IDCB无锡华东电站智能前端简易说明书

第一章概述

本手册是IDCB远程I/O网络中现场应用较多的MODBUS产品IDCB/DR系列的使用说明，该产品于2003年通过了国电规划总院的技术评审和鉴定，可以在不加中间环节的情况下直接实现和DCS系统的通讯，目前已在国内各容量机组中应用百余套，同时实现了和多家DCS 系统的直接通讯。

1、IDCB远程I/O产品特点：

◇真正的双总线网络

IDCB/DR系列前端为国内首创的双串口测量前端，构成网络后两条总线可同时进行通讯而互不影响，两条网络可采用不同的波特率和协议，也可同时连接到两个不同的系统，是真正的双总线网络。

◇开放性强

由于采用了现场总线技术，IDCB远程智能I/O具有很好的开放性，通讯协议是完全开放和公开的，非常易于和其它系统特别是DCS进行联网。

◇现场显示和组态

IDCB远程I/O所有前端本身都带有LED指示，用于指示前端的工作和通讯状态，同时可配字符液晶显示，用于显示测量和组态数据，方便调试和维护，并可进行现场组态。◇网络冗余

IDCB/DR网络提供的双网冗余功能，是真正的冗余接口，每台前端的CPU内有两个可同时工作的UART，两条总线可以同时并行工作，极大的提高了总线型网络的可靠性；

◇高抗干扰能力和环境适应性

智能测控前端采用的平衡差动传输方式及针对工业现场环境恶劣特点而设计的箱体结构，具有非常强的环境适应和抗干扰能力。

分布式远程智能I/O环境温度为-20℃～70℃，防护等级为IP56，因此适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所。

2、IDCB远程I/O MODBUS网络技术指标

．挂网主站数：１～２台

．前端地址定义范围为：1～255

．主站类型：DCS、工控机、兼容机、笔记本、便携机。

．挂网从站数（即一个网络内可挂接的前端数）：≤50

．网络拓扑结构：线性总线，距离较长时在在两端有终端器(匹配电阻)，短截线≤0.3m，无分支

．传输介质：屏蔽双绞线

．通讯速率：9.6k、19.2k、38.4k、115.2k可设定。

．基本通讯距离: 1.2km

．网络通讯方式：半双工异步通讯

．通讯物理层：RS485

．网络隔离度：600V

．数据格式：1个起始位、8个数据位、一个停止位，无奇偶校验

．通讯协议：MODBUS协议RTU方式

．通讯校验：CRC循环冗余校验

3、IDCB-4E/DR/Y直流模拟量测量前端主要技术指标

输入通道数: 20路三端子差分输入

通道隔离电压:400V(峰-峰值)

网络隔离电压：600V

通道开关: 进口光电开关

测量对象: 直流电压、直流电流

热电偶:K、E、S、T、EA-2

热电阻:Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G53

热电偶冷端补偿方式: 自动(环境温度)补偿、恒温补偿、其它通道补偿热电阻测量方式：3/2线制

分辨率: 16位

测量精度：0.1级

通道采样时间:20mS/通道

共模抑制比:120dB

串模抑制比:70dB

主要功能：热电阻、热电偶查表运算

电流、电压信号线形、开方运算

系统自检

精度自校

看门狗电路

工作模式掉电保护

LED状态指示.

现场显示和组态

环境温度：-20℃～70℃

相对湿度≤95%

供电电源：165～250V AC

防护等级：IP56

第二章前端的结构与安装1、IDCB前端裸机（出厂时配防护外壳）的外型如下：

图1 前端外型

2、防护机箱尺寸如下：

图2 防护机箱

3、前端现场指示

3.1LED指示

“IDCB”系列前端均有LED指示灯，位于前端右上角的通信接线端子附近，

模拟量输入前端的LED指示说明如下：

序号标识中文标识含义

1 POW 电源电源指示灯

2 CH 通道扫描每扫描一遍，状态变反一次

3 A/D A/D故障A/D部分线路或器件故障

4 ACOM A网通讯指示闪烁时表示A网正在通讯

5 BCOM B网通讯指示闪烁时表示B网正在通讯

3.2 LCD显示（可选）

在测量状态时，液晶屏用于显示有关测量数据，对于模拟量输入前端，每屏显示两个通道的当前值，格式如下：

CH01：0300.1

CH02：0300.0

屏的左半部分显示通道，右半部分显示数据。

显示通道可以通过键盘切换。

第三章前端接线

1、电源线接入

前端的电源输入为交流220V（每台前端的功耗不超过5W），占用三个接线端子，依次为火线、零线和接地线，电源端子在前端上的位置见图1。

在接入电源线时应注意其极性必须与端子标示一一对应，即火线应接入标示为“L”的端子、零线应接入标示为“N”的端子、接地线应接入标示为“G”的端子。

图3 电源端子接线

2、通讯线

图4 前端间通讯线连接示意图

3、IDCB-4C/4E模拟量测量前端信号接线

这两种型号是现场应用较多的模拟量测量前端，具有较好的通用性，可直接支持多种模拟信号的输入。输入方式为三端子差动输入，通道数分别为16和20路，以IDCB-4E为例，端子配置如下：

图5 IDCB-4E端子配置

IDCB-4C为16路模拟量输入，没有后面的4路端子。

图中每个通道的H、L、G依次表示信号输入的正极、负极1和负极2。

3.1直流电压的测量与接线

图6 电压测量接线

Ｈ端接被测信号正极，Ｌ端接信号负极，Ｇ端与Ｌ端短接。

3.2 直流电流的测量与接线

直流电流的测量是通过在被测电流回路中串入一标准电阻（200或250Ω），然后由前端测得该电阻上的电压，再经过前端本身的函数运算功能，将电压值转换为电流值得出的。

图7 电流输入接线

3.3 热电偶信号的测量与接线

图8 热电偶测温接线图

3.4 三线制热电阻的测量与接线

“IDCB”系列前端测量电阻的原理，是通过在未知电阻上施加已知电流，测量出电阻上的电压，通过运算得到被测电阻值。

图9 三线制热电阻测量接线

对于热电阻的测量，前端内均已制了若干线性化程序，可接受的热电阻型号为BA1、

BA2、Pt100、Cu50、Cu100、G53等。

3.5 两线制热电阻测量接线

两线制电阻测量接线实际上是三线制接线的简化接线方式，即当被测电阻阻值较大，引线电阻引起的误差不足以影响测量精度时，可将Ｌ、G端直接在接线端子处短接，以构成两线制热电阻测量接线方式。见图17。

图10两线制电阻测量接线

对于较小的电阻，如果引线电阻随温度变化所产生的△R远远小于被测电阻值时，也可采用两线制测量，这时应首先用其它手段测量出引线的电阻，在组态时予以输入，同样可得到实际电阻值或热电阻对应的温度值。

第四章前端组态

IDCB系列模拟量前端中，有关输入信号类型及其参数的设置，可通过运行在WINDOWS98、WINDOWS/NT、WINDOWS2000下的工具软件“IDCB前端组态”实现，方法是，将所有需要组态的前端连成网后，通过485/232转换器后连至计算机（包括笔记本、便携机等）的232口，执行“IDCB前端组态”程序即可。

另外，为方便现场组态和调试，IDCB系列模拟量前端可选配字符液晶作为现场显示和组态工具，本章将介绍在测量和组态状态时，如何进行键盘操作。

注：不论液晶屏显示何种内容（即不管是测量值还是在进行组态时），均不影响前端通讯和后台测量功能的进行。

4.1显示面板示意图：

S*R

4.2按键功能定义

“S”：在测量状态时，按该键进入设置状态。

在设置状态为确认键

“∧、∨”：在测量状态时，改变显示通道。

在设置状态时用于修改参数。

“*”：在测量状态时，该键无用。

在设置状态为清零键

“R”：无论何时，按该键均将使前端复位。

4.3测量状态显示及操作

在测量状态时，液晶屏用于显示各通道的测量数据，每次显示两个通道的当前值，

格式如下：

CH01：0300.1

CH02：0300.0

屏的左半部分显示通道，右半部分显示数据。

此时，按“∧”键则上移两个通道，按“∨”键则下移两个通道，

按“S”进入设置状态。

4.4设置状态显示及操作

a. 进入设置状态后，首先显示输入密码，格式如下：

PASSWORD:

00000

b. 按“∧、∨”键输入00012后按“S”键，将显示本机地址：

Address：

001

c. 再次按“S”键，显示波特率：

Baud：

19200

d. 再次按“S”键，进入通道设置状态：

首先提示选择通道：

Select Channel:

01

e. 可以按“∧、∨”键改变通道地址，确认后按“S”键，可设置输入信号：

Input Singl:

Pt100

选定输入信号后，将根据不同类型分别输入辅助参数。

f. 当为热电阻时，辅助参数为线路电阻，显示如下：

Wire resistance:

000.00

设定完该参数后，将直接返回选择通道状态。

g. 当为热电偶时，辅助参数为冷端补偿方式，显示如下：

Reapir Mode:

AUTO

热电偶冷端补偿方式共3种：

显示0~60时，表示为相应温度的恒温补偿。

显示AUTO时，表示以前端所在处的环境温度补偿，即自动补偿。

显示CH01~CH20时，表示采用相应通道的测量值补偿。

设定完该参数后，将直接返回选择通道状态。

h. 电流/电压输入时，第一个辅助参数为测量值的小数点位置：

Radix Point:

1

范围：0~3，最多带3个小数点。

i.电流/电压输入线形运算时，设置量程下限：

Display Low:

0000.0

j. 电流/电压输入线形运算时，设置量程上限：

开方运算时，设置量程：

Display High:

1000.0

设定完该参数后，将直接返回选择通道状态。

第五章网络连接及通讯说明

1、通讯线接线

MODBUS通讯总线为线性总线结构，即所有挂接在一个网络内的前端的“+”、“-”端子通过通讯总线顺序相连，中间不能有分支。

比如，A网的通讯总线从DCS侧连接到1号前端的A网通讯端子（通讯总线的“+”端接“A+”、负端接“A-”）、然后再从端子处并接至2号前端的A网通讯端子（即1号前端的“A+”和2号前端的“A+”相连、1号前端的“A-”和2号前端的“A-”相连、）、同样顺序连接至3号和后面的前端。

B网的接线方式和A网相同。

常用的通讯线介质为屏蔽双绞线，线径0.6~1mm,推荐采用型号为RVVP-2×0.75的双绞线。

下图为接线示意图（请在前端内部接线端子处将通讯线并接至下一台前端）

2、与DCS系统接口

2.1 接口方式：

通讯方式：半双工异步通讯

网络冗余：双MODBUS总线，可同时通讯

接口型号：RS485/232接口

通讯协议：ModBus RTU

主从关系：DCS为主站，远程I/O前端为从站

通讯速率：9.6Kbps至115.2Kbps可选

数据格式：起始位1/数据位8/停止位1/无奇偶校验

2.2 命令格式

所有读前端数据的命令格式如下（括号中的1B表示1个字节）：

设备地址（1B）、功能码(1B)、数据起始地址高字节（1B）、数据起始地址低字节（1B）、欲读取数据个数高字节（1B）、欲读取数据个数低字节（1B）、CRC校验值低字节（1B）、CRC 校验值高字节（1B）。

所有前端读取命令正常返回的数据格式如下：

设备地址(1B)、功能码(1B)、字节数(1B) (欲读取数据个数的2倍，即每个数据两个字节)、数据（字节数等于第三个数据值即字节数）、CRC校验(低,1B)、CRC校验(高，1B)。

空气压缩机主要结构说明

空气压缩机主要结构说明 空气压缩机，也就是通常所说到的空压机。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，市场规模扩张迅速。 空气压缩机的主要结构 1、压缩机构部分：气缸，活塞，进排气阀等部件。气缸体和气缸盖上有四个气阀孔，两件两派 2、传动机构部分：由皮带轮，曲轴，连杆，十字头等组成。通过传动机构，由马达传递的旋转运动变为往复直线运动。 3、密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封。 4、润滑系统系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。 5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水从主进水管进入中间冷却器冷却，并且在排出之后，冷却水分别进入第一和第二级气缸的水腔内。 6、减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预定的操作范围内进行运转。当储罐中的压力超过规定值时，压缩机停止吸入并使压缩机无负载运行以降低功耗的。减荷阀为平衡时，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一个小活塞，小活塞腔与电磁阀和过度考虑的减压阀连接。小活塞腔是大气压。当储气罐的压力超过额定值时，压力控制系统运行（电磁阀进气连接），气体进入小活塞腔，推动活塞上压弹簧，关闭阀门，停止进气和压力下降后的压力控制系统。统一操作（电磁阀进气口断开），减压阀自动打开，压缩机进入正常运行状态。 7、安全保护部分：分别由安全阀和电气保护组成。当排出压力超过规定值时，安全阀自动打开。安全阀分为一级或二级安全阀，一级安全阀的开启压力为0.24~0.3Mpa。

智能终端说明书

台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 1

目录 1.概述_______________________________________________________________________ 3 1.1应用范围_______________________________________________________________ 3 1.2 产品特点 ______________________________________________________________ 3 2.终端结构___________________________________________________________________ 3 2.1终端外观_______________________________________________________________ 3 2.2结构设计_______________________________________________________________ 4 3. 主要技术指标______________________________________________________________ 4 3.1使用环境_______________________________________________________________ 4 3.2电源工作指标___________________________________________________________ 5 3.3模拟量_________________________________________________________________ 5 3.4功率消耗_______________________________________________________________ 5 4.终端功能___________________________________________________________________ 5 4.1 终端基本架构 __________________________________________________________ 5 4.2配变监测_______________________________________________________________ 5 4.3状态量采集_____________________________________________________________ 6 4.4通讯通道_______________________________________________________________ 6 4.5台区设备监测___________________________________________________________ 6 4.6数据处理及传送_________________________________________________________ 7 4.7数据统计_______________________________________________________________ 7 4.8就地及外接设备异常指示_________________________________________________ 8 4.9后备电源_______________________________________________________________ 8 4.10自恢复________________________________________________________________ 8 4.11无线管理______________________________________________________________ 8 4.12安全防护______________________________________________________________ 8 5.终端端子图及指示灯定义_____________________________________________________ 9 5.1 终端侧面端子定义图____________________________________________________ 9 5.2 终端指示灯定义_______________________________________________________ 10 5.3重载连接器接口定义___________________________________________________ 10 6.调试口简要说明____________________________________________________________ 12 7.终端故障及解决方法________________________________________________________ 12 8.装箱清单__________________________________________________________________ 12 2

柴油发电机组技术参数说明(20201201175956).docx

柴油机 ******************************************************************************************************** *** ※功率说明 额定功率它适用于替代市电在变化的负载下无时间限制地供电。对于变化的 负载而言，平均每12 工作小时有一个小时可以有10%的超载能力，但每年超载运行 累计不超过25 小时。每 250 工作小时变化的负载不可超过额定功率的70%，每年在100%额定功率下运行累计不可超过500 小时。 备用功率相当于在正常电源中断时运行连续发电的功率。它适用于在建立良 好电网的地区，市电断电的情况下，在变化的负载下提供备用功率。此功率没有超 载能力。每年在 100%额定功率下运行累计不可超过 25 小时。每年累计运行时间不可超 过 200 小时，发动机最多使用 80%的负载因素。 ※功率修正 发动机功率依据ISO3046 标准大气条件， 100kpa 大气压， 25℃进气温度及30%相对温度来设定。如果现场条件与标准条件不同，则必须按照相应的发动机功率修正 程序修正发动机的输出功率。 修正程序考虑到海拔高度、相对温度和环境温度等负面影响，来降低相对于标准大气状态下的发动机最大 输出功率。若不修正，可能导致排气温度升高、排烟量增加及涡轮增压器转速升高。 ※负载承受特性 机组在突然加载时，发动机必须有足够的频率恢复能力。频率下降反应主要取决 于涡轮增压器的惯性，其次是燃油系统。 ※冷却系统 大皇冠柴油发电机组标准配置采用自带风扇闭式循环液体冷却方式。其冷却系统 循环回路包括水泵、发动机缸体与盖内的水管、节温器、节温器体与水泵间的旁通 管、散热水箱、管路和软管扩机油冷却器。 对于非标准机组，如分体散热水箱型机组，水箱散热器由热交换器代替，同时还有补充水箱和远程冷却 风扇等，如远程冷却风扇安装位置相对较高，还应增加过渡水箱，以防止热交换器因内压大而损坏。

简易产品说明书

使用说明书 1、录像 编码参数设置 配置前 第一步：在对编码参数进行配置以前，请确认本设备已安装硬盘并完成初始化。 路径： 若未安装硬盘，请安装并初始化；若未初始化，请初始化。 说明：能正常工作的硬盘状态表征为“正常”或“休眠”。初始化操作硬盘初始化。 第二步：请确定存储的模式。 若存储模式用“配额”，请先分配好通道存储的录像空间大小。 若存储模式采用“盘组”，可设置分组录像，分组录像。 录像参数配置 步骤：进入录像配置的界面，进行编码参数设置。 路径： 主菜单→录像配置→编码参数 选择“录像参数”属性页。 说明：码流类型、分辨率、码率类型、图像质量、视频帧率、码率上限及更多设置中的选项请按需进行配置。 视频压缩参数类型分主码流（定时）、主码流（事件）、子码流三种。 预录时间、录像延时、文件过期时间、是否记录音频都可在这属性页中设置。 录像计划配置方法 编辑法 第一步：进入录像配置菜单的录像计划界面，选择需要配置录像计划的通道。 路径： 主菜单→录像管理→计划配置 选择“录像计划”属性页。 第二步：设置定时录像时间计划表。 使“启用录像计划”状态为选择[编辑]。选择“星期”选项内的某一天，可对这天进行配置。“录像类型”选择定时，若需要全天定时录像，使“全天录像”状态为最多为8个。 重复以上步骤，设置整个星期的录像计划，若其他天的录像计划相同，可选择[复制]，复制到其他间。 选择[确定]，完成该通道录像设置。 第三步：复制录像通道。 若其它通道与该通道录像计划设置相同，将该通道的设置复制给其它通道。 选择[复制]，勾选上其它通道或全，选择[应用]保存配置。

2、回放 按时间回放 说明 按录像生成的时间进行回放。播放指定时间段的录像文件，支持多通道同步回放。 操作方法 步骤：进入录像回放界面。 路径： 主菜单→回放 设置搜索条件，选择[回放]进入回放界面。 回放界面 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 按文件回放 说明 常规查询即按录像类型（定时录像、移动侦测录像、报警录像、移动侦测录像或报警录像、移动侦测录像且报警录像、手动录像、全部类型）的方式查询单个或多个通道在某个时间段的录像文件，从生成的符合查询条件的列表中依次播放录像文件。 操作方法 第一步：进入录像搜索界面。 路径： 主菜单→回放设置搜索条件，选择[搜索]进入录像搜索列表界面。 第二步：选择需要播放的录像文件，点击画面。若搜索结果中通道选择为1个，选择 回放界面；若通道选择超过1个，则进入第三步。 第三步：选择同步回放通道。 说明：若搜索结果中通道选择超过1个，选择需要播放的录像文件点击后，请选择同步回放的通道，同步回放通道为查询条件中所选择的通道。 第四步：同步回放界面。 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。将鼠标移动到回放界面右侧，将出现隐藏的录像搜索文件列表。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测、报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 快速备份 说明 快速将录像文件备份到存储设备上。 备份方法 第一步：进入录像备份界面。在备份界面下，选中需要备份的通道，选择[快速备份]。

智能终端说明书精选文档

智能终端说明书精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 目录

1.概述 应用范围 台区智能配变终端安装于柱上变压器台区，具备对配电变压器低压设备实现电能分配、电能计量、无功补偿以及供用电信息的自动测量、采集、保护、监控及安全防护等功能。配变终端通过信息汇聚并上传至配电自动化主站，,具有“标准化、信息化、自动化、互动化”的智能化特征，实现智能台区的精益化管理。 产品特点 台区智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现台区的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电台区各设备进行集中管控，并通过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。台区智能配变终端其特点如下： 配变监测：对台区电压、电流、温度等实时数据采集和上传。

自动抄表：台区总表采集，获得台区精细化运行数据；可扩展宽带载波抄读用户电表数据。 台区设备监控：对台区馈线开关、漏电开关等设备自动监控。 智能无功补偿监控：对智能无功补偿设备信息实时采集。 微功率无线维护：由于箱体安装位置环境复杂，目前终端提供方便的现场无线调试，升级。 三相不平衡治理：通过对台区三相不平衡情况的监测，通过换相装置进行平衡调节。 故障定位与指示：通过监测自身状态和外接开关故障等信息就地指示及自动上报。 安全防护：具备基于内嵌安全芯片实现的信息安全防护功能。 2.终端结构 终端外观 终端尺寸大小：259 mm（宽）*276 mm（高）*184 mm（深）（含重载连接器）。

康明斯发电机说明书

Deep Sea Electronics Plc 5120 AUTOMATIC MAINS FAILURE MODULE OPERATING MANUAL Author: Anthony Manton Deep Sea Electronics Plc Highfield House Hunmanby North Yorkshire YO14 0PH England Tel: +44 (0) 1723 890099 Fax: +44 (0) 1723 893303 email: Sales@https://www.wendangku.net/doc/9f3394745.html,

DSE Model 5120 Automatic Mains Failure & Instrumentation System Operators Manual <<< THIS PAGE INTENTIONALLY BLANK >>> Part No. 057-0105120 OPERATING MANUAL ISSUE 1.2 28/02/2006 AH 2

DSE Model 5120 Automatic Mains Failure & Instrumentation System Operators Manual Part No. 057-010 P5120 OPERATING MANUAL ISSUE 1.2 28/02/2006 AH 3 TABLE OF CONTENTS Section Page 1 INTRODUCTION..............................................................................................5 2 CLARIFICATION OF NOTATION USED WITHIN THIS PUBLICATION.........5 3 OPERATION ....................................................................................................6 3.1 AUTOMATIC MODE OF OPERATION...............................................................................6 3.2 MANUAL OPERATION.......................................................................................................8 3.3 TEST OPERATION..............................................................................................................9 4 PROTECTIONS..............................................................................................10 4.1 WARNINGS.......................................................................................................................11 4.2 SHUTDOWNS....................................................................................................................12 5 DESCRIPTION OF CONTROLS....................................................................14 5.1 TYPICAL LCD DISPLAY SCREENS................................................................................15 5.2 LCD DISPLAY AREAS......................................................................................................1 6 5.3 VIEWING THE INSTRUMENTS........................................................................................1 7 5.4 INDICATORS.....................................................................................................................1 8 5.5 CONTROLS.......................................................................................................................1 9 6 POWER UP LCD DISPLAY ...........................................................................19 7 FRONT PANEL CONFIGURATION...............................................................20 7.1 ENTERING CONFIGURATION MODE.............................................................................20 7.2 EDITING AN ANALOGUE VALUE...................................................................................21 7.3 EDITING A ‘LIST’ VALUE.................................................................................................21 7.4 TIMERS & ANALOGUE SETTINGS (V4).........................................................................22 7.5 LIST ITEM SETTINGS (V4)...............................................................................................23 7.6 CONFIGURABLE OUTPUTS (V4)....................................................................................24 7.7 CONFIGURABLE OUTPUTS (CONTINUED) (V4)...........................................................25 7.8 LCD INDICATORS (V4).....................................................................................................26 7.9 CONFIGURABLE INPUTS (V4)........................................................................................28 7.10 MAINS SETTINGS (V4).................................................................................................29 8 EVENT LOG...................................................................................................30 8.1 ENTERING EVENT LOG VIEWER ...................................................................................30 8.2 EVENT LOG EXAMPLES..................................................................................................30 9 INSTALLATION INSTRUCTIONS..................................................................31 9.1 PANEL CUT-OUT..............................................................................................................31 9.2 COOLING...........................................................................................................................31 9.3 UNIT DIMENSIONS...........................................................................................................31 9.4 FRONT PANEL LAYOUT..................................................................................................32 9.5 REAR PANEL LAYOUT....................................................................................................32 10 ELECTRICAL CONNECTIONS...................................................................33 10.1 CONNECTION DETAILS...............................................................................................33 10.1.1 PLUG “A” 8 WAY........................................................................................................33 10.1.2 PLUG “B” 11 WAY......................................................................................................33 10.1.3 PLUG “E” 8 WAY........................................................................................................34 10.1.4 PLUG “F” 4 WAY ........................................................................................................35 10.1.5 PLUG “G” 5 WAY........................................................................................................35 10.1.6 PLUG “H” 4 WAY........................................................................................................35 10.2 CONNECTOR FUNCTION DETAILS............................................................................36 10.2.1 PLUG “A” 8 WAY........................................................................................................36 10.2.2 PLUG “B” 11 WAY......................................................................................................36 10.2.3 PLUG “E” 8 WAY........................................................................................................37 10.2.4 PLUG “F” 4 WAY ........................................................................................................37 10.2.5 PLUG “G” 5 WAY........................................................................................................37 10.2.6 PLUG “H” 4 WAY.. 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海康威视简易说明书

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海康威视iVMS-4200操作说明书 前言 非常感谢您购买我公司的产品，如果您有什么疑问或需要请随时联系我们。 适用型号 本手册适用于网络视频监控软件iVMS-4200。 声明 本手册可能包含技术上不准确的地方，或与产品功能及操作不相符的地方，或印刷错误。我司将根据产品功能的增强或变化而更新本手册的内容，并将定期改进及更新本手册中描述的软硬件产品。更新的内容将会在本手册的新版本中加入，恕不另行通知。 本手册中内容仅为用户提供参考指导作用，不保证与实物完全一致，请以实物为准。 约定 在本手册中为了简化描述，做以下约定： 网络视频监控软件iVMS-4200简称为软件。 网络硬盘录像机、、视频服务器、NVR、IP Camera和IP Dome等统一称为设备。 . iVMS-4200 简介 . 功能概述 软件iVMS-4200是为嵌入式网络监控设备开发的软件应用程序，适用于嵌入式网络硬盘录像机、混合型网络硬盘录像机、网络视频服务器、NVR、IP Camera、IP Dome、PCNVR和解码设备以及视音频编解码 卡，支持实时预览、远程配置设备参数、录像存储、远程回放和下载等多种功能。 iVMS-4200具有以下特点： 界面容器化处理模式：在客户端组件的界面设计上，精心采用容器化处理，简化了多屏和单屏切换的处理方式，大幅改善多屏操作感受，适应了一机多屏的PC发展趋势。 通道化管理模式：在客户端组件设计中，加入了通道化管理模式，抛开了以设备为核心主体的传统设计方式，更加适应于IP监控的发展方向。 用户体验为重心的界面设计：提供图片式可视化控制面板，以用户体验为重心，颠覆式的采用所需即可用的模式，提供一个功能的多个入口，以期达到最大限度减少用户操作步骤的目标。 需要才可见的显示方式：在客户端组件的界面元素上，加入了需要才可见的显示方式，在日历，时间条，工具栏，系统信息栏等多处，加入该设计模式，最大限度的节省有限的屏幕显示空间。 . 运行环境 操作系统：Microsoft Windows 7/Windows 2008（支持32/64位系统） Windows 2003/Windows XP(均只支持32位系统) CPU：Intel Pentium IV GHz或以上

康普艾空压机使用说明书

Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册

BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度， 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空

后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都 充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正 常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤： （1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力； 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （

. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（ 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5） 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵 循的主要步骤：

空气压缩机操作及维护说明

空气压缩机操作及维护说明 一．操作 1.压缩机启动前准备： 1.1打开供气阀门。 1.2打开冷却水进，出口球阀，确保冷却水供水正常。 1.3关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 1.4检查油位指示器，油位应在规定液位的上下刻度之间，否则应加油。 1.5检查联轴器紧固螺栓有无松动，梅花垫有无损坏。 2.启动： 2.1按下启动按钮，机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 2.2启动后，检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象需立即停机检查， 在排除故障后方可再次开机。 2.3切忌频繁启动机组而导致电机烧毁，每小时的允许启动次数不得超过3次。 3.停机： 3.1按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。若按下“停止”按 钮前压缩机已空载运行，按下“停止”后，则立即停机。 3.2关闭供气阀门，并切断电源。 3.3打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。 3.4紧急停机按钮：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按 钮立即停机。否则严禁使用紧急停机按钮停机。 二．维护保养 注意：进行压缩机的维护和保养之前，必须停机并且切断机组电源。关闭供气阀门，释放机组系统压力，以保证安全。

注：（1）自动排污阀不正常则清洗或更换。 （2）检查安全阀有无漏气现象。 （3）在多尘场所工作时，保养周期应缩短。 （4）若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离滤芯。 微热再生吸附式压缩空气干燥机 一．启动 1.检查各阀门气路插管是否松脱或损坏。 2.检查各部位有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 3.检查气动蝶阀的控制气路压力值，应为0.5～0.6Mpa。 4.将拨位开关放到“运行”位，在就地状态下。按下“启动/代码”按钮，流程图 上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。 5.工作后，两个干燥塔循环交替工作（一个干燥塔工作，另一个再生）。 6.干燥塔的压力应与管道压力相同（通过塔上的压力表显示）。 7.再生塔的压力应小于0.022Mpa。

智能终端说明书

智能终端说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 目录

1.概述 应用范围 台区智能配变终端安装于柱上变压器台区，具备对配电变压器低压设备实现电能分配、电能计量、无功补偿以及供用电信息的自动测量、采集、保护、监控及安全防护等功能。配变终端通过信息汇聚并上传至配电自动化主站，,具有“标准化、信息化、自动化、互动化”的智能化特征，实现智能台区的精益化管理。 产品特点 台区智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现台区的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电台区各设备进行集中管控，并通

过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。台区智能配变终端其特点如下： 配变监测：对台区电压、电流、温度等实时数据采集和上传。 自动抄表：台区总表采集，获得台区精细化运行数据；可扩展宽带载波抄读用户电表数据。 台区设备监控：对台区馈线开关、漏电开关等设备自动监控。 智能无功补偿监控：对智能无功补偿设备信息实时采集。 微功率无线维护：由于箱体安装位置环境复杂，目前终端提供方便的现场无线调试，升级。 三相不平衡治理：通过对台区三相不平衡情况的监测，通过换相装置进行平衡调节。 故障定位与指示：通过监测自身状态和外接开关故障等信息就地指示及自动上报。 安全防护：具备基于内嵌安全芯片实现的信息安全防护功能。 2.终端结构 终端外观 终端尺寸大小：259 mm（宽）*276 mm（高）*184 mm（深）（含重载连接器）。

汽油发电机使用说明

汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。 危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。 警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。 注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一. 安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1. 注意在加油时，务必将发电机关闭。 2. 切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3. 注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4. 若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5. 在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。 警告：发动机及消音器会发热 1. 请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2. 在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3. 本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少1米以上，否则，本发电机会产生过热现象。 4. 在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1. 切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2. 切勿湿手触摸本机，会有触电危险。 注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2 以上导线。 危险：接线注意事项 1. 禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2. 禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3. 市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二. 使用前的准备和检查 1. 燃油：（油箱容积为21L） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 注意：

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减