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(土钉墙喷锚支护)监理实施细则

(土钉墙喷锚支护)监理实施细则

土钉墙喷锚支护监理实施细则

1、工程概况

(根据工程实际情况编写)

2、编制依据

2.1相关技术标准、质量验收规范

2.2《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

2.3委托监理合同、施工承包合同

2.4本工程的监理规划

2.5施工图设计文件(包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等)

2.6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案

2.7其他相关文件资料

3、设计要求

3.1、审查设计内容及适用性

3.1.1查阅工程地质勘察报告,确定是否可以采用土钉墙支护,土钉墙支护适宜于地下水位以上或经降水措施后的杂填土,普通粘土或非松散性的砂土,一般认为可用于N值在5以上的砂质土和N值在3以上的粘性土。

3.1.2设计内容应包括:a、土钉的平面和剖面尺寸及分段施工高度;b、土钉的布置方式和间距;c、土钉的直径、长度、倾角及在空间的方向;d、注浆配合比,注浆方式,浆体强度指标;e、土钉抗拔力验算;f、土钉体稳定性分析;g、变形预测和可靠性分析;h、坡顶防护措施及现场监测。

3.2审查设计计算书

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④对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试验确定,基坑侧壁安全等级为三级时可按下式计算(图Ⅱ-7-1)

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(2) 土钉墙整体稳定性验算

①土钉墙应根据施工期间不同开挖探度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法(图II -7-2)按下式进行整体稳定性验算:

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3.3构造要求

3.3.1土钉墙设计及构造应符合下列规定:

①土钉墙墙面坡度不宜大过1:0.1;

②土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土镙栓连接或钢筋焊接连接;

③土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为50~200;

④土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm;

⑤注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10;

⑥喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~l0mm,间距宜为150~300mm;喷射混凝上强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm;

⑦坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

3.3.2当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施;土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面,坡

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顶和坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

3.4施工与检测

3.4.1上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

3.4.2基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。

3.4.3土钉墙施工可按下列顺序进行:

①应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;

②喷射第一层混凝土;

③钻孔安设土钉、注浆,安设连接件;

④绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土;

⑤设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

3.4.4土钉成孔施工宜符合下列规定:

①孔深允许偏差±50mm ;

②孔径允许偏差±5mm;

③孔距允许偏差±l00mm;

④成孔倾角偏差±5%。

3.4.5喷射混凝土作业应符合下列规定:

①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm;

②喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;

③喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7小时;

3.4.6喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定:

①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;

②采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;

③钢筋网与土钉应连接牢固。

3.4.7土钉注浆材料应符合下列规定:

①注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜为0.5,水泥砂浆配合比宜为1:1~1:2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45;

②水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

3.4.8注浆作业应符合下列规定:

①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆开始或中途停止超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;

②注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处,孔口部位宜设置止浆塞及排气管;

③土钉钢筋应设定位支架。

3.4.9土钉墙应按下列规定进行质量检测:

①土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根;

②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每l00m 2墙面积一组,每组不应少于3点。

密集的土钉组成的复合土体,可将其视为重力式挡土墙,因此除内部安全稳定外,尚须验算:抗滑动稳定及抗倾覆稳定。

4、目标分解

(根据合同及工程施工要求编制)

5、施工难点及监理要点

5.1施工难点

(根据工程特点编制)

5.2监理要点

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5.2.1土方开挖满足基坑支护工作的要求;

5.2.2钢管土钉注浆支护施工质量满足设计及规范要求。

5.2.3降排水效果可以保证土方开挖、基坑支护及地下室施工要求。

5.2.4变形观测可以保证基坑及周边建筑物、构筑物变形能及时进行有效监控。

6、预控要点

6.1熟悉工程地质勘察报告,了解掌握周边建筑物、构筑物及地下管线情况。

6.2审查施工单位报送的施工组织设计及施工方案,对按照要求需要组织专家论证的应组织专家论证,并按论证要求修改完善方案。

6.3审查施工单位资质证书及安全生产许可证。

6.4检查施工单位施工管理人员到位情况,审查项目经理、专职质检员、专职安全员、主要机械操作人员、特殊工种人员上岗证。

6.5审查施工方报验的各种施工机械、设备,其中打桩机械需具备省建设厅备案手续。

6.6审核测量控制点依据,复核现场建立的控制点及放线结果。

6.7审查变形观测单位资质证书。审查测量仪器检定证书。审查变形观测方案,包括变形观测点设置、观测方法、观测精度、观测周期、观测仪器等。

6.8必要时预先对钢管土钉做抗拔试验。

6.9材料质量控制

基坑支护所采用的钢管、钢筋、水泥、砂、石、外加剂等均需有质量证明资料,向监理报验并经批准后方可使用。监理人员应对材料规格、尺寸、外观等进行检查,并按有关要求进行见证取样,送试验室检验。

砼、砂浆有强度要求时,应按比例做试块进行试压。砼应做试配。

6.10土钉支护的施工监测,包括下列内容:

6.10.1支护位移的量测。

6.10.2坡面开裂状态(位置、裂宽)的观察。

6.10.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。

6.10.4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段,每天监测不少于1~2次;在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。

6.10.5对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降,测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段,测点总数不宜少于3个,测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时,也应在相应位置设置测点。测量设备宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移,用收敛计监测位移的稳定过程等。

6.10.6应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活污水、上下水道、储水池罐、化粪池、渗漏水、降水井、回灌井,因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。

6.10.7在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3‰~5‰(一般粘性土中)时,应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施,必要时增用其它支护方法。

7、施工监理过程控制要点

7.1土钉施工工艺流程

按设计要求开挖工作面,修正边坡→喷射第一层混凝土→安设土钉(钻孔、插筋、注浆垫板等)→安装钢筋网,留搭接筋,喷射第二层混凝土→开挖第二层土方,如此循环。

7.2喷射混凝土面层

7.2.1作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。

7.2.2喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比,保持混凝土表面

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平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。

7.2.3喷射混凝土终凝2h后,要洒水养护,根据气温条件,一般养护3~7d。

7.2.4钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设,钢筋与坡面的间隙宜大于20mm 。

7.2.5上下层钢筋网要搭接,长度为25倍钢筋直径。

7.2.6钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固,喷射混凝土时钢筋不得晃动。

7. 3土钉施工

7.3.1按设计图的纵向,横向尺寸及与水平面夹角进行钻孔施工。

7.3.2注浆材料用水泥浆或水泥砂浆,水灰比宜为0.4~0.5。

7.3.3注浆管插到距孔底250~300mm ,为保证注浆饱满,在孔口设止浆塞,注浆压为1~2Mpa,充盈系数必须大于1。

7.3.4钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后应及时安设土钉并注浆。

7.3.5用于注浆的砂浆强度用70×70×70(mm)立方试件经标准养护后测定,每批至少留取3组(每组3块)试件,给出3天和28天强度。

7.3.6土钉成孔过程中应做好孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征,成孔质量,事故处理等。应将取出的土体与初步设计时就认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉设计参数。

7.3.7喷射混凝土强度可用边长100立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土,每批至少留取3组(每组3块)试件。

7.4、审查竣工资料

7.4.1各种原材料的出厂合格证及材料试验报告;

7.4.2工程开挖记录;

7.4.3钻孔记录(钻孔尺寸、误差、孔壁质量、以及钻取土样特征等);

7.4.4注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等;

7.4.5喷混凝土记录(面层厚度检测数据,混凝土试件强度试验报告等);

7.4.6设计变更报告及重大问题处理文件,反馈设计图;

7.4.7土钉抗拔测试报告;

7.4.8支护位移、沉降及周围地表、地物各项监测内容的量测记录与观察报告;

7.4.9在支护竣工后的规定使用期限内,支护施工单位应继续对支护的变形进行监测。

8、涉及的规范和标准

8.1《建筑工程施工验收统一标准》(GB50300-2001 )

8.2《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

8.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)