设备保养资料

设备保养参考资料

一、什么叫机器？它的作用是什么？

机器就是构件的组合，它的各部分之间具有的相对运动，并能用来代替人完成有的机械功或实现能量转换。

二、机器保养的目的是什么？

1、机器使用寿命；

2、减少机器故障；

3、保持机器性能稳定，减少机器磨损；

4、为了更好地发挥机器潜在的能力，提高工作效率。

三、一般机器的日常保养是什么？

1、清洁机器，保持干净；

2、清洁各水泵、风泵、真空泵等之过滤（过滤芯）；

3、清洁各水缸、药水缸（缸内沉淀物不从排出口排走，以免堵塞，应从缸底捞

出。）；

4、清洗喷管、喷嘴，保持畅通；

5、定期检查牙箱油位、要求每半年更换一次机油（油位应处于牙箱２／３的位

置）；

6、定期更换过滤芯、油格、风格等过滤器材；

7、以干燥压缩空气用喷枪清洁电控箱内落尘；

8、定期以除锈油洗齿轮、链条、轴承等，并且加润滑油；

9、定期清洁滚轮、胶辘、喷管、水槽、反射罩、热交换器、冷却水套；

10、定期更换曝光机冷却水，（一般每月换一次）及等离子过滤器（一般每月换一

次）；

11、用接点清洁剂喷注在电器接点上，使接点导电及讯号传输正常（以每日一次）。

四、喷嘴清洁方法是怎样的？

１、以逆时针方向，用手或扳手将喷嘴松出；

２、用清水冲洗喷嘴；

３、以气枪对准喷嘴入口喷压缩空气，将堵塞物清除；

４、当以方法无效时，以直径比喷嘴孔小的铁丝去除堵塞物（小心使力防止损伤喷嘴，一般不采用此方法，因为易造成喷嘴孔大、变形，影响喷洒的均匀性）；

五、清水缸、药水缸的保养：

１、各清水缸及药水缸之液位处于上、下限指示牌之内；

２、开机时先检查液位，因如液位过低泵压力会闪烁不定，水泵在此情况下极易损坏，（特别是磁力泵）；

３、水缸、药水缸内的沉淀物在保养时需要彻低捞取出，不可以通过排水管排除，以免堵塞管道；

４、水缸、药水缸清洁后一定要仔细检查，不允许有碎布及其它杂物遗留在缸内，过滤网必须认真装好，防止水泵吸入杂物后叶片烧坏造成不必要的损失。

５、过滤泵清洁后一定要检查开关已经打开，才可以起动泵；

６、用稀硫酸清洁各缸时，桶内硫酸需缓慢加入缸内，并在加硫酸的同时将缸内的清水与硫酸搅拌均匀；

７、保养清洁时，不允许有水流到水泵、马达等电器上，造成不必要的损坏；

８、各缸的行辘在保养时要安顺序拆下，保养结束后一定要安顺序装上，并且要检查运转是否正常，避免卡板；

９、对于蚀刻缸，由于蚀刻药水容易蒸发结晶，需要经常注意清洁。

六、压辘的清洁：

1、每班做板前必须清洁压辘，清洁时不可用硬物碰伤压辘；

2、清洁压辘时，要在压辘转出的方向清洁，防止不必要的伤害。

七、电脑及触摸屏的保养：

1、电脑键盘需用软质干棉布清洁，不允许有水进入键盘；

2、电脑屏幕与触摸屏必须用软质干棉布清洁，严禁非法操作，防止丢失程序，

影响生产；

3、电脑停电以后，必须等待一分钟后，才可以启动电脑。

八、感应器的清洁：

现在很多感应器为光电感应器，当表面有灰尘时会影响其灵敏度，对机器运行会造成不良影响，所以在保养清洁机器时需清洁感应器表面。

九、曝光玻璃的清洁方法是什么？

以软质棉布或无尘纸沾上酒精轻轻擦拭玻璃，以免玻璃擦花。

十、反射罩的清洁方法：

以软质棉布或无尘纸沾上洒精轻轻擦拭干净；

反射罩很黑会对曝光的质量影响极大（如曝光缓慢、曝光强度不够等）。

十一、水表压力指数下降：

机器运转中，若压力表、压力指数下降，应检查过滤芯是否产生阻塞，若有阻塞应排除；若没有阻塞，应通知维修人员检修。

十一、冰水机及大空调主压异常报警的处理方法：

1、若冷却水塔未启动，则需启动；

2、若冷却水流量不够，水塔水位过低，则需补充冷却水；

3、若以上两种办法仍无法解冻，则需通知维修人员检修。

十二、曝光机水箱温度超温：

冷却系统异常或热交换器堵塞，需通知维修人员检修。

十三、轨道上水珠过多：

轨道上水珠过多会引起天车异常报警；

轨道一面需保持干净。

十四、在机器生产过程中，如发生自动跳闸或马达保护器跳闸，不可以自主复位开机，必须通知维修人员来检修。

在他们申请１条ＬＣＯＴ线和购买２块ＳＬＴ块之前，我并没有同意，当我知道并去观察时，发现很多资源没有被利用起来。

１、许多ＰＩＴＳ电话还保存在仓库没有用，包括新购的２块ＳＬＴ卡；

２、我没有看到卫星通讯的问题被解决，我感到这些问题同ＬＣＯＴ卡无关；

３、我们现在有卫星通讯＋８个Ｃ／ＯＳ（外线电话）共６个通道（但是４张８通道的板应该有３２个通道）；

４、系统特性设定和操作设定被忽略，几乎所有的特性在手动和自动或免提状态下都不知道使用；

我花３小时和李珍和ＭＡ张先生，观察我们的电话系统硬件和操作设定，有许多地方需要改善，也许一些新购的卡要被更换，我将简要的需要提供如下：１、每次安装新配件和重新编程时，我们必须知道所有我们的外线、卫星通讯、内线（ＰＩＴＳ和ＳＬＴ站）所有的特性设定。限制使用、延

伸通话、群体传呼、应答、声音——信号，以信号声音的转换、免提

应答、一次自动在线等等，我们也要知道，ＰＩＴＳ和ＳＬＴ操作站

和特性码；

２、我们可否在同样的ＬＣＯＴ卡上拥有外线和卫星通讯，ＬＣＯＴ以ＣＯ是否一样，ＬＣＯＴ以Ｅ&Ｍ连接线在本质上有什么区别；

３、我们目前拥有的ＤＩＳＡ卡能否处理全部外线和卫星通讯电话；

４、长安电信局是否能提供ＤＤＩ电话线的服务（如果我们考虑取消很多的外线）？？？我们的系统是否支持进入内线号码卡（如移动电话）

上的干线与干线的连接（如卫星通讯到外线，外线与外线）５、找出开始我们订购的ＰＩＴＳ电话还有多少套在仓库里面，把它们找出来给Ｍaurice或游生。

６、找ＰＩＴＳ电话（有声音的电话）套数，（他们有不同的模式，检查是否还有使用价值？）

７、我们真的需要购买另外的ＤＤＩ（直拔电话）和ＤＩＳＡ卡……，但是我们也要考虑退还新购的ＬＣＯＴ和ＳＬＴ卡。

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工

人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

设备维修方法

一．电气设备维修的十项原则 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。 5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后特殊 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具

设备检查维护保养制度(2021年)

设备检查维护保养制度(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0881

设备检查维护保养制度(2021年) 为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。 一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。 二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。 三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。 四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机

油转子等，确保其正常工作。 五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。 六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。 七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。 八、严禁带故障出车。机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

机电设备维修资料

机电设备维修 填空题（每题1分，共15分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 4.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 5.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。 6.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 7.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 8.“无维修设计”是设备维修的理想目标。 9、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀。 10、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好。 11、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差。 12、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化。 13、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法。 14、金属与电解质物质接触时产生的腐蚀称之为电化学腐蚀。 15、工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业企业管理水平的标志。 16、机电设备修理中常用的重要修复技术有机械加工、电镀、焊接、热喷涂、胶粘等。 17、设备大修过程一般包括修前准备、修理过程、修后验收三个阶段。 18、大修质量标准是各类修理中要求最高的标准。 19、胶粘剂的基本成分可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂；按热性能分为热塑性胶粘剂和热固性胶粘剂。

20、机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，总成拆成部件，部件拆成零件；或由附件到主机，有外部到内部。 21、负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力、及其运转状态。 22、无损检测法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。 23、螺纹联接的防松方法，按照其工作原理可分为：机械防松、摩擦防松、端冲防松。 24、金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。 25、齿轮的异常通常包括一下三方面：制造误差、装配误差和齿轮的损伤。 26、常用的电镀技术有电刷镀和槽镀。 27、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。 28、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。 29、机械故障诊断按功能分类：简易诊断和精密诊断。 选择题（每题2分，共20分） 1、下列哪种形式不属于磨损的五种形式之一。（C ） A、磨料磨损 B、粘着磨损 C、断裂磨损 D、疲劳磨损 2、（D ）是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离微片或颗粒的一种磨损。 A、微动磨损 B、粘着磨损 C、腐蚀磨损 D、疲劳磨损 3、腐蚀磨损可分为（C ）和特殊介质下腐蚀磨损两大类。 A、酸碱液磨损 B、氧化气体磨损 C、氧化磨损 D、介质磨损 4、下列哪一项不属于影响微动磨损的主要因素。（B ） A、振幅 B、氧化膜 C、温度 D、材质性能 5、（A ）是一种危险的失效形式。 A、断裂 B、磨损 C、变形 D、腐蚀

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备维护保养培训

设备维护保养 1.设备维护保养的目的：为了确保设备长期在最佳状态运行，延长设备的寿命。提高设备作业率，保证生产顺行。 2.设备维护保养的内容：保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。实践证明，设 备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。 日常保养 ．日常保养，又称例行保养。其主要内容是： a清理、清洁，保证设 备见本色。 b 润滑，按照设备的润滑标准进行润滑。c点检，对设备 进行巡查，确保设备各零部件完好。d修理，会处理小的设备隐患。 一级保养 ．其主要内容是：普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要进行部分调整。 二级保养．其主要内容是：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养 ．其主要内容是：对设备主体部位进行解体检查，必要时对达到磨损限度的零件进行更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况测量、记录。3设备维护保养的十字方针：调整紧固清洁润滑防腐 岗位操作人员的基本要求：三好四懂四会 三好：管好、用好、修好 ?管好：管好设备，指管好自己操作的设备，工器具和附件要按定制 管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 ?用好：用好设备，指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确 合理使用设备，不带病运行，不超负荷使用。 ?修好：修好设备，按期完成一级保养，配合维修人员做好二级保养，设备大修时要参与，熟悉设备结构性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂结构、懂原理、董性能、懂用途 四会：会使用、会检查、会保养、会排除故障。 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加 工工艺，不超负荷使用设备。 会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常。 会保养：熟悉设备的油眼，油孔、油杯位置，知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期；按规定做好润滑和冷却。

电气设备维护保养检查内容

电气设备维护保养检查内容 1、主电源线路部分 (一)主电源柜 1)柜体外表整洁，面板上电流、电压表、选择开关、刀闸手柄，以及门和门锁完整完好有效，； 2)柜体进出线口无大于10mm以上间隙或洞口，防护良好； 3)柜内散热元件（空调，热交换器）工作良好，柜门封条完整，无老化硬化变形； 4)柜体外电源引自标识无误、完整，且无倾斜或脱落等； 5)柜内各电器外表洁净，无尘垢。柜内无杂物； 6)柜内各电器开关标识无误、完整，且无脱落； 7)柜内各电器紧固牢靠。引线整洁整齐，各引线接头无松动（包括接地线点），或过热变色 老化等隐患存在。 (二)主电源线路 1)主电源线选用规格合理，穿管线、走桥架或缆沟等敷设规范，符合要求； 2)临时电源线路有显眼的标识和必要的防护措施； 3)主电源线接头（含过渡接头）的接触面积、绝缘防护必须符合要求。 2、设备控制柜和操作部分 1)柜体紧固牢靠，外表整洁，面板上各仪器仪表、控制器、开关或操作按钮、旋转电位器、指 示灯，以及门和门锁均完整完好有效； 2)各仪器仪表和控制器参数的设定与调整（用于现场生产工艺参数调整除外），未经生产部门或 设备部批准和允许，严禁任何人随意修改或调整； 3)柜体进出线口无大于10mm以上间隙或洞口，且加有必要防护套； 4)柜体外各控制器、开关、指示灯的标识无误、完整，且无脱落； 5)柜内各电器完整，无缺损。电器外表洁净，无尘垢。柜内无任何无关杂物，特别是金属物品； 6)柜内各电器紧固牢靠，且无松脱。各电器散热良好，无局部过热发烫现象； 7)柜内各电器的引线整洁、整齐，线槽线盖完整。各引线接头无松动，或过热变色老化等隐患。 未经设备部批准和允许，严禁对电气线路进行随意变更改线等操作； 8)开关或操作按钮、旋转电位器、指示灯均属易损器件，必须常查重检。

设备维修主管必备技能培训

设备维修主管(经理)必备技能培训 课程目标 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。 参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修

设备维修基本知识

设备维修基本知识 1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任? 答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工. 2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？ 答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。 四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。 3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？ 答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3）遵守交接班制度 （4）管好工具、附件不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？ 答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况； （2）检查有关部位的压力、振动和杂音； （3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度； （4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好； （5）检查个密封点有无泄漏等。 5、什么是“包机制”？ 答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。 6、设备保养的原则是什么？ 答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。 7、设备维修人员巡回检查的意义是什么？ 答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。 8 、什么叫设备事故？ 答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。 事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。 9、造成压力容器事故的原因有几种？ 答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。

应急物资、设备检查维护保养规章制度

应急物资、设备检查维护保养制度 为完善我公司应急管理体系，加强应急救援工作，保证应急救援物资装备发挥其应有作用，有效应对各种突发事件的发生，特制定应急救援物资装备管理及维护制度。 一、制度要求 1、应急救援物资装备为应对突发事件而准备，在应急救援救护中具有举足轻重的作用，所以必须保证应急救援物资装备在日常的完备有效，不得随意使用或挪作他用。 2、 对救援物资装备应定人、定点、定期管理。 3、对于具备应急救援器材箱的队组应明确应急救援器材箱钥匙所在 4、各个救援物资装备责任人应按规定定期对物资装备进行检查、维护、清洁及时更新有效期以外或状态不良的物资装备、补充缺失的物资装备、定期进行清洁擦拭。如发现较为严重问题时，应及时上报，并将检查、维护、清洁情况记录在案。 5、加强对员工的培训教育，使员工掌握应急救援物资装备的正确使用和维护保养方法，确保应急救援物资装备在日常情况下的完备有效。 6、供应科经常对应急救援物资装备存储、检查、维护、擦拭、记录情况进行督导，促进对救援物资装备管理水平的持续提高。 7、对于工作不到位现象，供应科会同安监科，有权根据相关管理规

定对责任人进行处罚，对于由于工作失误而造成的后果按公司相关管理规定执行。 8、不得随意对应急救援物资装备进行拆解维修。 二、管理制度 （一）安全消防制度 1.门卫人员要坚守岗位，对进库人员和车辆进行严格登记，提货车 辆出库时，要认真核对出门证和物资数量。 2.护场员担负着库区防火、防盗、防破坏的重任，必须在现场按时 交接班登记，不准脱岗，上班不准从事与工作无关的事，严格执行巡逻制度，并做好记录，库区要实行夜间值班制度。 3.库房要建立义务消防组织，有明确分工，库区各部位实行防火责 任制，严禁烟火，各个防火标志要悬挂在醒目位置，库区要配齐各种消防设施、器具并定期检查、维修，保持完好，库房料场禁止明火取暖，需明火取暖时要提出申请，制度防范措施经批准执行。料场、仓库间应留有消防通道，及时清理各种易燃杂物，发现火灾及时鸣笛并打119电话报警，通知本单位负责人积极组织人员扑救。 4.库区电路电源避雷设施的各种电器要有专人负责，要按规程操作， 经常检查维修，库内灯泡不得大于60瓦，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。 5.运输和装卸机械要专人专机，经培训合格持证上岗，物资的装卸， 搬运和堆码放，要按规程作业，要轻起轻放，严禁野蛮装卸和三

电气设备的维护和保养

电气设备的维护与保养 培训资料 一、概念

1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是与时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设施设备维护保养检测制度流程

精心整理 设施、设备的维护、保养、检测制度 为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。 11.1.1.21.31.41.522.12.22.32.4．33.1 3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。

精心整理 3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。 3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 3.8． 4.23.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 44.1

特种设备定期检验制度 1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。 2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及

特种设备维护保养制度 1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

设备维修流程[1]

设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1、生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后，由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下，也可电话通知维修，然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2、维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1、设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1、设备维修结束后，设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员，并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件，需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时，应填写《设备维修单》，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时，要及时报告部门主管，并和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 5、设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1、设备故障维修正常运转后，需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确认签字。 2、维修工作结束后，设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 ） （能维 按照公司领导审批意 。以下分三种情况 1、不需要更换配件（维修人员直接修复）； 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障； 3、外协维修维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字；《设备维修单》由设备部保存备案。

设备维修流程最新版

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 设备维修工作程序 一：设备维修管理流程 设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应书面通知设备维修部门，也可电话通知维修，然后再填写维修联络单交于维修人员。 B 维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，并及时报告上级安排维修。 C ：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，并及时报知上级进行下一步工作。 二：设备故障的确认 A ：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。 B ：对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 C ：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 D ：对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修部门提出申请，维修负责人审核后报请公司审批。 三：设备故障的维修 A:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修联络单上，然后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 B:设备故障在维修中发现缺少维修零件，需要联系购买时，设备维修人员要在维修联络单上注明；维修人员要把此情况及时报告维修负责人，由设备使用部门通知采购部门购买配件。 C ：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修联络单中，维修人员要将此情况及时报告维修负责人，由维修负责人与生产厂家联系维修事宜。 D ：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要及时报告维修负责人，和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四：设备维修记录 A ：设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修联络单上确认签字。 B ：维修工作结束后，维修人员要在设备维修联络单上记录设备维修情况及日期，并签字确认。 五：设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 设备使用人员说明故障原因送至维修部门或者维修人员去现场维修 以下分三种情况 A:不需要更换配件（维修人员直接修复） B ：需要更换配件 设备使用人员到设备仓领取配件，维修人员处理故障 C: 外协维修或施工 维修负责人确认后填写维修联络单联系外修（回复使用部门修复时间）维修部门跟进维修 维修完成使用部门确认签字；维修联络单保存备案。

(完整版)设备维护培训教材

设备使用和维护保养培训 河北津西钢铁集团股份有限公司 H型钢一厂

一、正确合理地使用设备 设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）二、设备使用规程 （一）使用的基本标准 1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。 2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。 3、挑选、配备合理的操作者。 4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。 5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。 6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。 7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。 8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。

9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。 10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。 11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。 12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。 13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。 14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。 15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。 16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。 17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。

机械设备维修手册【精编版】

机械设备维修手册 第一章概述 本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有: 1.设备随机说明书; 2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件; 3.机械修理及工艺技术等参考书藉. 本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正. 第二章机械设备检修维护管理程序 1.目的 建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高

效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。 2.适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。 3.引用文件 《机械设备管理程序》 《机械设备检修维护规程》 4.设备维修的目标 4.1 提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。 4.2 降低维修成本:通过预防性维修活动，对设备进行恰

当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。 5.设备检修维护的管理模式 5.1 实行全员参与的预防预知维修体系(简称PPM)，以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM 流程图 6.部门职责 6.1 维修部 维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。 6.2 设备使用部门 设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。

7.巡检 7.1技术巡检 7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。 7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。 7.2设备润滑巡检 7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则:即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。 7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则： 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。

九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。

仪器设备维修和保养计划

仪器设备维修保养计划 一目的: 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修理品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特定立本方法。 二范围： 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本方法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 三组织名称与机能 1本方法所诉及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订. 2若遇有组织机构重新调整时,由总经理召集有关人同检讨修讨.四经办单位权现划分和职责 1经办单位 管理部门:财务部为本公司设备的管理部门.

2保养维护部门 (1)生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生 产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 (2)行政部单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 (3)使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分着 以管理部门为使用部门。 3有关部门的职责 （一）管理部门 （1）设备账册的建立并予以分类作业规范。 （2）协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 （3）督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 （4）定期合同使用盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 （5）随时查核设备登记卡所载的名称、规和数量是否与实际相符。 （6）制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 （1）协助新购置设备的安装、试车和验收。 （2）故障修护的执行。 （3）定期检修计划的拟定和执行。 （4）设备使用异常反应和故障原因分析。