单机调试操作手册

12、单机调试操作手册

一、操作内容

LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD 紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；

调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。

二、单机调试前应具备的条件和准备工作

1、技术要求

1.1调试前具备的基本条件

1.2各单项工程准备完毕

1.3技术文件准备

1.4仪表自控、联锁报警系统

1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、

加气机系统、潜液泵系统等）

2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件；

3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；

4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位

机组态）

5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已

设置、调试完成，准确可靠。

1.5配电系统

1)总电源已正常供电；

2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源

稳定运行，生产照明、事故照明已正常投用；

3)应急照明处于良好备用状态；

4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求；

1.6给排水系统及消防

1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用；

2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。

1.7工艺流程

调试前，调试操作人员必须：

1)熟悉了解加气站工艺流程；

2)熟悉了解加气站电气接线；

3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施

工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。

1.8 调试人员构成

技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；

现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作；

现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；

现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；

现场记录：进行现场记录，并形成文档形式，以备后查；

调试人员表

2、安全要求

1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求，取得

政府相关部门的审批手续，落实批复意见；

2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全；

3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练；

4)现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材（空气呼吸器、便携式可燃

气体报警仪）配备到位，人人会使用；

5)消防系统也处于良好备用状态；

6)工业电视监视系统已能正常运行；

7)压力容器等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；

8)职工急救常识已经普及，现场急救站已建立。

3、机具准备

三、单机调试过程

3.1仪表风系统 1) 空压机启动 2) 冷干机的启动 3) 空压机系统联锁试验

设定压缩空气母管工作压力上、下限（压力下限设定一般在0.3Mpa-0.6Mpa

之间；压力上限设定一般在0.5Mpa-1.0Mpa 之间），所有试验设备调至自动模式；全部关闭各用气设备气源入口阀门，直至空压机储气罐出口处压力达到设定的上限压力值。

逐步打开各用气设备气源入口阀门， 直至空压机储气罐出口处压力达到设定

的下限压力值。

全部关闭各用气设备气源入口阀门，逐步增大空压机出口压力；看是否满足：

当出口压力达到0.98 MPa 时，安全阀能否打开进行卸压；若运行正常，可投入使用。

3.2 ESD 紧急关断系统

在所有管线、电缆都安装好的前提下，按下紧急关断按钮；检查所有设备是否立即停机，气动紧急切断阀是否关闭；再测验各种误操作对紧急关断系统的影响；调试合格后，确保紧急关断钮复位。

3.3报警系统 3.3.1探测器测试

a) 火焰探测器的测试：打开电源，用火焰或（火焰模拟器）置于火焰探测器有效的视角范围，快速连续抖动火焰，立即出现火警（红色）闪亮，同时发出变调火警音响；说明探测器工作正常。

b) 燃气探测器的测试：打开电源，

用少量燃气置于火焰探测器有效的视角范围，

达到报警浓度时（5％-15％），立即出现泄露（红色）闪亮报警，同时控制器发出声音报警；说明探测器工作正常。

3.3.2报警控制器

通过该装置的操作开关，在背面端子上输出模拟报警信号和检查信号，检查火灾报警声光系统是否工作，若能正常工作，时钟是否记录报警时间，地址信号灯或地址是否显示；报警后，有关联动继电器是否动作，报警信号是否正常；当检查信号输入后，自检信号、地址指示灯是否闪亮；测量电源电压,拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号与报警控制器的有关技术数据核对；对报警器、警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。 3.4视频监控系统 3.4.1摄像机的调试

吸顶摄像机

防爆带云台摄像机球机

闭合控制台、监视器电源开关，若指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上会显示图像；

调节光圈（电动光圈镜头）及聚焦，使图像清晰；

改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度；

遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

3.4.2云台的调试

遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50dB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。

3.4.3系统调试

按设计图纸对每台摄像机编号；

用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度；

检查系统的联动性能；

检查系统的录像质量；

通过控制台切换显示画面，多画面与单画面显示相互转换，保证切换画面正常；

检验单画面自动切换功能，保证单画面按顺序定时进行切换；

在现场情况允许的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量；

在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，调试完成。

3.5站用控制系统

3.5.1站用控制系统程序测试

1)I/O端子测试

用手动开关暂时代替现场输入信号，以手动方式逐一对PLC输入端子进行检查、验证，PLC端子灯亮，表示正常；反之，应检查是接线或I/0点是否损坏。

3.5.2系统测试

首先将电源、外部电路与输入输出端子连接好，然后装载程序于PLC中，运行PLC进行调试；将PLC与现场设备连接；正式调试前检查整个站用控制系统，

包括电源、接线、设备连接线、I/O连线等。

全部调试完毕后，如果工作正常，则程序不需要修改，应将程序固化到PLC 中，以防程序丢失。

3.5.3变频器

检查变频器输入输出端正确连接，接地端子接地；

变频器上电，在控制盘设置变频器控制方式为远程控制；

设置变频器控制功率（5—85 HZ）等相关参数；

在达到试验条件下，设置泵启动参数，查看变频器运行状态。

四、单机调试应符合以下规定：

4.1二次回路接线应紧密、无松动，采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连；

4.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应满足防爆要求；

4.3仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格；

4.4仪表电缆电线敷设及接线前，应进行导通检查与绝缘试验；

4.5计量仪器安装前应确认在计量鉴定合格有效期内，如计量有效期满，应及时与建设单位或监理单位代表联系；

4.6仪表设备外壳、仪表盘、接线箱等，当有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，应作保护接地；

4.7电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘，同一线路屏蔽层应有可靠的电气联系性；

4.8信息系统的通信线和电源线在室内敷设时，宜采用暗敷方式；无法暗敷时，应使用护套管或线槽沿墙明敷；

五、安全保证措施

1、、单机调试时现场的安全控制

进入现场必须遵守安全生产纪律。

操作人员应经过培训并取得资格证书，熟悉电气作业操作要求，并持证上岗。 电气作业时至少需要两人进行，保证一人作业时，另一人负责协助和监护。

隔离、锁定需维修的用电设施或设备，应悬挂相关警示标志牌（如：“正在维修，

禁止合闸“无关人员不得进入”等），必要时，封锁近邻用电设施或设备。

现场监护人员应认真履行职责，防止他人误操作开关，造成意外事故。

配备和使用必要的防护用品和工具设备。

电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

施工现场所使用的电缆必须是合格的、完好的橡套电缆，电缆线要尽量减少接头，接头及破损处要有良好的处理和防护，严禁电缆拖地。电缆不得已拖地或过路时，必须敷设套管，予以保护。

施工现场用电必须采用接零保护。保护零线必须接至用电设备上。如做接地保护，接地电阻值不大于10欧姆。所有用电设备均采用三级控制，二级保护，漏电保护开关必须动作可靠。

2、应急措施

2.1受伤人员的救治

当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

2.2应急反应

一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现

场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。

2.3应急救援和控制

报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。

通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。

在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。

紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。

应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。

复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。

雨课堂考试系统操作流程(学生端)

雨课堂考试系统操作手册（学生端） 2020年5月

目录 1. 基本介绍 (1) 2. 手机微信端作答 (1) 2.1 作答入口 (1) 2.2 考试过程 (2) 2.3 查看成绩及答案 (3) 3. 电脑网页端作答 (3) 3.1 作答入口 (3) 3.2 身份验证 (4) 3.3 在线考试 (5) 3.4 查看成绩及答案 (6)

1.基本介绍 雨课堂为师生提供在线考试功能，老师发布试卷后，学生可在手机微信端或电脑网页端作答。如老师在发布设置中勾选了【在线监考】的选项，学生不可使用手机微信端作答，只能使用电脑网页端作答。 雨课堂为考试系统提供了本地的缓存机制，如学生在考试过程中因网络中断而掉线，不会丢失已作答的记录。但为保证考试的正常进行，不影响作答时间，请学生尽量确保自己的网络环境处于良好的状态。 2.手机微信端作答 2.1作答入口 （1）作业提交提醒 老师发布试卷后，学生将在雨课堂微信公众号中收到【作业提交提醒】。如老师在发布设置中未勾选【在线监考】，学生可直接点击该提醒进入作答页面。如老师勾选了【在线监考】，学生将无法用手机作答，【作业提交提醒】的备注中将有提示。 图1 无在线监考时的提醒有在线监考时的提醒 （2）学习日志—试卷 如错过了作业提醒，也可在雨课堂微信小程序中找到试卷并进入。进入雨课堂微信小程序（请使用长江雨课堂和荷塘雨课堂的同学进入对应的小程序），在【我听的课】列表找到对应课程，找到标签为【试卷】的考试，点击进入即可答题。

图2 学生手机端试卷入口 2.2考试过程 雨课堂为在线考试提供单选题、多选题、投票题、判断题、填空题、主观题6种题型，其中主观题可以以文字和图片形式作答，网页版可上传附件。 在考试过程中，学生每填答一道题系统将自动缓存答案，但学生必须点击试卷最后的【去交卷】，才能顺利提交试卷。 考试时长结束或考试截止时间到了以后，试卷将被自动提交，逾时无法再进 行作答。 图3 主观题作答页面

北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书

定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置

二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中，这两种机型的泵油频率都设置为：开机泵油一次，然后每隔8小时泵油一次。 注意：公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单，在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油，故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同，有关详情，参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L，在不考虑机床全行程润滑保养的前提下，按理论计算：若机床24小时运转，则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂；在考虑机床全行程润滑保养的前提下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应自行予以注意。当达到最低液位线时，机床会自动报警，提示添加润滑脂，添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀；滤油器上有加油口，如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商：长城、美孚Mobil LUX EP 004)。

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册 一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）； 调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。 二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件

1.2各单项工程准备完毕 1.3技术文件准备

1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、 变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、 加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视 频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正 常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常

投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。1.7工艺流程 调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟 订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 ?技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； ?现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； ?现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；

系统测试报告参考文档

系统测试报告 1 系统测试报告写作的目的 1、软件测试人员对整个系统测试工作进行总结，对被测试对象进行评估，并对以后的测试工作给出建议 2、测试经理通过测试报告了解被测试产品的质量情况、测试过程的质量 3、软件开发项目经理通过软件测试报告了解开发产品的质量情况，并在下阶段的开发工作中采取应对措施 4、在软件测试报告中，软件测试人员作出的软件产品质量评估，可以作为软件产品是否对外发布的重要参考依据。 2 系统测试报告写作的要点 2.1 概述 简单介绍被测对象、测试特性及其版本/修订级别情况 指明本次系统测试活动所依据的测试计划、测试方案、测试用例及测试过程，对测试内容也要进行简要说明 2.2 测试时间、地点、人员 描述本次测试的时间，地点和测试人员，以及人员分工。 例如： 2.3 环境描述 描述本次测试的环境，包括软硬件、测试仪器、组网图等。

2.4 总结和评价 2.4.1 测试过程质量统计评估 1、工作量数据统计 例如： 分析： 1）可以根据不同模块每千行代码投入的工作量来查看哪些模块测试比较充分；哪些模块测试不够充分。 2）结合模块的实际情况，对关键模块或者复杂模块投入的测试人时比例应相对较高；对非关键或者简单的模块投入的测试人时比例可以相对较低，根据该指标可以用来衡量测试过程中测试资源的分布是否合理。 2、用例数统计

分析： 1）可以根据用例数/KLOC来查看哪些模块用例设计的比较充分；哪些模块用例设计的相对比较少，结合模块的具体特点，需要进行分析，避免关键模块用例设计不充分的情况。2）可以根据不同模块用例数来了解不同测试人员的工作量；结合时间方面的数据，对工作量少而花费时间较多的情况进行调查分析，对其中存在的问题采取相关策略进行有效的规避。 3、用例对需求的覆盖率

常用软件及校验工具操作手册

2、常用调试软件 2.1 RSlogix 5000软件 加热炉撬块的AB PLC操作简要说明： 用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的式控机连接PLC；连接方式有以下两种： a)串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器； b)以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。 RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx RSLinx软件是工业通讯的枢纽。它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。 程序上载、在线及卡件故障查看 a)单击开始-＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series -＞RSLogix 5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。 b)点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击

，出现以下画面： 注：此图是在未连接控制器时所截，在连接控制器正常状态下不会显示此符号,显示。 c)选中处理器,点击Go Online将程序在线并上载。 单击左边CPU,各种卡 件，在属性中就可以看 到如些图所示的卡件 的相关情况 程序的编辑、下载、保存

程序修改编辑方式有离线和在线两种方式： a)离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存， 点击Download，就可以将程序下载到控制器。 b)在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击 Start pending Rung Edits,出现画面: c)修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”, 点击按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的

系统测试全文档

系统测试 1。测试定义： 验证被测试软件与需求是否一致的一系列的测试活动(测试计划、设计、用例、缺陷报告) 2。测试的方法： A是否看内部结构： 黑盒测试：不关注软件的内部代码，只关注输入和输出验证是否和需求一致的 优点：关注用户体验，验证明确 缺点：发现不了隐藏的问题 白盒测试：测试代码的逻辑，验证代码是否正确 优点：发现隐藏的问题 缺点：忽略用户体验，技术要求，费时 B是否依赖工具：自动测试：由工具执行的测试 优点：省时省力、可重复、准确率高、测试的覆盖率高、人做不了 缺点：成本高、人员技术、没有想象力 人工测试：由人来执行的测试 优点： 缺点： C 是否程序运行：静态测试：被测的程序没有运行（界面，文字描述） 动态测试：被测的程序运行 3。质量：软件满足需求的程度 1功能性：软件能做什么，不能做什么 2 易用性：布局：控件左对齐，上下左右均匀分布 字体：大小颜色统一，描述适当 提示和帮助信息 快捷键 3 性能性：速度、资源利用率低 4 可移植：不同的操作系统，不同的浏览下（兼容性） 5 可靠性：能处理各种错误信息 面试题： 你是电梯测试公司的测试负责人，一个用户打来电话说，一栋楼的电梯需要检测。你们能做吗？能先给我一个测试方案看看嘛？ 4。测试过程： 常见的生命周期模型 模型：定义了生命周期中要做的各项工作的规范和顺序

瀑布模型 重点环节： 1、需求分析，需求规格文档 2、总体设计，概要设计文档 3、详细设计，详细设计文档 4、编码，写代码 5、测试，在编码完成后进行 优点：顺序清晰 缺点： 1、由于开发模型是线性的， 用户只有等到整个过程的末期 才能见到开发成果，从而增加了 开发风险 2、如果软件规模大，需求难 以一次到位 V 模型 实现：顺序 测试：阶段划分 单元测试：测试单模块代 码（开发做） 集成测试：测模块间的接 口 系统测试：测试整体的系 统 验收测试：用户参与的测 试 项目验收测试：客户验 收项目 产品验收测试： 阿尔法（α）测试：可 控(公司内部) 贝塔（β）测试：不可 控 双V模型W 模型

邦奇调试软件简要操作说明

邦奇智能照明控制系统DLight2调试软件简要操作说明

1、打开调试软件 2、加载一个设备：按“L”键出现列表对话，选择一个设备进行搜索。 3、勾选要上载的设备，填入BOX号，点击，即可上载设备。

4、设备上载完成后，按，切换到逻辑视窗（区域视窗）， 逻辑视窗中的各个区像按键一样一块一块地显示，每个区有个区名，当按一个区时会弹出一个有预置场景按键和设置调光器通道亮度（亮度滑块）的对话框。 对话框像一个小型的灯光控制台，现在一个区可显示24个通道，超过24通道可通过底部的滚动条来显示。 5、用鼠标选中所需修改的区域区域，点击后该区域出现场景编辑界面。 选择相应的预置场景去编辑和调整相应的亮度滑块。 场景编辑对话框 逻辑视窗屏幕

6、修改完成后点，然后点，出现，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 如果你要求做场景编辑不影响网络，你可选择“Mute”框，这将屏蔽信息发送，即不送信息，调光器也不响应，类似音响的静音功能。

编辑时钟管理器 上载时钟，按键然后选择 填入BOX号12，点击即可开始上载时钟管理器。 选择已加载的时钟，按

键进行编程。 说明：Preset 选择要送出的场景号 Area 选择要送出的场景信息的区 Fade 选择要送出的场景信息的渐变时间 Day 选择事件发生的日期 Enable 启动这事件 Disable 关闭这事件 Time 选择事件发生的时间 Dump 如果要下载数据到设备上必须先勾选Dump按钮。

可用选择需要修改的事件，从Time框中修改时 间。，修改完成后勾选Dump按钮，然后点击，出现 ，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 你能在屏幕按钮的右边状态条内看到下载的过程，当完成下载后状态条上将显示 “Idle”（空）。

干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明

目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A

于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B

硬度测试系统操作手册

显微硬度计及图像测量系统 显微硬度计电脑操作手册 显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面硬化层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。

此测量分析软件特点 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线或USB接口的数码摄像头，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算硬化层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量零件长度图形保存打印。

操作手册 一、软件系统 1、主机系统：32或64位系统主机，Windows2000、Windows xp、Windows7软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印 机输出。 2、 1024×768分辨率显示器32位彩色显示器 二、操作说明 (一) 系统界面介绍

该界面主要由7部分组成，左部为图形显示工作区和测量数据显示区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。除这两个区域外右部分为 A：功能区 1．手动测量（推荐）：此按钮用于切换是否测量压痕对角线。

2．打开图片：可将原来保存的图形读出，以便观察或重新进行测量分析。 3．图像保存：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时可选择图像的格式)，以便将来观察和分析。 4．动态采集：可由静止状态切换为活动状态。 5．图像静止：此按钮可让活动的图像静止，以便测量。6．放大镜：打开后会出现一个数码放大的窗口，以便更精确测量。 7．图像设置：可调整显示区显示图像的分辨率、对比度、亮度等数据。 8．修改：按此键后可修改正在测量的四条刻线位置，修改方法为：wsad四个键分别代表上下左右四条刻线，‘-’和‘=’两个键代表的是移动方向。如果要移动右边的线就先按‘d’键，再按‘-’和‘=’移动至正确的切线位置。 B：硬度换算功能区

LXM调试软件Somove使用说明

L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定

然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询

错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数

三浪集中润滑KFU操作维护手册

第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成 控制器 压力传感器 润滑点 主油管 堵头集中润滑泵分配器 分油管 1-1

部件介绍 一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转，通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统，其工作或休息由DKQ型程序控制器控制，整个外形为半封闭状，以防外力打击透明油箱。 外形尺寸 1-2

1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数： KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工 作压 力 油 箱容 积 使 用电 压 控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数 型号

工作原理：当油泵收到控制器发来的起动指令后，电机带动齿轮泵沿压油方向旋转，产生真空吸入油脂，油脂被齿轮泵压送至压力出口，迅速打开卸荷阀中的出油通道，开始对外供油，当外接分配器储油结束后，整个系统成封闭，压力上升到溢流阀控制压力，压力传感器向控制器发出系统正常讯息，系统余油经溢流阀泄回油箱，这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令，油泵电机停转（间歇工况），泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降，在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口，系统主油管的油压迅速下降，定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用，系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1：系统上压时间，取决于泵大小，分配器数量多少。 t2：系统压力保持时间，为了保证分配器可靠储油。 t3：泵工作时间 t7：一个润滑周期时间 t4：系统卸荷时间 P1：最大残压0.1MPa t5：分配器供油时间 P2：分配器动作压力区间 t6：间歇时间 P：额定压力 注 意： 油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4

app测试指导手册

APP测试指导手册 编写目的 本手册编写旨在帮助刚刚入手的移动端测试人员了解移动端项目，并且了解刚刚接触一个移动端的项目如何入手，有哪些问题需要明确，有哪些问题需要注意，欢迎补充 移动端产品（项目）介绍 移动端产品（项目）展现在眼前的就是一个实际的app应用，支撑这个app应用的是它的后台。后台一般有两种，一种是实际部署的后台管理系统，管理系统的基本信息和业务信息，前台仅仅做展示，查看用，如通讯录APP，掌上直播点播；另一种是后台部署的系统和前台有数据交互的，一般这种系统分为pc展现端和APP展现端，pc端和APP端的展现端存在数据交互，有共同的后台管理系统支撑这两个前台应用，如人大APP，一乡一法庭。 1功能测试 1.1安装 目前公司的app基本是机遇两大移动操作系统android和ios开发的，android开发的app 安装文件后缀为apk，ios开发的app安装后缀名是ipa App客户端程序的安装方式主要有如下几种： 1、手机端浏览器输入下载地址 2、通过二维码扫描（需要单独维护二维码信息，一般二维码是封装了下载地址，所以 如果系统提供了此功能，在实施文档中必须说明二维码如何生成如何维护） 3、Android平台，通过Usb连接电脑方式安装 4、App store下载安装（正式发布，目前接触的项目没有正式发布的。如果接触的项目 需要在APP store上发布，需要在发布时间前预留出时间，因为提交申请到APP store 后审核比较严格，需要的时间较长，具体时间需要提前确认） 目前公司开发了一个APP推送平台，测试过程中可以让开发把apk放在推送平台上，测试人员通过这个平台取包，同时在test上进行备份，这样方便开发和测试的交互 需求分析时需要确认系统支持哪几种安装方式，是否符合项目的要求 测试重点（围） 1、安卓主要是测试移动端不同版本的操作系统是否能正常安装。Android及IOS不同

(整理)微波调试软件使用说明

D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11

目录 一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10)

一、系统构成 系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件 时的默认路径。 系统同时支持整体式和分体式的微波调试。 二、安装与卸载 本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。 卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录 即可。 三、图示方法 1、红点 红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点 绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵 坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与 平均值之差小于5时才打印出绿点。

3、蓝点 在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标 坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中 心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心 点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。 鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。 四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统)

系统测试示例文档

第7章系统的测试 7.1系统的测试框架 在软件系统开发的各个环节都有可以产生问题，因此需要不断的进行测试。目前，一种主流的思想认为任何系统开发后都存在各种各样的缺陷，而这些缺陷的存在是不可避免的。测试的目的不是证明系统的准确性，而是为是尽可能的发现系统存在的问题，从而减少当系统交付客户后暴露出的问题，从而提升用户的体验、降低系统的开发、运行与维护成本。 软件测试[27-30]的方法很多。在本系统中测试策略主要以时间为序，按目的展开测试。具体测试框架如图7-1所示： 图7-1本系统测试的框架 软件测试贯穿软件工程的每个阶段，一般来讲单元测试对应系统开发中的模块、类、方法。由于每个单元较小，最适合由开发人员自行测试。由于不同的类、模块、包等由不同开发人员开发，在集成时需要进行集成测试，看在调用方面是否存在问题。由于这一部分不与具体功能关联，所以测试规模不大。 在开发的各个阶段有单元测试、集成测试、系统测试与验收测试等不同的测试。然而这四种测试的测试计划制定时间与其开展的时间正好相反。测试计划的制定与测试工作的开展在时间上有较强的应对关系，相关情况如图7-2所示： 图7-2程序开发对应测试类型 7.2单元测试 就范围而言单元测试是软件测试是最小规模的一种。单元测试只关注某个方法、类的内部处理细节，如顺序与路径等。单元测试需要注意以下几点内容：1）测试目标单元的执行过程是否与预期一致。 2）单元测试需要关注测试目标内部的路径。在有较多路径的情况下需要采用路径覆盖，使得尽可能多的路径被测试到。如果忽略了一些非主要的分支路径，则这种隐患可能在系统运行时显露出来。 单元测试根据测试的目的，又有不同的分类等。例如功能单元测试用于测试单元是否实现了预期的目标，逻辑单元测试用于了解被测试单元的逻辑是否合乎

(完整版)PROTEUS仿真调试使用手册

目录 第1章Proteus ISIS简介 (1) 第2章Proteus ISIS编辑环境 (2) 第3章Proteus ISIS原理图输入 (3) 3.1 Proteus ISIS原理图输入的可视工具介绍 (3) 3.2 在Proteus ISIS原理图编辑窗口查找元件 (4) 3.3 放置元件 (9) 3.4 连线 (14) 3.4.1 无模式连线 (14) 3.4.2 自动连线模式 (14) 3.4.3 动态光标显示 (14) 3.5 元件标签 (17) 3.5.1 编辑元件标签 (17) 3.5.2 移动元件标签 (18) 3.6 器件标注 (18) 3.6.1 属性分配工具（PAT） (19) 3.6.2 全局标注器 (20) 第4章Proteus ISIS 8086仿真 (21) 4.1 在Proteus ISIS中输入电路原理图 (21) 4.2 在Proteus中设置外部代码编译器 (22) 4.3 添加源代码，选择编译器。 (24) 4.4 仿真调试 (26) 4.4.1 调试模式 (26) 4.4.2 设置断点 (27)

第1章Proteus ISIS简介 Proteus是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真及印制电路板设计软件，它可以仿真、分析各种模拟电路与集成电路。软件提供了大量模拟与数字元器件及外部设备，各种虚拟仪器，特别是它具有对单片机及其外围电路组成的综合系统的交互仿真功能。Proteus 7主要由ISIS和ARES两部分组成，ISIS的主要功能是原理图设计及与电路原理图的交互仿真，ARES 主要用于印制电路板的设计。本手册介绍如何利用Proteus ISIS输入电路原理图、利用外部编译器编译8086汇编程序并进行基于8086微处理器的VSM 仿真。 Proteus 7可以在以下操作系统中使用： 注意，Proteus软件也可能能在Windows 98，NT, Millennuium等合法Windows 系统中使用，只不过Labcenter和Microsoft都已经不再对此提供技术支持服务。 对于Proteus VSM 处理器仿真，电脑CPU越快，仿真效果更好。一台1G处理器，256MB 内存，150MB硬盘的电脑是进行仿真的最低配置。 Proteus ISIS编辑环境具有友好的人机交互界面，设计功能强大，使用方便。

在线考试系统-操作手册

微厦在线考试（试题练习）平台 操作手册

1建设内容 微厦在线考试（试题练习）平台主要分为两大块学员管理和管理员管理，学员在系统中的主要职责是在线学习、在线练习、在线考试、充值消费；管理员主要负责系统日常任务的分配和管理，如：教务管理、题库管理、资金管理、员工管理等。 1.1学员管理 学员在系统中主要是学习和消费，学员进入系统后主要对以下六个模块的内容进行操作：章节练习、模拟场、考试指南、错题重做、我的笔记、我的收藏、统计分析、联系客服、个人中心，如下图： 学员进入系统后如果未购买课程，可以对系统中的课程进行试用，试用的题数可以管理员后台自定义，试用分为两种情况：一、游客试用（即未登录试用）；游客试用时只能操作章节练习、考试指南、联系客服这三个模块的内容，游客操作其他模块会自动跳转到登录界面。二、登录试用；学员登录试用时可以操作除“模拟考场”之外的所有模块，学员购买科目试题后方能操作全部模块。 点击右上角的“”可以切换专业，也可以查看“我的科目”，如下图： 点击其他专业则会切换到其他专业下的科目学习，点击“我的科目”可以查看“当前科目”和“已购买的科目”。如下图： 1.1.1章节练习 学员第一次登录后操作任意模块都会进入专业选择，学员选择相关专业和科目后才能进行学习，级别划分是：专业>>>科目>>>章节，学员学习时针对“科目”进行充值消费，科目有多个章节，这里的“章节练习”包含了该科目下的所有章节。如下图： “章节练习”即试题练习，主要是对章节里的试题进行练习和学习。学员在练习时可以查看试题的答案和解析。对于一些难题、错题、易考题学员可以收藏，

收藏后收藏按钮会变成红色，笔记功能有助于学员在学习过程中记录自己的解题思路，帮助理解加深记忆。左右滑动可以切换上下题。 点击“提交”按钮后系统会自动对该题的答案做出批阅，如下图： 如果该试题有错误，学员可以点击右上角的“报错”向系统提交错误报告，错误报告在管理员后台查阅。如下图： 1.1.2模拟考场 模拟考场中存储了科目下的所有试卷，学员可以随时进行模拟测试，如下图： 如上图所示右上角是计时器，显示该场考试的剩余时间，点击“”可以收藏试题，收藏后“”按钮会变成“”点击“”可以报错。最下方是答题卡和提交按钮，答题卡按钮提示了当前已做答的题数和全部试题数，点击可进入答题卡界面。如下图： 如上图所示，蓝色背景的试题序号表示已作答的试题，点击“试题序号”可以自动定位到该试题，点击“交卷”可以交卷，交卷后系统会自动给出得分，学员也可以在“统计分析”中查看详细的成绩报告。 1.1.3考试指南 考试指南类似于教学大纲，明确重点、难点、考点，帮助学员轻松掌握，顺利通过考试。由管理员后台录入。 1.1.4错题重做 错题重做收录了学员每次在练习中做错的试题，相当于一个错题集。如下图所示： 点击试题题干可以查看该试题的答案和笔记，点击“进入答题”可以练习这些错题，重点学习。如下图：

机泵群油雾润滑系统操作手册

机泵群油雾润滑系统操作手册 北京朗润德科技有限公司 2005年9月

目录1产品用途 2工作原理 3机泵群油雾润滑系统外形图 4运行 4.1运行前的准备 4.2 运行油雾发生装置 5辅油雾发生器 5.1一般说明和应用 5.2辅油雾发生器起动 6维护检查 6.1日常检查 6.2每周检查 6.3半年检查 2

1产品用途 机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。 2工作原理 机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力，使油液雾化，即产生一种像烟雾一样的干燥油雾，然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴，送到需润滑的摩擦副，起到润滑效果。 3

a)打开前门。核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。排放阀的堵塞应安装并上紧。 b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。松开并卸下注油盖并放在一边。注意盖用一根链条联接至大油箱。 检查注油软管的端部是否有污染。清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。将软管插入注油接头并充注大油箱。监视油位计，不要过分充注。如果注油时大油箱内有压力，可打开放气阀，排放大油箱内的空气。 c)一旦注油完成，关闭放气阀，拿开注油软管并重新安装注油盖。盖只需用手牢固上紧。油软管应揩干净并存放好以防污染。将来会需要它重新充注油箱。 ! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。用手拧紧注油盖。 4.1.2起动油雾发生器前的准备 起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头，且电气联接正确完好。保证油雾分配器放气和排放正确安装。核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。 4.2运行油雾发生装置 起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。起动油雾发生器的步骤是： 1)接通入口气源。 2)接通电源。 3)设定油雾压力。 5

系统测试文档模板

测试计划 1. 1. 引言 1.11.1 目的 说明本项目测试目的、预期达到的目标。 1.21.2 背景 说明本项目测试的背景。 1.31.3 测试范围 说明本项目测试的内容。 1.4 项目文件列表 列出编写本报告及测试整个过程中所要参考的文件、资料。 相关文件列表 2. 2. 测试需求 2.12.1 分析各种信息 反复检查并理解各种信息，和用户交流，理解他们的要求。可以按照以下步骤执行： 1）确定软件提供的主要商业任务 2）对每个商业任务，确定完成该任务所要进行的交易。 3）确定从数据库信息引出的计算结果。 4）对于对时间有要求的交易，确定所要的时间和条件。这些条件包括数据库

大小、机器配置、交易量、以及网络拥挤情况。 5）确定会产生重大意外的压力测试，包括：内存、硬盘空间、高的交易率6）确定应用需要处理的数据量。 7）确定需要的软件和硬件配置。通常情况下，不可能对所有可能的配置都测试到，因此要选择最有可能产生问题的情况进行测试，包括：最低性能的硬件、几个有兼容性问题的软件并存、客户端机器通过最慢的LAN/WANF连接访问服务器。 8）确定其他与应用软件没有直接关系的商业交易。包括： 管理功能，如启动和推出程序 配置功能，如设置打印机 操作员的爱好，如字体、颜色 应用功能，如访问email或者显示时间和日期。 9）确定安装过程，包括定置从哪安装、定制安装、升级安装。 10）确定没有隐含在功能测试中的户界面要求。大多界面都在功能测试时被测试到。还有写没有测到，如：操作与显示的一致性，如使用快捷键等；界面遵从合理标准，如按钮大小，标签等。 2.2 2.2 需求组织成层次图 3. 3. 测试策略

在VS2019上编写运行调试C语言使用手册共11页

在VS2005上编写、运行、调试C语言程序 目录 前言:关于C/C++编译器的简单介绍........................ - 2 -1．编辑、编译与运行 ................................... - 2 -2．调试技术 ........................................... - 5 -设置断点........................................... - 5 -调试运行........................................... - 5 -快速监视........................................... - 7 -3．小结.............................................. - 10 -4．附:连接lib静态库文件示例......................... - 10 -

前言:关于C/C++编译器的简单介绍 Turbo C 2.0发布于1989年，对历史并不太长而发展却神速的IT业来说，确实是古董级的软件了。但它几乎是最后一个专门为C语言设计的开发环境，具备学习C语言的一切条件，没有任何非C语言的东西干扰初学者，所以一直被各大高校的C语言课堂采用。 C++的发展使C++的开发环境大行其道。因为C++几乎完全兼容C语言，两者无论编译器还是编辑器、调试器都可以用同一套程序实现，而且C++共享C的库函数，很多软件还是用两者混合编程实现，所以基本所有的C++环境都同时支持C语言。 上学期使用的Dev-c++是Windows平台下C++ IDE开发环境，属于共享软件。界面亲切优雅，size也不大，其后续版有中文语言支持，无需汉化。该编译器适合于规模较小的软件项目。 美国微软公司出品的Visual C++（以下简称VC）是Windows平台上最流行的C/C++集成开发环境。从1993年发行1.0版本开始，历经多年锤炼，于2003年推出最新的7.0版本（Visual C++ 2003）。VC系列产品具有稳定而强大的IDE开发环境，以及丰富的调试功能，微软于2005年底发布Visual Studio 2005。 本文将介绍在VS2005下如何开发C语言程序。 1．编辑、编译与运行 下面以创建一个判断是否是闰年的程序来演示如何使用VS2005开发C程序。