CTP制版机
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP制版机
所谓CTP制版机就是Computer to Plate，是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。
CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。
CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定的是光敏成像技术。至于光敏CTP和热敏CTP的区别，可以到百度知道详细了解一下。
百度知道：https://www.wendangku.net/doc/925235959.html,/question/179029450.html?si=2
光敏ctp与热敏ctp有什么区别？
最佳答案 他们最主要的区别是曝光的方式不一样：光敏是使用紫激光光源曝光，热敏是热能激光曝光成像，热敏成像精度要高于光敏。另外，光敏版（紫激光）是需要在安全灯环境下操作，版材的存储的环境要求严格。生产光敏版材的厂家比较少，目前市面只有四个品牌的光敏CTP版可供选择，但是售价要高于热敏版材很多。热敏版材的存储条件相对宽松很多，市场可供选择的品牌也非常多。
紫激光版材药膜是接受紫激光而产生化学反映，这样光点的边缘势必产生衍射现象，光点边缘的锐利度相对热敏要低，热敏版材的曝光对热能的接受是有一个阀值，热能温度太低或太高都不会产生曝光，只是在阀值内方可曝光，这样的成像原理就是版材的受光点边缘变得锐利，网点的可控性极强。
一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏。光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。从市场占有率来看，采用热敏的多一些。随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。
CTP直接制版的流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-
成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材，没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
CTP系统的要求
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
CTP直接制版机工作原理
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜像的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。另一方面，版
光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FDYAG532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。）
热敏CTP印版技术：改变印刷业的新技术
【慧聪印刷网】从古至今，印刷业的每一次飞跃都是由那些可能会从根本上改变市场的突破性技术推动的。1995年上市的非烧蚀性CTP印版就是这些突破性技术中的一个典型代表，而今天，我们将向大家介绍另外一项可能会改变行业现状的热敏CTP印版技术。
技术简介
J P Imaging(JPI)是一家新成立的公司，它的创始人是三位经验丰富也颇受尊重的印刷专家，而这家公司在成立之后做的最引人注目的一件事情就是推出了奇迹印版技术（Miracle Plate technology）。JPI花了多年的时间对这项技术进行研究，并与多所大学和英国政府展开了合作。尽管还没有转化成产品，但该公司目前已经为自己的神奇印版技术申请了专利，它的原理就是让未经涂布的标准铝版在激光下曝光，从而将其从疏水状态转变成亲水状态，这项技术的具体细节已经在编号为GB0816697.7和GB0910791.3.的专利文件中进行了详细描述。
那么，这项技术到底具有什么潜力呢？神奇印版技术主要是向我们展示出了一种独特的理念——将一个未经涂布的“空白”印版从疏水状态转变成亲水状态。这种印版不需要对印版添加涂层，就像那些免处理印版不需要使用显影机或显影药水一样，因此能给印刷业带来显著的经济和环境效益。从目前来看，这项技术的使用方式可以有三种：
一次性使用：对未经涂布的空白印版进行成像和印刷，然后再按照常规方式对其进行回收。
多次使用：如果能在印刷后去掉印版上的油墨，并恢复它的疏水特性（自然恢复或加热），那这个印版就能重新成像并重复整个印刷过程中。目前摆在我们面前的一个技术难题是如何对已经弯曲的印版进行重新成像。
最后一种方法就是为印刷机选择一种可重复使用且方便拆卸的印刷滚筒或套筒，使其能够方便地融合到制版系统中。
上述方法可以用在新一代DI印刷机上，因为这种印刷机主要采用在机成像的方式，而且可以在再次印刷之前将印版上的油墨清洗干净。
发展现状
神奇印版技术目前正处于开发的早期阶段，JPI的开发团队主要由杜邦和爱克发公司以前的胶
印印版研发主管Rod Potts博士、柯达公司以前的胶印印版研发主管PeterBennett博士以及杜邦公司以前的印版生产经理John Adamson组成。他们目前正在与英国的多所大学，特别是利物浦大学的Lairdside激光工程中心进行合作。
专家们通过研究发现未经上胶的阳极氧化铝只要在空气中暴露短短的几天，就能从亲水性转为疏水性。而JPI现在能利用超高速脉冲激光暂时地将未经涂布的铝版表面由疏水性转变成亲水性。这样一来，印版的成像区域就会亲水（润版液），而非成像区域则会亲墨。目前，这种印版的耐印力大约为几千印，而在印刷之后，人们还可以将印版上的油墨洗掉，然后再将其恢复到正常的疏水状态。神奇印版技术的最大特点是它能让印版在正常的大气环境下存放或在烤箱里进行加热。
如果将这项技术转化为产品，那么它的最大好处是能消除用户对印版涂布过程中的化学药剂、有机溶剂、显影设备及显影剂的需求。此外，它还能通过重复利用减少印刷行业对铝材的需求，从而起到保护环境的作用。
神奇印版技术主要是运用超短脉冲激光改变铝或其他金属氧化版材的特性，这个被称为“电磁耦合”的过程会改变铝版表面与水之间的接触角，正常的接触角为70度，而在电磁耦合之后，它们之间的接触角会变为20度。印版在曝光之后，大约会保持12个小时的亲水状态，随后还能逐步恢复正常。有很多参数会影响印版的恢复时间，因此用户必须要根据印版技术的特点对其进行调整。JPI相信自己不但能研制出能在曝光后保持24小时亲水状态的印版，而且还能将印版在印刷后的复原时间缩短到几分钟之内。
当然，对于这项新兴的印版技术，人们也提出了种种疑问。第一个问题是如何将已经弯曲且在印刷机上使用过的印版放进CTP中进行重新曝光？其次是我们应该用哪种类型的CTP对这种印版进行成像？第三个问题是这种印版到底能重复使用多少次？神奇印版技术所使用的低功率脉冲光纤激光目前还没有在任何一个印刷领域里得到过应用。但是，激光技术总是在不断发展和变化的，而且它们的价格也有望在神奇印版专用CTP面市之前降下来。我们现在常见的低功率光纤激光器大多输出的是单个激光束，因此更适合用在内鼓式或平板式CTP上，而不是热敏CTP上。
美好未来
JPI计划在2012年之前将将这项独一无二的CTP技术用于商业化生产，并将竭尽所能增加这项技术的价值和加快它的上市速度。尽管JPI现在还没有就如何将这项技术推向市场拿出明确的计划，但它们希望能与自己的合作伙伴一起为印刷业的环保进程做出贡献！
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TP印版显影对印版质量的影响探讨
【慧聪印刷网】在传统印版和软片的显影过程中一般不会出现问题，但是在计算机直接制版领域中，显影过程会像魔鬼一样困扰着我们，它随时随地影响着印版制作的质量。所以说，我们在引进CTP制版设备时应该将显影设备的采购也纳入投资策略之中。我们在通常的印刷生产过程中经常会碰到这样的情况：新装的印版刚印一会儿，版子就上脏，于是我们的工人就报怨印版质量。其实，出现这种现象的原因可能是印版本身造成的，也可能是显影不当造成的。
下面我们就来讨论一下印版显影对印版质量的影响。
1、显影机的结构
传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、UV光源的输出功率以及光源与印版之间的距离等，通常的曝光时间都在10秒以上。而CTP曝光系统是采用可见光、红外光线或紫外光线在毫秒或微秒级的时间内完成印版上网点的晒制任务，这就要求CIP印版具有足够高的感光度，相应地，CTP印版对于显影过程的要求也比传统印版要求严。
在显影液浓度不变的前提下，CTP印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的要求严格得多，在CTP印版显影中，时间的允许变化范围是±10％～±15％，而在传统印版显影中，时间的允许变化范围是±50％。在传统印版显影过程中，显影槽的温度变化范围允许在2—3℃之间，而在CTP印版显影过程中显影槽的温度只允许在土0．5℃范围内波动，否则将会影响到印版成像的质量。由此可见，如果在显影过程中显影参数设置不合理，那么将会影响到整个CTP流程的正常进行。聚酯印版成像所采用的光源通常是可见光，例如：488nm的氩离子激光、532nm的单频YAG激光等。而对于热敏型的印版通常采用在电磁波谱中处于红外区域的光源，例如：830nm的LCD激光、1064nm的双频YAG激光。
与传统印版显影一样，CTP印版显影机也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。对于CTP显影设备，人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷的结构等，而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可能少地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成的影响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当，就会造成印版上光滑网点边缘产生虚晕并对和显影液回收利用造成更大负担。
显影液的补充供给量应该以检测为依据，以前我们通常只检测印版的长度，其实，这是不准确的，因为我们所使用的印版有可能宽度不一致，所以更确切地做法是检测印版
的实际面积。另外，我们也可能通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被测显影液的导电性发生变化，也就意味着应该补充新的显影液。据说，Techno—Grafica显影机既可以测量印版面积，又可以测量显影液的导电性。
现在显影机的显影槽底部都设计成圆柱状，因为通常显影液中的污物和其它沉积物都是沉积在槽底部，这样设计有利于保护印版，避免它受到污物和其它沉积物的污染，其次这种结构便于将这些污物和其它沉积物带入输出管道。当然，为了减少显影液中的污物和其它沉积物，我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理同时测量pH值。
以前的CTP印版显影机通常与印版、显影液配套使用，随着技术的进步，现在已经出现既可以显影光敏CTP印版，又可以显影热敏CTP印版，甚至于显影传统的PS版的显影设备。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元，以便去除印版表面的保护层。
2、预热显影或不预热显影
早期的CTP版在显影之前通常有预加热处理过程，因为这种CTP版材的感光度相对较低，激光的能量只能使印版曝光部分发生交联反应，所以曝光结束后、显影之前还必须有一个预加热过程，目的是使曝光部分的印版充分发生交联反应，以提高印版的耐印率。通常报纸印刷所用的CTP预加热温度控制在1000C左右，零件印刷CTP印版的预加热温度最低要达到1400C。
目前市场上常用的CTP印版有：爱克发的N91、富士胶片的BrilliaLP-NS、LH-NI、LP-NN、KPG的DITP830、DITPGold、ThermalNews、富士胶片的LP-NN等。为了提高印版耐印率，我们都可以对这些印版进行烤版处理，烤版处理后它们的耐印率可达到100万印以上。
鉴于在显影机上装备预加热装置费用比较大，并且占用生产空间，同时也延长了显影时间，所以目前新上市的印版原则上都放弃了预加热过程，即不用预加热的阳图CTP印版。虽说，目前预加热型印版的生存空间正在日益被蚕食，但热敏型印版不会退出历史舞台，因为它具有耐酒精性、耐溶剂性、特别高的耐印率、适合采用紫外线油墨印刷等优点。
3、卤化银印版显影
自Drupa2000以来，市场上出现了波长为405nm的适合于内鼓式CTP曝光机采用的紫激光光源。内鼓式CTP系统相对于外鼓式CTP系统最大优势是显著降低了生产成本，这就满足了许多中小型印刷企业对输出B2幅面的CTP印版的需求。
由于目前紫激光最小输出功率为5毫瓦，这就要有足够高的感光度，因此人们选择了卤化银材料，譬如Agfa、三菱公司均提供有可供在黄色安全灯下操作的卤化银印版，据说，富士公司自Ipex2002以后
也提供这一类型印版。
然而，遗憾的是目前市场上CTP印版营销是与特定厂家的显影机销售配套的，这也就是说，如果使用者想更换自己使用印版的类型，同时也要更换所使用的显影机，由此可见，所花费的费用将是惊人的。不久前市场上推出了输出功率为30mW的紫激光，因此采用它可以对聚酯印版成像，相对应的，印版显影可以采用标准型CTP显影机。
4、生态显影
随着三菱公司研发的生态显影技术的诞生(现已经获得了专利权)，为银盐CTP印版的推广取到了推波助澜的作用。具体工艺如下：采用涂布器向水平运行的印版涂布显影液，紧接着(12秒左右)挤压辊去除印版上显影液，并直接将废液排放到废液筒中不再重新利用，这样就避免了每次补充药液而造成显影液浓度不稳定；接下来将是印版的定影过程，即传统工艺中常采用的水洗过程，在生态显影技术中采用涂定影剂的方法来完成定影工艺，曝光部分和未曝光部分的Agx乳剂层以及曝光部分阳图层都在定影剂作用下被去除，未曝光部分的阳图层在定影剂作用后被保留下来。这种显影工艺不需要水洗过程，显影液的消耗量也很低，1m2的印版大约只需80ml显影液，为了防止涂布头出现结晶现象，在显影机不工作时，也应该将喷液泵开关几次，如果将这时的显影液损耗量记在内，每平方米印版平均消耗显影液的量在100ml左右。