印刷机结构与操作阶段测试题
第一学期《单张纸胶印机结构与操作》章节测试二
一、填空题
1．单张纸胶印机滚筒排列的形式有：、、。
2．双面印刷胶印机根据滚筒排列形式可分为：、。
3．离合压类型可分为和。现代胶印机离合压类型基本上是。
4．橡皮布厚度通常有、、、等规格。胶印机橡皮布厚度大多为。
5．橡皮滚筒包衬可分为、、三种。其印刷压力分别为、、。
6．印刷时，相互滚压的两个滚筒的表面速度理论上应该是。
7．胶印机滚筒按功能分：和；其传纸滚筒包括：
、和。
8．印刷机的传动齿轮安装在滚筒的上，滚筒的轴颈安装。
9．海德堡SMCD102印刷机的串动量大小范围为；彩虹印刷时串墨辊的串动量应该调整为。
10．滚筒包衬的作用：、、、。
11.在单、双偏心套离合机构中，印版滚筒偏心套的作用是：，橡皮布滚筒的双偏心套的作用：和。
12.接触式肩铁的作用有：、、；
非接触式肩铁的作用有：、、。
13.印版滚筒由传动齿轮及轮毂、、、、版夹等组成
14.调版的手段有三种即：、和。
15.滚筒咬牙按产生咬力的方式分：和。
16.输墨装置的组成包括、和三部分。
17.着墨辊压力调节的顺序是先调，后调。
18.印刷中的“三小”指的是、和。
19.输墨装置中的硬辊是、和，辊子表面都浇注等处理。
20.输墨装置的性能指标包括、、和。
二、不定相选择题
1、在下列关于重影产生原因的说明中，哪一点不是产生重影的原因（）
A、滚筒轴套旷
B、滚筒齿轮间隙大
C、油墨粘度过大
D、印刷压力过大
2、下列关于滚筒包衬说法不正确的是（）
A、软性衬垫网点的还原效果最好
B、滚筒的衬垫分为软、中、硬三种
C、硬性包衬印刷质量最好
D、使用软性衬垫在印刷过程中操作人员最好控制
3．下列说法正确的是：（）
A．印版滚筒上的印版装卡机构有：固定式版夹机构、快速版夹机构、自动装版机构B．快速版夹机构无法调节印版的轴向位置和周向位置
C．自动装版机构实现印版轴向和周向位置微调，实际是印版滚筒轴向和周向位置改变。
D．印版滚筒周向位置大量调节，俗称为借滚筒。
E．在J4104印版装卡机构中，印版轴向调节常称轴向拉版；周向调节常称为周向拉版。
4．滚筒的利用系数为0．6，表示（）
A．滚筒的工作部分占整个滚筒的十分之六
B．滚筒的工作部分占整个滚筒的十分之四
C．滚筒的工作部分占滚筒的空当部分的十分之六
D．滚筒的工作部分占滚筒的空当部分的十分之四
5．当橡皮滚筒与其余两滚筒同时离合压时，应保证（）
A．滚筒的空当角大于滚筒的排列角
B．滚筒的空当角小于滚筒的排列角
C．滚筒的空当角等于滚筒的排列角
D．滚筒的空当角与滚筒的排列角无关
6．采用双倍径压印滚筒的印刷机，其压印滚筒上有（）叼纸牙排。
A．1套 B．2套 C．3套 D．以上答案都不对
7．我们通常所说的“借滚筒”是指（）。
A．印版位置的调节 B.印版滚筒的周向调节
C．印版滚筒的轴向调节 D.以上答案都不对
8．我们通常所说的“校版或拉版”是指（）
A．印版位置的调节 B.印版滚筒的周向调节
C．印版滚筒的轴向调节 D.以上答案都不对
9．下列哪些滚筒是没有调压机构：（）。
A．印版滚筒 B.橡皮滚筒 C．压印滚筒 D.传纸滚筒
10．下列哪些滚筒的空当装有咬牙排：（）
A．印版滚筒 B．橡皮滚筒 C.压印滚筒 D.传纸滚筒
11．印刷机上的滚筒，按照其功能可分为（）
A．印版滚筒 B．橡皮滚筒 C．压印滚筒 D.传纸滚筒
E．收纸滚筒 F．翻纸滚筒 G．输纸滚筒
12．三滚筒型平版胶印机的三滚筒指的是（）
A．印版滚筒 B.橡皮滚筒 C．压印滚筒
D．传纸滚筒 E.收纸滚筒 F.翻纸滚筒
13．在多色胶印机中，为补偿纸张伸长，印版滚筒的包衬选择应为（）A．第一色稍稍大于理论值 B．第一色稍稍小于理论值
C．二色以后逐渐增大 D．二色以后逐渐减小
E．二色以后各值均相等
三、判断题
1．印版滚筒周向位置(大量)调节，俗称借滚筒，是通过改变印版滚筒和橡皮滚筒在圆周方向的相对位置，从而改变图文印在纸上的位置。………………（）
2．在印刷机的滚筒中心距调节过程中，应该先调节橡皮滚筒与压印滚筒的中心距，然后再调节印版滚筒与橡皮滚筒的中心距。……………………………（）
3．相同印刷压力下，软包衬的压缩变形量应该比硬包衬压缩变形量大。…（）
4．顺序离合压滚筒的空当角必须大于滚筒的排列角。……………………（）
5．走肩铁的胶印机三滚筒中心距均不可调。………………………………（）
6．咬纸牙由弹簧产生的咬纸力与由凸轮产生的咬纸力相比更大更稳定。（）
四、简述题
1、如图所示为海德堡三点悬浮式离合压机构。试说明：
(1)离合压工作原理；
(2)橡皮滚筒与印版滚筒及压印滚筒压力调节原理。
2、右下图为着墨辊压力调节原理图，简述：
（1）着墨辊压力调节的原理
（2）着墨辊与印版滚筒和串墨辊压力调节顺序，为什么？
3、简述输墨装置中，墨辊排列其基本原则及墨路长短的影响。
4、简述达格伦酒精润湿装置的组成及润湿原理和特点
五、计算题
1、已知：J2108胶印机的印版滚筒肩铁直径299．8mm，筒体直径299mm，印版0.3mm，衬垫0.4mm，橡皮滚筒肩铁直径300mm，筒体直径293．5mm，橡皮布和衬垫总厚度3．35mm，压印滚筒肩铁直径299.5mm，筒体直径300mm，印刷纸张厚度取0.1mnl，合压时的肩铁间隙
C PB＝C BI＝0.2mm。
(1)求：合压时，橡皮滚筒与压印滚筒的最大压缩变形量λBI，橡皮滚筒与印版滚筒的最大压缩变形量λPB；
(2)在保持上述印刷压力不变的条件下，印刷纸张厚度为0.15mm时，求滚筒的中心距A PB、
A BI。
2、某走肩铁印刷机开始印刷纸张厚度为0.1mm，图文尺寸正常，现印刷0.6mm的纸张，滚筒空挡角为30度，问：
（1）如不做图文长度纠正的调节，图文变长了还是变短了，变了多少？
（2）如进行图文长度的纠正调节，怎样调节？
SMT试题1
SMT贴片机操作员考试试题（1） 1、PCB，IC烘烤 （1）PCB烘烤温度125 ℃、IC温度为125 ℃, （2）PCB开封一周或超过三个月烘烤时间：2—12 小时IC 烘烤时间4—14 小时 （3）PCB的回温时间 2 小时 (4)PCB需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后起泡、焊点上锡不良； （5）IC需要烘烤而没有烘烤会造成炉后上锡不良； 2、“PCB TRANSFER ERROR”此错识信息指指PCB传输错误（基板超过指定的数量或基板没传送到位、“PICK UP ERROR”此错误信息指指取料错误（吸嘴取不到物料）。 3、贴片机完成一个贴片动作的三步骤分别为：吸取物料，识别，贴片。 4、现SMT生产线零件供料器有振动式供料器，盘式供料器，卷带式供料器。 5、机器取料错误（取不到物料）而报警时，应检查：飞达是否放平，物料是否用完，物料料带是否装好，飞达是否不良。 6、生产时发现飞达不良，应怎样处理：首先更换好的飞达生产，再把不良的飞达作好不良标识，送到飞达维修区。 7、盘装物料上线拆封后，操作员在此过程中应检查：包装内的湿度卡有无变色，料盘中物料的数量，物料的方向是否一致，物料的引脚有无变形。
8、机器运行时﹐必须将机器所有安全门盖关好﹐不得开盖运行，不得将头，手伸入机器运动区域；要进入机器内操作时﹐必须让机器停止﹐并打开安全盖﹐方可操作；让机器重新开机运行时﹐必须观察机台后面无人操作。 二、选择题（10分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理：（ABCE ） A.贴片机运行过程中撞机 B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电 D.机器取料报警，检查为没有物料E．机器刚开机运行时，发现装托盘IC的托盘遗漏在飞达上 2、下面哪个不良不是发生在贴片段:( B ) A.侧立 B.少锡 C.少件 D.多件3、正确的换料流程是（B ） A.确认所换料站装好物料上机确认所换物料填写换料报表通知对料员对料B.确认所换料站填写换料报表确认所换物料通知对料员对料装好物料上机 C.确认所换料站确认所换物料通知对料员对料填写换料报表装好物料上机 D.确认所换料站确认所换物料装好物料上机填写换料报表通知对料员对料 4、机器的感应器用什么方式进行清洁（ C ） A.干布加酒精擦拭清洁 B.干布加洗板水擦拭清洁 C.只用干布擦拭清洁 5、贴片机里的散料多长时间清洁一次（ D ） A.一个月 B.一个星期 C.一天 D.每天每班一次 三、问答题
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
设备管理操作人员考试试题
一、填空题（请将正确答案的字母写在括号内，每小题2分，共42分） 1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 4、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。 5、我公司设备操作者设备维护保养的主要工作是自主保全、设备点检、设备润滑。 6、设备事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 二、选择题（请将正确答案的字母写在括号内，每小题2分，共18分） 1、起重量一般用（ A ）来表示。 A、G B、Q C、D 2、吊钩扭转变形超过（ B ）度应报废。 A、5 B、10 C、15 3、吊钩开口度比原尺寸增加（ B ）应报废. A、10% B、15% C、20% 4、吊钩滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的（A ）%时，滑轮报废。 A、10 B、20 C、30 5、钓钩子什么情况下应报废（B ） A、危险断面磨损达原尺寸的5% B、危险断面磨损达原尺寸的10% C、危险断面磨损达原尺寸的8% 6、延长钢丝绳的使用寿命，对钢丝绳要定期进行润滑，每（B ）进行一次。 A、150小时 B、160小时 C、170小时 三、判断题（正确的打“√”错误的打“×”，每小题2分，共14分） 1、熔断器只能做短路保护用，不能做过载保护用。（×） 2、葫芦式起重机所使用的电动机可以在电源电压低于额定电压值的90％以下使用。（×） 3、通常起重机上的电器均具有良好的绝缘，不会漏电。（×） 4、吊钩开口度比原尺寸增加15%时，吊钩可报废（√）。 5、上升限位开关不能作停车开关使用（√）。 6、紧急断电保护（紧急开关）也可作为断电开关使用（×）。 7、吊钩的危险断面的日常检查是安全检验时的重要部位（√）。 四、简答题 1、设备完好状态的技术指标是什么？（本小题5分） 答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。 2、润滑管理的重要性是什么？（本小题5分） 答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。 3、什么是设备的点检？（本小题5分） 答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。 4、设备的操作者的五项纪律是什么？（本小题6分） 答：1、实行定人定机，凭造作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 3、遵守交接班制度。 4、五管好工具、附件，不得丢失。 5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 5、常用油润滑装置有哪些？（本小题5分）答：油嘴，油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等。 1
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
SMT贴片机操作员考试试题及参考答案
S M T贴片机操作员考试题 （贴片机操作员基础知识及注意事项） 姓名：工号：日期：分数： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、SMT的全称是Surfacemount(或mounting)technology,,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。 2、GXH系列的设备标准气压设定为0.55—0.6Mpa之间。 3、设备运行状态下可不可以将身体部位伸进机器内部。 4、机器运行中，绝对禁止将身体任何部位进入机器动作范围内。 5、严禁设备运行过程中拆装FEEDER，容易撞毁激光镜头等部位。 6、5S所指是哪5项整理、整顿、清洁、清扫、素养。 7、我公司SMT生产线FEEDER型号有8x4mm、12mm、16mm、24mm、32MM44MM56MM震动。 9、锡膏的取用原则是先进先出。 10、锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。 12、品质三不政策为﹕不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 13、丝印（符号）为272的电阻，阻值为2.7KΩ，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。 14，基础英语含义 STOP停止PAUSE暂停RUN运行START开始EMERGENCYSTOP紧急停止 POWER电源ON打开OFF关闭 二、选择题（共10分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即 通知当线 工程师或技术员处理：（ABC） A.贴片机运行过程中撞机? B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电??????? D.机器取料报警，检查为没有物料 2、正确的换料流程是（D） A.确认所换料站→装好物料上机→确认所换物料→填写换料报表→通知对料 员对料 B.确认所换料站→填写换料报表→确认所换物料→装好物料上机→通知对料 员对料 C.确认所换料站→确认所换物料→通知对料员对料→填写换料报表→装好物 料上机 D.确认所换料站→确认所换物料→装好物料上机→填写换料报表→通知对料 员对料 3、贴片机里的散料多长时间清洁一次（C）。 A.一星期 B.一天 C.每天每班一次 D.结单清 4、在生产过程中只允许（A）操作同一台机器。 A．1人B.2人C.3人D.多人
最新化工操作工理论考试试题库资料
化工操作工理论考试试题库 一、填空题 1.我公司的焦炉尺寸为（7.63）米，是亚洲最大的焦炉。 2.我公司主要的有毒有害气体有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。 3.甲醇的分子式为（CH3OH）。 4.NHD的全名为（聚乙二醇二甲醚）。 5.影响化学反应的速率的因素有（浓度）、（温度）、（催化剂）。 6.冬季四防的内容（防冻）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。 7.容积泵启动前出口阀应处于（全开）位置。 8.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 9.离心泵的主要工作部件有（叶轮）、（泵轴）、（吸液室）、（泵壳）、（轴封箱）和（密封环）。 10.噪音防治一般有四种方法，分别为（吸声）、（隔声）、（消声）、（个人防护）。 11.燃烧必须具备的3个条件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。 12.液位测量方法有直读式、（静压式）、（浮力式）、（电磁式）。 13.传热的3种方式有（热传导）、（对流）、（辐射）。 14.提高传热速率的途径有（增大传热面积）、(增大传热温差)、（提高传热系数） 15.我公司生产的主要产品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧）（液氩）。 16.硫酸的分子式为（H2SO4）。 17.压力测量仪表有单管、（U型压力表）、（压力表）、（压力变送器）。 18.影响化学平衡的因素有（浓度）、（压力）、（温度）、（催化剂）。 19.夏季四防的内容为（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。 20.离心泵启动前出口阀应处于（全关）位置。 21.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 22.离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。 23.工业上的换热方式有（混合式）、（蓄热式）、（间壁式）。 24.常见的换热器主要有（夹套式换热器）、蛇管式换热器、（套管式换热器）、（列管式换热器）、（板式换热器）、（螺旋式换热器）、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。 25. 灭火的基本方法有(隔离法)、（窒息法）、（冷却法）、（化学中断法)。 26.管路的连接方法有（螺纹连接）、（焊接连接）、（法兰连接）、承插连接。 27. 活塞式压缩机的主要零部件有：（机体）、活塞组件、(曲轴)、(轴承)、连杆、(十子头)、(填料)、气阀等. 28. 常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。 29. 进入设备容器的置换标准:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V) ). 30.灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。 31. 传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。 32．压力容器有承受压力的壳体(连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座)等主要部件组成. 33．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。
SMT印刷机操作员考试试题
S M T印刷机操作员考试试题（1）（印刷机操作员基础知识及注意事项） 姓名：工号：日期：分数： 一、填空题（46分，每空2分） 1、锡膏的存贮及使用：（1）存贮锡膏的冰箱温度范围设定在0－10℃度﹐锡膏在使用时应回温4小时（2）锡膏使用前应在搅拌机上搅拌 6 分钟，特殊情况（没有回温，可直接搅拌 15 分钟）。（3）锡膏的使用环境﹕室温20-60℃，湿度30-70。（5）锡膏搅拌的目的：使助焊剂与锡粉混合均匀。（6）锡膏放在钢网上超过 0.5小时没使用，须将锡膏收回罐中重新搅拌后使用（7）没有用完的锡膏回收2次后做报废处理或找相关人员确认。 2、P C B，I C烘烤（1）P C B烘烤温度125℃、I C烘烤温度为125℃, （2）PCB开封一周或超过三个月烘烤时间：2—12 小时IC烘烤时间4—14 小时
（3）P C B的回温时间2小时（4）P C B需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后起泡、焊点上锡不良； 3、PCB焊盘上印刷少锡或无锡膏：应检查网板上锡膏量是否过少、检查网板上锡膏是否均匀、检查网板孔是否塞孔、检查刮刀是否安装好。 4、印刷偏位的允收标准：偏位不超出焊盘的三分之一。 5、锡膏按先进先出原则管理使用。 6、轨道宽约比基板宽度宽0.5m m,，以保证输送顺畅。 二、选择题（8分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理：（A B C E）A.印刷机刮刀掉落在钢网上B.印刷机卡板或连续进板C.机器漏电D.机器正常运行E．撞机 2、下面哪些不良可能会发生在印刷段:(B C D) A.侧立 B.少锡 C.连锡 D.偏位 E.漏件 3、锡膏使用（B）小时没有用完，须将锡膏收回罐中重新放入冰箱冷藏
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
操作工实习考试试题及答案.
1、用规程文字表达方式描述油运前各岗位所进行的操作。 答案: (M- 确认装置的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕, (M- 仪表调校完毕并处于待用状态; (M- 现场压力表、温度计等已安装完成并符合规范要求。 (M- 确认各机泵、风机、控制阀等均经单机试运。 (M- 确认开工所需用具(对讲机、阀扳手、消防器材要齐全;装置道路 要畅通;排污沟要盖好盖板。 (P- 确认安全阀投用。 (P- 确认所有的阀门关闭,根据需要开启。 [P]- 引氮气置换各塔及容器。 (M- 确认氧含量低于0.5% [P]- 关闭氮气阀门 [P]- 变通油联运主流程 (M- 确认油联运主流程正确 2、用规程文字表达方式描述离心泵切泵的详细步骤。 (P- 确认备用泵的地脚螺栓连接牢固。 (P- 确认备用泵的电气、仪表、冷却水系统已投用正常。 (P- 确认备用泵润滑油位正常且润滑油没有变质(不乳化、不含水、不发黑。
[P]- 备用泵盘泵3-5圈无任何卡涩、卡阻现象。 (P- 确认备用泵的入口手阀处于全开状态、出口手阀处于关闭状态。[P]-打开泵出口放火炬线(放空线手阀进行灌泵,无气体后关闭。 (P- 与内操联系,确认备用泵可以启动。 (I- 下达启动泵用泵指令。 [P]-按下备用泵启动按钮,启动备泵。 (P- 检查备用泵的运行状态,确认振动、声音、电流、出口压力处于正常状态。 [P]- 先关小在运泵的出口手阀,再缓慢开启备泵的出口手阀。 [I]- 密切与外操联系,指挥外操切换出口阀,确认泵出口流量稳定。[P]- 再次确认备用泵的运行状态(振动、声音、电流、出口压力、电机和轴承温度正常。 [P]- 彻底关闭在运泵的出口手阀,备用泵的出口手阀在合适开度。 [P]- 按下在运泵停止运行按钮。 (I- 确认泵出口流量稳定。 [P]- 切泵完成。 3、描述离心泵抽空现象、原因及处理方法。 答: 离心泵抽空的主要现象是:
SMT操作员考试题
SMT操作员考试题 姓名：工号：日期：分数： 一、填空题（46分，1—4小题每空1分、其它小题每空2分） 1、PCB，IC烘烤 （1）PCB烘烤温度___℃、IC烘烤温度为___℃, （2）PCB开封一周或超过三个月烘烤时间：___小时IC烘烤时间___小时 （3）PCB的往返温时间___小时 （4）PCB需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后___、焊点___； （5）IC需要烘烤而没有烘烤会造成炉后___； 2、“PCB TRANSFER ERROR”此错识信息指___、“PICK UP ERROR”此错误信息指___。 3、贴片机完成一个贴片动作的三步骤分别为：___，___ ，___。 4、现SMT生产线零件供料器有___，___ ，___ 。 5、机器取料错误（取不到物料）而报警时，应检查：___，___，___。 6、生产时发现飞达不良，应怎样处理：___。 7、盘装物料上线拆封后，操作员在此过程中应检查：___ ，___ ，___。 8、机器运行时﹐必须将机器所有___关好﹐不得开盖运行，不得将___，___伸渗入渗出机器运动区；要进入机器内操作时﹐必须让机器___﹐并打开___﹐方可操作；让机器重新开机运行时﹐必须看察机台对面___操作。 二、选择题（10分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理：（） A.贴片机运行过程中撞机 B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电 D.机器取料报警，检查为没有物料 E．机器刚开机运行时，发现装托盘IC的托盘遗漏在飞达上 2、下面哪个不良不是发生在贴片段:( ) A.侧立 B.少锡 C.少件 D.多件 3、正确的换料流程是（） A.确认所换料站装好物料上机确认所换物料填写换料报表通知对料员对料 B.确认所苏州smt最新招聘换料站填写换料报表确认所换物料装好物料上机通知对料员对料 C.确认所换料站确认所换物料通知对料员对料填写换料报表装好物料上机 D.确认所换料站确认所换物料装好物料上机填写换料报表通知对料员对料 4、机器的感应器用什么方式进行清洁（） A.干布加酒精擦拭清洁 B.干布加洗板水擦拭清洁 C.只用干布擦拭清洁 5、贴片机里的散料多长时间清洁一次（）
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
提升机操作工考试试题 及答案
提升机操作工培训考试 单位部门：姓名： 一、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 深度指示器指示位置不准时，应( )。 A．向调度室及领导汇报，等待指示 B．及时与信号工联系，重新调整 C．提高操作注意力，防止过卷或墩罐 答案： B 2. 提升机在运转中出现压力表(气压或油压)所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用( )制动。 A．常用闸 B．保险闸 C．常用闸和保险闸 答案： A 3. 提升机运行中，监护人必须由( )担任。 A．正式主提升机操作工 B．实习主提升机操作工 C．值班电工 答案： A 4. 在提升机运行中，若机械部分运转声响异常，应( )。 A．立即停车检查 B．立即汇报调度室 C．加强观察，严防重大事故答案： A 5. 提升容器高速运行时，提升机发生保险制动，应( )。 A．立即停车检查钢丝绳及连接装置 B．将容器缓慢送到终点检查钢丝绳及连接器 C．追究事故责任者的责任 答案： A 6. 主提升机操作工对主井提升机过卷保护装置的可靠性检查，应
( )进行1次。 A．每班 B．每天 C．每周 答案： B 7. 深度指示器上设置的保护装置有( )。 A．过卷开关 B．松绳报警装置 C．满仓保护装置 答案： A 8. 提升机运行时因故障停机，再次启动时，如果忘记了运行方向，应( )。 A．直接开车 B．敞闸后试验 C．询问监护人员 D．询问井口、井底把钩工 答案： B 9.罐笼运送安全炸药时的升降速度不得超过( )。 A．2 m／s B．3 m／s C．4 m／s 答案： C 10.《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。 A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训 C．技术培训 答案： B 二、判断题（每题2分，共20分） 1、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。( √ ) 2、对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次脱钩试验，每
印刷作业指导书教程文件
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
操作工考核试题
操作工考核试题 1、新来员工小李在未脱工作服的前提下直接穿连体衣进入内包装间操作。 。（） 2、内包装封饼温度控制在多少度都可以，有寒气的话可以控制在20度以下封饼。。（） 3、内包装员工小王露头发摆饼，质检员发现并提醒后，马上用手弄到连体衣里面去接着摆饼。（） 4、工作服可以在食堂或厕所穿着。（） 5、洗手时只将手上的粉尘、污垢洗掉就可以操作了。（） 6、当使用的一次性手套用手指不易揉开时，可以用嘴吹开手套。（） 7.、内包装更衣室里的紫外线灯需一直开着，有人的时候也不能关。（） 8.、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（） 9、进入内包装二次更衣后需二次洗手——消毒——喷酒精。（） 10、生产过程中制氮机纯度不显示了不可进行包装。（） 11、捻托人员可以直接捻托无需喷酒精，也不需要戴手套。（） 12、在有转动部件的部位工作时，绝不能戴手套，禁止把工具放在传动部件上，防止落下伤人。（）
13、油类燃烧引起的火灾可以用水扑灭。（） 14、手若有外伤或化脓时，不得在直接接触原物料的生产制造岗位作业。（ ） 15、如果对机器比较了解生产时可以不用对机器进行检查直接开动。 （ ） 16、酒精杀菌剂的浓度越高越好。 （ ） 17、小王工作热情很高，为了提高工作效率每次在车间都是奔跑作业。 （ ） 18、内包装小李今天感冒咳嗽但考虑车间人员紧张也没有告知班长仍勉强上岗（）
19、甲班生产时机器出现异常但没经维修很快又恢复正常，甲组长认为应该没有什么问题交接班时也没有向乙班提及此事。（ ） 20、掉在地上的产品不能拾起来重新包装，直接扔进次品筐做次品处理。（） 21、夏天气温太高，小张找了一件肥大的工装去上班心想这次应该凉快些。（） 22、内包装员工李某昨天刚刚修的长发，非常爱惜惟恐盘在帽子里会变形于是将长发置于工作帽外。（） 23、专心工作，严防因遗忘而未使设备恢复正常状态或忘记关闭电源。（） 24、包装机需在氮气纯度≥99.0%的情况下才可以封装。（） 25、为了使内包装和包装机空气质量达到良好状态，可以直接向包装机上喷绿先锋。（） 26紫外线有很强的穿透力，能杀灭物品表面及内部的微生物。（） 二、不定项选择题（每题3分，全答对得3分，选对一项得1分，不选、错选不得分，共16题共48分） 1.员工在什么情况下必须洗手消毒（） A、生产开始前
全自动印刷机操作规范GKG
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 关闭开启 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序 5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 ① ② ③
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
窑操作员考试试题一[1]
窑操作员考试试题 一、填空题（共20分，每空0.5） 1、工业窑炉内的传热方式分为辐射、对流、传导三种，回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。 2、篦冷机余热回收主要通过入窑二次风、入炉三次风、入AQC锅炉风进行。 3、影响MFC层压的因素是喂煤量、炉内温度、炉内通风状况。 4、DD炉气固流场以喷腾效应为主，旋流效应较弱，物料停留的时间较短。 5、预热器的热交换主要在管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。 6、熟料fcao控制指标为≤1.0% ，入窑生料分解率为>90% 。 7、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF 。 8、熟料的率值控制指标KH为0.90±0.02(0.91±0.02)、***为 2.5±0.1 (2.55±0.1)、IM为1.6±0.1(1.5±0.1) 。 9、窑尾废气热回收的主要途径为原料烘干、煤烘干、PH锅炉。 10、燃烧器在正常情况下通过调整套管的伸缩改变风道出口截面积来改变轴流风、旋流风出口风速，如果结圈形成，不要改变轴/径向空气分布，应变化燃烧器的位置。 11、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 12、你所操作的窑的驱动电机额定功率为530(250) KW，该电机的电枢额定电压为6000 V。 13、UPS的中文含义是：不间断电源系统，其主要作用是：供电电网失电保护；它的工作原理与变频器有一定的相似之处，也有整流和逆变部分。 14、在整个水泥生产工艺过程中发生质变的环节在于熟料烧成。 二、选择题（共20分，每题2分） 1、烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（C ） A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降； 2、窑电流在30秒内上升100安培以上，约15分钟后冷却机一室压力上升，初步判断为（B ） A、垮前圈 B、垮后圈 C、窑内窜料 D、窑内烧流 3、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保