水泵维修的心得体会

水泵维修的心得体会

我公司现使用的水泵可分为三种类型：卧式离心泵、潜水轴流泵、高压多级泵。

一、卧式离心泵

卧式离心泵是我公司用量最大的一种，它主要的问题是轴承、气蚀和润滑油三个部分。

1、轴承和润滑油

轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。

（1）保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

（2）使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

（3）使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

（4）防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作。

（5）对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。一般可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充

填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。

2、气蚀

离心式水泵如果安装或使用不当，就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀，性能就会下降，出水量减少、叶轮损坏加速，还会伴随有振动和噪声等，严重时，甚至使泵无法工作。现在公司的水泵安装都是没有问题的，在使用过程中，应当注意的是泵内的空气要排完，才能降低气蚀带来的危害。

二、潜水轴流泵

我厂提升泵是潜水轴流泵，它的优点是能耗小、流量大；它的缺点是维修不便、维修中比较麻烦。它主要是密封问题，一是电缆线和信号线的密封，二是高压水区和电机腔的密封。

电缆线和信号线的密封主要靠弹性圈和O型密封圈来完成，它的操作比较简单。

高压水区和电机腔的密封是机械密封来完成的，机械密封在使用和安装过程中有些事项要注意：

1、弹簧压缩量不是越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封圈不是越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母不是越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的和旧的要根据情况来使用。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

三、高压多级泵

现在高压多级泵使用越来越多，高压多级泵靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的多级离心泵，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡管接至泵的进口端，为保证泵正常运行。

（1）平衡管绝对不允许堵塞。

（2）平衡管内发生结垢的，应及时清洗、疏通。

（3）平衡管高压侧加装压力表，监测平衡管出口压力。

（4）多级泵在运行中巡检时应注意对泵的温升、振动、声音等的检查，必要时，为保护泵免受非正常损坏，对多级离心泵的轴向力、温升、振动等设置联锁，超过设定值时自动停泵。

（5）多级离心泵解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。

（6）对多级泵，转子组件（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。

（7）应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整：相邻叶轮出口间距；首级叶轮与末级叶轮的总间距；相邻导轮的进口间距；首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”，不但保证泵的正常效率，而且可避免泵转不动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

（8）多级泵维修时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮入口对准，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，一般采取车短叶轮密封环长度的办法；每级叶轮总窜量太大时，一般补焊或更换叶轮密封环；各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毂接触面上加减垫片来调整；末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毂或在平衡盘轮毂前加减垫片来调整。

总之，我们公司生产的主要设备是水泵，为了能够水泵正常使用，稳定运行，需要多措并举，我们应从设计、使用与维护、拆装与维修等多方面细致考虑常见问题以及可能出的问题，不断总结经验教训，积极创新，使其达到、保持最佳运行状态。

我的一点肤浅体会，希望能对公司其他的单位和个人有所帮助。

排污泵检修及故障排除方法

排污泵检修及故障排除 方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

排污泵检修及故障排除方法 一、检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。 检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修 复后使用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

排污泵检修及故障排除方法

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排污泵检修及故障排除方法 一、检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。 检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法

离心泵常见故障及维修

离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

水泵常见故障及其维修方法

编号：SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水泵常见故障及其维修方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。 一、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承

水泵检修标准

水泵检修标准

水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺 栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。

（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 （7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。

离心泵的日常维护和保养

离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，

#检修水泵故障分析方法

检修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）和水泵接触的进水管的水平段逆水流方向使用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料和泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管和水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接和泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原

离心泵常见故障及维修

离心泵得常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生得故障及处理 1、1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: ?（1)原动机或电源不正常。处理方法就是检查电源与原动机情况。?(2）泵卡住。处理方法就是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查， 3）填料压得太紧.处理方法就是放松填料。?（4)排出消除动静部分故障。?( 阀未关。处理方法就是关闭排出阀,重新启动。?(５）平衡管不通畅。处理方法就是疏通平衡管。?1、1泵不能启动或启动负荷大?原因及处理方法如下：?(1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法就是重新灌泵. ?（2)泵转向不对。处理方法就是检查旋转方向. ?(3）泵转速太低.处理方法就是检查转速，提高转速。?(4）滤网堵塞,底阀不灵。处理方法就是检查滤网，消除杂物。 （5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理方法就是减低吸上高度；检查吸液槽压力. 1、3泵排液后中断?原因及处理方法如下: (1）吸入管路漏气.处理方法就是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法就是要求重新灌泵。 (３)吸入侧突然被异物堵住.处理方法就是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法就是检查吸入口有否旋涡,淹没深度就是否太浅. 1、４、流量不足 原因及处理方法如下: (1）同b,c。处理方法就是采取相应措施. (2）系统静扬程增加。处理方法就是检查液体高度与系统压力。 （3）阻力损失增加。处理方法就是检查管路及止逆阀等障碍。?（４）壳体与叶轮耐磨环磨损过大.处理方法就是更换或修理耐磨环及叶轮. (５）其她部位漏液。处理方法就是检查轴封等部位。 （6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法就是清洗、检查、调换。?1、５、扬程不够 原因及处理方法如下: ?（1）同b得(１),(2），(3）,（４）,c得(1）,ｄ得（6）。处理方法就是采取相应措施。 (2)叶轮装反(双吸轮）。处理方法就是检查叶轮。?(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法就是检查液体得物理性质。?（4）操作时流量太大。处理方法就是减少流量. 1、６、运行中功耗大?原因及处理方法如下： （1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法就是检查并修理。 (2）同e得（4）项。处理方法就是减少流量. ?(3）液体密度增加。处理方法就是检查液体密度。?(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法就是放松填料，检查水封管. （5)轴承损坏。处理方法就是检查修理或更换轴承。 (６）转速过高。处理方法就是检查驱动机与电源。 （7）泵轴弯曲.处理方法就是矫正泵轴。?(8）轴向力平衡装置失败。处理方法就是检查平衡孔,回水管就是否堵塞。 （9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法就是检查对中情况与调整轴向

排污泵检修及故障排除方法

排污泵检修及故障排除方法 一、排污泵检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。 检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法 气塞。 检查出水排放阀门。 泵反转。

水泵检修常见问题及解决方法

培训讲演稿 悬臂式水泵我车间主要有；网路疏水泵、锅炉疏水泵、生产返回水泵及4号机伏水泵、射水泵等 悬臂式水泵主要特点；单级、单吸、悬臂式。 容易出现的几个问题； 第一、水泵电流大，泵体内产生磨擦造成的，其原因有几方面，1，在回装泵壳时，螺栓对角紧的不均，造成泵壳歪斜。2，水轮与密封环经向间隙小，3，水 泵轴长了，这是最不可能的，但也曾经出现过，4，推力间隙没调好，这是 最易出现的问题，也是最关键的一步。推力间隙调整方法；在端瓦轴承的 压盖结合面上加、减垫。 第二，水泵不打水，1，正压泵不打水，可能是水轮背帽掉了，电机反转，水轮汽蚀严重。2，负压泵不打水，在没有明显问题的情况下，可能是漏空气。 处理方法；检查盘根、密封水门、活接等易漏空气的部位或是密封水管、空气管堵了。 第三，轴承震动大，1，轴承室磨损造成与轴承外环配合间隙过大，处理方法；轴承室镶套。2，水泵中心没找好偏差大，造成轴承震动。 网路水泵组装要注意的几个问题 第一，叶轮出口中心线要与泵壳中心保持一致；在装新叶轮时，一定要对照旧叶轮的位置固定好新叶轮，并且要注意叶轮旋转方向。要想保证叶轮出口中 心线与泵壳中心保持一致，具体方法是；装好滚动轴承后的转子，先不要 装对轮，把转子放入泵体内，测量叶轮与密封环轴向间隙，如果叶轮两侧 入口与密封环轴向间隙不一样，就要调整轴套螺母，使叶轮入口两侧的轴 向间隙一样。1——5号网路水泵轴套螺母调整不了，就要在腰瓦轴承上调 整轴向间隙，如果不进行调整，叶轮两侧入口压力不一样，就会产生轴向 推力，造成轴承承载力过大，导致轴承发热。水轮与密封环间隙；轴向 2—4mm。经向，密封环直经1、5/1000，一般0、30—0、60mm。 第二，推力间隙调整；推力间隙调整不好，是造成轴瓦发热的主要原因，前边讲过，叶轮在工作时会产生一定的轴向推力，而这个推力最后是靠轴承来承 载的，如果承载力过大，也会造成轴承过热。一般推力间隙0、15—0、20mm。 1——11号网路泵推力间隙调整在腰瓦上，而1——5号网路泵的腰瓦是双 推力轴承，可两面承受推力，端瓦轴承一般都是自由膨胀，所以都不在端 瓦调整推力并应留有一定的轴向间隙，如果端瓦轴承热，这说明已经限制 了轴的轴向膨胀，从而导致端瓦轴承承受推力并产生热量。 第三，密封环回装；密封环回装时，一定要把密封环下到底，方法是，把密封环槽道清理干净，特别是槽道下部的锈斑，要不然回装扣盖后，叶轮就会被密封环压住而盘不动车，还有密封环与上盖紧力不能过大，过大也易造成盘不动车的结果。密封环与上盖紧力0、02—0、03mm。 网路泵易出现的问题 轴承热；1，叶轮中心线与泵壳中心不一致，2，推力间隙没调整好或轴承 紧力过大。2，轴承震；轴承紧力不够。轴承套或轴承座磨损与轴承配 合间隙过大，水泵中心不好，轴承损坏。 给水泵组装时注意的几个问题

水泵常见故障与维修技术研究

水泵常见故障与维修技术研究 发表时间：2019-07-01T13:44:33.903Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：李珉民 [导读] 泵最为日常生活和工业生产中常用的设备，在流体运输领域具有重要的作用。 大庆油田第三采油厂第二油矿北二一联合工区 163113 摘要:水泵作为日常生活、工业生产的常用设备，其性能水平受到使用者的重点关注，因水泵工作转速较高、负荷较大，且抽泵的水体水质复杂，因此水泵的故障形式多样，如何能够准确定位水泵的故障，并对故障进行及时的维修，在很大程度上决定了水泵的工作效能，对判定和处理故障工作进行研究，具有较高的实践意义。对此，本文以离心式水泵为例，对离心式水泵的常见故障形式以及故障产生的原因进行分析，并对常见的故障形式进行分析，并对故障恢复的方式进行探讨。 关键词：机械工程；水泵；故障分析；维修技术 1 引言 泵最为日常生活和工业生产中常用的设备，在流体运输领域具有重要的作用，泵也根据实际需求被分为柱塞泵、齿轮泵、离心泵等，在众多形式中，离心式水泵的应用范围最为广泛，然而由于离心式水泵叶片转动速度快、叶片与壳体间隙小、转动轴相对脆弱等问题，造成离心式水泵易在使用过程中出现故障，随着市场经济的不断发展，水泵使用效能对于工业生产而言具有更为重要的意义，当水泵出现故障时，如何能够及时的对故障进行识别和排除，对于保证水泵的使用效率有着重要的现实价值。 2 水泵常见故障与分析 水泵使用过程中，因壳体内部转动构建无法直接目测观察，当故障发生时，一般具有隐蔽性，因此如何从表象判定水泵内在的故障，成为水泵维护工作中必不可少的工作内容，且现场工作人员如何通过水泵实际工作状况，及时判断水泵的故障形式，对于故障的快速排除也具有一定的意义，因此笔者结合相关文献资料以及笔者自身的工作经验，对水泵常见的故障表现形式及故障产生的原因进行分析。 2.1 水泵异响 水泵异响是水泵在使用过程中最为常见的故障形式，一般多发生于使用时间较久或缺乏维护的水泵中，水泵异响的原因有很多，以下根据噪音传出部位，对常见的异响故障形式进行分析。第一、转动轴异响。转动轴的异响一般为较为沉闷的金属摩擦声，转动轴异响一般可以认为是转动构建故障所致，其中最为常见的是轴承缺油和转动轴磨损，当轴承缺少润滑油或润滑油污染后，会使轴承转动受阻，产生异响，当轴承出现磨损后，铁屑或碎片也会在转轴处造成干涉，出现异响。第二、叶片异响。叶片异响问题可能存在于任何使用年限的离心式水泵中，产生的原因也很多，其中最为常见的有以下几种：（1）叶片擦壳。叶片擦壳可能由于转动轴弯曲所致，也有可能是外壳变形所致，是最为严重的故障形式之一，需要及时停机维护。（2）叶片穴蚀。因空化作用，水流在叶片表面流过时，会造成气穴，气穴对叶片有较为强烈的侵蚀作用，造成叶片穴蚀的发生，造成异响。（3）污物淤积。因水泵接触的水体有时较为污浊，当污物淤积在叶片附近时，也会造成叶片异响。 2.2 水泵效率下降 水泵效率下降一般表现为水泵流量下降甚至无法抽水的现象发生，有时还会伴随水泵出现固定频率的异响。水泵效率下降的主要原因有以下几点：第一、叶片损坏。在水泵经过长期、高负荷的运作后，水泵的叶片会出现疲劳弯曲甚至疲劳失效，造成叶片的损坏，损坏后的叶片使水泵的抽吸能力降低，造成水泵效率下降的现象发生。第二、电机老化。在电动单体水泵中，其动力性能由联动水泵叶片的电机直接决定。水泵电机在使用一段时间后，因内部线路老化或磁体消磁，会出现内阻降低、动力性下降的问题发生，造成水泵叶片动力下降，进而导致水泵抽吸能力降低。第三、水泵转动部件污染。部分水泵因长期处于野外工作环境下工作，接触的污物较多，如尘土、淤泥等，当这些污物进入水泵转动部件内后，将会与水泵内部的润滑油脂进行结合，并导致润滑油脂的凝固，凝固后的润滑油脂将会限制转动部件的转动，造成水泵动力性下降，最终导致水泵效率下降。 2.3 水泵剧烈震动 水泵剧烈震动多发生于使用时间较久或小型廉价水泵中，其表现形式为渐进性的振幅加剧，若无地脚固定，水泵会因震动而发生位移，具有一定的使用危险性。水泵剧烈震动的原因主要为动平衡失效。由于水泵作为高速转动的设备，叶片在转动过程中，会达到一定的力学平衡，即为动平衡，当转子出现缺陷后，动平衡随即被破坏，造成水泵转动失稳，出现剧烈震动现象的发生，剧烈震动后，有时会在使用一段时间后逐渐平稳，这种情况出现的原因是转子发生了次生破坏，使得水泵转动件又达到了转动惯量的平衡，但是这种情况依旧会给水泵的使用带来风险，当剧烈震动后，水泵的耐久性将会严重降低，或会造成断轴、擦壳现象的发生，继续使用将会带来一定的安全隐患。 3 水泵常见故障的维修技术研究 水泵作为需要连续工作的机械设备，在遇到故障时，如何能够对故障进行及时的排除，对于提升水泵的连续工作能力具有重要的实践意义，以下笔者结合相关工作经验，对已经识别出的故障的维修技术形式进行介绍。 3.1 异响和震动故障维护 异响和震动是水泵运转过程中易被察觉的故障形式，在水泵运转过程中，需要定期的派专人对水泵的运转状况进行检查，在异响和震动故障发生时，首先需要及时停机，进行检修。检修工作应当按照以下顺序：第一、水泵拆检。水泵在发生异响和震动故障时，即代表水泵内部组件出现问题，应当对水泵进行拆检，通过将水泵拆解，对水泵的叶片、轴系进行直观的检查。第二、损坏零件的更换。当水泵拆检后，发现损坏的零件后，应当对损坏零部件进行更换，更换时应当选用原厂配件，避免使用低质量的零件，以避免使用隐患。第三、水泵内部清洁。在零件更换时和零件更换后，需要对水泵内部进行清洁，由于拆装水泵会造成内部污物位置发生移动，若不进行及时的清洁则会导致次生故障的出现。 3.2 水泵效率降低的故障维护 对于水泵效率降低这一故障形式而言，由于其具有一定的隐蔽性，因此在实际使用过程中难以被察觉，需要定期的对水泵工作状况进

机循环水泵B电机检修分析报告

机循环水泵B电机检修分 析报告 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

#2机循环水泵B电机检修分析报告 事故经过： #2机循环水泵B电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。现#2机循环水泵B电机在2011年之前为原#1机循环水泵B电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B 使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016年10月电机抽转子大修。 2016年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。 初步分析：

1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。 2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS显示（如图），#2机循环水泵B电机起动次数较频繁，以2015年6月份为例（2016年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45次。而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。 2015年6月一个月的运行曲线 关于频繁机动危害分析如下： （1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔

离心泵常见故障及维修

离心泵常见故障及维修Last revision on 21 December 2020

离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下：

(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。.泵振动或异常声响

水泵常见故障

水泵常见故障及处理 一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法 1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。此时 应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。 2、底阀漏水。可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀 座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击 吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底 阀拆下检查修理。 3、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。 4、底阀堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。 解决的办法是清理吸水井或水、仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。解网应经常清扫，水仓也应及时清理。 5、吸水管漏气。吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。 处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。 6、吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。 7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。 如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。 8、吸水高度过大。常发生在移动式排水设备中。出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。 9、电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。 二、启动后压力表正常指示但排水管不出水的原因及处 理方法 除以上所述原因外，尚有下列原因： 1、排水管路的阻力太大，应进行检修或处理。 2、排水高度过大，超过水泵的扬程，一般发生在移动式排水设备中。应使排水高度不超过水泵扬程的范围。 3、叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大时，吸水井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。 三、水泵运行时排水量太小的原因及处理方法 1、叶轮流道局部为杂物堵塞，有的叶轮因长期使用，磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。

离心泵常见故障及维修

离心泵常见故障及维修

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离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 １.１泵不能启动或启动负荷大?原因及处理方法如下：?(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。?(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 1.1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下：?(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。 (２)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4）滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。 （5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。?１.3泵排液后中断 原因及处理方法如下: ?(1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。?(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 （4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。?1．４.流量不足 原因及处理方法如下: (1）同b，c。处理方法是采取相应措施。?（2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。?(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。?（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。?（5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。?（6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。?1.５.扬程不够?原因及处理方法如下：?(1)同b的(1)，(2)，(3），(4),c的(１)，ｄ的(6)。处理方法是采取相应措施。?(2)叶轮装反(双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 （3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。?(４）操作时流量太大。处理方法是减少流量。 １.6.运行中功耗大 1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查原因及处理方法如下: ?( 并修理。?(２）同ｅ的（4)项。处理方法是减少流量。 (3）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。?（4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。?(5）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。?(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。?(７)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。?(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。 (９)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间

水泵常见问题及故障诊断方法

水泵常见问题及故障诊断方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 五、其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。 六、常用简易的设备故障诊断方法 常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法