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硅粉

一．硅粉分析

硅粉是合成甲基氯硅烷单体的主要原料，在合成甲基氯硅烷中，硅粉的纯度及某些杂质对最有实用价值的二甲基二氯硅烷的产率有较大的影响，为了稳定生产，保证产品质量，必须对它进行定量分析。根据我厂现有的分析条件,我们对进反应床前的硅粉进行定量分析,分析其中的Si、Fe、Al、Ca、Mg、Pb、Ni、Zn、Sn、P、S，并对一些元素进行了精密度、准确度的测定，证明了该方法的可行性，分析数据的可靠性。在此我要说的是以往研究所只对Si和一些金属元素进行测定，未曾做过非金属元素的测定，而我们根据工艺要求还对硅粉中P、S进行了分析。

硅粉中总硅含量的测定，采用硅氟酸钾容量法。针对硅粉本身的硅成份进行分析，能真实地反应硅粉的质量好坏，而老方法中的硅含量是用100减去Fe、Al、Ca含量，从实验数据发现，江油、遵义钛厂、华星三个地方的硅块中硅含量一般都在99.2%~99.4%之间,没有太大的区别。

铝含量的测定，采用国家标准铬天青—S分光光度法测定。其含量一般为1000μg/g左右，最小值为460.4μg/g,最大值为4089.7μg/g。

硅粉中Fe、Ca、Mg、Pb、Ni、Zn、Sn七种金属元素的测定，采用原子吸收分光光度法。Fe含量一般在4000~5000μg/g, Ca最小值为68.1μg/g,最大值为1585.9μg/g,,大部分为几百个μg/g, Mg一般为几十个μg/g, Pb一般为几个

μg/g, Ni一般为100μg/g左右,Zn一般为几十个μg/g,最小值为18.8μg/g,最大值为691.8μg/g, Sn一般为几百个μg/g。

硅粉中P的测定，采用中和滴定法。其含量一般为几百个μg/g。

硅粉中S的测定，采用重量法。其含量为100μg/g。

二. 铜粉催化剂中各元素的测定

铜粉催化剂的一个主要特点是加快反应速度，缩短反应时间，提高回收率，降低反应的活化能，使得生产条件大大趋向缓和，生产成本大幅度降低，得到具有新性能的粗单体混合物。之前，我厂没有对铜粉制定过厂标，基于催化剂的优势及现有的设备，对铜粉中的14种元素及离子进行测定，对每一种元素及离子通过查找资料，分析一系列的可靠性数据，最终确定实验方法，并对每种实验方法都做了准确度和精密度的测定得到比较满意的结果。

本实验试样是双硫铜粉和美国进口铜粉，双硫铜粉外观为棕褐色或土黄色固体粉末，它的Sn、S、Fe偏高，由其硫易使催化剂中毒失去活性，总铜含量在87%以上，进口铜粉有强烈的亮黄色的金属光泽，其中一批总铜含量只有81.43%，Zn含量普遍偏高，有时高达11%。

测定的14种元素及离子是总Cu、Cu+、Cu2+、Fe、Mg、Zn、Pb、Ca、Al、Ni、Sn、Cl、S、P，总Cu、Cu+、Cu2+采用双硫标准。

总铜的测定采用碘量法，测定值在80~99.8%之间；

Cu+采用重铬酸钾滴定法，测定值在1.76~5.48%之间；

Cu++ Cu2+也采用碘量法，测定值在4.95~28.93%之间；

Al的测定采用国家标准-铬天青-S分光光度法，测定值在200~700μg/g之间；

Cl-采用佛尔哈德法，测定值在200~1500μg/g之间;,

P采用中和滴定法，测定值小于100μg/g;

S的测定采用重量法，测定值在几十个到1万多个μg/g之间（例如双硫铜粉中S含量在一万以上）;

金属元素Fe、Mg、Pb、Zn、Ca、Ni、Sn采用工作曲线法和标准加入法，

用原子吸收光谱测定。

Fe含量在一百多个到一千多个μg/g之间,Zn 含量在几百到几万个μg/g之间,Mg含量小

于100个μg/g,Ca含量在几十到几百个μg/g之间,Ni含量在几十到几百个μg/g之间,Sn含量在几百到四千多个μg/g之间,以上这些数据都有较大的参考价值和准确性。

三. 合成床内触体元素分析

自从99年4月份开始着手建立触体分析体系以来，我们一直对合成床三楼样进行跟踪检测了11个周期，共分析了Si,Cu,Al,Fe,Zn,Sn,Ni,Pb,Cd,Sb,Cl,S,P,As等14种元素，其中Si，Cu，Zn，Fe，Al每天进行检测，还不定期对细粉进行检测，另外每周期还做了三次全分析，为生产技术人员提供急需的一手数据，便于他们摸索生产中相应的规律，从生产单位反馈的信息来看，我觉得我们这项工作还是很有意义的。

虽然触体中各元素测定以前从未做过，也没有现成的标准可以查考，但我们对每一种元素通过查找资料，做各种实验，最终确定实验方法且对各元素精密度、准确度做了测定均得到了令人满意的效果。

本实验做Si采用硅氟酸钾容量法，此方法比较准确，且平行效果较好，含量随着生产周期的进行大致在95%~70%之间波动，相对来说比较稳定。

Cu用碘量法，平行效果很好，大致波动范围在4%~7%之间。

Al采用国家标准铬天青—S分光光度法，含量大致在500~2500μg/g之间。

Cl用佛尔哈德法，测定值在500~1000之间波动;

S用重量法，测定值基本上在200μg/g 以下;

P用中和滴定法，含量在1500μ

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As采用钼兰分光光度法,含量大致有几百个μg/g;

其余金属元素Fe，Zn，Sn，Ni，Cd，Pb，Sb均采用原子吸收法检测。

Fe的含量近一年来，一直在开车过程中处于上升趋势，大概在4000~25000μg/g之间波动,Zn 的含量大致在2000~6000μg/g之间波动,Sn的测定值均在2000μg/g以下,Ni一般都只有几百个μg/g,Cd一般都只有几个μg/g,Sb一般都小于100μg/g,Pb一般都小于100μg/g,以上数据具有可靠性。

四．氯甲烷分析

一．开题原因：

1．我厂CH3Cl的水份含量一直偏高，往往是纯度+水份超过100%

2．1999年初，厂领导去浙江巨化出差，顺便将我厂CH3Cl（纯度99.80%,水份300~400μg/g）给巨化分析(纯度99.99%,水份74μg/g),这一结果证明我厂CH3Cl水份偏高。

因此要改进原有的分析方法，建立一套实用的CH3Cl分析方法。

二．采用厂ISK1516相当于国家标准ISO5787

氯甲烷的技术要求

项目指标

纯度，%≥99.5

水份, % ≤0.010

蒸发残渣, % ≤0.0030

酸份, % ≤0.0015

三．我厂CH3Cl试验情况

纯度：按Q/XHC008—1998，没有按厂ISK1516纯度测试。原因是：我厂氢火焰离子化检测器比热导检测器灵敏度高。

水份：用卡尔费休法代替原方法，数据均在100μg/g以下。

蒸发残渣：数据＜30μg/g

酸份：数据＜15μg/g

五. 内标法定量混合甲基氯硅烷中M2、M1、M3、MH的含量

粗单体的分析我厂现采用是邻苯二甲酸二乙酯（酯柱）和甲基乙烯基硅橡胶（硅柱）二根柱子的双柱气相谱分析方法，此方法采用的面积归一法。由于甲基氯硅烷的组份多，沸点范围广，各组份极性相差大，要求被测组份全部馏出，在实际工作中很难做到，因此影响了方法的准确度，而且花费时间长。

所以我们觉得应该找一个更好的方法来定量粗单体中M2的含量，从而通过准确分析数据来判断催化剂的活性，选择适宜的反应条件，从而不断改进工艺。经过大量的试验，我们认为用FS—1265（50%三氟丙基甲基聚硅氧烷）为固定液，chromosorb P—AW为担体配成的色谱柱，以苯为内标物的内标法来定量粗单体的M2，其准确性令人满意。

定好了内标后，我们配制数个标样，测定了M2和内标物苯相对校正因子，数个数据相当平行，标准偏差只差0.02，取其平均值定相对校正因子为1.36。用此校正因子再来测定已知配制值的样品，测定准确度。测定10组数据，实测值和配制值相当稳合，标准偏差在0.5之内，最好情况配制值和实测值完全相符，说明准确度完全可以满足要求。最后我们测定了此方法精密度，取一个粗单体样品连续进行9次测定，标准偏差和相对标准偏差分别为0.21和0.28，精密度相当好。

在此同时我们发现色谱峰上的M1、M3、MH的峰出得热很好，认为也可以用苯为内标物的内标法来定其含量。所以又做了大量的实验，测定了相对校正因子，做了准确度和精密度，其准确度精密度和M2一样完全符合要求。之后，我们用内标法对一批粗单体进行测定，所做的数据符合分厂工艺物料衡算。所以我们认为用FS—1256为固定液，chromsorb P—AW 为担体，采用办标法测定混合甲基氯硅烷中M1、M2、M3、MH的百分含量，测定结果准确、稳定、分析时间短、速度快，认为此方法可行。

在此实验的同时，我们成功的运用色谱工作站，首次地气相色谱仪和电脑连接起来，充分认识色谱工作站的优越性，认为色谱工作站在实验中起了很大作用。

此方法希望能得到各位领导和专家的指点！

甲醇是合成氯甲烷的主要原料，甲醇中乙醇含量的多少是影响氯甲烷纯度高低的主要因素，同时甲醇中硫、氯化物、丙酮、可碳化物质、铁对其也有一定影响，而氯甲烷纯度对甲基氯硅烷的合成，特别是对二甲基二氯硅烷的产率影响更大，我们参照法国罗纳普朗克公司对甲醇部分指标的要求，对工业甲醇中乙醇、硫、氯化物、丙酮、可碳化物质、铁进行定量分析。

工业甲醇中乙醇的分析，采用气相色谱法，用氢火焰离子化检测器检测，以异丙醇为内标物的内标校正曲线法定量。

法国罗纳普朗克公司对甲醇的要求：

指标含量

乙醇μg/g ＜50

硫μg/g ＜0.5

氯化物μg/g ＜0.5

丙酮μg/g ＜30

可碳化物质HaZen ＜20

铁μg/g ＜0.05

表1：不同厂家甲醇中乙醇含量

产地批号乙醇含量（μg/g）

湖南湘氮200003—11 1674.6

200003—12 2225.6

200003—13 2723.6

200003—14 2648.0

株州200003—08 2134.7

湖北中天200004—05 2757.4

200003—10 2178.7

榆林199912—03 100.5

川维200003—09 65.6

200004—01 48.5

200005—15 19.7

200005—13 71.8

200004—04 51.8

进口200004—17 9.2

工业甲醇中硫的分析，采用目视比色法测定。氯化物的分析，采用分光光度法测定。丙酮的分析，采用目视比色法，比较混浊度。可碳化物质的分析，采用目视比色法测定。甲醇中这些物质的含量一般都符合罗纳普朗克公司的指标。

工业甲醇中铁含量的分析，采用分光光度法测定，其含量基本上都超过罗纳指标。

七．二甲基二氯硅烷纯度试验

本试验主要采用法国标准T77-158，氢火焰检测器，以FS-1265为固定，Chromosorb P-AW 为担体，以正戊烷为标准物，测得相对于M2的M1、M3、MH的相对校正因子，采用峰面积归一法测M2的纯度。本次试验主要工作有以下几个方面：

1、色谱工作条件的选择

主要作了柱温、载气流量、氢气流量、空气流量、高阻灵敏档及进样量的选择工作，最后确定以柱温70℃,氮气流量31ml/min,氢气流量43ml/min,空气流量110ml/min,109灵敏档,进样量0.4μl。

2、标准物的选择

主要对正已烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正戊烷作标准物作选择试验，经试验最后选择正戊烷为标准物。

3、相对校正因子的测定

以正戊烷作标准物，在选定的色谱分析条件下，测得M1、M3、MH相对于M2的相对校正因子分别为2.12、0.80、2.71。

4、精密度的测定

在上述选定的色谱分析条件下，测得M2的标准偏差为0.23,相对标准偏差为0.24%。5、与酯柱对比

共做了10批次样品，从数据比较看出，酯柱比氢焰测得的数据高0.4%~1.7%。

硅粉中硅的测定

——酸溶、氟硅酸钾容量法

一、方法原理

试样于塑料烧杯中，以硝酸钾——硝酸、氢氟酸溶解，使硅生成硅氟酸，然后加入氟化钾形成氟硅酸钾沉淀，过滤分离后的沉淀以氢氧化钠中残余酸，再在热水中水解，析出与硅等当量的氢氟酸，用氢氧化钠标准溶液滴定，根据消耗氢氧化钠的体积即可计算出试样中硅的含量。过程中的主要化学反应为：

Si+HNO3+HF→H2SiF6+NO2↑

（SiO2+HF→H2SiF6）

H2SiF6+KF→K2SiF6↓

K2SiF6+H2O→KF+SiO2↓+HF

HF+NaOH→NaF+H2O

二、仪器和试剂配制

1、仪器

塑料烧杯（400毫升），塑料量筒、塑料吸管、塑料棒、碱式滴定管

2、试剂配制

（1）、40%氢氟酸，AR级

（2）、KNO3—HNO3溶液：

称取20克硝酸钾溶于比重1.4的硝酸中至1

（3）、15%氟化钾溶液（冷却澄清后使用）

（4）、5%尿素溶液(现配).

（5）、KNO3—乙醇溶液：

称取5克硝酸钾溶于40mL水中，加无水乙醇50mL，用水稀释至100mL，混匀。

（6）、饱和氯化钾—乙醇溶液：

称取氯化钾80克，溶于500mL无水乙醇中，此液为氯化钾的无水饱和溶液，当乙醇使用完后，再加入无水乙醇。

（7）、5%NaOH溶液。

（8）、1%酚酞溶液：

称取酚酞1克溶于60mL无水乙醇中，加水30mL，用NaOH中和至中性，再用水稀至100mL。（9）、0.5mol/L氢氧化钠标准溶液

配制：称取NaOH20克溶于1000mL水中，冷却，储于塑料容器中。

标定：准确称取邻苯二甲酸氢钾2.5000克左右于250mL三角瓶中，加20mL水，溶解，加酚酞指示剂5滴，以0.5mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈微红色即为终点。以下式计算滴定度：

W×0.0070

T= ------------------------

0. 2042×V

式中：T ---------------- 氢氧化钠标准溶液对金属硅的滴定度，g/ml 。

V ---------------- 用去的标准溶液体积，ml 。

0.0070 ---------- 硅的毫克当量。

0.2042 ---------- 邻苯二钾酸氢钾的毫克当量。

三、分析步骤：

称取试样0.15克左右于400毫升塑料烧杯中,加入KNO3—HNO3溶液15毫升，滴加40%氢氟酸约5毫升，至试样完全溶解。稍冷，加5%尿素溶液5毫升。用塑料棒搅拌至无气泡产生。加15%氟化钾溶液10毫升，硝酸钾2克，搅拌至溶解。然后于冷水中冷却至室温。用定量中速滤纸于塑料漏斗上过滤，每次以10毫升硝酸钾—乙醇溶液洗涤塑料杯和沉淀，共2 次。将沉淀连同滤纸转至塑料杯中。加饱和氯化钾—乙醇溶液15毫升，酚酞5~6滴。以5%氢氧化钠溶液中和残余酸，仔细搅拌滤纸和沉淀至出现稳定的玫瑰红色，然后加入沸水150毫升，补加5 滴酚酞批示剂，立即用氢氧化钠标准溶液滴定至稳定的微红色出现，并搅拌不再消失为终点。以下式计算试样中硅的含量：

T×V

Si% = ---------- ×100

式中：T --------- 标准溶液的滴定度。

V --------- 所用标准液的体积，毫升。

G --------- 试样重量，克。

此法亦用于硅块中硅含量的测定。

混合甲基氯硅烷中M2、M1、M3、MH的气相色谱定量分析

时文翠陈卫东李爱民

（蓝星星火化工厂330319）

摘要:本文用气相色谱法，以苯为内标物，采用内标法对混合甲基氯硅烷中(CH3)2SiCl2（以下略写为M2）、CH3SiCl3（以下略写为M1）、(CH3)3SiCl（以下略写为M3）、CH3SiHCl2（以下略写为MH）进行定量分析。

关键词混合甲基氯硅烷内标法定量

1. 前言

氯甲烷与硅粉直接法生产的甲基氯硅烷是一种组份相当复杂的混合物，其中以M2为主，并含有M1、M3、MH等轻组份及高沸点物质，如高0、高1、高2、高3等等。它是制造硅油、硅橡胶、硅树脂等的主要原料，其中以M2使用价值最高、用量最大。产物中各组份及其含量，随合成反应条件不同变化很大。对混合单体的分析数据可以为判断催化剂的活性，选择适宜的反应条件提供参考，从而不断改进工艺。因此，单体的组成及其纯度的分

析在有机硅生产中占有极为重要的地位。当前国内大多采用邻苯二甲酸二乙酯和甲基乙烯基硅橡胶二种固定液为固定相的双柱气相色谱分析方法，此方法采用面积归一法定量。由于甲基氯硅烷的组份多，沸点范围广，各组份极性相差大，要求被测组份全部馏出，而在实际分析工作中很难做到，因此影响了方法的准确度，而且花费时间长。

为了寻找适用于甲基氯硅烷中M2、M1、M3、MH的分析方法，作者进行了大量的的研究和试验，本文采用FS—1265为固定液，chromosorb P—AW为担体，以苯为内标物，采用内标法定量，测定了M2、M1、M3、MH相对校正因子，测定了准确度和精密度，实验取得了令人满意的结果。

2. 试验部分

2.1 仪器与试剂

GC122气相色谱仪，热导检测器（上海分析仪器厂）

N-2000型色谱工作站（浙江大学智能信息工程研究所）

FA-2104电子天平（上海天平仪

微量注射器，50μL

苯，AR

丙酮，AR

2.2 色谱操作条件

色谱柱：不锈钢柱长3m，内径3mm；

固定液：FS—1265（50%三氟丙基甲基聚硅氧烷）；

担体：chromosorb P—AW ，0.180mm-0.280mm（60-80目）；固定液/担体=1/5

柱箱温度：53℃-60℃；

汽化室温度：125℃－135℃；

检测室温度：145℃－155℃；

载气：氢气，99.9%;

柱前压：0.1MＰa;

桥流：73mA—78mA

内标物：苯；

进样量：5μL；

2.3 操作步骤

在FA-2104电子天平称取甲基氯硅烷样品1-1.5g，内标物0.5-0.8g（均准确至0.0002g），混合均匀。在规定的色谱条件下进样，由N-2000型色谱工作站得出M2、M1、M3、MH的含量。

混合甲基氯硅烷中M2、M1、M3、MH及内标物苯的色谱图如图1表示。

图1 混合甲基氯硅烷中M2、M1、M3、MH及苯的色谱图

3. 结果与讨论

3.1 内标物的选择

我们对甲苯，氯仿，及苯作内标物进行选择试验，经试验，最后选择苯作内标物，此内标物与M2靠近，峰形相同，且与甲基氯硅烷其它组份分离好。

3.2 校正因子的测定

在电子天平上准确称取M2、M1、M3、MH及苯标准物配制成的混合物，测得各组份的相对校正因子，列于表1中。

表1 各组份的相对校正因子

组份相对校正因子（fi）

M2 1.36

M1 1.55

M3 1.27

MH 1.35

3.3 准确度的测定

为了验证该方法的可靠性，特配制了10个已知M2，M1，M3，MH、高沸物浓度的混合标样，分别进行测定，其结果如表2所示。

表2 准确度测定结果

序号样品配制值% 测得值% 绝对误差

1 M

2 83.94 84.02 +0.08

M1 4.62 4.62 0.00

M3 2.85 2.97 +0.12

MH 3.73 3.49 -0.24

2 M2 79.2

3 79.87 +0.65

M1 4.20 4.05 -0.15

M3 3.95 4.19 +0.24

MH 7.06 6.78 -0.28

3 M2 75.5

4 75.79 +0.25

M1 6.54 6.55 +0.01

M3 3.66 3.80 +0.14

MH 4.91 4.53 -0.38

4 M2 74.34 74.34 0.00

M1 7.04 7.04 0.00

M3 4.62 4.81 +0.19

MH 4.54 4.11 -0.43

5 M2 69.11 68.73 -0.38

M1 10.31 10.43 +0.12

M3 5.35 5.79 +0.44

MH 5.16 5.13 -0.03

6 M2 68.66 68.72 +0.06

M1 6.46 6.24 -0.22

M3 3.47 3.58 +0.11

MH 6.33 5.85 -0.48

7 M2 68.05 68.10 +0.05

M1 10.52 10.57 +0.05

M3 5.38 5.53 +0.15

MH 5.58 5.28 -0.30

8 M2 67.69 68.16 +0.47

M1 12.37 12.25 -0.12

M3 6.36 6.77 +0.41

MH 6.52 6.41 -0.11

9 M2 58.02 58.23 +0.03

M1 13.13 12.85 -0.28

M3 6.12 6.43 +0.31

MH 10.15 9.82 -0.33

10 M2 52.81 53.04 +0.23

M1 16.82 16.52 -0.30

M3 9.10 9.60 +0.50

MH 3.84 3.67 -0.17

由表2可知误差在允许误差范围之内，准确度完全可以满足要求。

3.4 精密度测定

在上述确定的试验条件下，对一个甲基氯硅烷样品连续进行9次测定，计算标准偏差和相对标准偏差，所得结果见表3

表3 精密度试验测定结果

组份次数M2 M1 M3 MH

1 74.100 12.826 3.314 3.992

2 74.211 12.868 3.341 3.993

3 74.886 12.909 3.33

4 4.028

4 74.394 12.924 3.36

5 74.320 12.957 3.360 4.027

6 74.462 12.92

7 3.355 4.049

7 74.415 12.929 3.369 4.029

8 74.440 12.943 3.370 4.012

9 74.535 12.912 3.390 4.031

标准偏差0.21 0.04 0.02 0.02

相对标准偏差% 0.28 0.29 0.63 0.44

从表3的分析结果可以看出，精密度相当好。

4. 结论

用FS—1265为固定液，chromsorb P-AW为担体，采用内标法测定混合甲基氯硅烷中M2，M1，M3，MH的百分含量，测定结果准确、稳定，分析时间短，速度快。

参考文献

气相色谱实用手册吉林化学工业公司研究院编化学工业出版

硅粉

硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”，Microsilica 或Silica Fume ），系在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽氧化后，经特别设计的收尘器收集得到的无定形、粉末状的二氧化硅（SiO2 ）。微硅粉平均粒径在0.15~0.20 μ m ，比表面积为15000~20000m 2 /kg ，具有极强的表面活性。近20 年来，微硅粉在国内外建筑、化工、冶金等领域获得了广泛的应用。其中大量的微硅粉主要用于水泥或混凝土掺合料，以改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高强（C70 以上）、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强的特种混凝土，用于大坝、大型水库、水电、海港码头、铁路桥梁、高速公路、飞机场跑道、隧道及超高层建筑等工程。同时，微硅粉还可以用于耐火材料和陶瓷制品的生产，提高产品的强度和耐久性；用于油漆、涂料、树脂、橡胶及其它高分子材料填充物，能起到改善材料综合性能的目的。微硅粉在耐火材料上的应用：硅粉作为一种新原料，在耐火行业普遍使用。它对不定形耐火材料的改善有重要作用。表现为：（ 1 ）传统耐火材料中有众多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了体积密度和降低气孔率，强度可明显增强。（2）微硅粉有强的活性，在水中能形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强流动性，从而改善浇注性能。

（ 3 ）微硅粉在水中易形成—Si-OH 基，具有较强的亲水性和活性，能增强耐火材料的凝聚，同时对高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。微硅粉在耐火行业得到广泛应用。实际应用在以下几方面：（ 1 ）代替纯铝氧化泥作耐火材料。（ 2 ）作为添加剂生产不定形和定形耐火制品，使其强度、高温性能大大地改善。（ 3 ）作盛钢桶整体的浇注结合促凝剂。（ 4 ）其它耐火制品的粘聚剂、结合剂、促凝剂、添加剂。

微硅粉和硅微粉的区别

微硅粉和硅微粉的区别有哪些？目前国内大部分生产硅微粉与微硅粉的厂商对二者的概念混为一谈，仅从字面意思上理解，把二者看做是一种产品。那么两者之间到底有何区别呢？现在，就让笔者就和大家分析一下他们之间的差异。一、硅微粉与微硅粉市场现状的差异：世界上只有中国、美国、德国等少数国家具备硅微粉生产能力，中国硅微粉的市场主要还是在国内，集中在安徽凤阳，浙江湖州，辽宁铁岭等地，出口量相对来说比较小。微硅粉的市场多集中在国外，国外在微硅粉的使用中已经获取了巨大的经济利益，加工后高价卖到国内的建筑、水泥、化肥等领域。二、硅微粉与微硅粉的生产流程上的差异：硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。微硅粉是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。三、硅微粉与微硅粉外观上的差异：从外观上来说，硅微粉其质纯、色白、颗粒均衡，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料；而微硅粉则根据硅石原料、还原剂或炉况的不同，绝大多数微硅粉呈灰色或深灰色。在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。四、硅微粉与微硅粉性能和用途差异：从硅微粉与微硅粉性能或作用上硅业在线是这么划分的：硅微粉概括的说具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。根据其用途硅微粉分为以下几类：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉系列、熔融石英硅微粉、超细石英硅微粉、纳米硅微粉。而微硅粉的作用主要作用有如下几个方面： 1．VCEM微硅粉用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利涵闸、铁路公桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。 2．材料工业中：高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约 100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善；已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业；大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等；自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用；氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）；高温型硅酸钙轻质隔热材料；电瓷窑用刚玉莫来石推板。；高温耐磨材料及制品；刚玉及陶瓷制品；赛隆结合制品；目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。 3．新型墙体材料、饰面材料：1墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。 4．水泥基聚合物防水材料。 5．轻骨料保温节能砼及制品。 6．内外墙建筑用腻子粉加工。 7．其他用途： ①硅酸盐砖原料。②生产水玻璃。③用做有机化合物的补强材料。④化肥行业中用作防结块剂。五、硅微粉与微硅粉指标的差异：从指标上来看，也有很多不同之处。硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的，只不过硅微粉的含硅量比较高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，是一种粉状态。而微硅粉的细度小于1靘的占80%以上，平均粒径在0.1-0.3靘，是一种灰状态。从以上我们可以看出硅微粉与微硅粉有着本质的区别，性质不同决定着二者本质的不同。

微硅粉的生产

微硅粉的生产过程微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。微硅粉的生产过程如下：生产收集原理简述第一步：废气净化电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。第二步：微硅粉收集当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。第三步：微硅粉加密经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在运输上耗费很大的费用，因此，经过加密后的微硅粉呈球状，堆积比重由原来散装微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，这样能使包装及运输费减少约30~60%。与此同时，装卸效率得到提高、贮存空间和占地也减少，且生产现场扬尘现象大大减缓，改善了劳动条件和环境。武汉微神科技发展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂国集团旗下全资子公司，主要从事优质建材产品的研发与销售，以及相关领域内的技术服务与咨询，是专业

的低碳建材产品应用解决方案提供商。微神科技凭借集团总公司强大的研发实力以及自身雄厚的技术力量，经过数年的发展，已形成了完备的产品体系和产品技术应用体系。 VCEM硅灰系列产品的原料来源清楚、质量稳定、氯离子含量低、比表面积超过15000m2/kg（BET法），是一种亚微米粉体材料，可显著提高混凝土密实性和抗渗性

微硅粉与硅微粉区别

微硅粉与硅微粉辨析目前国内大部分生产硅微粉与微硅粉的厂商对二者的概念混为一谈，仅从字面意思上理解，把二者看做是一种产品。为了区分二者之间的关系，澄清市场的混乱状态，减少企业的损失，笔者将从外观、性能、生产流程、用途、指标、市场现状等各方面对这两种产品做具体的分析。一．硅微粉与微硅粉市场现状当前来说，世界上只有中国、美国、德国等少数国家具备硅微粉生产能力，中国硅微粉的市场主要还是在国内，集中在安徽凤阳，浙江湖州，辽宁铁岭等地，出口量相对来说比较小，太阳能产业的加速又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面。微硅粉的市场多集中在国外，而微硅粉在中国还属于一中粗放型的工业副产品，国外在微硅粉的使用中已经获取了巨大的经济利益，加工后高价卖到国内的建筑、水泥、化肥等领域，。而国内专门做微硅粉的企业甚少，产量较大的还是东北、西北地区的几家大的铁合金企业，环保设备达标，回收回来的微硅粉硅含量比较高，而大连千年矿业的微硅粉是目前国内自己的品牌，已经在行业中有了一定的影响。二．硅微粉与微硅粉的生产流程上的差异，硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。三．硅微粉与微硅粉外观上的差异，从外观上来说硅微粉与微硅粉基本也是比较容易辨别的，硅微粉其质纯、色白、颗粒均衡，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料；根据硅石原料、还原剂或炉况的不同，绝大多数微硅粉呈灰色或深灰色。在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。四．硅微粉与微硅粉性能和用途差异，从硅微粉与微硅粉性能或作用上硅业在线是这么划分的：硅微粉概括的说具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。根据其用途硅微粉分为以下几类：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉系列、熔融石英硅微粉、超细石英硅微粉、.纳米硅微粉。而微硅粉的作用主要作用有如下几个方面： 1．用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利涵闸、铁路公桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。 2．材料工业中：高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约 100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善；已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业；大型铁沟及钢包料、透气砖、

纳米硅粉

释义纳米硅指的是直径小于5纳米（10亿（1G）分之一米）的晶体硅颗粒。纳米硅粉具有纯度高，粒径小，分布均匀等特点。比表面积大，高表面活性，松装密度低，该产品具有无毒，无味，活性好。纳米硅粉是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料。由硅材料国家重点实验室苏州研制中心研发并且量产的纳米硅颗粒，具有纯度高、分散性能好、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，活性好，工业化产量大等特点。纳米硅-Si-001可以与石墨、碳纳米管等复合，制成锂离子电池的负极材料，可以提高锂离子电池的容量及循环次数，延长使用寿命。是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能。物性参数应用 1、用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料，提高了充电锂电池3倍以上的电容量和充放电循环次数； 2、纳米硅粉用在耐高温涂层和耐火材料里； 3、纳米硅可以应用到涂料中，形成硅纳米薄膜，被大量应用到太阳能上面； 4、纳米硅粉与金刚石高压下混合形成碳化硅---金刚石复合材料，用做切削刀具。 5、替代纳米碳粉或石墨，作为锂电池负极材料，大幅度提高锂电池容量

下一代电池:硅阳极电池美国佐治亚理工学院Gleb Yushin副教授利用高温管式炉对碳黑纳米颗粒进行退火处理，得到枝状结构，再通过化学气相沉积制备出粒径小于30 nm的硅纳米球，并附着在碳枝状结构上。用石墨碳作为导电粘合剂，将硅碳复合物自组装成带有外部开口、内部互连孔道结构的直径在10-30 μm 的小球（见附图），即可用作电池阳极材料。硅碳复合物小球的孔道既可以允许锂离子快速进入从而提高充电速度，也可以为硅的膨胀和收缩提供空间而不致使阳极破裂。碳枝状结构以及硅纳米球的大小决定了复合物中孔道的尺寸。改变反应时长及压力，可调整硅球的尺寸。在小型纽扣电池上的测试显示，该新阳极的容量是石墨阳极理论容量的五倍多。通过自下而上的自组装方法，克服了硅基电池阳极的不足，而且这种操作简便、成本低廉的工艺易于规模放大，并与现有电池制造工艺兼容

硅微粉基本知识

硅微粉基本知识张存君手机: P1/3 -------------------------------------------------------------------------------- 硅微粉基本知识（张存君手机: ）一、什么是硅微粉硅微粉是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。二、硅微粉种类 1.按晶体结构不同，可分为：（1）结晶型硅微粉结晶型硅微粉是用天然石英（硅石）为原料，经破碎、拣选、酸处理、清洗、干燥、研磨、筛分或分级等多道工序加工而成的粉体。其晶体结构为柱状六方体，分子结构为有序排列,受热后有一定量体积膨胀。按生产工艺不同，有湿法生产和干法生产两种。（2）熔融型硅微粉熔融型硅微粉是采用精选天然石英砂在不加任何助熔剂的情况下经2000度左右高温熔化、再粗碎、人工拣选、分级、中碎、除铁、细碎、分级多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。其晶体结构为无定型型，分子结构为无序排列,受热后体积膨胀较小。其生产方法多采用干法生产。（3）方石英硅微粉方石英硅微粉是用天然石英（硅石）为原料，经破碎、拣选、1200度左右煅烧或直接使用生产熔融石英未熔化料，研磨、筛分或分级等工序加工而成。其晶体结构为立方体，受热后体积膨胀较小，白度较高。一般采用干法生产。 2.按粉体颗粒外观形状不同，可分为：（1）角型硅微粉目前常规生产的结晶型硅微粉、熔融型硅微粉其粉体颗粒外观均为角状，因此称为角型硅微粉。（2）球型硅微粉它是将角型硅微粉高温熔化造粒或采取化学的方法将其外观形状改变成球状而成的硅微粉。它具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦系数。其独特的球粒结构，与角形硅微粉相比，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合堆积密度大，有效地增强了机体的强度，易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性。 3.按其用途不同，可分为（1）电子级硅微粉电子级硅微粉主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料中，它对硅微粉的要求特别苛刻，不但对其内在质量（如纯度、Fe、Cl_、Na+、U 、EC、PH等）要求较严，而且对其粒度分布也有严格的要求，因此生产该产品必须具备生产条件外还要具备很好的分析化验等检测手段，目前该行业结晶型、熔融型、球型硅微粉均有使用。（2）电工级硅微粉电工级硅微粉主要用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料、电焊条保护层等。它对硅微粉的粒度、流动性、粘度要求较严。主要使用结晶型、熔融型硅微粉.

使用微硅粉(硅灰)的一些经验总结

微硅粉，也称硅灰，它有着巨大的比表面积。自本世纪50年代在挪威开始对其在水泥混凝土中的应用进行研究，70年代以来，欧美各国对这种材料广泛注意，开展了大量研究工作。由于这种材料的引入，可使砂浆、混凝土的孔隙与渗透性大大降低，给强度和耐久性带来明显改善，因而有广泛的使用范围。微硅粉颗粒的平均粒径一般为0.1—0.3um，比表面积达2.0—3.5万平方米/千克，约比粉煤灰大50倍，比水泥粒径大100多倍，掺入水泥混凝土中，可增加混凝土拌合韧柔润粘聚性和硬化混凝土填充致密性，具有显著的超微粉集料效应。微硅粉在急剧冷凝的气、液、固相变过程中，形成大小不一，表面光滑的球状微粒在水泥混凝土中可起润滑减小颗粒之间内摩擦阻力的作用，利于扩散填充微孔隙，增强致密性的微细颗粒形态效应明显。由于硅灰冷凝的过程极为迅速，致使二氧化硅来不及形成晶体，其晶体结构属于无定形二氧化硅，为高活性的火山灰物质，掺于水泥混凝土中可显著提高其抗冲磨、抗浸蚀、抗渗、抗冻等性能，有显著的火山灰效应。在整个微硅粉应用发展历程中，我们对如何最佳地使用微硅粉积累了丰富的经验。下面是一些总结： ·微硅粉并不适用于所有场合。制定混凝土技术要求的人员必须仔细分析特定的使用场合，并确认使用微硅粉能够得到预期的结果。 ·微硅粉必须使用在合适组成(配合比) 的混凝土中，应为低水胶比(w/ cm) 和含高效减水剂混凝土。早期的研究发现，采用微硅粉的混凝土配合比中，水胶比为0.6 或更高，不合理。 ·微硅粉与其它辅助胶凝材料的组合使用正在增长。起初，这些材料被看作是相互竞争的材料，但现在越来越广泛地认识到：最好的混凝土往往是组合使用这些材料的结果。 ·单位体积混凝土的微硅粉用量在减少，特别是暴露在氯盐环境的混凝土。最初的桥面板混凝土含12 %～15 % 微硅粉(以水泥重量计)，然后的几年微硅粉掺量降低到8 % 左右。目前，如果与粉煤灰或磨细矿渣组合使用，则微硅粉掺量降低到5 % 左右。 ·尚没有硅粉混凝土配合比设计和性能预测的经验方法，但可以参考现有的指南和配合比实例。必须以工程实际使用材料进行试验室和现场试验，确定最终配合比。 ·硅粉混凝土对塑性收缩裂缝敏感，但这个问题容易被克服。 ·硅粉混凝土平面结构，特别是罩面，裂缝曾经是个问题。湿养护至少7 天基本可以解决或减轻裂缝问题。然而，在一些较长跨度的桥梁上，出现的一些裂缝还无法解释或通过施工程序防止。这样的裂缝在不含硅灰的混凝土也同样出现，因此可能需要更多地从结构方面考虑，而不是材料。这方面有关研究正在进行。 ·硅粉混凝土必须进行适当的养护。如果没有养护，微硅粉带给混凝土的优点就不能实现。如果不将适当养护的要求纳入混凝土技术标准和不在项目中贯彻实施养护要求，则最好不要使用硅粉混凝土。 ·使用微硅粉的混凝土，必须重视混凝土生产施工的每个环节。搅拌过程、微硅粉的充分分散是关系到混凝土性能的关键。搅拌不好和微硅粉分散不良，可能得不到预期的混凝土性能。 ·对于确定混凝土的‘硬指标’性能，采用抗压强度可能是一个合适的方法。然而，确定性能必须谨慎和充分理解其场合与条件。具有相同强度的混凝土，测试其它性能参数，表现不一定相同。 ·很多平面混凝土结构进行了过多的抹面。硅粉混凝土抹面的经验显示，进行最少的抹面工作就能获得更加耐久的混凝土，同时防止塑性收缩裂缝。 ·在氯盐环境，硅粉混凝土具有期望的抗氯离子渗透性能。迄今，一些对实际结构进行的测试证明，硅粉混凝土性能良好。其中一个报告显示：随时间的延长，氯渗透的速率在大幅

硅微粉的行业前景

硅微粉的行业前景硅微粉分为普通硅微粉、超细硅微粉、高纯硅微粉、结晶硅微粉、熔融硅微粉等。她们主要用于硅橡胶、特种功能橡胶、电工、电子行业的塑封料和硅基基板材料、功能化纤材料、高级陶瓷和特种耐火材料、航空、舰船防腐高级涂料、树脂基复合材料及医药、精细化工等领域。硅微粉用途之所以较为广泛,是因为它不仅具有普通硅石(脉石英,石英岩,石英砂岩等)矿物的物化性能和用途,而且还由于硅微粉的结构特征和良好的工艺性能,如近等轴颗粒,球度高,手感细腻,分散流平性好,吸油率低等,使得其具有更加优异的功能特性及更广泛的用途。那它以后的前景如何呢？要我们从以下几个方面展望一下：市场空间国际方面，目前全世界年需求硅微粉10万吨左右。日本是当今世界生产环氧塑封料产量最大的国家，年需求硅微粉3万吨，全部依靠进口；美国年需求硅微粉2万吨；韩国年需求硅微粉1万吨以上。国内方面，据有关部门统计，高纯300目—1000目普通硅微粉和超细结晶硅微粉每年国内外用量保持在20%—35%的增长幅度，随着应用范围的扩大需求量增长将会不断加大。2001年我国熔融类总用量1.8万吨，其中1.2万吨进口，2004年总用量7.8万吨，其中进口4.8万吨，预计今年总用量将突破10万吨，上半年已进口达2.5万吨。高科技领域硅微粉的年需求量为2万吨以上。据推测，国内对熔融型硅微粉的需求量，2010年可达到15-30万吨；在电子产品方面，对结晶型硅微粉的需求，预计年需求量将超过70万吨；在熔融石英陶瓷方面，国内对硅微粉的年需求量将达3万吨，市场前景广阔。据了解，我国硅微粉高档产品主要依靠进口。随着中国加入了WTO市场，以及中国IT产业的迅猛发展，电子封装这一产业将逐渐移向中国。专家预言：新的世纪中国将成为世界的封装大国，高纯超细硅微粉等下游产品

微硅粉在商品混凝土中的使用

硅灰或称凝聚硅灰，也叫微硅粉、硅粉 , 是硅铁或金属硅生产过程中由矿热炉中的高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品，主要成分是 SiO一般硅灰的颜色在浅灰和深灰之间，本身是无色的，其颜色主要取决于碳和氧化铁的含量，碳含量越高，颜色越暗，另外加密的硅灰要比自然硅灰颜色暗。硅灰的粒径都小于1μm，平均粒径为 0．1μm 左右，是水泥颗粒直径的 1/100，所以硅灰能高度分散于混凝土中，填充在水泥颗粒之间而提高密实度，同时硅灰具有很高的活性，能更快更全面的与水泥水化产生的氧氢化钙反应。（1）应用历史硅灰在混凝土中的应用研究可追溯到上世纪四十年代的挪威。七十年代末，北欧和北美对于硅灰在混凝土中的应用研究也取得了长足的进步，八十年代初，中国对硅灰混凝土作了大量的研究工作，并在水利工程中有较多应用，取得了良好的效果。水利部还颁布了“水工混凝土硅粉品质标准暂行规定”。实践表明：普通混凝土工程在恶劣的环境中可能短时间内受到严重损坏，从而威胁工程质量大大降低工程的使用寿命。而采用水泥、硅灰和粉煤灰及减水剂配制出满足各方面要求的高性能混凝土，成功应用于各工程中，混凝土性能显著改善，将混凝土施工的灵活、快速和经济的优点提高到一个新的水平。（2）工作原理一种，其主要成分为活性 SiO2。硅灰颗粒很小 (<1μm)，具有高度分散性。硅灰对混凝土强度的作用机理为：填充效应、火山灰效应、孔隙溶液化学效应。硅灰掺入混凝土中，增加了混凝土基体的密实度，提高了水泥浆体与骨料之间的粘结强度，减少了Ca(OH)2对 HPC 强度的不利影响，削弱了ASR 对混凝土的危害。混凝土中硅灰一般掺量为 5％～15％，最佳掺量10% 左右。硅灰作为一种辅助胶凝材料掺加到水泥浆体和混凝土中，不仅能够提高水泥水化度，并与 Ca(OH)2发生二次水化反应，且硅灰及其二次水化产物填充硬化水泥浆体中的有害孔，并改善混凝土中硬化水泥浆体与骨料的界面性能，对硬化水泥浆体和混凝土微结构将产生积极的影响，从而对其宏观力学性能特别是对它们的耐久性产生十分有利的影响，而这正是水泥与混凝土材料科学的几个基本任务之一。而且利用硅灰还可以减少其对环境的污染，减轻它对环境所造成的压力。但同时也应该看到，硅灰对硬化水泥浆体和混凝土微结构的改善与许多因素有关，因此必须加强这方面的研究，包括其它火山灰材料对硬化水泥浆体和混凝土微结构的影响的研究。（3）硅灰的种类及应用标准硅灰主要以二种形式供应，即原态硅灰和增密硅灰。原态硅灰，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为 150~200kg/m3。原态硅灰一般采用袋装运输，由于硅灰密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接

纳米硅

纳米硅指的是直径小于5纳米（10亿（1G）分之一米）的晶体硅颗粒。编辑本段纳米硅粉纳米硅粉具有纯度高，粒径小，分布均匀等特点。比表面积大，高表面活性，松装密度低，该产品具有无毒，无味，活性好。纳米硅粉是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料。主要用途：可与有机物反应，作为有机硅高分子材料的原料金属硅通过提纯制取多晶硅。金属表面处理。替代纳米碳粉或石墨，作为锂电池负极材料，大幅度提高锂电池容量编辑本段纳米硅防水剂一、性能特点白色乳液，无毒，无刺激味,不燃烧，PH值12，密度1.15～1.2。用于砖瓦、水泥、石膏、石灰、涂料、石棉、珍珠岩、保温板等基面上具有优异的防水抗渗效果。有防止建筑物风化、冻裂及外墙保洁、防污、防霉、防长青苔之功能；质量可靠，耐久性好，耐酸碱，耐候性优良，对钢筋无锈蚀，且使用安全，施工方便。砂浆抗渗性能≥S14，混凝土抗渗性能≥S18。技术性能符合JC474－1999[砂浆、混凝土防水剂]标准及JC/T902-2002标准二、使用方法 1、喷涂施工：使用前先将基面清理干净（特别是油污、青苔），将纳米硅防水剂加8倍清水搅拌均匀，用喷雾器或刷子直接在干燥的基面上施工，纵横至少连续两遍（上一遍没干时施工第二遍），对于1:2.5砂浆的毛面，大约可渗透1mm深，有效寿命可达5~10年，每公斤本剂每遍可施工约40~50m2,施工后24小时内不得受雨淋水浸，4℃以下停止施工。常温下干燥后即有优良的防水效果，一周后效果更佳（冬季固化时间较长）。试验表明：固化后的防水试块高温300℃反复锻烧20次及－18℃反复冷冻20次后，防水效果没有明显变化。稀释液现配现用，当天用完。 2、防水砂浆施工：清理基层泥沙、杂物、油污等，灰砂比控制在1:2.5～3（425＃硅酸盐水泥、中砂含泥量小于3％）；纳米硅防水剂加水8－15倍（体积比）可直接用于配制防水砂浆，水灰比≤0.5，实际净防水剂用量占水泥的3～5％。

微硅粉标准YB

微硅粉标准YB/T115—2004代替YB/T 115—1997的说明日期：2009-5-27 10:22:00 保护色：默认白牵牛紫苹果绿沙漠黄玫瑰红字体：小字大字随着我国钢铁工业的发展和炼铝工业的发展，必然带动硅铁和金属硅行业的发展。硅铁和金属硅的发展，又会有更多、更好的二氧化硅微粉来源。有机硅的发展，也强烈地推动了化学级硅的冶炼。加之国家环保部门对硅铁和金属硅行业烟气排放的限制，越来越多的硅铁厂家和金属硅冶炼厂家会安装能收集二氧化硅微粉的设备及微粉再处理装备。这样可用于不定形耐火材料的二氧化硅微粉就会越来越多、越来越好。《中华人民共和国黑色冶金行业标准----不定形耐火材料用二氧化硅微粉》 YB/T115—1997(以下简称YB/T 115--1997)在上世纪末对我国不定形耐火材料用二氧化硅微粉起到了一定的作用。但在执行过程中，也遇到了一些问题。如标准中的某些项目没有适用的检验方法，实际无法执行;标准中的某些检验方法的适用范围不对，实际也无法执行;标准中的某些项目套用国外企业标准，不完全适用中国实际。由于YB/T115---1997中的一些项目无法实施，市场上出现了一些鱼目混珠的现象，如有些厂家随意将二氧化硅微粉标为特级、91级、92级等，有的厂家甚至将sio2≥90%的就标定为94级，将sio2≥85%的就标定为92级。有的厂家甚至采用双重标准，同一级别的硅微粉有不同的规格值。虽然二氧化硅微粉以使用厂家应用好为原则，但也必须有一个统一的标准;否则没有规矩就不成方圆。综上所述，修订YB/T115—1997标准势在必行。经查阅，目前国际上没有专用的耐火材料硅微粉行业标准。现收集到一些国外的行业标准，见下表1.其标准是建筑混凝土用二氧化硅微粉的行业标准。表1美国和加拿大二氧化硅微粉的行业标准

纳米硅粉生产加工项目建议书

纳米硅粉生产加工项目建议书规划设计/投资方案/产业运营

纳米硅粉生产加工项目建议书说明硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，主要成分为SiO2，是由天然石英、熔融石英等为原料，经初选、破碎、研磨、精密分级等多道工艺加工而成的粉体，是非金属矿物制品的一种。硅微粉作为一种无机非金属矿物功能性粉体材料，能够广泛应用于电子材料、电工绝缘材料、胶黏剂、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建材等领域。该纳米硅粉项目计划总投资7403.14万元，其中：固定资产投资5184.57万元，占项目总投资的70.03%；流动资金2218.57万元，占项目总投资的29.97%。达产年营业收入18610.00万元，总成本费用14689.36万元，税金及附加142.24万元，利润总额3920.64万元，利税总额4603.66万元，税后净利润2940.48万元，达产年纳税总额1663.18万元；达产年投资利润率52.96%，投资利税率62.19%，投资回报率39.72%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位339个。报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费

用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ...... 报告主要内容：基本信息、项目基本情况、市场调研分析、项目建设规模、项目选址说明、土建方案说明、项目工艺及设备分析、环境影响概况、项目安全规范管理、风险应对评估、节能说明、实施进度计划、项目投资规划、项目经济效益可行性、项目评价等。速凝剂是调节混凝土（或砂浆）凝结和硬化速度的外加剂，它能加速水泥的水化作用，显著缩短凝结时间，用于喷射混凝土施工。速凝剂按产品形态，可分为固态和液态；按其碱的含量来分，可分为有碱、无碱和低碱。2009年，全国速凝剂年产量约100.71万吨，生产厂60多家，主要分布在华北、华东、中南地区。2009年由于铁路、公路、煤炭行业建设大规模增长，速凝剂产量较2007年有大幅度增长。特别是高速铁路对液体无碱速凝剂的需求，使得2009年液体速凝剂产量达到25.86万吨，成为外加剂发展的亮点之一。

解析硅微粉生产工艺

解析硅微粉生产工艺郑州市华昌机械制造有限公司https://www.wendangku.net/doc/913555389.html, 硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺(硅微粉是由天然石英经破碎、球磨或振动、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。)加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来，全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。据调查，目前国内生产硅微粉的能力约25万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其中，橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来，全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。据调查，目前国内生产硅微粉的能力约50万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其中，橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用，并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证，享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。自问世以来，已成为当今时

微硅粉成分指数

微硅粉成分指数微硅粉的推广应用，标志着我国的建筑行业和陶瓷耐火材料生产进入高技术时期，80 年代，由于微硅粉的应用也带动了其它微粉的应用，随着市场的发展变化，建筑行业、陶瓷及耐火材料要求日益提高，微硅粉的其特的理化性能，将会受到市场更加亲睐，应用前景十分广阔。近几年，微硅粉在建筑和建材行业中应用，达到非常理想的效果，其用途越来越广阔。微硅粉渗入水泥混凝土后能很好地填充于水泥空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的Ca(OH) 结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO.SiO2 .H 2O,该水化物凝胶强度高于Ca(OH) 晶体，主要表现在: （1 ）增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，渗入5-10% 的微硅粉，抗压强度可提高10-30% ，抗折强度提高10% 以上; （2 ）增加致密度。抗渗性能提高5-18 倍，抗化能力提高 4 倍以上: （ 3 ）抗冻性：微硅粉混凝土在经过300-500 次快速冻解循环，相对弹性模量降低10-20% ，而普通混凝土通过25-50 次循环，相对弹性模量降低为30-73% ；（4 ）早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性；（ 5 ）抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5 倍，抗空蚀能力提高3-16 倍。提供以下实验数据供参考： 1 、活性指数试验原材料（g）控制配比测试试配比525 号硅酸水泥540486微硅粉054软练标准砂13501350水210225砂浆流动度（mm ）111-113113-118抗折强度(mpa)10.2111.4628天抗压强度(mpa)76.183.8活性抗折112指数抗压110 2 、微硅粉掺量对砂浆强度的影响：原材料用量(g)12345水泥540.0507.6496.8486.0475.2微硅粉032.443.254.064.8标准砂1350.01350.01350.01350.01350.0水238.0238.0238.0238.0238.0减水剂RC00.540.811.081.35微硅粉掺量%0681012砂浆流动度mm1361421421431397 天抗折强度(Mpa)7.667.567.597.197.19抗压强度(Mpa)52.249.653.050.749.628 天抗折强度(Mpa)9.409.689.949.8810.27抗压强度(Mpa)66.070.073.078.084.7 3 、混凝土强度试验：原材料用量（kg）123水泥488.9499.8440.0微硅粉039.148.9水127.00127.11127.11砂621.7621.7621.7石1262.31262.31262.3最大材料粒径mm202020水灰比0.260.260.26微硅粉掺量%0810减水剂用量% RC1.01.01.0抗压强度7 天龄期62.268.969.628 天龄期79.190.091.0 微硅粉应用陶瓷及耐火材料，可以大大降低浇注料水的用量，大幅度提高浇注料的强度和密度，甚而提高产品质量，改善产品的寿命，是最理想的结合剂和性能改善掺合物。

纳米硅粉项目可行性分析报告(模板参考范文)

纳米硅粉项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析

纳米硅粉项目可行性分析报告说明该纳米硅粉项目计划总投资5100.13万元，其中：固定资产投资 3964.30万元，占项目总投资的77.73%；流动资金1135.83万元，占项目总投资的22.27%。达产年营业收入9593.00万元，总成本费用7542.81万元，税金及附加89.08万元，利润总额2050.19万元，利税总额2422.05万元，税后净利润1537.64万元，达产年纳税总额884.41万元；达产年投资利润率 40.20%，投资利税率47.49%，投资回报率30.15%，全部投资回收期4.82年，提供就业职位182个。报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。 ...... 主要内容：项目总论、建设背景、市场分析、投资建设方案、项目建设地研究、项目工程设计说明、项目工艺可行性、清洁生产和环境保护、

生产安全保护、建设及运营风险分析、项目节能评价、实施安排、投资分析、项目盈利能力分析、综合结论等。

第一章项目总论一、项目概况（一）项目名称纳米硅粉项目（二）项目选址某新兴产业示范基地（三）项目用地规模项目总用地面积13786.89平方米（折合约20.67亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数75.94%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率7.15%，固定资产投资强度191.79万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积13786.89平方米，建筑物基底占地面积10469.76平方米，总建筑面积16820.01平方米，其中：规划建设主体工程11801.83平方米，项目规划绿化面积1201.90平方米。（六）设备选型方案项目计划购置设备共计46台（套），设备购置费1520.03万元。（七）节能分析 1、项目年用电量529692.66千瓦时，折合65.10吨标准煤。

球形硅微粉资料

球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉，打破了美、日、德等少数国家对该技术的垄断局面，表明我国球形硅微粉研究获得新的重大进展。日前，成都理工大学自行研制的“一种用天然粉石英制备高纯球形纳米非晶态硅微粉的方法”，获得国家知识产权局专利申请。制备球形硅微粉的方法还有交流高频等离子体熔融法、气体燃烧火焰法以及高温熔融喷射法。球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，市场前景广阔。专家预计，到2010年仅我国对球形硅微粉的需求即达2万～3万吨，高纯硅微粉为10万吨，年均增长率均超过20%。世界对球形硅微粉的需求量将超过30万吨，价值数百亿元。随着我国微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求越来越高，不仅要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。但制备球形硅微粉是一项跨学科高难度工程，目前世界上只有美国、日本、德国、加拿大和俄罗斯等少数国家掌握此技术。众所周知，目前国内采购的球形球形氧化硅主要来自于日本、韩国，进口的球形球形氧化硅价格高，且运输周期长。国内生产的高质量球形球形氧化硅，具有本土化优势，完全可以替代进口。球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，它在环氧树脂体系中作为填料后，可节约大量的环氧树脂为打破国外对我国球形硅微粉生产技术与专用设备的严密封锁，“十五”以来，我国有20多家研究单位先后对该技术装备进行了攻关，并取得了突破性进展。中科院过程工程研究所研制成功高纯球形硅微粉制备新工艺；湖北省建材研究设计院与清华大学材料系合作开展高纯超细球形化硅微粉研究已通过省级鉴定；武汉大学采用化学合成技术制备球形硅微粉，技术指标达到日本NipponShokuba公司KE-P系列产品的水平；湖北武汉帅尔光电子粉体新材料有限公司研制的超大规模集成电路封装料用球形硅微粉项目和四川省绵阳市三慧硅质材料有限公司研制的高纯超细球形硅微粉成型技术项目，均列入2003年国家科技创新基金项目；云南超微新材料有限责任公司研制的高温熔融方法生产球形熔融硅微粉项目，进入2004年国家新材料高技术产业化专项；海南省地质勘查局粉体材料工程技术研究中心以精选的结晶型石英砂为原料，成功制成球形硅微粉，产品适用于电子塑封材料；2005年8月，江苏省连云港市晶瑞石英工业开发研究院承担的高频

硅微粉填料在橡胶产品的作用及用量选择

硅微粉填料在橡胶产品的作用及用量选择橡胶产业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能进步橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐冷、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。橡胶产品对硅微粉填料的要求 1、对硅微粉填料的一般要求 (1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。 (2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。 (3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。 (4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。 (5)价廉易得。 2、对硅微粉填料的性能要求 (1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加进橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。 (2)颗粒外形与晶型：填料颗粒外形以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有明显差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 (3)表面性质：粉体填料混进橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，轻易结团，降低其补强效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸钙，加进脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，进步了补强效果。

为何混凝土中需要加入微硅粉

为何混凝土中需要加入微硅粉？为何混凝土中需要加入微硅粉？在此，“赛普森微硅粉“为您列出如下几个要点： 1、微硅粉制造高强度混凝土( C70 以上)，显著提高混凝土的强度和泵送性能; 2、制造高抗渗(≥P30 )、结构自防水混凝土，用于地铁、隧道、高层建筑物的地下室; 3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性强，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗压、抗冲击强度和耐磨性能，抗冲磨能力能提高0.5—2.5倍。 4、微硅粉能增大导热系数，改变胶粘性和增加阻燃性能。 5、能降低环氧树脂固化反应的放热峰温度，降低固化物的线膨胀系数和固化物的收缩率，从而消除内应力，防止开裂。 6、由于微硅粉的粒度细，分布合理，能有效的减少和消除沉淀，分层现象； 7、微硅粉质纯，杂质含量低，物化性能稳定，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。 8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸盐及氯离子对混凝土的渗透、侵蚀，避免混凝土钢筋受到腐蚀，从而延长混凝土的寿命; 9、微硅粉的化学成分为二氧化硅(SiO2)，属惰性物质，与大部分酸、碱不起化学反应，微硅粉均匀分布、覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀性，抗空蚀能力提高3—16倍。 10、微硅粉堆积密度小：一种在0.2-0.8之间，一种在1.0-2.2之间。作为聚合物填充材料，较其他矿物性填品用量少，装载重量小，节省聚合物用量，因此可降低产品成本。 11、微硅粉抗冻性：微硅粉在经过300—500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10—20%，而普通混凝土通过25—50次循环，相对弹性模量隆低为30—73%。因此可以提高混凝土的抗冻性。