位 xxx 有限公司 产品规格 xxx 试验 时间 xxxx 管头 螺纹 保护器 样件编号 试验 温度 检测点 序号 A 实际尺寸（mm ） A 平均值尺寸（mm ） B 表读数 B 实际尺 寸（mm ） B 平均 值尺寸 （mm ） C 表读数 C 实际 尺寸 （mm ） C 平均值尺寸（mm ） H 实际尺寸（mm ） H 平均值尺寸（mm ） 齿高（mm ） 平均齿 高（mm ） 小 大 小 大 管 头 xxx 21℃ ① ② ③ ④ 螺纹保护 器 xxx 21℃ ① ② ③ ④ xxx 66℃ ① ② ③ ④ xxx 21℃ ① ② ③ ④ 试验人员签字 Xxx xxx xxx xxx
尺寸稳定性试验记录表 编号： 记录： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 试验单位 xxxxxx 有限公司 产品规格 xxxxx 试验 时间 xxxxxxxx 管头 螺纹 保护器 样件编号 试验温 度 检测点序号 A 实际尺寸（mm ） A 平均值尺寸（mm ） B 表读数 B 实际尺 寸（mm ） B 平均 值尺寸 （mm ） C 表读数 C 实际 尺寸 （mm ） C 平均值尺寸（mm ） H 实际尺寸（mm ） H 平均值尺寸（mm ） 齿高（mm ） 平均齿 高（mm ） 小 大 小 大 管 头 xxxxx 21℃ ① ② ③ ④ 螺纹保 护 器 xxxxx 21℃ ① ② ③ ④ xxxxx -46℃ ① ② ③ ④ xxxxx 21℃ ① ② ③ ④ 试验人员签字 Xxx xxx xxx xxx
纸张尺寸稳定性对打印质量影响
纸张的尺寸稳定性也称形稳性，是指纸张水分变化时纸张的尺寸(形状)发生变化的情况，以纸张水分变化前后的尺寸变化量对纸张原来尺寸的百分率表示。一般来讲，各种纸张基本上都具有吸收水分时伸长，降低水分时收缩的情况。变化的速率和程度随着纸中纤维原料种类的不同而不同，变化的速率和程度越大的纸张形稳性差;反之，则形稳性好。 纸张的尺寸稳定性是纸张的一项重要指标，它对印刷质量的稳定有着重要影响。 纸张变形的原因及其对印刷质量的影响 在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的尺寸变化。 纸张主要由纤维素组成，而纤维素又是亲水性很强的物质，它具有很强的吸水性和脱水性。纸张在存放、运输以及印刷过程中，由于温度和湿度的变化引起纸张含水量的变化，导致膨胀和收缩。纸张水分变化引起纸张尺寸变化的主要原因有：纸张水分变化时，组成纸张的单根纤维可以吸收水分膨胀或失去水分收缩，使整个纤维形状发生变化，从而引起纸张的尺寸变化;纸张内部存在氢键结合，纸张吸收或失去水分时，氢键的作用得到加强或削弱，使纤维互相拉紧或推开。 纸张内部纤维因水分得失产生的形状变化最终将导致纸张的尺寸变化，给印刷带来不利影响。纸张含水量过大时，纸张中纤维、填料与胶料之间的结合力容易降低，进而影响纸张表面强度，导致印刷后出现掉粉、掉毛等不良现象的发生。而掉粉、掉毛的发生降低了纸边的硬度和挺度，输纸时容易产生定位不稳的问题，造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性差，印刷时网点印迹容易扩大，导致网点扩大率大。 因此，纸张不宜在与其含水量不适应的高湿度条件下进行印刷，而应在中湿度的情况下进行印刷，这有利于套印精度的保证。为了使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了降低纸张对环境湿度的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性，一般在印刷之前，要采取一定的处理措施。 纸张变形的处理方法 为了改善纸张的尺寸稳定性，通常要对纸张进行处理，处理的方法有： 1.涂布。纸张经过涂布可以一定程度上改善纸张的变形情况。但是，纸张经过单面涂布并干燥后，由于纤维和水分子结合的平衡系统遭到破坏，会造成纸张内部水分子分布不均匀，内应力不一致，引起各部分收缩膨胀率不一而产生变形。如果不加以调态整饰，就会影响纸张的运行适性。 调态是一种工艺过程，它能把纸在加工过程中已产生并存在于纸中的不希望有的应力消除掉，使纸张获得整体上均匀分布的合适的水分，保证纸张暴露在正常的室内温度和湿度下保持平整和稳定的尺寸。所以在纸张的涂布加工和处理过程中，增湿调态是经常应用的重要工序。传统的工艺方法大致有两类：比较旧的方法是将纸页挂在一定湿度的环境中或在一个大的密封空间内，充入大量的蒸汽使之形成一个高温而稳定的湿度空间，在这种状态下，根据纤维吸水平衡原理，纸页慢慢地吸收水分直到纸幅绝对湿含量与周围空气湿含量一致的平衡状态，利用这种工艺方法，纸页的增湿调态效果比较好，但占用空间较大、时间长，而且不适用于卷筒纸，所以这个方法已逐步被淘汰;第二种较常用的方法是用液态水来增湿，在一个小型的密封装置内，喷射出分散的或改变形态的小液滴而形成一个雾化空间，利用静电荷的吸附原理使小液滴与纸面接触而达到增湿目的，但是这种方法只能使纸页表面增湿，雾化的小液滴不会渗入纸页内部纤维，而且很容易造成纸页表面水分过大而产生膨胀或污点等纸病，从而降低纸的质量。 根据汇美相纸多年生产的经验和实践证明，纸张经增湿调态后，可消除纸页的变形问题，对纸页的平整性、尺寸的稳定性，后工序的压光整饰、印刷、分切、包装都具有十分重要的
注塑成型制件尺寸稳定性研究
论坛 TECHNOLOGY FORUM 46World Plastics g 2013 vol.31 No.7 注塑成型制件尺寸稳定性研究 关于尺寸稳定性的研究我们已经讨论了造成制品尺寸变小的影响因素。但是也存在一些环境因素，它们使得制品的尺寸随着时间增加。其最好的例子是尼龙制品吸收空气中的水分时会出现的尺寸增大。 许多聚合物具有吸湿性，由于大气中总是存在水蒸气，因此这成为聚合物吸水的主要来源。在正常气候条件下许多吸湿性材料经过一定的时间可以吸收0.1%～0.2%的水分。但是对于尼龙材料来说，由于含有氢键，它吸水的程度更大。在相对湿度为35%～65%之间的“正常”环境室温条件下，未填充尼龙的平衡吸水量按重量计算大约在1.5%～2%之间。如果是在连续侵入条件下，这将提高到5%～8%之间。水气吸收水平改变了聚合物的力学性能。许多设计人员和工程师抱怨表示，在低温干燥的冬季几个月内，室内湿度降至5%～10%之间，会引起尼龙制品的韧性不足而开裂，所以有很多生产厂家有意地调湿处理 正在成型的尼龙制品。这样可以在几 天时间内使得尼龙制品吸湿达到平衡状态，而无需花费长达几周或者几个月的时间。 制品从离开模具的那一刻就开始吸收水分。与成型一样，制品的吸水率大约等于进入注塑机的颗粒吸水率。 由于我们假设所有的尼龙在成型前得到得当的干燥，因此这将使得未填充尼龙生产的制品吸水率低于0.20%或2000ppm。这就是我们所指的干燥成型。就此来说，0.2%～2.0%的吸水率就可以开始加工过程。 水分对尼龙材料而言也是一种塑化剂。水分可降低尼龙材料的玻璃化转变温度，比如，用尼龙6和尼龙6/6加工的大负载荷制件时，其玻璃化转变温度可从65℃～70℃之间降低到10℃左右。水与尼龙都具有同样的氢键，当水分进入到尼龙制品当中，水分可随机地粘附在各个尼龙分子链节上。 当水分子按照这种方式定位时，使得聚合物链节之间的空间增加。吸收的水分越多，体积膨胀的越大。测量制品的人有时会注意到制品尺寸变大。 如果在室温条件下，尼龙6或尼龙6/6制品的尺寸增加量通常可达到未填充时的0.5%～0.6%。如果温度增加，吸水量将增加，相应的尺寸变化将变得更大。填充料和增强材料能够减少尺寸变化，但即使是在最佳的条件下模塑成型填充量很高的尼龙制品，每英寸制品大小仍然会有大约0.1%或 0.001英寸的膨胀。对于加工企业和最终用户在首制品验收时确定测量制品的条件来说，认识到这点很重要。 虽然尼龙材料的吸水性是个极端的实例，但是大量的聚合物都存在一定程度的吸水性能。聚醚砜和聚醚酰亚胺等材料随着时间可以吸收达2%重量份的水。但是，由于这些聚合物是无定形的并且具有极高的玻璃化转变温度，吸收的水分对其尺寸和性能的影响要比对尼龙的要小。但是当环境变得较为苛刻的，即使是认为在潮湿环境下尺寸非常稳定的材料也会产生令人意外的反应，特别是装配件中的有严格公差要求的情况。 聚甲醛经常被当作尼龙的替代材 Dimensional stability after molding 治明 编译 本系列文章的前三部分（1-2部分刊于第4期，3部分刊于第5期）主要分析了造成成型制品变小的影响因素。但是环境因素也会造成制品尺寸的变化。 材料吸湿性对制品尺寸的影响（4）
木材学-【木材的尺寸稳定性】
木材力学性质亦存在着各向异性。木材大多数细胞轴向排列，仅少量木射线径向排列。木材为中空的管状细胞组成，其各个方向施加外力，木材破坏时产生的极限应力不同。例如顺纹抗拉强度可达120.0-150.0Mpa，而横纹抗拉强度仅3.0-6.0Mpa(C-H,H-O)，这主要与其组成分子的价键不同所致。轴向纤维素链状分子是以C-C、C-O键连接，而横向纤维素链状分子是以C-H、H-O连接，二者价键的能量差异很大。木材的尺寸稳定性： 木材属多孔性材料，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，而且木材中又含有许多亲水基团，使得水分很容易渗透到木材内部，且与木材中某些成分以化学键或氢键形式结合，引起纤丝的润胀，从而使木材尺寸发生变化，即木材的干绍湿胀性能。 更重要的是，木材为各向异性材料，各方向上随木材含水率变化而不均匀胀绍，易产生翘曲、变形、开裂等缺陷，极大地制约了木材的应用范围。因此，改善木材的尺寸稳定性对木材的高效利用具有重要的意义。 木材的胀缩归根到底是由于水分渗到微纤丝间，增加纤丝间的缝隙，进而影响木材尺寸的变化，而在一定条件下微纤丝间隙的增加是有限度的。如果在其充分润胀的条件下，向这些间隙内境人某种物质，限制其在水分降低时回复到原来状态，即可达到稳定尺寸的目的。但木材中只有吸着水才能引起木材尺寸的变化，这部分水和木材是以化学键和氢键形式结合的，如果将木材中的亲水基团(主要指一OH)除去或减少，由此降低木材的吸水率，也能增加木材尺寸的稳定性。 根据处理方法及效果，美国的Stamm A J把木材尺寸稳定性处理的方法大致分为五类：(1)用交叉层压的方法进行机械抑制，如胶合板生产中的单板按纹理交叉方向组坯就是利用这一原理。(2)防水涂料的内部或外部涂饰，主要有油漆涂刷、石蜡等有机防水剂的浸渍处理。(3)减少木材吸湿性，包括木材中极性物质的抽提或用树脂浸渍处理木材等。(4)对木材细胞组分进行化学交联，现绝大多数化学处理都是应用此原理。(5)用化学药品预先使细胞壁增容，包括树脂浸渍，向木材中浸入不溶性无机盐，将酸、醇等浸入木材后进行酯化反应等。 在实际应用中，经常是同时采用几种方法或是一种方法也能起到多种作用。随着科技的进步，木材的尺寸稳定处理还有更新颖方法，如对木材进行金属化或陶瓷化处理，不但增加了木材的尺寸稳定性，还能增加许多其它优良性能。 1 添加僧水剂向木材中添加一定量的防水剂(憎水剂)，如石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等。这种处理方法操作简单，价格便宜，防水率可达75％一90％，抗胀缩率(A3互)达70％一85％。主要用于刨花板或纤维板生产，将此防水剂以乳液的形式喷人碎料或纤维表面，加入量为1．0％一2．5％。处理后的板材表面活性有所下降，胶合性能和制品的力学性能赂有降低。 2 油漆处理对实木或板材进行油漆处理是使其防湿的行之有效的方法。用油漆将木材表面覆盖，可阻塞水分通往木材内部的通道。通常采用硝基漆、氨基醇酸树脂等合成树脂漆对木材进行多次反复涂刷，这样既达到防湿目的，同时也起到美化木制品的效果。但这种方法是非永久性的，板材表面一旦遭到破坏，防水效果就会下降。在油漆表面用石蜡或烯烃类树脂膜覆盖，可达到更好的效果。 3 树蹭漫演处理将低分子量的酚醛树脂(PF)、腺醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂(MF)、聚乙酸酯(PC)等树脂浸入木材内部，加热使其在木材内部缩聚成不溶物，境塞于纤丝间隙、纹孔以及细胞腔内，使纤丝间隙充分胀大，同时阻碍水分进入木材，达到稳定尺寸的目的。处理后木材的A3互随树脂的留存量(尸L)的增加而增加。而且，固化后的树脂沉积于细胞壁内部，能对细胞起到加强作用，因此，经此法处理的木材力学强度会增加很多(可达50％)，但韧性有所下降。 例如，以20％浓度的PF浸渍木材，当尸人为46％一49％时A3互为70％。以低分子量MF(摩尔比为1；2．5—3)浸渍木材，处理后A3互达47％，抗吸湿能力(A4五亿)可达36％，且材色无明显变化。用PC树脂浸
EN 434 尺寸稳定性和受热卷曲的测定 中文
弹性地板覆盖物 尺寸稳定性和受热卷曲的测定欧洲标准EN434:1994
1范围 该欧洲标指定了一种测量弹性地板覆盖材料的受热尺寸稳定性和受热卷曲的方法。 2引用标准 本欧洲标准通引用了其他出版物中的标准。这些规范性引用标准引用在文中适当地方，在后面有列出引用标准。凡是注日期的引用标准，若以后所引用的标准有修改或修订，其修订后的版本都适用于本欧洲标准。凡是不注日期的引用，其目前为止发布的最新版本适用于本标准。 EN428弹性地板覆盖物—整体厚度的测定。 3原理 3.1对于尺寸稳定性而言，预先在试样上标记的两点间的距离，在规定条件下经过热处理以后它的相对变异系数相是一定的。 3.2对于卷曲而言，试样在规定条件下经过热处理后它的竖向变形程度被测量出来作为标准值。 4设备 4.1一台恒温控制的通风烘箱，烘箱的温度控制在（80±2）℃，并且加热元件不得与试样或者放置试样的支撑板块直接接触。 4.2固体金属支撑板，其需要用聚四氟乙烯薄膜接触覆盖。4.1和4.2的形状和尺寸应如下： —测量卷曲指数时不应将试验片从支撑平板上移动； —支撑平板和烘箱竖直内壁之间的间隙应不小于50mm； —两块支撑板之间以及支撑板与烘箱内壁垂直距离应不小于100mm。 4.3一台光具座，范围200毫米，精度±0.02毫米。 4.4 一台柱型安装的千分尺，或其他装置，至少精确到0.1毫米。 5取样和试验样品准备 从现有的材料中取一块具有代表性的样品。 切取试验件以前，将样品尽可能的摊平，然后标注样品纵向方向。 在样品上等距取三块试验片，试验片距样品边缘至少100mm,每块试验块尺寸为边是225至250mm的正方形。每块试验片，在距离边缘约20毫米，每边都画一条平行线，两对边线的垂直距离约为在（200±1）mm的距离，并在光具座上进行量画（参见图1）。 将每个测试片上的支撑板。如果存在的话，测量进行thetest之前的初始卷曲。
gb10801.1-2002eps保温材料原始记录
保温材料原始记录 委托日期：试验编号：委托单位建设单位：工程名称：使用部位：材料名称：产地：一、表观密度 试样的质量（g） 试样尺寸,mm 试样的体 积V （mm3） 表观密度 （kg/m3） 平均 kg/m3长度宽度厚度 1 2 3 ρ=m/V×106 ρ——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3） m——试样的质量，单位为克（g） V——试样的体积，单位为立方毫米（mm3） 二、压缩强度（相对变形10%，5mm/min）厚度=50±1mm 1 2 3 4 5 平均σm（kPa） F m (N) A0（mm2） σm（kPa） σm=103×F m/A0
F m——相对变形ε＜10%时的最大压缩力，单位为牛顿（N） A0——试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm2） 三、断裂弯曲负荷 （（120±1.20mm）×（25±0.25mm）×（20±0.20mm）,(10±2）mm/min至(20±0.2）mm） 1 2 3 4 5 断裂负荷，N 平均，N 四、尺寸稳定性（GB/T8811-2008） 尺寸（mm）70o C、48h后尺寸（mm）尺寸稳定性% 算术平均值% 长度宽度厚度长度宽度厚度长度宽度厚度 长 度宽 度 厚 度 1 ————————————————————————2
———————————— ———————————— 3 ———————————— ———————————— εL=（L t-L0）/L0×100% εW=（W T-W0）/W0×100% εT=（T T-T0）/T0×100% εL、εW、εT——分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率的数值，% L t、W T、T T——分别为试样试验后的平均长度、宽度及厚度的数值，单位为毫米（mm）L0、W0、T0——分别为试样试验前的平均长度、宽度及厚度的数值，单位为毫米（mm） 五、吸水率 试件质量m1（g） 浸水前浸水后（96h） 泡孔 体积 V C 吸水 率% 平 均 % 支架水 中质量 （g）m2 试件尺寸（mm）V0 支架+试 件水中 质量m3 试件尺寸（mm）V1