土谷塘航电枢纽一期泄水闸液压启闭机设备监造报告
阶段验收资料: O.4-1
湖南湘江土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备合同项目
合同编号：XTIG 3
（第一批一期7台套）
设备监造工作报告
湖南水利水电工程监理承包总公司
2014年3月20日
液压启闭机及其附属设备合同项目监造工作报告
1、监造工程项目概况
湖南湘江内河航运交通项目土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备采购合同，合同编号：XTIG3。该合同项目内容主要包括液压启闭机和电动葫芦启闭机共30台套。设备供货分两个部分，第一部分包括泄水闸液压启闭机18台套，其中用于操作泄水闸弧形工作门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机17台套，用于操作泄水闸排漂孔工作门QHLY2×400kN-5.2m液压启闭机1台套；第二部分12台套，其中用于枢纽船闸操作上、下闸首人字门QRWY-800/630kN-4.8m液压启闭机4台套，用于操作上、下闸首输水廊道工作阀门QPPY-800/kN-4.0m液压启闭机4台套，用于操作上、下闸首输水廊道检修阀门电动葫芦启闭机4台套。
设备制造合同约定的交货控制工期：合同签订时间为2013年8月13日，工期主要分三个阶段，即：
泄水闸启闭机为一、三阶段，第一阶段为工程一期7台套弧形工作门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机，交货工期为2013年12月20日；第三阶段为工程三期10台套弧形工作门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机和1台套泄水闸排漂孔工作门QHLY2×400kN-5.2m液压启闭机，合同交货期为合同签订后第26个月。
第二阶段为工程二期主要包括船闸上、下闸首人字门4台套QRWY-800/630kN-4.8m液压启闭机；上、下闸首输水廊道工作阀门4台套QPPY-800/kN-4.0m液压启闭机；上、下闸首输水廊道检修阀门4台套电动葫芦启闭机，合同交货期为合同签订后第10个月。
目前,进行机、电、液联调，出厂验收的是合同工期要求交货的第一阶段工程一期的7台套泄水闸弧门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机。
启闭机主要技术参数：
启门力：2×2800kN 闭门力：闸门自重
工作行程： 8.714m 全行程： 8.9m
启门速度： 0.8m/min 闭门速度： 0.6m/min
油压缸内径：Ф520mm 活塞杆直径；Ф260mm
有杆腔计算压力： 17.6MPa 无杆腔计算压力： 1.0MPa。
2、监造工作简述
该项目设备制造总承包人为常州液压成套设备厂有限公司，设备监造监理承包人为湖
南水利水电工程监理总承包公司，机电设备监造监理是要求专业性非常强的工作，它涉及机械、电气、材料、焊接、探伤及防腐处理等相关专业，且要求专业监理工程师在设备设计、制造加工方面要具备丰富的理论和实践经验，较高监理工作协调能力。且该项目设备制造所需加工周期偏短的特殊情况，客观上给监理工作的进行质量和工期控制上加大了一定的难度，我监理公司为确保土谷塘航电枢纽主体工程设备制造质量和施工工期要求，就常州液压成套设备厂承担驻厂监造工作在委派监理工程师人选上作了周密考虑。
该合同正式开工批准期为2013年09月10日。按合同工期要求，设备制造交货应为2013年12月20日，由于客观上本项目第一阶段工程一期7台套弧形工作门QHLY2×2800kN-8.9m 液压启闭机设备的制造工作周期偏短，实际交货期稍后于合同规定工期，已于2014年1月13日全部完工。单项设备（包括油缸总成和泵站总成）经装配、试验、检测合格；成套设备于2014年1月16—18日通过了机、电、液联调试验合格，同时进行了出厂验收。
由于工程设备相对制造加工工作量较大，制造周期偏紧，在业主、监理、承包人的共同努力下，虽然该项目设备的交货期稍有滞后，但是从2013年9月10日正式开工到现在仅仅4个多月的时间能够保质、保量完成第一批一期7台启闭机制造、调试工作实属不易，通过相关各方共同主观努力保证了土谷塘航电枢纽主体工程总进度要求。
设备的主要零、部件、总成均由承包人加工生产、装配、试验及机、电、液联调。主要零件原材料和毛坯，如：缸体无缝钢管（热轧+正火）为“华菱钢铁”产品，活塞杆圆钢（热轧+正火）为“南京物贸公司”市场采购；主要锻件，如：油缸上下盖、吊头、活塞及承重活塞、防尘盖、轴承压盖、集成块均为45#锻造件正火，支铰轴、吊轴为40Cr锻造件调质，通过外协完成；液压泵站系统自组成套，主要部件外购完成，阀件及油泵为国际品牌产品（Hydcom、Rexroth、ATOS等），如：电机为WEG（南通）+泵组、溢流阀、比例阀、换向阀等为上海久悦和上海会辉代购代运；现地电气控制设备由分包商西安航天自动化股份有限公司提供，产品均满足设计图样要求。
从2013年8月驻厂监造以来，监理工程师对工程一期第一批的7台套泄水闸弧门2×2800kN液压启闭机驻厂监造工作中，对设备制造进行全过程控制，包括日常对原材料采购、外协加工、外购件进厂、零件加工制造、部件装配等例行巡查，主要零件、关键部位旁站见证。共发出“监理通知”2份、“工作联系单”1份，“整改通知单”2份，签发“报审材料”15份、“见证材料”37份、编写“监理周报”18期、“监理月报”3期、拍摄影像照片200多张。
3、监造工作依据
（1）《湖南湘江土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备项目采购合同》文件、。（2）经批准的常州液压成套设备厂出具的《泄水闸QHLY-2×2800kN-8.9m 液压启闭机设计图纸》、加工工艺文件、检验试验规程、。
（3）有关液压启闭机的设计文件资料、设计变更及修改通知单、来往函件、设计联络会议纪要等文件。
（4）《湖南湘江土谷塘航电枢纽工程建设施工监理合同》。
（5）《湖南湘江土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备制造监理工作细则》。（6）SL/T381-2007“水利水电启闭机制造安装及验收规范”。
（7）GB1800-1804-79 公差与配合
（8）GB1182-1184-80 形状和位置公差
（9）GB1031-83 表面粗糙度参数及其数值
（10）GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（11）GB3766 液压系统通用技术条件
（12）GB7935 液压元件通用技术条件
（13）SDZ014-85 涂漆通用技术条件
（14）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
4、监造工作方法
4.1. 监造工作指导思想
(1) 贯彻国家水利工程“千秋大业，质量第一”的指导思想。
(2) 贯彻“守法、诚信、公正、科学”的监理工作守则。
(3) 遵守国家关于工程建设和设备监理的法律、法规。
(4) 实行“预防为主，严格把关、监帮结合、科学监理”的工作方针。
为确保设备的制造质量和进度要求，根据合同文件、设备设计文件、设备制造工艺文件、监理规范和监理细则要求，并结合土谷塘航电枢纽工程设备监造的具体情况，主要采用以下监理方法：
a、实物与资料见证同步。
b、旁站监理与现场记录同步。
c、跟踪检测与监理指令同步。
d、平行检测与现场处理同步。
e、日常巡视与了解现场同步。
f、进度控制与部门协调同步。
4.2．监造工作的主要方式
(1)监造工作的成功与否，很大程度上取决于是设备制造单位质保体系的有效运行，坚持以设备制造厂的“自检”为基础，实行以制造厂的“自控”与监理监控、监督相结合。(2)质量控制采用预防控制为主，主要工序过程监督、关键部位重点检查的全过程控制的监理工作方式。文件签证、现场旁站以及见证检测相结合，以旁站监控为主的方法，把好设计、原材料、制造过程、组装调试以及出厂验收质量关。
(3)以原材料采购、外协件返厂的质量控制为基础实行对项目进度、质量全面的掌控，始终使设备制造质量、进度处于受控状态。
（4）具体操作：采取日常车间、工种巡视检查和主要零部件重点检查，例如：对用于设备制造的设计文件、工艺文件、过程实施及外协外购书面资料的纸质文件见证（CA-化学分析、MP-机械性能、为R点）、加工中间现场见证（DT-尺寸检查、VT-外观检查、W点）、关键部件重要部位停止见证（DT、VT-尺寸和外观检查、H点）、原材料及锻件材质无损监检（CA、MP及UT理化及探伤检测、S点）随机抽查等。
5、监造工作的实施
5.1 对制造厂的审查
监理工程师驻厂监造初期，在研究了合同和设计的相关内容后，首先主要审查承包人液压启闭机制造、设计资格及资质，生产制造施工组织机构的人员配备，生产流程的质保体系情况及文件资料、工量器具、仪器仪表及无损探伤设备使用状况，特殊工种操作人员如无损探伤、焊接、起重的执业资格，厂内自身生产制造装备的完好性、配套性及加工能力能否满足合同设备制造要求。
5.2 对外协件资格审查
审查和见证主要外协外购配套厂家的执业资格和配套能力，审查现地电气控制设备的制造分包人执业资格和配套能力并提供三年以来已经完成的、且在运行的业绩情况。
5.3 对主要原材料的审查
检查承包人对主要原材料供货的签约情况，主要零部件（锻、铸件）外协外购签约预订情况。
5.4 审查工艺方案
检查生产周期安排情况是否与合同工期吻合、设计图纸、工艺文件是否满足加工要求。
经审查具备条件后，督促、检查、协助承包提交“开工申请报审资料”，力促尽早开工。
5.5 制造过程控制
该合同正式开工批准期为2013年09月10日。开工后，原材料陆续进厂，主要按设计文件对原材料进行实物和书面文件同时见证：如：缸体材料为45#热轧无缝钢管、正火状态、规格为Φ610×53×9415，活塞杆材料为45#热轧圆钢、正火状态、规格为Φ280×10080，分别为华菱钢铁和河北产品，上、下盖、支铰轴、承重活塞、活塞、油封压盖、轴承防尘盖、集成块均为45#锻件毛坯、正火状态，吊头、吊轴为40Cr，热处理为调质状态，锻件加工厂为常州雄振机械有限公司（自由锻），理化分析和探伤检验委托南车戚墅机车有限公司，经质量检验，符合设计图样和行业标准要求。泵站油箱材质为0Cr18Ni10不锈钢，厚度6mm，符合设计要求。
2013年9月中旬，支铰座体、支铰轴、缸体、活塞杆、上、下盖、承重活塞、活塞、油封压盖、轴承防尘盖、集成块等零部件陆续开始加工制作，2013年12月21日主要件基本加工完毕。在加工过程中，承包人分别对支铰轴、缸体、活塞杆、上、下盖、承重活塞、活塞、油封压盖、轴承防尘盖、集成块等主要工件在粗加工后，安排进行了100%超声波探伤，复验工件内在质量，结论为合格。对活塞杆、吊轴、支铰轴的镀铬层进行了复查，镀铬层满足设计要求。
支铰座体（泄水闸启闭机二期埋件、含支铰轴共16件）分别于2013年10月7日∽11月5日发运工地。
液压系统泵站组装，2013年11月5日开始制作，2014年1月15日完成测试。从油箱开始下料制作到泵站组装完毕、完成系统打压及性能、参数、功能动作测试检查，即：空载试运行，溢流阀全开，启动油泵电机组运行平稳，系统部件无异常和发热，功能动作准确；1.25倍工作压力耐压试验（22.0MPa，保压15分钟），系统无泄漏；调速变量机构调节功能试验，满足设计功能要求。整个系统包括油箱外形结构尺寸、焊缝渗漏检查及设备测试各项检测数据、性能参数均符合“水利水电启闭机制造安装及验收规范”和设计图样要求。
2013年12月5日到12月31日14支油缸全部装配完毕，并在试验平台同步进行油缸性能、参数检测试验，综合调试数据为：在工作压力的1.25倍工况下：缸体弹性变形0.12mm —0.19mm，保压30分钟，压力释放后变形恢复；初始启动压力：0.2—0.3MPa，1.25倍工作压力下，保压30分钟，有杆腔内泄量：0.14ml—0.33ml，无杆腔内泄量：0.16ml—0.33ml；在空载工况下全行程（8.9m）往复运行两次，未见漏油及爬行现象；行程试验：8899m—8901m，测试参数均符合设计图样要求。
泵站油箱、机架及液压油缸的防腐情况进行跟踪检查，基体表面处理、油漆涂装、涂层厚度及面漆颜色（孔雀蓝）都符合合同与设计图样要求。产品制造合格，具备出厂条件。
2014年1月16—18日，在装配试验车间进行液压启闭机的机、电、液联合调试，所有检测项目及性能参数均符合规范和设计图样要求，通过设备出厂验收。
监理工程师在上述过程中全部进行了文件见证和现场见证，相关检查项目、内容及结果均符合设计图样要求。
5.6 发货控制
包装运输：主要以保证运输安全、人员安全、方便现场卸车吊装、施工吊装为前提，按国家货物包装规定进行包装；发运前，承包人按规定的格式提出发货报审单，经监理工程师进行实物见证后，签发货运清单，方可起运。
5.7. 生产进度控制
根据土谷塘工程施工工程一期进度要求的特殊性，在第一批次7台套的制造监理过程中，进度控制如同质量控制一样贯彻始终。从原材料订购签约、工件外协外购、设备分包单位资质及能力考察、零件加工、部件组装及总成性能、参数试验检测等，整个过程从时间上衔接安排到加工工艺的各个工序对接，都与工程进度控制休戚相关，各个结点以实体见证和文件见证为主要控制方式，目睹见到的工件实体在工序位置实际状况都是控制进度的实物标的。在整个监理过程中，与承包人的相关职能部门、加工车间的负责人及车间一线操作人员长期保持沟通协调状态，使所有有关人员都知晓，通过他们的付出的努力，按合同工期完成设备制造对土谷塘工程施工工期所产的直接影响的重要性，努力造就一种氛围使大家在保证设备制造质量、工期的前提下，在一定程度范围内提升对业主、承包人及大家的利益的相关性的认知和理解，在加工周期偏紧的情况下，通过成套厂员工、业主及监理单位共同协作和努力确保了设备制造质量和交货工期，为保证主体工程的施工进度创造了条件。
6、监造设备质量评价
6.1、监理成果
表1：泄水闸弧门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机外购外协件见证成果汇总表
表2：
泄水闸弧门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机主要零件加工及油缸检验见证成果汇总表
（第一批一期7台套）
6.2监理成果分析与评价
土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备工程一期7台套QHLY-2×2800kN液压启闭机在制造监理过程中，监理工程师进行了全过程监理，绝大部分主要零部件都进行了旁站监理、过程跟踪见证；业主在过程中都给予极高的关注、经常了解监造监理要求和意
见并及时、适时地支持监理工作；承包人的生产管理机构及质量保证体系始终处于正常运转状态，加工工序上链接合理、到位，部门间配合、协调密切。具体操作人员素质较高，对加工工艺、工序过程娴熟；这些最基本、也是最重要的因素都为设备制造质量、工期进度奠定了条件。从“泄水闸弧门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机外购外协件见证成果汇总表”、“泄水闸弧门QHLY2×2800kN-8.9m液压启闭机主要零件加工及油缸检验见证成果汇总表”中的情况分析，从原材料采购、外协外购件加工、产品试验、性能检测、系统联调中，各种检测数据、性能指标显示均符合设计图样要求，7台套QHLY-2×2800kN液压启闭机为合格产品。
6.3、设备制造过程中出现的问题及处理
在监理检查中，发现第4#、第9#支铰座体钢结构件局部焊缝有欠焊情况，向厂质检部门反映后，随即质检部门责成外协厂家进行了补焊处理，经检查见证合格，满足设计图样要求。
在液压启闭机设备加工制作中，未发现零部件在加工制作上原则性错误；未发现零部件在加工制作上永久性缺陷。
7、设备监造大事记
1、2013年8月15—18日，湖南湘江航运建设开发有限公司机电部谢主任主持了土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备第一次设计联络会。
2、2013年8月22日，湖南水利水电工程监理总承包公司监造工程师进驻设备制造厂实施驻厂监造工作。
3、2013年9月2日，承包人江苏常州液压成套设备厂有限公司呈报“开工申请报审资料”。
4、2013年9月5日，湖南水利水电工程监理总承包公司土谷塘航电枢纽工程A标监理部符博慈总监理工程师签发“开工令”。
5、2013年9月10日，土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备采购项目在常州液压成套设备厂有限公司正式开工。
6、2013年9月26日，用于加工泄水闸启闭机第一批7台套的缸体原材料到厂。
7、2013年9月25—28日，湖南湘江航运建设开发有限公司机电部谢主任主持了土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备第二次设计联络会。
8、2013年10月21日，用于加工泄水闸启闭机第一批7台套的活塞杆原材料到厂。
9、2013年11月5日，泄水闸启闭机第一批7台套支铰座体（二期埋件）全部发往工地。
11、2013年12月5日，第一支液压油缸装配完毕，并经在1.25倍设计压力性能检测合格。
12、2013年12月5—7日，湖南湘江航运建设开发有限公司机电部谢主任主持了土谷塘航电枢纽工程液压启闭机及其附属设备第三次设计联络会。
13、2013年12月20日，二支液压油缸同时完成表面涂装。
14、2013年12月23日，第一批4支液压油缸发运工地。
15、2013年12月28日，第二批4支油缸装车发运。
16、2013年12月30日，第1#、2#、3#泵站组装完毕并完成系统打压和功能、参数测试。
17、2014年1月8日，第1#、2#、3#泵站发往工地。
18、2014年1月18日，液压启闭机设备液压系统、油缸总成及现地电控设备机、电、液联调并通过出厂验收。
19、2014年1月25日，油缸和泵站及相关设备全部完成发运工作。
湖南水利水电工程监理总承包公司
土谷塘航电枢纽工程监理A标监理部
2014年3月20日
液压启闭机安装
渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨 于怀涛 (河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000) [内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。 [关键词]：液压启闭机安装工艺流程 1 工程概况 南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。 出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。 2 安装前的准备工作 2.1 设备清点 设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。 2.2 基准线测放 安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。 2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗 液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。 但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。 3液压启闭机安装
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装 1、安装前检查 检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。 2、机架安装 机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。 3液压缸安装 液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。 4、管路安装 液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。 5、泵站系统安装 泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。 向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。 6、调试 液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装 1、液压启闭机安装程序 液压启闭机安装程序如下图所示。 液压启闭机安装程序 液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算： F=KL 2 式中F —组装场地面积，m 2 启闭机安装 启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试 运 输 无水操作试验 动水操作试验 启闭机除锈涂装 二期砼浇筑
K—系数，一般取1.5～3 L—油缸外形长度，m 2、液压启闭机的安装要求 2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。 2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。 2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。 2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。 2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。 2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。 2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。 2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，
启闭机调试报告
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则
水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则 7.1总则 （1）本细则编制的主要依据： 1）《工程建设标准强制性条文——水利工程部分》（2004版）的第六篇金属结构。 2）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36--2006）。 3）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）。4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019--94）。5）《水工金属结构防腐规范》（SL105--95）。 6）《水闸施工规范》（SL27--91）。 7）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288--2003）。 8）北京市地方性标准《建设工程监理规程》（DBJ01—41--2002）。9）北京市水务局颁发的《北京市水利工程施工质量评定标准（试行）》。10）发包人与承包人签订的该工程项目合同书。 11）水闸工程土建、金属结构采购安装工程招、投标文件。 （2）本细则适用于水闸工程弧形工作门（6扇）、检修闸门（2扇）、鱼道上游控制闸门（1扇）与埋件的安装及水闸工程弧形工作闸门2×500KN液压启闭机（6套）和鱼道上游控制闸门1×50/20KN液压启闭机（1套）及其埋件的安装。 7.2安装前准备工作监理 （1）发包人与承包人合同签订后，监理人要主持召开本工程设计单位金结主设人员、液压启闭机制造厂家技术人员参加的设计交底会
议，明确金结设计和液压启闭机设计要求及相互关系；明确安装工程执行的规范；明确液压启闭机安装是再液压启闭机制造厂家技术人员指导下进行。液压启闭机安装调试期间，厂家技术人员要常驻工地。（2）承包人在金属结构、液压启闭机安装前，应根据金结和启闭机设计图纸、合同书、技术条款和有关规范、结合承包人及现场安装人员实际情况编制施工组织设计报送监理人审核批准。施工组织设计应包括：劳动力、材料和设备配置；安装调试、试运转和试验工作计划及运输、吊装方案；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；安装方法和质量控制措施；施工组织管理机构（项目部）及项目经理、技术负责人、质检负责人等主要施工人员名单及其资质证件；质量保证体系和检验措施；安全保证体系及安全措施。 （3）现场安装人员必须熟悉一下图纸和相关规范要求。 1）水闸金属结构布置图、弧形工作们、检修闸门、鱼道上游控制闸门的总装配图、埋件装配图。 2）液压启闭机液压原理图、泵站总图、油缸总图、埋件总图。（4）承包人应及时向监理人报送安装工程开工申请表和分部工程项目开工申请表，监理人将于收到承包人申请后48小时内开出安装工程开工令或分部工程开工通知。 （5）进入工地的所有构件、部件均须符合设计图纸要求，有生产厂家质监部门签发的出厂合格证及相应检测资料。 （6）安装使用的所有材料均须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及材料证明。
水闸启闭机故障原因分析及处理措施分析
水闸启闭机故障原因分析及处理措施分析 摘要：水闸启闭机设备属于水闸工程在其生产运行过程中最重要的物质基础， 设备的日常检修及维护是整个水闸工程管理最至关重要的组成部分。只有切实维 护好机器各个部件的正常使用，才能使机器在其领域内发挥出最大的效应。本文 主要就水闸启闭机故障原因分析及处理措施分析，仅供大家参考。 关键词：水闸启闭机；故障原因；分析；处理措施；分析 引言 启闭机是水利工程的重要组成之一，启闭机的科学使用和保养，直接关系到 工程效益的发挥，而保养措施又直接关系到工程的安全和质量。笔者通过对经验 和教训的不断总结，逐步建立了一套较完善的管理与维护制度，笔者结合多年水 利工程管理的实践，对水利启闭机的管理与维护措施谈几点认识厂水闸使用的大 多为卷扬式启闭机，从运行实践看，常见故障主要发生在齿轮、钢丝绳、制动器、传动轴承等部位，现将发生的现象、原因及解决对策浅析。 1.齿轮故障 启闭机齿轮由于制造上的缺陷，或安装上的误差，以及维修养护不良等原因，常会使各齿轮齿咬合不当，产生咬根、别劲、走偏及局部磨损等现象，严重的会 引起局部损坏，应及时维修处理。 1.1铸钢齿轮铸造缺陷的处理 对于铸钢齿轮，其允许的气孔、砂眼及缩孔等缺陷的齿数不得超过全齿数的15%。如缺陷部位在齿轮顶部分，缺陷宽度不超过齿宽的20%、深度不超过齿厚 的10%时，允许做补焊处理，补焊后表面应锉平磨光。 1.2齿轮间隙的调整 齿轮在运转时期或调整处理后，应用塞尺检查齿轮的侧向间隙是否符合要求。齿轮的径向间隙应在0.15-0.3倍模数范围内，不符合要求的可改变两轴中心距加 以调整。齿轮在满负荷运转情况下，啮合接触面积应满足规定，低于规定的可调 节两轴的平行度进行调整。如经调整后仍不能达到要求时，才允许进行空运转研 磨或用修整齿形的方法解决。 2.钢丝绳故障 钢丝绳常在阴暗潮湿盐分较大的环境下工作，容易引起锈蚀、断丝;有些较长 的钢丝绳要在卷筒上缠绕数层，往往由于排列不良造成钢丝绳轧伤;有些因滑轮组 有故障，也会造成钢丝绳轧伤。钢丝绳有锈蚀、轧伤和断丝均将削弱其强度，影 响闸门的安全启闭，因此必须及时处理解决。 检修钢丝绳时，应全面细致地进行。发现断丝数接近规定时，可采取以下措施: 2.1调头 当钢丝绳一端有锈斑或断丝时，其长度不超过卷筒上预绕圈的钢丝绳长度， 可采取钢丝绳调头使用。在调头时，应注意以下两点: a在卷筒上钢丝绳预绕圈的固定端，必须用压板螺栓压牢，并且应有防松装置。另外，为防止钢丝绳松脱，在卷筒上缠绕的钢丝绳圈数，在闸门全关状态时，包括压板压着圈数应不少于5圈;如压板螺栓设在卷筒翼缘侧面上又用鸡心铁挤压的，则应不少于2.5圈。b钢 丝绳在闸门吊耳的固定形式，在采用钢丝绳夹时，其夹数不得少于表1的规定。 绳夹若有裂纹、断扣滑脱或与钢丝绳规格不符的不得使用;绳夹卡牢程度，应使钢 丝绳压扁三分之一的高度、绳端算起的第一个绳夹应距端部160mm以上。
液压课设液压启闭机的液压系统设计样本
《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业 指导教师: 钱雪松 内容: 设计计算说明书 1份 20 页 液压系统原理图 1张
河海大学机电工程学院 - 第二学期 《液压与气压传动》课程设计任务书5 授课班号138101/2 年级专业机自指导教师钱雪松学号姓名课程设计题目5 设计一台液压启闭机液压系统, 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 1.课程设计的目的和要求 经过设计液压传动系统, 使学生获得独立设计能力, 分析思考能力, 全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 2.课程设计内容和教师参数( 各人所取参数应有不同) 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 4. 设计参考资料( 包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等) ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 .1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 .4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 .8
榆次液压有限公司《榆次液压产品》 .3 课程设计任务 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.1设计说明书( 或报告) 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.2技术附件( 图纸、源程序、测量记录、硬件制作) 5.3图样、字数要求 系统图一张( 3号图) , 设计说明书一份( ~3000字) 。 6. 工作进度计划 3.设计方式 手工 4.设计地点、指导答疑时间
大坝液压启闭机检修规程
Q/QSD 大坝液压启闭机检修规程 临安青山殿水电开发有限公司发布 2014-4-16发布2014-4-16实施
前言 本标准为临安青山殿水电开发有限公司从事生产管理与生产作业人员的必备技术文本。本标准由临安青山殿水电开发有限公司提出。 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部起草。 本标准编制人：陈宇峰 本标准审核人：曾利达祝拥平 本标准审定人：王金忠 本标准批准人：张教练 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部负责解释。
目次 前言 (1) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 维护作业标准 (3) 4 液压启闭机相关技术参数 (3) 5 检修时间安排 (5) 6 费用支出预算 (5) 7 检修所需工具，设备及配件 (5) 8 实验方案 (6) 9 闸门的日常维护 (7) 10 闸门止水装置的检修 (8)
大坝液压启闭机维修作业标准 1范围 本标准仅适用于青山殿大坝液压启闭机的检修。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 本标准引用的内容及标准： GB755—81《电机基本技术条件》 GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 启闭机的本体图及技术要求； 3维修作业标准 3.1 检修类别 检修等级是以启闭机检修规模和停用时间为原则，启闭机检修类别:小修、一般性大修、扩大性大修三种。 3.1.1小修 周期性地对液压启闭机及管路、阀门等部件进行重点检查修理，同时根据平时运行缺陷记录，进行缺陷处理。 3.1.2一般性大修 有计划地，比较全面地对液压启闭机各部件进行检查修理，同时对其存在的问题，进行重点解体检修，但将启闭机解体。 3.1.3扩大性大修 将液压启闭机油缸全部解体检修。 3.2 检修中一般守则 检修工作应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类设备的检修经验以及设备状态评估结果合理安排设备检修； 设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业； 检修过程中要注重环境保护和劳动保护，合理处置各类废弃物，文明施工，清洁生产； 4 概述 青山殿水电站大坝共有四扇16×14m弧形闸门，相应每扇门配有一套2×1600KN液压启闭机，每扇闸门配有两只接力器控制闸门的开启和关闭。液压启闭机由油缸、支铰座、液压系统、控制装置、管道及附件组成，该系统工作为一用一备，并能自动切换。以保证水库运行安全，确保弧形液压系统工作的可靠性， 5 技术参数 5.1启门力 2×1600KN 5.2闭门力闸门自重 5.3工作行程 6.574m 5.4最大行程 6.7m 5.5油缸内径Φ400mm
闸门及启闭机
本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。 一、闸门及埋件安装 1、闸门埋件安装 1）、埋件安装工艺流程： 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→脚手架拆除清理 2）、底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。 3）、底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 4）、埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。 5）、底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期
砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 6）、底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。 7）、脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 8）、主反轨拼接 拼接场地设在边侧空地上。 拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 9）、主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。
液压启闭机的组成和工作原理
液压启闭机的组成和工作原理 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的. 液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等.多套启闭机可共用一个液压系统. 动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用. 控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的. 液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油.
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
水利水电工程启闭机 制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院 批准部门：中华人民共和国电力工业部 1994-09-26发布 1995-02-01实施 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 连接 5 固定卷扬式启闭机 6 螺杆启闭机 7 移动式启闭机 8 液压启闭机 9 验收规则 10 标志、包装、运输与存放 附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件）附加说明
关于发布《水利水电工程 启闭机制造、安装及验收规范》 电力行业标准的通知 电技［1994]573号 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。 请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院）。 该标准由电力出版社出版发行。 一九九四年九月二十六日
1 主题内容与适用范围 本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。 本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1591 低合金结构钢 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB ll352 一般工程用铸造碳钢件 GB 5680 高锰钢铸件技术条件 JB／ZQ 4297 合金铸钢 GB 9439 灰铸铁件 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 1300 焊接用焊丝 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 3181 漆脱颜色标准样本 JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺 寸 GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB 3098.2 螺母的性能等级和材料 GB／T 1228－1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件
露顶式弧形闸门液压启闭机
三、QHLY系列——露顶式弧形门闸门液压启闭机 QHL Y系列液压启闭机共15种规格，适用于水利水电工程露顶式弧形门闸门的启闭。当低水头潜孔式弧形门闸门设有两个吊点，且可以靠闸门自重作动水关闭时，也可以选用本系列产品。本系列产品适用工作环境温度为－25°C～50°C。 本系列液压启闭机结构有两种支承型式，可以根据水工建筑物的具体条件和闸门的最大开度要求，设计成三种布置方案。产品具有主机结构紧凑、运转平稳可靠、便于远控和集控操作，有利于优化水工建筑物的总体布置，技术经济性先进等特点。 表1列出了本系列15种产品的基本参数，表2和表3分别列出了Ⅰ型和Ⅱ型支承型式的液压缸结构配合连接尺寸，可供用户参考；表4和表5分别列出了液压缸支座的尺寸。图1、图2为Ⅰ型液压缸和液压缸上老支座的结构图；图3、图4、图5分别列出了Ⅱ型液压缸的结构和Ⅱ1型、Ⅱ2型两种支座的结构图；图6、图7、图8分别表示出本系列产品两种支承型式的三种典型布置方案示意图，可供设计者参考。 本系列产品可根据用户的需要配置电气控制屏、闸门开度仪、泵组、阀组、油箱等全套泵站设备。对用户的特殊要求，本厂将提供令用户满意的专项服务。 型号表示方法 Q H L Y —2×□—□—□ 支承型式：Ⅰ或Ⅱ1、、、Ⅱ2 活塞行程（m） 启门力（KN） 双吊点 液压传动 露顶式 弧形闸门 启闭机 订货时，尚需提供启闭速度、插装阀或滑阀、电气控制及闸门开度仪等技术要求，以及启闭机的布置条件等。表1
注：*为修改后的数据。
Ⅰ型支座结构图图2 QHLY系列露顶式弧形闸门液压启闭机Ⅰ型支座尺寸表3 注：*为修改后的数。
启闭机安装方案
启闭机安装方案 1.1 工程概述 1.1.1 启闭机安装工程量绿水河电厂二级站改建工程位于云南省个旧市蛮耗镇绿水河 上。该工程地理 位置在北纬23 ° 00 ' 24 〃?23 ° 01' 23 〃，东经103 ° 23 ' 04 〃?103 ° 24 ' 06〃，工程区距个旧市100km，距蒙自县60km。电站引绿水河水发电，厂房位于红河左岸阶地上，距蛮耗镇3km 左右；坝址已有永久混凝土公路到达；厂址有省道柏油公路通过，交通较为便利。 绿水河二级站改建工程以单一发电为开发任务，无防洪、灌溉、航运、供水等其它综合利用要求。原电站装机57.5MW (3 X15MW+1 X 12.5MW )，改造后电站装机75MW (3 X 15MW+1 X 30MW)。改建工程新修建筑主要有进水口、衬砌后直径为3.3m 长32m 的压力引水隧洞、调压井上室下室的扩建、新建直径1.8m 长1 公里的压力管道、新建独立的地面厂房、升压站等建筑物。 本承包项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门(栅)槽(含闸门储存槽)埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。安装项目的规格和数量详见表 1.1 。
表1.1闸门及其启闭设备安装项目一览表
列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。启闭机电气设备元件，自润滑轴承、减速器、制动器和电动机等均为外购订货
1.2 规范与标准 除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：GB700碳素结构钢 GB1591低合金结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB9439灰铸铁件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB1300焊接用钢丝 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854钢结构焊缝外形尺寸 GB324焊缝符号表示法 GB1800~1804 公差与配合 GB1182~1184 形状和位置公差 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB1102圆股钢丝绳 GB5975钢丝绳用压板 GB6332.1块式制动器联接尺寸 GB4323弹性套柱销联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6333电力液压块式制动器 GB6334直流电磁铁块式制动器
液压启闭机设计方法
精心整理题目液压启闭机设计 姓名余楠 学号 授课教师龚国芳魏建华 专业机械电子专业(混合班) 1. 操作要求 （1）液压系统应有双缸同步及单缸动作回路（安装工况），双缸同步偏差≤20mm。 （2）本机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机应自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，应确保安全运行。 （3）闸门在全开或设定的任一局部开启位置时，启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在上极限或设定的位置处。 （4）闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑150mm时，或双缸同步偏差超过20mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复原位。若继续下滑至160mm，液压泵电动机尚未投入运行
时，应自动接通另一组液压泵电动机，将闸门提升恢复原位；若继续下沉至200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。 2.液压系统原理图 该设计原理图由Eplan-fluent软件设计，如下图所示。根据该图可以看出，本液压设计原理图可分为八部分，分别为，动力模块，总控模块，分流机构，阀门A启闭机构，阀门A锁紧机构，阀门B启闭机构，阀门B锁紧机构与极限位置保护机构。 3.设计功能说明 首先对各模块依次说明，从左下角的动力模块开始，此模块包括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常运行时，主泵组的两个45KW电机运转，输出90KW功率，若压力表检测到系统失压，会通过电控模块开启备用泵组，并发出检修信号，提示检修主泵组。 动力模块提供的流量进入下面的总控模块，总控模块包括保护阀，总控制阀与节流分流机构。保护阀供能在最后的极限位置保护机构部分会着重解释，总控阀实现油缸A、B的同步运行或异步运行。 总控模块后接分流机构，分流机构在此处着重说明，在初步设计时我查阅了相关的论文与设计，
闸门及启闭机
本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TＰ5型螺杆式启闭机安装调试等。 一、闸门及埋件安装 1、闸门埋件安装 1)、埋件安装工艺流程: 底槛与门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→脚手架拆除清理 ２)、底槛与门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设得脚手架将底槛与门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直。 3)、底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程,并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装得依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定,选择高程、中心位置,把安装所需得全部尺寸放样定位备用、 4)、埋件检查 检查埋件得外形尺寸、形位公差就是否达到图纸、规范得技术要求,检查运输、搬运过程中就是否碰撞扭曲,做好检查记录,以备安装。 5)、底槛安装 底槛安装前,将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接,再与一期砼
得预埋插筋按设计要求焊接,焊接后,根据底槛得腹板、肋板得位置相应调整搭焊筋得位置。 安装前,按设计要求将待拼接得底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位、 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置、底槛得位置调整准确后,用钢筋与底槛肋板与一期预埋插筋焊牢。 ６)、底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后,开始浇筑底槛二期砼、砼浇筑时,注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件,底槛下得砼从腹板处向两边浇筑,并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后,在底槛部位得上方搭设防护设施、 7)、脚手架搭设 底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用得脚手架,架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 8)、主反轨拼接 拼接场地设在边侧空地上、 拼接前,首先按设计要求将待拼接得主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求得前提下,尽量将电焊机电流调小,并采用薄层焊,这样可以有效得控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 9)、主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接,焊接后调整搭焊筋得位置,防止搭焊筋与反轨肋板接触、
液压坝安装
液压坝安装 1、安装技术要点 （1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。 （3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。 （5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。 （6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。 （7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。 （8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装 （1）埋件安装应符合如下规定： 埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 高程，底槛为±5mm。 底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。 组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。 支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施 右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数： 序号名称参数备注 1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门 2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭 门 3 工作行程11.5m 4 最大行程11.7m 5 缸径/杆径?800/?410mm 6 启门计算压力14.3 MPa 7 持住计算压力27.8 MPa 8 启门速度0.6/0.3m/min 9 快速闭门时间≤4 min、 闸门接近底坎时的速度≤5 m/min 10 操作条件动水闭门、静水启门 11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直 单作用液压启闭机 2.1 液压启闭机安装流程 埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。 2.2 液压启闭机机架基础及机架安装 1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和
水工机械检修规程
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
水闸平面闸门液压启闭机系统探析
水闸平面闸门液压启闭机系统探析.txt我不奢望什么，只希望你以后的女人一个不如一个。真怀念小时候啊，天热的时候我也可以像男人一样光膀子！2002 年第10 期液压与气动 水闸平面闸门液压启闭机系统探析 — —以谏壁节制闸液压启闭机系统为例 朱亚东 Analysis of Hydraulic Hoist System for Ordinary Plane Drawgate Zhu Ya2dong (镇江市长江河道管理处,江苏省镇江市谏壁镇越河48 号212006) 摘要:以谏壁节制闸液压启闭机系统为例,笔者对闸门液压启闭机系统的工作原理、系统组成情况作 了简单介绍,对闸门液压启闭机系统中常见的几种重要控制回路作了初步探析,并对闸门液压启闭机系统的 设计、安装、运行提出了几点建议。 关键词:水闸;闸门;启闭机;探析中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:100024858 (2002)102000502 随着经济发展和科技进步,绳鼓式、螺杆式水闸闸系统中常用的几种比较重要的回路。门启闭机正在被逐步淘汰,而新兴的液压启闭机正在 1) 空载起动— 得到逐步推广应用。本文以谏壁节制闸液压启闭机系水闸闸门操作运用一般要求根据上下游水位综合统为例,在此对水闸平面闸门液压启闭机系统作一初情况分级分次均匀启闭,而每次启闭实际间隔时间又 步的探讨。不太长;另外闸门开启后有时还会根据运行情况适时 1 谏壁节制闸液压启闭机系统简介调整闸门开度,这就需要一直不停机或频繁开机进行 -启闭操作,而这对电动机和液压泵组的保护极为不利。 为此,谏壁节制闸液压启闭机系统采用O 型三位四通63SCY1421B 型,具有双向泵控启闭闸门和无电手动快电磁换向阀盖与一个二通插装元件组合来实现液压泵速关闸功能。系统主要通过4 个二通插装元件组成一的空载起动和正常起动后的卸载运行,最大程度地减个二通插装阀四通回路,二通插装阀阀块采用典型的少功率损耗,防止油温上升,延长液压泵和电动机的使Ⅱ+ Ⅱ型结构布置的集成式四通块体(见图2 。) 用寿命。如图1 所示,当开机起动液压泵组时电磁换2 平面闸门液压启闭机工作原理及系统组成向阀YV3 同时通电,换向阀上的油口A 与O、B 与P 相 平面闸门液压启闭机是利用具有连续流动性的液通,则插装元件控制油口 C 接通油箱,根据其工作特压油,通过液压泵将驱动液压泵电动机的机械能转化性可知A、B 两油口将相通,液压泵吸进的液压油直接为液压油的液压能,经过管道和各种控制阀输送到液流回油箱,液压泵空载起动,并一直卸载运行至闸门发压缸内,再由液压缸把液压能转化成机械能去驱动平生启闭动作为止。面闸门作上下运动,实现闸门启闭操作。 平面闸门液压启闭机由五大部分组成,即液压泵组、液压缸、液压控制阀、辅助装置(如油箱、