数字化生产流程中的拼版作业

数字化生产流程中的拼版作业

拼版是将印前制作的各个单页按印刷机的印刷幅面和成品折页的要求进行组合的工作，涉及从排版、制版、印刷到印后加工整个生产流程。在没有出现拼版流程之前，传统拼版方式是手工拼大版和采用组版软件做折手。

手工拼大版的具体做法是将输出的单页文件胶片进行手工拼版，拼成大版后再进行制版印刷，折手工作大多是由人工操作完成的，因此存在着对位不准、生产效率低、工人劳动强度大等弊病。采用组版软件做折手的具体做法是做好单页文件后，新建一个大版面文件，然后将单页文件中的内容拷贝到大版文件上，旋转定位后输出PS文件。与传统手工拼大版类似，组版软件只不过是将手工对胶片的拼大版转移到前端的电脑上制作，并没有实质上的改变。也存在着生产效率低、容易出错、劳动强度大等问题。

数字拼版作业是数字化生产流程的重要组成，能够简化工艺流程、降低原材料浪费、提高产品的可靠性和一致性。目前市面上常见的拼版流程根据接收拼版数据的不同可以分为RIP前拼版（如Ultimate Imposition）和RIP后拼版（如金豪的拼版流程）两类。

RIP前拼版采用PS、PDF等RIP前的文件进行页面拼版，拼版软件在接受小页面的文件后，根据设定的模板进行拼大版作业，最后输出成PS或PDF等文件由RIP输出。而RIP后拼版与RIP前拼版不同，是接收RIP解释后的数据，经过拼大版作业后直接输出。由于RIP后拼版软件在数据拼大版后输出，因此RIP后拼版除了要有拼版功能外，还需要有直接面向输出设备的控制器。

根据拼版的需求不同，在面向商业印刷的拼版作业中，通常分为折手拼和自由拼两种功能。折手拼主要为印刷、装订、折页等工艺环节服务，实现了拼版作业的数字化，为印刷的流水线作业提供了基础。自由拼版主要是为输出服务，多个作业根据输出幅面的大小拼合成一定的页面，节约了输出胶片，提高输出效率。拼版作业是不需要出片就直接制版（CTP）的必备条件。

高术公司最近推出了来自加拿大的Ultimate数字工作流程，在拼版作业方面有着优秀的功能。作为CIP3联盟之一的Ultimate生产厂家，为CTF、CTP、数码印刷、轮转印刷等各种印刷及加工工艺提供了数据化控制方案。该流程可输出PJTF 格式数据用于后端印刷墨量的控制，折页机控制信息等实现了印刷工艺流程的数字化控制。该拼版作业在应用方面具有以下优势：

1. 数字化折页

该软件采用三维显示和可控制“Origami”插件来模拟印刷后纸张折叠的实样，告诉用户每张台纸上各个页面位置的配置方式，为操作者提供了直观形象的模型。在进行折手拼大版时，可以不再需要人工折页来验证折页正确性，真正实现了折页由软件独立完成。该软件在折页设定时综合考虑了印刷机的叼口、拉规、自翻版印刷、装订方式等一系列问题，直接将根据工艺要求拼好版后输出为CIP3标准数据格式，用于后端与折页有关设备的数据化控制。

2. 拼版作业的流程化

该软件具有很强的兼容性，可以方便地应用于各种工作流程，也可以接受各种排版软件生成的符合输出标准的PS、PDF文件，可实现PS、PDF文件在同一版面上拼版。该软件拼大版后的数据可以生产标准的PS和PDF文件，能在任何输出设备上输出，不受输出接口的限制，拥有万能输出接口。还具有OPI及热文件夹等流程化作业的基本功能，为生产效率的保证以及作业信息化管理提供了保障。OPI实现了在拼版过程中可以同时生成低精度和高精度的文件，避免了拼版后生成大文件传输效率低的问题。在完成拼版输出时具有的陷印补偿功能为流程化作业提供全面保障。

印前拼版基本知识

查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

质量管理作业流程

\ rr- 一）质量管理 第一条目的 确保产品质量标准化，提高质量水准。 第二条范围 产品及研究开发、设计。 第三条设计质量管理作业流程 第四条实施单位 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第五条实施要点 （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL 等国内外有关规格的资料，以及业务 部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。（三）试作不合格即检查修正，再试作。 （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC 工程表。 （五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。 六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 （二）进料检验规定

第一条目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。 第二条范围 原料，外协加工品的检验。第三条进料检验流程 第四条实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 第五条实施要点 （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 （二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 （三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注 明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 （五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。 （六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

拼大版与数字印刷输出实验讲义

实验名称 数字化工作流程系统工艺实验- 拼大版与数字印刷输出 实验目的与要求 1.在已有的数字化工作流程工作方式的认识下，熟悉拼大版软件的使用方法 2.将拼大版后的PDF文件通过数字印刷机输出，通过后加工环节验证拼合的质量。实验基本内容 1．将由Illustrator（或FreeHand、CorelDraw、InDesign）等软件制作的四页面文件（其中要包括：图像、图形以及汉字文本等元素）存储为PDF文件格式。 2在流程中，使用Preps或Signastation拼大版软件，制作并存储大版文件。 3.将拼大版完成的文件送给数字印刷机进行输出。 实验设备、工具及材料 1．Signastation拼大版软件 2. Preps拼大版软件 3. HP-Indigo数字印刷机 实验原理 1．Creo Prinergy3.0 数字化工作流程系统的工作逻辑 数字化工作流程系统是基于网络及网络化管理技术发展起来的新型印前输出系统。在网络技术的帮助下，它缩短了印刷输出中心与客户交流的工作距离。并且，通过客户/服务器系统的网络工作方式，将各工序的操作管理、衔接很好地融合在一起，其目的是为了实现图文信息流与生产控制信息的一体化整合。因此，Prinergy服务器端安装的软件为Prinergy Administrator; 客户端的软件为Prinergy workshop。在服务器的Prinergy Administrator程序运行后，客户端就可以启动Prinergy Workshop进行相关的任务设置及处理工作。 Prinergy工作流程软件对于客户的管理是基于组和单个任务的方式。服务器端可以为每个客户建立一个工作组，而客户自己则可以在每一组下，建立无数个工作任务，从而形成清晰的任务管理方式。 在任务执行的过程中，Prinergy流程执行从文件导入-精化（PDF）- 拼大版-分色加网四个标准的处理步骤： 导入 1）Prinergy流程支持PS、PDF格式的文件处理。因此，在将任务加入到流程之前，一定要将文件统一存储为这两种标准的页面描述格式形式。 2）导入文件的执行过程，需要在Job Manager（任务管理器）窗口中进行。 精化 精化过程的作用，就是对被导入的文件进行规范化处理，得到符合PDF规范的文件的

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生 产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确 使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生 产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织， 保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作， 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ，及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题， 减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能， 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用 各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的 效率和节约意识，提高工作技能和生产效率， 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审 核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查；对安全隐患及时组织整改， 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

技术质量管理流程

建设公司技术质量管理流程 为深入贯彻落实集团战略解码要，根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件；进一步规范技术质量管理工作，明确各级管理职责及业务流程；优化管理，更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作，现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下： 一、公司技术质量管理组织体系 根据公司相关文件及技术质量管理体系，我公司技术质量管理实行二级管理体系，其组织架构为： （一）公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导，分级管理： --公司设公司总工程师（一级）。 --公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。 --项目部设项目技术负责人（二级），在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项

目的各项施工技术管理工作。 （二）公司总工程师是公司系统内技术管理工作的最高领导，有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。 （三）副总工程师是总工程师的助手，协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制，直接对总工程师负责；总工程师因公外出不在期间，行使总工程师职权，履行总工程师职责。 （四）公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。技术质量部是各级总工程师的参谋和助手，也是具体办事机构。 （五）项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下，在分管的项目部技术工作范围内行使职权。项目技术负责人须在公司系统内进行选聘，如需在外部引进时，必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同，试用合格后上岗。 （六）项目部机构设置和人员安排。小型工程以下项目，设技术管理人员和 1～2 名专业工长负责工程技术工作，并接受公司各职能部门领导；中型以上项目，设项目总工程师，接受公司总工程师和公司各职能部门领导，项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。实行分包管理的工程项目，工程分包商应配备相应的专职技术人员（具备一定专业技术职称）。 （七）各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。二、项目部技术质量管理主要职责及流程 （一）项目经理职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产

coreldraw拼版教程

前几天，我因差去了一趟印刷厂，发现一哥们正在用coreldraw 手工拼一本100多P的书，我真没想到现代社会还有人用这种刀耕火种的原始方式工作，于是便写了这篇教程，希望现在还在手工拼版的朋友能得到解脱。 例1：胸卡 要求： 制作10个胸卡，拼在一张A4纸上 步骤： 建立10个85*54的页面 打开对象管理器，新建一个主图层（主图层类似排版软件中的主页面，主图层中绘制的图形在任何一个页面都会显示出来）在主图层绘制一个简易会员卡图形，蓝色部分表示出血（2mm）注意：出血一定在页面之外！ 切换到图层1，为每个页面添加一个号码

下面我们开始拼版， 进入打印预览，我们会发现在左侧有一个工具栏，上面有四个工 具，这就是我们用来拼版的

首先选择拼版工具，将横向和纵向的排列数目改为2和5，这里我们会发现10个胸卡全部排在了版面之内，但页面之间没有出血的位置 下面选择页面的中缝，将其值改为4（该值等于出血距离*2）

最后选择工具栏中的第三个工具，为页面添加角线成品如下： 例2：名片 要求： 制作三个名片，将每张名片重复排在一张A4纸上，共三张 步骤： 建立3个90*54的页面，制作三个名片，红色部分表示出血（2mm）注意：还是要在页面之外 然后开始拼版，前边的方法和例1一样，这时会出现如下结果

那么怎样才能让每个名片都铺满整个页面，属性栏中有两个按钮，功能如下，我们只要选中任意一个页面再点击两个小人那个按钮 即可 预览结果如下

以上两个例子都比较简单，主要给大家做做准备活动，下面我们开始进入关键阶段——拼大版 例3： 要求： 制作16P 16K小册子一本，拼半开版（骑马订） 步骤： 新建文件，建立16个8开页面（没错，是8开） 然后打开版面\页面设置菜单，设置如下：

拼版工艺知识

拼版工艺知识 工艺, 拼版, 知识 折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。 其可用公式表示为： L = I×2F A = 2L =I×2F+1 目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种： （1）折页、装订方式为套帖式： 套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】 自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。 以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。 大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。 以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。 在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。 出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

质量管理制度及主要工作流程

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心 质量管理制度及主要工作流程 质保体系的运作一、质量管理质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制质量管理控制的要点: 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用 10、质量不稳定、质量问题较多的工序

11、特殊地基或特殊结构 二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入ISO9002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车 间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成） 第一步：领料 点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。 第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意： 打单应在分单之后，审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。 第四步：签收

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心 质量管理制度及主要工作流程 质保体系的运作 一、质量管理 质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制 质量管理控制的要点： 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用

10、质量不稳定、质量问题较多的工序 11、特殊地基或特殊结构二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了 宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入IS09002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了专门的旁站员、质检员，统一由项目部工程部、中心试验室管理，各旁站员执行全过 程的质控监督，保证自检频率。由项目总工组织项目经 理部工程部和中心试验室对施工队伍的原材料、机械设备、人员数量质量、施工工艺方法、关键工序和隐蔽工程施工质量进行抽检，定时对路基的压实度、平整度、中线、纵横坡度、高程和结构物的砼强度、轴线、高程、几何尺寸

Installing Preps 5.3.3 - Chinese

安装 Preps 软件 版本 5.3.3 安装指南732-00148B-ZH 修订版B

Copyright ? Kodak，2008。保留所有权利。 Kodak、克里奥、eCentral、潘多拉盒型拼版软件、Preps、印能捷、印能捷演化版、SmartMarks 和 UpFront 是 Kodak 的商标。 Acrobat、Adobe、Distiller、Illustrator、PageMaker、Photoshop 和 PostScript 是 Adobe Systems Incorporated 的商标。 Apple、AppleShare、AppleT alk、iMac、ImageWriter、LaserWriter、Mac OS、Power Macintosh 和 TrueT ype 是 Apple Computer, Inc. 的注册商标。Macintosh 是 Apple Computer, Inc. 在美国和其他国家或地区注册的商标。 Hexachrome、PANTONE、PANTONE Hexachrome 和 PANTONE MATCHING SYSTEM 归 Pantone, Inc. 所有。 PEARL、PEARLdry、PEARLgold、PEARLhdp 和 PEARLsetter 是 Presstek, Inc. 的注册商标。 XEROX 是 XEROX CORPORATION 的商标。 https://www.wendangku.net/doc/9f2991953.html,/ 内部编号：732-00148B-ZH 修订版B 修订日期：2008 年12月

安装 Preps 5.3.3 此版本的 Kodak? Preps?数字拼版软件提供更新程序或完整的安装程序： ?使用更新程序可对现有的 Preps 5.3.x 安装程序进行升级。如果以后希望仅卸 载软件中的升级部分，可以使用此文档中的操作步骤卸载更新。 ?使用完整安装程序可将完整的更新软件安装到新文件夹中。 许可 Preps 5.3.2 是现有、经许可的 Preps 5.x 安装程序的免费升级程序。如果没有 Preps 5.x 许可证，必须购买新的许可证密钥（也称为密码），许可证密钥必须 通过安装在同一计算机上的支持的 Preps 解密器进行验证，或者通过 Kodak 印能捷?或 Kodak 印能捷演化版?服务器发布的浮动许可证进行验证。 注意：要在生产模式下运行 Preps Ganging，需要当前的 Preps Pro 许可证。 如果您没有Preps Pro许可证，可在演示模式下使用Preps Ganging。 准备安装 Preps 必须登录到管理员级别的计算机，才能安装该软件。 如果使用与印能捷集成的 Preps：要点：为了防止发生严重故障，请勿在印能捷服务器的 AraxiPreps 卷上更新或安装 Preps 软件。一定要先用印能捷更新安装最新、兼容的 Preps 更新。 如果需要，可在工作站上更新 Preps - 千万不要在服务器上更新。 如果已安装以前的版本：如果要在先前安装了 Preps 的计算机上进行安装，请执行以下步骤以免丢失现有的配置数据： 1.备份旧的 Preps 文件夹并储存到其他位置。 2.开始安装时确保现有的 Preps 软件未在运行。 3.安装 Preps 后，用 Preps 迁移实用程序将备份的 Preps 文件夹中的标记、 模板和其他文件复制到新的 Preps 文件夹。 获取并扩展正确的安装程序：Preps 5.3.2 安装程序和更新程序可在 DVD 上找到，或从 Kodak 网站https://www.wendangku.net/doc/9f2991953.html,/的 Preps 产品页面下载。 ?在 Mac 操作系统中安装：Preps_5-3-2_Mac_Installer.dmg ?在 Windows 中安装：Preps_5-3-2_Win_Installer.exe ?在 Mac 操作系统中更新：Preps_5-3-2_Mac_Updater.zip ?在 Windows 中更新：Preps_5-3-2_Win_Updater.exe

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。

7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。

质量管理工作流程图

流程叙述负责人记录/参考 进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；仓管员/ 检验员 检验员 检验员 检验员 品管主 管 检验员 仓管员 品管主 管 采购员 检验员/ 仓管员 仓管员 检验员 《送检通知 单》 《产品检验 报告》 《产品检验 报告》 《原材料内 控标准》 《送检通知 单》 《质量内部 联络单》 《供应商每 批供应记录 表》 《送检通知 书》

入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》 质量管理部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一生产部 现场QC 现场QC 品管主 管 品管主 《原料投产 单》 《车间清洗 消毒记录》 《车间品质 控制检查记 录》 进料 查看产品检验报告 判定 合格 抽检 合格 入仓 存档 通知主管知会仓库，退货 知会采购部NO 质量管理部：进料工作流程图

道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。管/生产 主管 品管主 管/生产 主管 生产部 检验员 检验员/ 仓管员 检验员 《生产过程 杂物记录》 《质量异常 报告》 《整改报 告》 《纠正预防 措施》 《理化指标 检验原始记 录》 《微生物检 验原始记 录》 《产品检验 报告》 《每月产品 质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文 件

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

餐饮部质量管理体系操作流程作业文件

餐饮部质量管理体系操作流程作业文件 1、9:30分所有员工到餐 厅前厅处集合点名。 、由当班主管检查所有员 工的仪容仪表、个人卫生 及“四带”（带笔、带启 瓶器、带工牌、带打火 机）。 、检查到不符合规范的立 即告知该员工进行改正。 3、通报总结上日工作情 况，通报当天预订情况， 对重要客户接待做服务安 排。 4、调少许员工带领其他 员工练习礼节礼貌用语的 规范使用。 5、所有员工统一念经营 理念后列队到岗。 2吧台餐前准备工作流程 作业编号作业流程图作 1班前会流程 作业 编号作业流程图作业标准1 2 3 4 5

1、吧员参加完班前会后，到 吧台核对上日晚结存酒水与帐目 是否相符，准备当天的工作。 2、吧员先将负责的吧台等区 域的卫生打扫干净。 、再检查负责的区域范围内的设 施设备是否完好。 若发现有损坏的设施设备应立即 打维修单通知工程部维修。 4、吧员检查酒水、低耗物品 等是否够用，开出需领取的物料 单。 5、到相应的库房凭领料单领 相应物品。 6、将物品分门别类的摆放整 齐，并准备好用具用品 7、准备营业。 3酒水发放作业流程 作业编 号作业流程图作业标准 1 2 3 4 5 6 7 清占物资 1F 领料 F 摆放、准备田 1! 清洁卫生

1、吧员接到服务员幵出的酒水 单。 、仔细确认单据的时间、酒水名、 数量、金额是否有误。 、若发现有未按规定书写的应立即 要求服务员重新幵单，直至正确为 止。 3、吧员根据服务员幵出的 酒水单据发出相应的酒水。 4、吧员将所有收到的单据 分门别类的整理放在指定的 位置。 4吧台输单的作业流程 作业编 号作业流程图作业标准 1 2 3 4