取料机三角平台焊接工艺总则
取料机三角平台焊接工艺
1. 目的
本焊接工艺作为TKMH取料机工程三角平台的焊接指导文件，用以指导焊工和其他焊接相关人员焊接及与焊接相关的工作，使焊接工作科学有序进行，产品焊接质量满足规范和设计要求。
2. 范围
本焊接工艺仅适用于TKMH取料机工程三角平台的焊接和焊接质量检验，TKMH取料机工程其它结构可参照本工艺的部分内容，不适用于其它工程的焊接。
3. 参考文件
（1）AWS+D1.1钢结构焊接规范
（2）FJ107 INSPECTION AND TEST PLAN 质量检验计划
（3）TKMH取料机三角平台图纸
（4）TKMH取料机三角平台零件图
（5）取料机焊接工艺评定报告（PQR）
(6) 取料机焊接工艺规程（WPS）
4. 对焊接相关人员的要求
4.1对焊工的要求：
所有焊工必须持证上岗，焊工证必须在有效期内，焊工要在被认可的范围内作业；施工前要熟悉本工艺和WPS要求，严格遵守工艺纪律，按相应的工艺参数作业，杜绝违反工艺现象和野蛮施工的行为，确保焊接质
量符合要求。施工中有疑问要及时与班长、工长、主管、工艺员等相关人员沟通。
4.2对焊接管理人员和技术人员的要求
焊接管理人员要充分了解焊接工艺，掌握AWS+D1.1、质量检验计划，图纸等文件，在开工前要组织焊工学习，进行工艺交底；施工中督促焊工严格按照工艺进行，对违反焊接工艺纪律和野蛮施工的行为要加以制止；在施工中遇到问题及时与相关人员沟通解决。
4.3 无损检验人员必须有相应资质并且持证上岗。
5. 对三角平台图纸中焊接符号的解释
表示封底焊
6．焊前要求
6.1焊材要求
6.1.1本工程所使用的焊材见下表，不得使用其它任何焊材，如果要应用其它焊材，必须提前向业主和监理工程师申请，他们同意并且工艺评定合格后才可以使用。焊材要提供材质证书。
6.1.2焊材必须储存在通风、干燥的地方；妥善保管不能受潮、受污染。
6.1.3埋弧焊焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购的焊剂必须有包装，以便不至因贮存而影响其焊接特性或焊缝性能。焊接过程中未熔化的焊剂再次使用前必须参入新焊剂混合使用。
6.1.4焊剂使用前要进行300～350℃，1-2小时的烘烤，烘烤后应放置于温度为110-150℃的保温箱中，随用随取。
6.1.5焊材在使用前先进行检查，确认其是否正确。
6.2 CO
气体的要求
2
保护气体纯度要在99.9%以上，要提供气体产品质6.2.1 用于本工程焊接的CO
2
量合格证书。
6.2.2 瓶中气体降到980KPa（10kgf/cm2）时，不再使用。
气瓶倒立静置1-2小时，然后打开阀门，把6.2.3 如果是瓶装气体，将新装CO
2
沉积在下部自由状态的水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2-3次，每隔30分钟左右放一次。经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2-3分钟，放掉气瓶上表面部分的气体。
6.3 设备的要求及检查
6.3.1焊接设备、无损探伤设备、CO
流量表等必须经过检查调试，检查合格的
2
有效期不早于设备应用日期。
气路系统中必须设置预热器。
6.3.2 CO
2
6.3.3 焊工焊接前要自行检查焊接设备的接线是否良好，焊接设备及仪表的运行是否正常，确认没有问题后才能可以焊接。
6.4 焊接前要检查装配质量和坡口是否符合设计要求，包括坡口角度、根部间隙、错边等，对于达不到要求会影响到焊接质量的，焊工要拒绝焊接。
6.5 焊接前，一定要充分了解焊缝要求。焊接工作要在装配工或其他人员将焊缝尺寸和相关要求标注清晰后进行，焊工禁止在不知道焊缝尺寸和其它要求的情况下焊接。
6.6 焊接工作必须在结构装配完成一定阶段并经QC（或QC与监理）检验合格后
进行。
6.7 坡口及两边各30mm区域焊前要进行打磨清理，使焊接区附近油脂、油漆、锈、水分等彻底被清除。
6.8 母材上待熔敷焊缝金属的表面必须光洁、匀整、且无毛刺、撕开、裂纹和其它对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处与邻近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿和其它妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。
6.9对于火焰切割下料后的端面，必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。
6.10 预热
6.10.1 预热温度如下表所示：
6.10.2预热范围为焊接点周围所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm。
6.11 焊工施焊前要准备好必要的材料和辅助工具，如钢丝刷、清渣锤、铲子等。
6.12每条焊缝开端要在焊接前提前装好与母材同材料的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板尺寸要适宜，埋弧焊时不小于100mmX100mm，引弧板和熄弧板的坡口与正式焊缝的坡口一致。在引弧板上预先调整好电流和电压。
7．焊接的要求
7.1 CO
气体保护焊焊接参数见下表：
2
7.2 埋弧焊焊接参数见下表：
7.3 最高层间温度为230℃。
7.4 鼓风或有缝情况焊接要有防风屏蔽措施，使焊接处附近最大风速降低为8000米/小时。
7.5 焊件表面潮湿或暴露于雨中、高的风速、焊接人员暴露于险恶的条件下等情况要停止焊接作业。
7.6 焊缝要避免接头聚集在一起焊接，焊接重新起动时必须将上道弧坑填满。7.7 焊工要正确的选择焊材，焊接参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度等）进行每一道焊缝的施焊，焊角尺寸要满足图纸要求。
7.8 定位焊要遵循正式焊缝同样的要求，包括预热、焊材的应用、焊接工艺参数等。定位焊焊缝不能有焊接缺陷，如果发现及时清除，焊接时必须充分熔于焊缝。
7.9 每一焊道与相邻母材完全熔合，且无凹陷或焊趾处过分的咬边，为防止由于拘束而接头根部开裂，必须禁止初始焊道过分下凹。
7.10焊缝外观要达到设计要求，如：成型良好、圆滑过渡、美观光顺、焊脚连续（有其它规定除外）；焊缝剖面形状要求合格，如下图示：
良好的角焊缝剖面形状合格的角焊缝剖面
不合格的角焊缝剖面
对接接头合格坡口焊缝形状
对接接头不合格坡口焊缝形状
7.11多层多道焊时，在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后才可以进行下一层焊接。
7.12多层多道焊必须做好层间清理，清除所有焊渣，同时焊缝及邻近的母材必须擦刷或用其他合适的方法清理干净，中断焊接的对弧坑区域也要这样清理。
7.13 除另有规定外，所有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头和角接接头中，表面余高严禁超过3mm。
7.14包角焊要尽量圆顺、饱满。
7.15严禁在工件上起弧和熄弧。
7.16 所有焊缝必须逐步过渡到母材表面上，注意过渡时不能产生允许以外的咬边。
7.17所有焊接部位，焊后必须清除焊渣、飞溅。
7.18 焊缝清根后要用砂轮机将渗碳层和氧化皮彻底磨干净，并清除粉末、渣子等杂物（可采用压缩空气将其吹走）。
8. 取料机三角平台的焊接指导
8.1 筒体、外围板、隔板的焊接顺序依次为：筒体的对接焊缝，外围板的对接焊缝，隔板的立焊缝，隔板的平焊缝，筒体与底板的焊缝。
8.2 顶封板、筒体、外围板的焊接顺序依次为：顶封板的对接焊，顶封板与筒体焊，封板与外围板焊。
8.3 筒体与顶封板和底板的焊接要分段对称焊。底板与筒体的焊接焊缝长度大约20m，要分8段对称焊接，采取下图的焊接顺序。焊接尽量用小电流，控制焊脚
尺寸不能过大。
8.4 外围板件22与件2、件2与件8、件8与件83等的立焊焊缝约2m，为防止
变形要分成两段焊接。先焊上段，然后焊下段。
8.5 件13与件1筒体的焊缝长度为2.15m，为了不影响筒体的垂直度要对称焊
接，焊缝要分成四段进行，如图所示。
1 3
2 4
8.6 件53、55、56、3、14、4、81、91、82、54、30等板的立焊缝要分两来焊，
上段焊好后焊下段。
8.7件2管子与顶板的焊接要求全焊透，焊后做探伤，但是背面无法清根，装配
时要留2mm间隙。打底时要彻底熔透。
8.8件18与件12的焊接和探伤要在安装件32之前进行。
8.9 外围板与底板和顶板的焊接焊缝比较长，要采用分焊接且每段焊缝长不超过
2m。
8.10 件34开的Φ600的人孔在所有内部焊缝焊接和探伤完成后再焊好。
8.11 双面焊缝要两面交替焊接。不能将一面连续焊完再焊接另一面。
8.12 图纸上没有标明的焊缝采用连续的双面角焊缝，焊脚为10mm。
9. 焊接的检验
9.1验收标准参照图纸、AWS+D1.1、质量检验计划。
9.2焊缝100％进行目检，目检任何裂纹都不合格，不论尺寸和部位；焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合；除了超出断续角焊缝有长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸；焊角尺寸和长度不允许小于规定值；对接焊缝的高度不可以大于3mm；焊缝的咬边不超1mm，当焊缝与拉应力成横向关系时咬边不超过0.25mm。
9.3目检中存在气孔、夹渣、深度咬边、裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、焊穿等返修，返修后还要重新检查。
9.4 质检部门要加强过程检查，监督焊工严格按照焊接规范进行焊接，控制焊接质量。
9.5 检验顺序是目观检验（VT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）。
9.6无损探伤工作要在焊缝焊完24小时后进行。
9.7无损探伤前必须对探伤部位附近做好充分的清理。
9.8图纸上要求做UT、MT的部位必须100%做探伤。如下：
（1）筒体件1各段间的对接焊缝。
（2）法兰件51、件52间的对接焊缝。
（3）法兰件51、件52与筒体1的环焊缝。
（4）顶板件50与筒体1的环焊缝。
（5）外围板的对接焊缝，件23与件84、件84与件83、件83与件8、件8与件2、件2与件22、件24与件2、件22与件27、件70与件27、件27与件21、件21与件8、件24与件2、件34与件85、件85与件86的焊缝。（6）轴板的焊接，件45与件24、件44与件31、件44与底板件6、件45与底
板件6、件20与件25、件20与件5、件20与件46的焊缝。
（7）管子的焊接，件32管子与封板件49、件32与件61法兰的焊缝。
（8）其它，件18与件12、件87与件12；件25与件23。
（9）所有的拼版焊缝。
9.9除以上列出的图纸中要求做探伤的焊缝之外，其它部位还要进行10%的UT、MT抽检。
9.10 以下焊缝焊后要做夹层探伤。
（1）法兰与筒体的焊接。
（2）件4与件33、7的焊接（共2处）。
（3）件7与件31、26的焊接。
（4）件7与件24、88的焊接。
（5）件18与件11、4的焊接。
（6）件87与件11、82的焊接。
（7）件9与件10、11的焊接（共2处）。
10. 焊缝的返修
10.1 焊缝不合格部分必须要清除，清除可通过机加工、打磨、铲凿、或刨槽等方法，清除时不能在邻近的金属或母材上造成缺口或槽痕。为使填充金属与原焊缝过度良好且充分熔合，需将清除部位的两端刨成1：5的斜坡。
10.2 用砂轮机磨掉被清除部分周围表面的氧化皮和渗碳层，露出金属光泽。对于焊接裂纹的清除，应在裂纹的两端各50mm的地方打两个止裂孔以防止裂纹外延。
10.3 对于任何尺寸的不足必须熔敷焊缝金属加以补偿。
10.4返修焊缝必须按照原焊缝的焊接方法和要求进行，包括预热、道间温度、焊接参数等。
10.5 返修后的焊缝应修磨光顺，保证良好的焊缝成型，并按照原检验要求进行复验。
10.6 对于UT不合格的焊缝返修，返修前必须确定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。
10.7因焊接而变形的构件必须采用机械方法或作一定程度的局部加热来矫直，
用局部加热的方法矫正变形时加热温度不能超过650℃，因矫直而加热的部分必须无实质上的应力和外力。
11 其它需要注意事项
11.1 焊接电缆不允许放在运动的机械元件（轴、轴承等）和路轨上，并使用有足够截面的电缆做地线。
11.2 用切割法割除引弧板、熄弧板、临时焊缝时，切割线离开母材至少3mm；残留部分应以打磨机磨平，对焊缝和母材照成的损伤要补好磨平。
11.3 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
11.4 任何母材都应避免在永久焊缝区域以外引燃电弧。电弧击伤导致的裂纹必须打磨成光滑外形，并作检查以保证金属完好。
11.5 在焊缝或坡口的清理中对于难以清理干净的粉尘、碎片等可以用压缩风吹干净。
11.6直到焊接工作已经完成并且焊缝验收合格为止，严禁焊缝涂漆。
真空包装机操作、使用说明书
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
热收缩膜包装机使用手册
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
直进式拉丝机技术方案
时间：2002年10月报告人员：朱健
前 言 在金属制品行业中，直进式拉丝机是一种重要的机械设备，以其拉拔效率高、 工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。但直流电机拖动由于生产环境十分恶劣，使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的；在拉拔过程中，由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以保证每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。 一、设备概况 本设备设计使用的原料：冷拔钢丝2.00 ~ 3.50mm ，产品：0.5 ~ 1.50mm 。本设备设计使用放线架一个、八个卷筒（机台）、七个张力辊、一个收线机组、及九个防护罩。卷筒采用风冷和水冷，拉模采用水冷并前置润滑粉，在1#拉模和6#拉模处使用旋转模。收线机组包括收线机和收线张力架。在8#卷筒后设有纵矫直器、横矫直器和计米器，在收线机前也设有纵、横矫直器。2# ~ 7#机台都设有跳头装置。放线机采用从动方式工作，收线机通过张力架控制转速。在进行拉拔时，钢丝坯通过1#拉模到1#卷筒，经1#张力辊，穿过2#模到2#卷筒，这样顺序穿丝，至到收线机。如有跳头，则在相应的机台使用跳头装置。拉模的冷却水采用低进高出的方式，水的流量通过阀门的开度调节。卷筒的冷却水由手动阀控制，冷却风机提供固定的冷却风。放线处设有乱丝和放线尽的检测装置，机台上设有断丝报警装置。张力辊的张力通过气压调节大小。 二、电气设备 本系统设计使用西门子ＴＰ２７０－１０的作为人机界面，Ｓ７－３００的ＰＬＣ作为中央控制器，丹佛斯的ＶＬＴ５０００系列变频器作为传动装置。人机界面和ＰＬＣ之间采用西门子的ＭＰＩ网络联接方式，ＰＬＣ和变频器之间采用ＲＳ４８５通讯进行数据交换。反馈信号由张力辊的张力大小提供。在设计本系统时考虑到如下几点：
真空包装机操作使用说明
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
绕膜机中文使用说明书
目录 一：拉伸薄膜缠绕包装机 (2) 二：主要技术参数 (2) 三：产品保修 (3) 四：拆箱、安装、调试 (3) 五：控制板操作说明 (5) 六：设备维护 (7) 七：使用 (9) 八：功能使用及其它 (9) 8-1、记数误差10 8-2、光电开关的使用10 8-3、薄膜操作简图11 8-4、预拉伸薄膜导出11 8-5、可移动限位块11 8-6、薄膜拉伸12 九：使用安全 (13) 附设备可能出现的故障及排除方法 电气原理图
一：拉伸薄膜缠绕包装机 1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货 物进行裹包的专业包装机器。 2. 使用我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成 本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。 3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械 制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。 4. 我公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆 筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。 二：主要技术参数 1．包装规格: 型号最大货高（mm）最大托板尺寸(mm) TP1650F-L 2000 1200╳1200 2．承重：≤2000 kg 3．使用包装材料： 材料宽度厚度膜卷内芯孔膜卷外径LLDPE拉伸膜500 mm 17-35μm76.2mm(3英吋) ≤280 mm 4．工作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。 务必使用单独固定电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于200V，或高于250V,接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
抽真空机说明书
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
枕式包装机说明书
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
热收缩包装机使用说明书
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；
粉剂包装机使用说明书
粉剂包装机使用说明书
一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第11页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
拉丝机操作规程
操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产 和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘 条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。
三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。
粉剂 包装岗位操作规程1
粉剂 包装岗位操作规程 1 范围 本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及 处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。 本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。 2 本岗位工艺流程示意图： 3 包装质量指标 3.1 包装质量指标： 3.1.1 包装重量偏差见表一： 表一 净 含 量 Ｑ 负 偏 差 Ｑ的百分比 G 或ml 5g ～50g 5ml ～50ml ９ － 50g ～100g 50ml ～100ml － 4.5 100g ～200g 100ml ～200ml 4.5 - 200g ～300g 200ml ～300ml － 9 300g ～500g 300ml ～500ml 3 - 500g ～1kg 500ml ～1L － 15 1kg ～10kg 1L ～10L 1.5 - 10kg ～15kg 10L ～15L － 150 15kg ～25kg 15L ～25L 1.0 - 3.1.2 产品抽样方法及平均偏差计算方法 产品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件产品超出计量负偏差件数应当符合表二规定： 喷码 成品 脉冲除尘 水洗 包装 压缩空气 装箱 入库
表二 定量包装产品批量抽样件数单件超出负偏差件数 小于或等于10件10～250件 大于250件 全抽 大于或等于10件 大于或等于30件 不允许 不允许 不允许 平均公差 n ∑（Ｑi-Ｑu） i=1 △Ｑ＝────────── ｎ △Ｑ：抽样商品的平均偏差 Ｑu：产品的标注重量； Ｑi：产品抽检的净重量： ｎ：抽样件数． 4 正常开停车步骤 4.1 开车 4.1.1 确认检查本岗位所有设备正常运作。 4.1.2 开启抽风系统及压缩机系统、水洗塔系统。 4.1.3 接通总电源后，设置封口温度，使封口温度达到160～180℃。 4.1.4 调试包装机的各种功能部件（装调袋膜→螺运→真空泵→搅拌机→投料控制器→打“◇型”孔）。 4.1.5 启动喷码机，并清洗、吹干喷码头，调整本班生产日期、批号。 4.1.6 检查投料器所有连接的设备，确认转动正常后，输送物料进行产品的包装。 4.1.7 在紧急停车后，开车参照4.1.4进行。 4.1.8 灌袋后要严格监视包装标准，要按标准规定每小时内随机抽两个样进行重量核对（每个样为10小包均重）。不符规定指标范围时，应立即停止包装，调整修正重量。每隔1000包抽一个（1包）进行受压试验。不符规定指标范围时，应立即停止包装，检查封头的温度和铝铂膜的材质及其它机械设备。 4.1.9 以上操作参数，必须记录在原始记录本上。 4.2 停车 4.2.1 当包装完毕后，按开车的倒顺序停车。 4.2.2 停车后必须及时清扫四周环境及保养设备。 4.3 空气压缩机操作：开机前，先检查润滑油油位，并手盘动压缩机皮带，当机运转自如后，检查阀门是否开启合理，再检查缓冲缸是否有积水，有水及时排除后，开冷却水后才开动压缩机运转。 4.4 入盒装箱操作 4.4.1 在入盒装箱的过程中，如有袋身粘有物料，应及时处理抹干净，才能进入成品箱（盒）。
直进式拉丝机技术方案样本
直进式拉丝机技术 方案 1
时间： 10月报告人员：朱健
前言 在金属制品行业中，直进式拉丝机是一种重要的机械设备，以其拉拔效率高、工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。但直流电机拖动由于生产环境十分恶劣，使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的；在拉拔过程中，由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以保证每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。 一、设备概况 本设备设计使用的原料：冷拔钢丝 2.00 ~ 3.50mm，产品：0.5 ~ 1.50mm。本设备设计使用放线架一个、八个卷筒（机台）、七个张力辊、一个收线机组、及九个防护罩。卷筒采用风冷和水冷，拉模采用水冷并前置润滑粉，在1#拉模和6#拉模处使用旋转模。收线机组包括收线机和收线张力架。在8#卷筒后设有纵矫直器、横矫直器和计米器，在收线机前也设有纵、横矫直器。2# ~ 7#机台都设有跳头装置。放线机采用从动方式工作，收线机经过张力架控制转速。在进行拉拔时，钢丝坯经过1#拉模到1#卷筒，经1#张力辊，穿过2#模到2#卷筒，这样顺序穿丝，至到收线机。如有跳头，则在相应的机台使用跳头装置。拉模的冷却水采用低进高出的方式，水的流量经过阀门的开度调节。卷筒的冷却水由手动阀控制，冷却风机提供固定的冷却风。放线处设有乱丝和放线尽的检测装置，机台上设有断丝报警装
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自动粉末包装机操作说明
目录 一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 03 2.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 05 2.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 2.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 08 3.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 08 3.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08
拉丝机操作规程
1.0、适用范围 本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下 轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以 免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。
双室真空包装机操作方法
双室真空包装机操作方法 双室真空包装机的普遍使用，对它的操作方法，也有很多人询问。总的来说，麦格的双室真空包装机的操作是非常简单的，同时操作也比较方便。麦格双室真空包装机功能比较齐全，可以控制准确，抗干扰能力也比较强，稳定性能也好等各有点。所有的设置操作人员在面板上就可以直接设定，不需要调整其他的部件，操作起来非常简单。 下图是麦格非常热销的一款双室真空包装机： 我们麦格的真空机设备不管从哪个角度看，都是非常完美的，特别是细节的处理，更是精益求精，这也是很多客户选择麦格真空机的原因之一。 1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下双室真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、双室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
以上信息就给大家介绍了关于双室真空包装机的操作步骤，如果您还想要了解更多关于双室真空包装机的信息，了解食品真空包装机最新报价，欢迎大家前来我司咨询！
粉剂定量包装机的性能与说明
设备名称：粉剂定量包装机 粉剂定量包装机为行业提供品质优良、性能稳定、价格合理的先进包装机械及配套材料，采用质地较好的材料进行包装，深受广大用户的好评和信任。 技术是创新的基础，管理是生产的动力，采用新颖的包装设计和多元化生产模式，豫盛为您呈现完美粉剂定量包装机。 设备型号：YSDF-B型 粉剂定量包装机自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、热压批号等功能。 豫盛教你如何对粉剂定量包装机简易操作：第一步、称皮重。第二步、按设置1，输入皮重，按确认。 第三步、按设置2，输入净重加皮重，按确认。供量代数按设置6调节，频率调制按设置8。 粉剂定量包装机与物料接触部分的料斗、计量螺旋、搅拌等均采用不锈钢材料制造；使用高稳定、 高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观；独立的包装重量输入、称重重量显示窗口， 显示窗口采用高亮度LED显示；菜单操作简洁、直观、友好；人工协助上袋（或桶），气动夹袋； 独立称量系统称量，称量精度高，速度快，称重传感器采用托利多称重传感器； 异步电机控制螺旋喂料，变频器调速，大、小双螺旋快慢计量下料，
控制精度高。 产品简介 1、粉剂定量包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等； 2、自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装； 3、粉剂定量包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能； 4、速度快：采用螺旋下料、光控技术；精度高：采用步进电机及电子称量技术； 5、包装范围宽：同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调；适用范围广：有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可； 6、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正； 7、光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口； 8、与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染。
拉丝机安全操作规程
ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。