环氧自流平楼地面施工方法

环氧自流平楼地面

①．施工工序：基底处理——底涂——砂浆层——自流平面涂层

②．地坪厚度：3mm

环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm，其中底涂厚度0.1mm，砂浆层厚度

1.7mm，面涂层厚度1.2mm。

③．地坪施工使用材料：

采用南亚无溶剂环氧树脂自流平。

a底涂采用双组份南亚环氧树脂，要求采用低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料，固化剂采用水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。

b砂浆层采用双组份南亚环氧树脂+石英砂，要求采用南亚纯环氧树脂加消泡剂、平坦剂等混合组成，固化剂采用水性固化剂。石英砂要求采用优质的均细粒料（石英砂各项指标要求达到GB9442-88国家标准）。

c面涂采用双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分有机溶剂之材料。

④要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。

基层处理工艺:

一、基层检查及验收

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：

1 基层面的强度

如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。

2 基层面的干燥程度

混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理）

（1）含水率测定及其处理

含水率的测定有以下几种方法：

a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸

密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定

含水量。

c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率

的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

（2）排除水分的方法有以下几种：

a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅

速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包

括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。

c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气

露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1 混凝土干燥程度的简单判定法

混凝土施工后砂浆/找平面施工后

夏季施工 3-4星期1-2星期

冬季施工 5-6星期 3-4星期

3 基层面的平整度

基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。

现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。

施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。

4 基面的平滑性

平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；

现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。

二、基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，

待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，

破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

测定项目湿度强度平整度表面状况

合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M 无砂无裂无油无坑

三、环氧自流平地坪施工工艺:

1、施工机具配备

a涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀或大型喷涂机等；

b工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；

c辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

2、底涂施工

涂饰强渗封闭涂料

a在处理清洁、平整的砼表面，将环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分

润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

b环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

c在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

d底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

e局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。

3、环氧中涂层施工

A环氧石英砂砂浆层施工

a在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用环氧树脂底涂料配合细石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

b施工环氧砂浆层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用刮刀满刮地坪1～3遍(具体遍数视工程厚度要求而定)，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1 mm 均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。

B环氧腻子层施工

a待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。

i 刮第一遍腻子:

用环氧底漆和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧腻子，用刮刀满刮一遍，然后

对部分有缺陷孔洞进行点补。

ii刮第二遍腻子

第一遍腻子干燥后，用无溶剂环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和细石英粉按

配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。

b将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

c该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。

5、整体砂磨清理

此时应采用大型研磨机除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整,第二遍腻子上的点补孔洞，必须用细砂皮纸整体打磨、吸尘，砂磨后，要彻底清洁干净。

6、自流平面层施工

a在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿

着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

b将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地面上，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的基面上将其摊开,或用大型喷涂机喷涂的地面上，使其自流平获得平整均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡,确保表面颜色均一、平整、无气泡。

7、工程后期的维护

工程施工到面漆时，施工人员要特别注意涂层表面的清洁。加强通风换气，保持空气畅通。施工完毕后，应封闭房间，一般至少保养24小时后才能走人，完全固化<7天>后再投入使用，在养护期间，应避免水等介质接触漆面，避免硬物磨擦和划伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡保护涂膜表面。8、施工清理

a清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

b清除施工保护材料。

c清除施工产生的垃圾等。

9、成品保护措施

工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。

10、安全、健康及环保

环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。

合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。

如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。

不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确

使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。

11、注意事项：

a施工前请先仔细阅读涂料使用说明书，严格按照说明书规定的比例混合主漆及固化剂，并搅拌后静止5-10分钟，方可施工。

b避免在低温高湿条件下施工；未经检验合格的基层不得施工；禁止与水醇类物质接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须盖严，并在短期内使用严禁露置；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。

c双组份混合后,应尽快在使用期内用完；已混有固化剂并稀释的涂料禁止倒回原漆内。

d每道边缘接处应特别注意可使用的时间限制，以免破坏原有平整性，即形成反搭接痕，应选择地面分割缝或其他分界线处定型。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程 （二）具体施工方法 1、涂装方式 底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理 （a）目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：

自流平楼地面施工方案

自流平楼地面施工 方案

自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2 施工方法 2-1 基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。 2-2 基层清理及处理 (1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹

平堵严。 2-3 抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。

平涂地坪漆施工工艺

地坪漆施工流程 一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法： 用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 （1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； （4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理： （1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准： （1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； （2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； （3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； （4）填补好所有地面接缝及结构接缝； （5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透 深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法： （1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。 （2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米； （3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

自流平地面施工方案

自流平地面工程施工 方案 编制： 审核： 审批： 编制单位: 日期:2014.6.18

工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 安全注意和页 工程简况: 本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下: 地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道,1~14层风机房的地面自流平地面,要求环氧自流平,自流平厚度2mm ,施工要求房间内的洁净程度高,因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1?工程应用主要规范、规程、法规表1.2

三、施工前准备和现场条件 1?技术准备： 施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作,从设计图纸上和与业主确 定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件,地面基层情况进行技术交底。 2?材料和机具准备: ?环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。 并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具 有相关的证明。 主要技术指标如下： L环氧自流平技术指标

3.主要施工机具: ?基层修补处理工具:LZ-30S打磨机1台、吸尘器3台。 ?环氧自流平施工I具:毛刷、桶、搅拌机具等。 4施工作业条件 施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8% ,施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工； 室内环境洁净z无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。 四、主要施工方法 —、施工工艺流程

姘存偿镊

水泥自流平施工方案 1、工程概况 1.1工程概况 工程名称：中央电视台新台址建设工程A 标段 建设单位：中央电视台新台址建设工程办公室 建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所 国内设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 设计顾问：奥雅纳工程顾问 监理单位：北京远达国际工程管理有限公司 总承包施工单位：中国建筑工程总公司 中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。新址工程建成后将成为首都北京的标志性建筑物。主楼由两座塔楼、裙房及基座组成，设三层地下室。地上总建筑面积40万平方米，两座塔楼呈倾斜状，分别为52层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体，最大高度234米。裙房为9层，与塔楼连为一体。主体结构为钢结构。 服务楼工程位于央视新台址建设工程地段东北部，建筑面积22892m2，建筑高度为17.94m，由能源中心与警卫中心两部分组成，外观为一个独特的圆环形建筑，环绕规划道路E8 路两侧，形成整个基地的东侧入口。其中警卫中心为地下1层，地上2层，局部夹层，采用框架结构体系；能源中心为地上2层，地下1-2层，局部有夹层，采用框架结构体系。设计±0.00 绝对高程为38.30m。 工程开工日期为2005年4月28日，计划竣工日期为2009年1月8日，共计1352日历天。 2.2质量目标、安全目标、环境目标： 质量目标：确保北京市建筑结构长城杯（金奖）、建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。 安全目标：严格按照公司OSHMS18001 职业安全健康管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，轻伤率控制在千分之三以内。 环境目标：根据ISO14000 环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重

环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介

环氧砂浆平涂地坪施工工艺 一、地坪名称：环氧砂浆平涂地坪 二、地坪施工前的准备工作： （一）、对原有地坪基层混凝土的要求： 1、砼强度不低于C20，现场自拌混凝土落度8—10cm。商品砼坍落度以14—16cm为宜，表面无沁水，无露石。 2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注，厚度大于6cm时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。 3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。 4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面，应于水泥灌浆施工前进行防水施工。 5、水泥砂浆粉光之比例应按：水泥：河砂：水=1:3:的确实要求进行，其中水切勿过多，以免造成翻沫，最好在混凝土完成三至四天内粉光，以确保接著效果。 6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。 7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在2mm以下，经28天以上养护及充分干燥，强度须达3000psi以上。 8、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%，可进行环氧树脂地坪的施工。 9、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 10、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2毫米。 11、表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 12、裂隙：不得有宽度大于毫米的裂隙。表层不得有空鼓。 13、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 14、温度：施工场地温度以15度以上为宜，不得低于10度。 15、整体要求基层地面平整，如果是水泥抹光地面要求无空鼓、坑凹、裂缝、起壳，面层不起沙。 （二）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 三、施工方案： （一）、基层打磨清理：对原水泥基层上的油污、蜡、漆、颜料等残余物质，以及水泥颗粒、浮砂等进行打磨，铲除，清扫。用专用打磨机将素地的杂质研磨清

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主成份：环氧树脂 中涂材料：主成份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

地面自流平施工工艺

室内装饰工程 地 面 自 流 平 施 工 方 案 审批人：审核人：编制人： 项目部 二○一七年十月二十日

地面自流平施工方案 根据设计院科技大楼项目部要求，为了便于地毯的铺设，在我方施工楼层（14-22F）地面进行自流平施工，现结合武汉市建筑设计院科技大楼施工楼层地面水泥砂浆找平层的实际状况，制订《武汉市建筑设计院科技大楼地面自流平施工方案》。本着从上到下原则，从22层开始，分层施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。 一、施工准备 1主要材料 ①自流平水泥； ②界面剂； ③水； 2 主要机具： 搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。 3 作业条件： ①应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及 突出部分刮平、扫净； ②水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起 砂等现象； ③下雨时要关好外窗，施工的环境温度不应低于5℃。 二、操作工艺 基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫 （一）基层处理 自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。 （二）上界面剂（底油） 底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比 例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛 的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。 （三）流平施工 ①搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。 搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，

自流平施工方案

目 录 第一部分企业介绍 (2) 1、 公司简介 (2) 2、 完成工程案例 (4) A、 汽车行业 (4) B、 电子行业 (5) 3、 近期部分客户名单 (8) 4、 企业产品介绍 (10) 5、 主要原材料采购厂家 (11) 第二部分 施工方案及报价 (12) （1） 环氧自流平地坪涂装系统 (12) 第三部分 施工组织设计 (17) 1、 环氧地坪对水泥基础要求 (17) 2、 地坪涂装基本施工条件 (17) 3、 地坪基础的技术处理 (18) 四、施工现场管理架构及人员配备 (18) 五、配套施工设备 (19) 6、 质量保证措施 (20) 7、 安全文明施工 (22) 八 售后服务 (23) 第一部分公司

介绍 一、公司简介 天津君利翔装饰有限公司是一家致力于绿色环保建筑材料推广的经济实体，凭借其专业地面处理知识,拥有高耐磨地坪材料系列、环氧地坪、运动场地坪、地面养护剂等一系列地坪涂料及其辅料，并提供相关的技术支持。君利翔装饰主张在客户、员工和供应商之间结成利益共同体，君利翔装饰通过无依赖的市场压力传递，使内部机制永远处于激活状态，不断的应用技术、服务、客户关系及组织内部工作程序处于领先地位，满足不断变化...... 多年来，君利翔装饰从机械、电子、化工、食品、制药、汽车制造等各行各业客户的服务中沉淀丰富的涂装经验，得到了广大客户的肯定。我们将秉承一切以客户为中心的经营理念，我们以让客户的每一分钱，都发挥最大的价值为宗旨，把我们的产品，经验和技术奉献给每一个客户。 君利翔装饰公司拥有一支高素质的人才队伍，共35名施工人员，项目经理3人，技术工17人，工程监理6人。 君利翔装饰公司的产品倍受客户青睐，年施工面积达一百万平方米。君利翔装饰客户主要有：天津奥体中心、青岛圣元食品、天津（浙江嘉兴）沃尔玛、天津华润万家、廊坊华升富士达电梯、天津电梯道轨厂、桑瑞斯电梯部件、SEW-工业设备有限公司、天津泰达国际会展中心、邦迪（天津）有限公司、唐山爱信汽车部件、中国石化、北京长城润滑油等君利翔人深领高质量产品与服务的精髓，并付诸实践，为美化生产、生活环境作出新的贡献。

环氧地坪施工方案

环氧地坪 施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、涂装结构 四、质量保证 五、安全施工技术、规程

一、工程概况： 1、工程名称：环氧地坪涂装 2、工程地址： 3、工程量：按实际发生面积结算 4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期：满足业主要求 6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。 二、施工准备： 1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方 （监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备：开工前材料进场。 三、涂层结构： 1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆 二道。 1.1、封闭底漆一道： 严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道： 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。 1.3、环氧修补层二道： 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂 24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。

自流平楼地面施工方案

自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2施工方法 2-1基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 (1)将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2)基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3)对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4)对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10mm×10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 (1)涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。 (2)按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,

环氧平涂地坪施工方案

环氧平涂地坪施工方案 (一)、地坪设计理念及要求: 依据贵公司要求，结合现场实际使用情况及我做环氧地坪的经验，特为贵公司设计了环氧树脂砂浆地坪施工方案。该地坪能达到:防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、着色自由、便于清理、维护，保养，且使用寿命长久之目的。 (二)、对水泥基面的要求: 1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。 2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在（6.8—8.0）之间。 5、地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆等残留物:若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。 (三)、对素地处理的标准: 素地处理后的标椎为:无松动、无油污、PH值中性，其基体表面(含水率≤8%)应打毛。1、基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化现象或空鼓的地方先铲除掉，后用树脂砂浆填平。 2、地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要先烤干。 (四)、施工工艺: 环氧平涂地坪工程 (五)、施工材料: 环氧树脂(台湾南亚128#号)、固化剂、色浆、耐磨石英砂、粉剂及其他辅助材料。 (六)、施工工具: 打磨机，黄河旋风，馒刀，搅拌机，等其他辅助工具。 (七)、适用范围: 要求地面耐磨性好，耐一定冲击性的电子电器厂、印刷厂、塑胶厂、修理厂、生产车间、地下停车场、物流仓储中心等。可行驶叉车，重手推车等。 (八)、技术指标:

(九)、施工步骤: 1、素地处理:首先对原地面进行全面打磨，地面裂缝及坑洞处需进行修复平整，然后清扫、 潮湿处及污渍处需先烘干。 2、底涂：用滚筒将调配好的材料均匀地涂刷于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一 层粘性极强的底层。 3、中涂层：将材料按比例混合搅拌均匀后，把硅质石英砂按比例放入混合材料内搅拌均匀， 然后用馒刀平铺于底涂之上，使其平整并与底涂粘接为一体。 4、腻子层：待中层固化后，用打磨机磨去凸点、清扫干净;然后把调配好的中涂材料用馒刀 馒涂，使形成无毛细针孔之中涂层。 5、面涂：待中涂固化后，将面涂材料调配搅拌后均匀地滚涂于中涂之上，使其形成一道防 尘、防潮、耐磨之表层。 (十)、施工剖面图: 面涂 腻子层 中涂层 底涂 素地 根据现场施工条件，厚度可达1.2mm。 (十一)、售后服务: 本次为贵公司施工的地坪工程，免费保修期为一年(人为因素破坏和不可抗拒的力量除外)，终身负责维护。保修期间我公司售后服务部将进行跟踪访问服务。 在产品使用期间如发现产品出现质量问题，在接到通知后，我司将在48小时内赶到现场。

(完整版)水泥自流平地面施工工艺

水泥自流平地面施工工艺 一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥 （二）施工工具 1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。 2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。 3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。 （三）人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1、基层检查： 全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。 2、基层清理及处理： 2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。 2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。 2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。

2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。 2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3、抄平设置控制点： 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。 4.设置分段条： 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 5.涂刷界面剂： 5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。 5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。 5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。 6.自流平水泥施工： 6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。

水泥自流平施工工艺

自流平水泥施工工艺 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备： 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自

流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 三、上自流平： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 （一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面

环氧自流平施工方案

环氧自流平施工方案 《环氧自流平技术方案》 一、工程概况 项目名称:环氧自流平地坪 项目性质:地坪涂装 指导思想:精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。 本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础: 1. 混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25; 2. 混凝土基础面层采用抹平机抹平收光; 3. 底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹 层中间; 4. 混凝土基础须充分干燥。 贵方要求: 1、采用环氧树脂自流平工艺施工; 2、鲜艳亮丽的外观，易清洁; 3、强度高，使用寿命较长; 4、无尘的工作环境; 二、工程施工工艺及质量保证措施 环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下: 1 (一)、基层

基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。 地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下: 1?、基底的强度: 水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度 如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基 面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时 可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺 陷。 检验方法:锤轻击和观察检查。 2?、基底的干燥程度: 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。 检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。 3?、基底清洁要求: 经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显 灰尘。 检验方法:观察检查。 2 4?、基底的平整性: 进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜 的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

自流平地面施工方案40981

自流平地面工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位： 日期：2014.6.18

目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、安全注意事项 一、工程简况：

本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下：地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道，1～14层风机房的地面自流平地面，要求环氧自流平，自流平厚度2mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备： 施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备： ①环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材 料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下：

3.主要施工机具： ①基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。 ②环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件 施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工； 室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。 四、主要施工方法 一、施工工艺流程

BA-130W水性环氧砂浆平涂地坪施工方案

地下车库 水性环氧砂浆平涂地坪 施 工 方 案

一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法 传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有 机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一 定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂 不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化 合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此， 许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。开发环境友好特 性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。 第一代产品：直接用乳化剂进行乳化； 第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂； 第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂 和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制 的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。 原理分析 一、水性环氧透气但不透水： 一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于 涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长

久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。 二、水性环氧树脂固化体系成膜机理： 水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。 水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和