桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法

桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中已占据了重要地位。钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，出现施工质量事故较多。根据多年从事灌注桩工程施工的经验和体会，针对钻孔灌注桩塌孔现象和混凝土灌注中的筋骨架上升以及断桩及夹层问题，探讨其成因和处理方法及控制措施，供施工过程中参考。

1 塌孔

塌孔在灌注桩施工过程中是经常遇到的事。其特征是孔内水位突然下降。孔口有水泡，出渣量显著增加，进尺困难或不进尺，钻机负荷明显增加。若处理不及时，将埋钻或造成废孔。塌孔的原因分析如下：

一是在松软的砂层中钻孔,泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求, 钻进进尺太快。

二是护筒埋置深度太浅，下端孔口漏水，水中钻机筑岛高度不适，孔口附近土质受水浸泡变软。

三是钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护简上，由于振动使孔口坍塌。四是成孔方法不当，不能使孔壁形成坚实泥皮。

五是冲抓锤或掏渣筒倾倒，撞击孔壁或爆破孔内孤石、探头石炸药量过大，破坏孔壁。

六是清孔操作不当，供水管口冲刷孔壁，清孔时间太长。清孔泥浆吸走后未及时补浆，孔内水位降低，孔内水压力小于孔外水压力，清孔后停顿时间太长。七是吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构，选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。如在松散砂黏土或流沙中钻进时，选用冲击钻。应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。当地区水位变化太大时。采用适当的方法保持水头相对稳定。发现塌孔。判明坍塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上 1 m～2随时注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔。重新埋设护简再钻。由于清孔或钢筋骨架吊人造成塌孔时。应立即

停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。

2 灌注混凝土时钢筋骨架上升钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。造成钢筋骨架上升的原因：

一是提升导管过猛，不慎挂住钢筋骨架，造成上升。

二是混凝土质量差，离析严重。初凝时间不够，坍落度损失严重，造成混凝土面在灌注过程中上升至钢筋底端时，钢筋难以插入混凝土中；有时混凝土面升至钢筋骨架上一定高度时，表层混凝土开始初凝结硬，增大混凝土和钢筋的摩

阻力。携带钢筋骨架上升。

三是钢筋骨架孔口固定不牢。

四是混凝土表面接近钢筋骨架底口、导管的埋深不足，混凝土的灌注速度过快，使混凝土下落冲击导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋骨架的重力造成钢筋骨架上升。

五是小直径灌注桩，采用导管直径太大易造成钢筋骨架上升。

预防钢筋骨架上升，关键是要严格细致地下好钢筋骨架，并将其牢固地绑扎或焊于孔口护筒，增加其重力。下放导管时，应使导管确保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，当混凝土面接近钢筋骨架底口时，应放慢混凝土的灌注速度，一般情况下 dl00 cm—d150 cm 桩灌注速度控制在 10 m3／h 一 15 m3／h 左右，以缓解混凝土对钢筋骨架向上的冲击力。特别注意导管出口与钢筋骨架底口不得平齐灌注混凝土，一般导管底口与钢筋骨架底口不小于 1、0 m。灌注桩混凝土施工应本着改善混凝土的流动性、初凝时间及改进灌注工艺的原则，严格按配合比配制混凝土。灌注应迅速连续进行。经验证明：灌注速度快的，质量事故少。适当减少钢筋骨架下端的箍筋数量也可以减少混凝土对钢筋骨架向上的顶托力。增设适当数量的牵引筋牢固地焊接在钢筋骨架的底部也有克服钢筋骨架上升的作用。一旦发现钢筋骨架上升，必须放慢灌注速度，查明原因及时处理。首先选用预压措施，如将钢筋骨架顶端固立于导管上等，或仔细计算量测导管和钢筋骨架的埋置深度，尽可能调整导管管口到钢筋骨架下口的距离。

3 断桩或夹层断桩是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求，甚至不能使用，造成质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除，同时又必须准备相应的对策，一旦发生事故就及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面：

一是施工管理混乱，人员安排不当，混凝土的配合比控制不严，混凝土离析，灌注混凝土过程中使导管堵塞或导管严重漏水，不得不将导管拔出。导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都有可能造成断桩。

二是由于各种原因中断灌注混凝土过久。表层混凝土失去流动性，使灌注混凝土中止或继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹(夹层)形成断桩。

三是灌注混凝土过程中，测定已灌注混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是后期，超压力不大或探澜仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。

四是在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大以及灌注时间过长，导致混凝土的流动性减低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

五是卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于机械配料不及时校核，对混凝土而言随意性较大，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使塌落度波动大，拌出的混合料时稀时稠。塌落度过大时会产生离析，使粗骨料相互挤压阻塞导管；塌落度过小或灌注时间过长时，使混凝土的初凝时问缩短，加大混凝土的下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

对断桩事故关键在于预防。灌注混凝土前要对各个作业环节和岗位进行认真检查，制定有效的预防措施。灌注过程中严格遵守各项操作规程，保证灌注作业连续紧凑、有条不紊。反复检查各作业环节工作情况，反复细心探测混凝土面，并用理论方法计算混凝土面高度，结合混凝土灌注的实际情况。考虑有无扩孔和缩颈情况，分析比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。

导管的提升应匀速、平稳，适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作，并有备用设备，灌注前提前通知配电部门保证灌注时不能停电，要注意天气变化，合理安排灌注时间。灌注过程中由于上述原因而形成断桩，就要加强管理，适当调整施工人员，让有经验的人员把握关键工序，严格控制配合比，组织专业人员采取措施及时处理。导管堵塞要具体分析原因。对于混凝土的质量等原因造成堵管，可用粗长钢筋或竹竿疏通管内混凝土。用铁锤敲振导管处理。对于混凝土流动不畅造成堵管，可将导管慢慢提升 1 m 左右进行抖动或增加导管的高度，多灌注混凝土来增加其自重压力。如上述方法均无效时。拔出导管另行处理。导管漏水，要探明漏水位置。若漏水位置很深时，可采用大直径导管从外围插人水下混凝土中，将小直径导管拔出，抽净导管中的泥浆；若漏水位置不深，可采用管中管的方法灌注，将小直径导管插人导管混凝土中继续灌注，待漏水位置拆除后再将小直径导管拔出。

卡管、塌孔、埋管现象极易造成断桩事故，要严加预防。灌注混凝土过程中，某种原因导管挂靠钢筋骨架或埋人混凝土过深造成提升困难。严重时导管拔不出或将导管拉断，主要以预防为主。若导管挂靠钢筋骨架时，采用不同方向摇晃导管或转动导管的方法提升导管。也可在导管上端施加压力使导管脱离钢筋骨架。若导管埋人混凝土过深或导管内外混凝土已初凝，采用在导管上端安装附着式振捣器，拔管前适当振动，同时采用链滑车、千斤顶试拔。一般情况下可通过上述办法拔出导管。在灌注过程中塌孔现象也能造成断桩。此种事故以预防为主，埋设护简时底脚周围处理好，严禁漏水。灌注混凝土过程中保持孔内有足够的静水压力，防止护筒周围堆放重物或机械振动。一旦发生塌孔，应查明原因，采取相应的措施，如移开重物、排除振动等防止继续塌孔，然后用吸泥机吸出塌人孔内的泥土，如不继续塌孔可恢复正常灌注。当灌注过程中形成断桩，采用上述方法不能解决，导管能插人并穿透混杂泥浆的混凝土层到达完好的混凝土内时，则重新插人导管，将导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法抽出。开始续灌的混凝土配合比应增加水泥用量，提高稠度，以后的混凝土可恢复正常配合比。

灌注成型后发生断桩可采用以下方法处理：

其一，原位复桩法。

对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇注一根新桩。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。将孔内回填土经沉淀后用冲击锤二次成孔或直接用冲击锤对已浇注的坏桩进行二次成孔，重新浇注。

其二，开挖接桩。

在灌注过程中发生断桩时，位置离设计桩顶位置较近时(4m 一 5 m)，可根据设计提供的地质资料，确定井点降水、开挖并用 25。小石子混凝土进行护壁，护壁内用 d12 的钢筋箍圈以 20 cm 间距进行加固。挖至合格处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

4 缩颈

在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时。再或地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等，容易产生缩孔现象。着重检查钻头直径尺寸及灌注前成孔检验，如发现缩颈应重新加大钻头尺寸二次钻孔。

5 钻孔灌注桩的质量控制

因为钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。除了规范要求以外，还应强调以下几点：

(1)对质量控制应以预防为主，在施工前做好充分的准备工作。制定相应的防范措施，并责任到人。

(2)严把队伍进场关。采用一流的人才、先进的工艺、过硬的设备进场，为优良工程打下坚实的基础。

(3)严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要检测手段。

我们的做法是：对承担桩基检测任务的单位和个人进行资格审查；逐根桩做超声波检测；对处理后的缺陷桩做二次检测，以确保成桩质量及工程的安全性。钻孔灌注桩施工过程中，由于出现问题处理不当造成质量事故引发的后果相当严重，应引起高度重视。施工单位在施工中要加强管理。提高管理水平，以科学的态度选择施工方案，配以可行的备选方案。要严格按照规范施工，加强监督检测，才能避免质量事故的发生并把质量事故造成的损失降低到最小范围。

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 表1 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2 表2

2.4灌注桩质量检验标准见表3 表3

质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。 4.质量控制点 4.1.桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2.桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。 b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%） 、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的间距 设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下， 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后

钻孔灌注桩检验批

--------------------------------工程 工程报验申请表 工程项目名称：施工合同段: 编号： 致：----------------------------------------------------------------监理部: 根据施工承包合同和设计文件的要求,我单位已完成钻孔灌注桩------号桩并自检合格，报请检查。 附件：1、钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 2、钢筋布置情况工程检查证 3、钻（挖）孔桩桩位检查表 4、钻（挖）孔记录 5、钻（挖）孔桩成孔检查表 6、混凝土灌注记录表 7、水下混凝土灌注记录表 8、钻孔检验批质量验收记录表 9、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录（Ⅰ） 10、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录（Ⅱ） 11、混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 12、混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 承包单位（章） 质量检查工程师（签字） 日期 监理工程师意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师(签字) 日期

注：本表一式3份，施工单位2份,监理单位1份. --------------------------------------工程 钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 编号： -----------------------工程第号墩（台）第号桩钻（挖）孔桩 1、直径米，终孔经验孔器检查，缩孔/在米处有缩孔。 2、护筒顶标高米，护筒底标高米。 3、孔底设计标高米，钻完孔底标高米，清完孔后孔底标高米，灌注前孔底标高米，沉渣厚度米。 4、孔位最大偏差为毫米，最大倾斜度为 %。 5、承台底高程为米，桩长为米。 6、岩层面高程为米，嵌入岩层米，岩层为层。 7、钢筋笼检查签证情况： 钻孔与钢筋骨架布置示意图 根据以上资料：同意/不同意灌注水下混凝土 附件： 施工单位填表人 主管工程师施工负责人 检查工程师监理工程师

钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

录 三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 IA塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护简底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁滲水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.θm,降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （5）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升髙护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护简，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻?当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程转入止常冲程。 儿2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （5）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，

钻孔桩成孔质量检查记录

钻孔桩成孔质量检查记录施记表9 年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号东侧桥台桩编号0—1 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.4 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人：质检员：监理：

年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号东侧桥台桩编号0—2 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.65 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.45 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人：质检员：监理：

年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号西侧桥台桩编号1—1 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.31 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.5 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.31 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人：质检员：监理：

混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案分析

混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密

实。 3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀

钻孔灌注桩质量通病及预防要求措施

钻孔灌注桩质量通病及 预防措施 一.坍孔 1.现象 钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2.原因分析 ⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。 ⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。 ⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。 ⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。 ⑹泥浆比重偏小。 ⑺成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。 ⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 ⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。

3.预防措施 ⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10～20cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的要求一致。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。 ⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。 ⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。 ⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。 ⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。 ⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。

正循环钻孔桩方案.doc

目录 第一章工程概况 . ............................................ 错误 ! 未定义书签。 1. 工程简介 ............................................. 错误 ! 未定义书签。 2. 钻孔桩工程概况 ....................................... 错误 ! 未定义书签。 3. 项目周边情况 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 4. 工程地质特性 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 5. 编制依据 ............................................. 错误 ! 未定义书签。第二章施工方案 . ............................................ 错误 ! 未定义书签。 1. 施工部署 ............................................. 错误 ! 未定义书签。 2. 施工工艺流程 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 3. 工期安排 ............................................. 错误 ! 未定义书签。 4. 主要施工方法 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 . 施工准备 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 . 钻进成孔 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 . 钢筋笼制作及安装 .................................... 错误 ! 未定义书签。 . 水下混凝土浇筑 ...................................... 错误 ! 未定义书签。第三章质量保证措施 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。 1. 质量管理基本制度 ..................................... 错误 ! 未定义书签。 2. 防止塌孔措施 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 3. 防止缩颈措施 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 4. 成孔垂直度控制措施 ................................... 错误 ! 未定义书签。 5. 桩基下沉控制措施 ..................................... 错误 ! 未定义书签。 6. 钢筋笼加工质量保证措施 ............................... 错误 ! 未定义书签。 7. 砼质量保证措施 ....................................... 错误 ! 未定义书签。 8. 成桩质量检查 ......................................... 错误 ! 未定义书签。 9. 钻孔桩施工常见问题处理方法 ........................... 错误 ! 未定义书签。第四章安全文明施工保证措施 . ................................ 错误 ! 未定义书签。 1. 安全生产保证措施 ..................................... 错误 ! 未定义书签。 2. 现场文明施工管理措施 ................................. 错误 ! 未定义书签。

钻孔灌注桩施工常见问题分析与防治

钻孔灌注桩施工常见问题分析与防治 发表时间：2018-05-15T11:36:13.457Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：杨毅 [导读] 为整个工程项目计划的深入推进提供保障，逐渐扩大钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程施工中的实际应用范围。 陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司陕西西安 710068 摘要：钻孔灌注桩在我国桥梁工程建设中的应用非常广泛，而钻孔灌注桩的施工质量会对桥梁工程的施工质量及施工安全产生直接影响，因此要做好钻孔灌注桩施工质量的控制。根据工程的具体情况严格按照设计图纸及施工规范进行科学、合理的施工，全面分析钻孔灌注桩施工问题，并针对具体问题做出具体分析，进一步提高钻孔灌注桩施工质量，降低事故发生率，保证桥梁工程的安全运行。 关键词：钻孔灌注桩；施工问题；防治 一、钻孔灌注桩技术在桥梁工程施工中的作用分析 通过对当前桥梁工程施工现状的深入分析，可知该工程施工中对钻孔灌注桩技术有着较强的依赖性。因此，为了满足桥梁工程建设的多样化需求，需要加强钻孔灌注桩技术在这项工程中的作用分析。具体表现在：（1）在钻孔灌注桩技术的作用下，有利于提高桥梁工程的地基承载力，确保工程地基结构稳定性，为桥梁工程施工计划的安全实施打下基础；（2）在預防桥梁工程土方位移变化的过程中，加强钻孔灌注桩技术使用，能够提高边坡抵抗土方的侧压力；（3）桥梁工程施工中通过对钻孔灌注桩施工技术的灵活使用，有利于提高自身的施工质量，实现桥梁工程实践应用中的安全使用。因此，未来桥梁工程建设中应重视钻孔灌注桩技术使用，确保自身的施工计划能够在规定的期限内顺利完成。 二、常见问题的分析及防治 1、钻孔过程中塌孔 塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 1.1塌孔的原因 （1）泥浆比重不够或其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好。 （2）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 （3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水坍塌或孔口附近地面收受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。 （4）在松软砂层钻进，进尺太快。 （5）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久。 1.2塌孔的预防和处理 （1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土掺片石、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。（2）汛期水位变化过大时，应采取应采取升高护筒，增加水头等措施保证水头相对稳定。（3）如发生孔内坍塌时，判明塌孔位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1—2米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4）严格控制冲程高度。（5）清孔时应及时补水，保证钻孔内必要的水位高度，供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。 2、钻孔偏斜 2.1偏斜原因 （1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 2.2预防与处理 （1）安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、钻头中心、护筒中心三者应在一条直线上，并经常检查校正。 （2）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂砾石和黄土至偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。偏斜严重的也可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1公斤）爆破，然后用砂砾石回填至该位置以上1米左右，重新冲钻。 3、扩孔与缩孔 扩孔是孔壁坍塌造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。 缩孔原因有两种：一种是钻头补焊不及时，严重磨耗的钻头钻出较设计桩径较小的孔，另一种是由于地层中有软缩土，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 4、缩径 4.1产生原因 （1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌后拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 （2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成瓶颈。 4.2防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 （1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化调整不同的泥浆比重。 （2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔在灌混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 5、断桩 5.1成因。出现断桩主要是由于灌注提升过程中混凝土供应中断、导管失误、导管漏水等现象，导致已灌注好的混凝土与导管中的混凝土发生隔断，无法继续灌注。卸导管也可能导致断桩现象，如果错误判断混凝土浇筑状况，那么就可能在卸导管的时候使导管脱离混凝土

桩基质量保证措施

通州运河核心区IX-04地块F3其他类多功能 用地项目 4A公寓桩基础施工质量保证措施 编制： 审核： 审批： 北京中联勘工程技术有限责任公司 2015年12月16日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1工程情况 (3) 2.2地质情况 (3) 2.3地铁侧情况及措施 (4) 三、桩基础施工专项设计 (4) 四、施工组织安排及劳材机配置 (6) 4.1临时设施 (6) 4.2前期准备 (6) 4.3施工组织 (8) 4.4主要机械设备配备计划 (9) 五、质量保证措施 (9) 5.1质量保证内容 (9) 5.2施工准备工作 (9) 5.3钻孔阶段质量控制 (10) 5.4灌注水下混凝土 (11) 5.5消除质量通病 (12) 5.6钢筋笼质量保证措施 (13) 5.7混凝土灌注质量控制 (13) 5.8后压浆质量控制措施 (13) 5.9地下水位控制措施 (15) 六、安全文明施工要求 (15) 6.1文明、环境保护措施 (15) 6.2现场安全保证措施 (17) 2

一、编制依据 （1）1．北京市通州核心区IX-04地块桩基施工招标文件； （2）勘察单位：北京中机勘岩土工程技术有限公司提供的《北京市通州区运河核心区 IX04、IX05地块岩土工程勘察报告》； （3）国家（行业）及北京市地方相关施工技术规范、规程、标准； （4）现场踏勘所采集的资料； （5）北京通州区运河核心区IX04地块基坑施工及楼房附加沉降对既有地铁6号线新~玉区间的影响评估报告、专项设计、第三方监测、施工方案专家评审意见 （6）危险性较大的分部分项工程专家论证报告 （7）我单位多年从事类似地铁、深基坑工程的施工经验 （8）4#地下桩基础工程招标图纸 二、工程概况 2.1工程情况 工程名称：通州运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目 施工范围：4A公寓楼 工程地理位置及现场施工条件： 本工程位于北京通州区，东北至北运河规划河道右岸上口线，南至上园中街道路中线，西北至上园北一街道路中线，西南至赵登禹大街东红线。 本工程暂定现场施工工期为：2015年12月3日至2016年1月30日 2.2地质情况 1、场地位置及地形、地貌 拟建场地位于北京市通州区东关运河核心区。场地地形平坦，地貌单元属温榆河一级阶地。场地及其附近无不良地质作用和地质灾害，适于建筑。

钻孔灌注桩问题分析

钻孔灌注桩施工常见问题原因分析 在钻孔过程中发生缩孔原因分析 1、质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。 2、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 3、预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 4、处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。 现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时问题分析 （一）钢筋笼碰坍桩孔

1．现象：吊放钢筋笼入孔时。已钻好的孔壁发生坍塌。2．危害：施工无法正常进行，严 重时埋住钢筋笼。3．原因分析： （1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。（2）吊 放钢筋笼时。孔内水位未保持住坍孔。（3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。4．预防措施： ）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩1（．孔，必须加以治理和扩孔 （2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。（3）吊放钢筋笼时，应对准 孔中心，并竖直插入。5．治理方法：同“一、（一）”的治理方法。 （二）钢筋笼放置的与设计要求不符 1．现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底面标高与设计不符。 2．危害：使桩基不能正确承载。造成桩基抗弯、抗剪强度降低。桩的耐久性大大削弱等。 3．原因分析： （1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊人时没有严格按规程办事，支垫数量不够 或位置不当，造成变形。 （2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过小。 （3）清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前 没按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。 4．预防措施： （1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。吊入钻孔内再焊接相连接成一根。 （2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔 2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内 每隔 3.0～4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。 （3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状垫块，使混凝上垫块厚 和小轮半径符合设计保护层厚。 （4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证 钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。（5） 做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。现场钻孔桩在灌注下混凝土时的质量问题分析水

桩基成孔质量保证措施

钻孔桩基础的质量保证措施 1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。 2、钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。 3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。 4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的塌陷。 5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率 4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。 6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。 7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。 8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长 20m三组， 20m 时取样四组试件，其中一组是七天龄期。 9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。 10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。 11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法

钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法 1工程概况 江苏某地一大型商业项目，基础为钻孔灌注桩共1532根，直径有60cm、80cm、100cm三种，全部为摩擦型桩。发生问题的112#桩为直径100cm，桩长48m，桩端持力层为13层（粉土夹粉砂），要求进入持力层≥20m，混凝土浇灌至下午5点时，由于地处市中心且有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。等待了近2小时混凝土才到现场，浇灌时孔内泥浆已无法上涌，料斗、导管内混凝土无法下灌，同时导管亦无法下埋，此时混凝土面距桩顶25 m。多次尝试下埋导管均未成功，只好不停地拆除导管，最后经经测绳测量得知导管埋深已不足30cm，前后持续一个多小时导管始终无法下埋，无法继续浇灌混凝土，最后为防止混凝土凝固无法拔出导管，只好拔除全部导管。 2处理 由于泥浆护壁的钻孔桩成孔后不宜停放过久，立即从别的桩机上调来导管及小直径钻头，使用直径为60cm的钻头重新接上钻杆，下钻之前重新将钢筋笼在十字方向上固定并居中，防止钻头、导管卡到钢筋笼，下钻至桩头并钻进约30cm左右（由测量钻杆进尺来控制），这样可以清除桩头夹渣混凝土，以尽量减少检测时出现夹层

的可能。提起钻杆，重新下导管清孔，将刚才搅起的桩头沉渣循环出去，同时加大泥浆比重护壁。不时测量孔深及泥浆指标，清孔完成时泥浆指标为比重1.15，砂率1%，粘度20S，沉渣厚度约为5 cm。计算混凝土浇灌时料斗下口所需高度： H=（P+γw H w）/γc=11.6m 式中：H为料斗下口至混凝土面的高度；P为导管内混凝土下落并将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取100kPa；H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8m；γw为桩孔内泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算，取11.27kN/m3；γc为混凝土的重度，取24kN/m3。 经计算混凝土浇灌时料斗所需高度为11.6m，此时孔深为25m，满足料斗高度要求。 因现场无隔水塞，只好将导管最下端包一块彩条布并用绳捆扎固定在导管上，捆扎时以不能过松也不能过紧，尽量不让泥浆水返入导管和可以使混凝土冲开彩条布为界。下导管至桩头中间位置并进入距桩头约50cm的位置。计算首灌所需最少混凝土方量： V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4（H wγw/γc）=1.71m3式中：V为首灌所需最少混凝土方量；D为桩孔直径，取1m；d为导管内径，取0.244m；H1为导管下口至桩孔底的高度，取0.5m；H2为导管首灌时的埋深，取1m；H wγw/γc为首灌时导管内混凝土平衡桩孔内泥浆压力所需的高度，其中H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8m；γw为桩孔内泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算取11.27kN/m3；γc为混凝土的重度，取24kN/m3。

超长钻孔灌注桩的施工方法及质量控制

超长钻孔灌注桩的施工方法及质量控制 吴君清（三明市工程建设监理公司 365001） [提要] 介绍超长钻孔灌桩主要施工方法及质量控制。 [关键词] 超长钻孔灌注桩；施工方法；质量控制； Application of the Overlong Drilling and Grouting Pile and Some Quality Control Measures Abstact:The paper rports on a method of the pile foundation construction using the overlong drilling and grouting pile and also presents some suggestions of its quality control. Keywords:overlong drilling and grouting pile; construction; quality control. 1前言 随着我国经济的迅猛发展，大跨结构及高层建筑的修建对基础承载力的要求愈来愈高。为满足高层建筑的需要，钻孔灌注桩的入土深度已达到百米。上海港汇广场位于徐家汇，占地面积5万平方米，55层办公塔楼2幢，35层住宅楼2幢，其余为12层裙楼。基础采用钻孔灌注桩，桩基础工程总造价达2.23亿元。其中两幢55层办公楼桩T1为φ850mm×83m共556根，T2为φ800mm×80m共586根。本文以上海港汇广场桩基工程施工为例，介绍了超长钻孔灌桩成孔、成桩的主要施工技术及事故处理方法和防治措施。 2成孔、成桩施工要点 2.1泥浆的配制 泥浆是超长钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。泥浆作用是护壁、排碴、冷却钻头。泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡土压力、水压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入地层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物－泥皮，性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。上海地层为软土层，一般使用原土造浆，对造浆能力不强，粘性差、含有腐植质层段添加膨润土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）。 (1)纯碱（Na2CO3）。在泥浆中加入纯碱的目的，是除去粘土中部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用加强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。 (2)羧甲基纤维素（CMC）。CMC系大分子化合物，在处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂。由于水分子的作用，使泥皮质密而坚韧，同时CMC容于水中能增加泥浆的粘度，促使泥浆失水量下降。泥浆配制及性能指标见表1。 表1泥浆配制及性能指标 2.2钻机就位 钻机基台两端用平整的基台木垫平垫稳，调整天车中心、转盘中心、与桩位中心同为一垂线。安装完毕要