步进梁式加热炉操作作业指导书
步进梁式加热炉操作维护作业指导书
宽板技[2007]第03号
1. 目的
通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围
本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤
3.1 加热炉主要设计参数
炉底面积：16.5×28.1=463.65m2
加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）
加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢
装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃
出炉钢坯温度：1150～1250℃
额定产量：冷装：250t，热装：≥280t
燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg
最大耗燃量：44450Nm3 /h
空气预热温度：～550℃
排烟方式：烟囱自然排烟
喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴
步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s
3.2加热炉点炉操作
3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作
3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
3.3.4 停炉2天以上或检修煤气设备及进入炉内检修等应通知煤气站在主开闭器之后加堵盲板。
3.3.5 临时停炉(一天内)可以不关主开闭器，只关烧咀前煤气阀门，但应与煤气站联系进行少量放散，保持煤气管正常压力，随时准备开炉点火。
3.3.6 如紧急停炉应立即关闭总管上的快速切断阀，然后按正常停气操作。
3.4加热生产操作
3.4.1 燃烧过程控制操作
看火工必须根据当班生产的钢种正确掌握加热温度和加热速度，手动或自动设定各段炉温及其它参数（如风压、空燃比）等。
3.4.1.1手动控制
手动操作是指从空气流量调节器和煤气流量调节器处直接对空气调节阀和煤气调节阀进行操作，直接给出阀门的开度，手动调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的手动按钮，然后将光标移动到流量调节器的输出值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的阀门开度值。
（2）操作员输入新的阀门开度值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节阀将阀门开度调至此开度值。
（3）手动操作下阀门开度值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，阀门的开度值将在原开度值的基础上上升或下降1%。
在手动操作的情况下，由于阀门的开度直接由操作员给出，调节器不起调节作用，空煤气的空燃比的控制也只能由操作员通过观察空气和煤气各自的流量来手动调节。手动控制一般在烘炉升温及生产不顺时使用。
3.4.1.2 自动控制
流量自动操作是指空气和煤气流量调节器起到调节作用，其流量设定值由操作员给出，调节器根据操作员给出的设定值对调节阀进行调节直到测出的实际流量与操作员给出的设定值相等，这样通过调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进行控制。
（1）按下空气或煤气流量调节器上的自动按钮，将光标移动到流量调节器设定值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的流量设定值。
（2）操作员输入新的流量设定值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节器将据此设定值和实际测得的空煤气的实际流量值进行比较，直到实际流量值和设定流量值相等。
（3）流量自动操作下流量设定值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，空煤气的流量设定值将在原设定值的基础上上升或下降。
在流量自动操作的情况下，由于空煤气的流量设定值直接由操作员给出，调节器按照操作员给的设定值进行流量调节，因此操作员在给出空煤气的流量设定值的时候应该考虑到空煤气流量设定值的比值要和空燃比相符合。
3.4.1.3串级操作
串级操作是指空气和煤气流量调节器的流量设定值来自温度调节器的输出，温度调节器对操作员给定的温度设定值和实际温度值进行比较并对偏差进行运算，并将运算结果(百分数值)进行转换后(转换为流量)送到空煤气流量调节器的设定值，通过给定空煤气流量调节器的设定值对加热炉的燃烧进行控制。
（1）点击画面中的串级投入按钮，然后将温度调节器打到自动。
（2）在串级操作模式下可以先将温度调节器打到手动操作，然后点击上升按钮（如果需要快速升温）或点击下降按钮（如果需要快速降温）将温度调节器的输出值改变到一个合适的值，然后再将温度调节器打回自动操作。
（3）主从控制，主从控制可以使某一区的上下供热按一定的比值控制。
3.4.1.4 注意事项
由于热装将使供热量大幅下降，加热炉由冷坯改装热坯时必须到现场关闭烧嘴，禁止采用不关烧嘴而仅通过流量调节阀进行调节，避免因烧嘴供热过低造成的回火故障和烧嘴过多造成的超温现象。
3.4.2加热工艺操作
3.4.2.1炉温控制
3.4.2.1.1 冷装坯料炉温控制
正常生产情况下的冷装坯料炉温控制（见表1），允许瞬间温度超出上限30℃以内，持续超出上限温度的时间不得大于30分钟。
其它钢种炉温控制按技术管理线下发的通知执行。
表中钢种加热速度按8－10min/mm。加热时间不得小于120min。
3.4.2.1.2 热装坯料炉温控制
正常生产情况下的热装坯料炉温控制（见表2），允许瞬间温度超出上限30℃以内，持续超出上限温度的时间不得大于30分钟。
其它钢种炉温控制按技术管理线下发的通知执行。
表中钢种加热速度按8－10min/mm。加热时间不得小于120min。
热装料加热不同钢种炉温控制表2
3.4.2.1.3 极限规格温度控制
对于冷装极限规格（厚度小于12mm或宽度大于2400mm）时，第二加热段按最大1300℃控制，均热段按最大1290℃控制。
对于热装极限规格（厚度小于12mm或宽度大于2400mm）时，第二加热段按最大1280℃控制，均热段按最大1280℃控制。
3.4.2.2 炉膛压力控制
点击炉压挡板或其开度显示框，弹出“炉膛压力”子画面。在此画面中，可切换自动/手动控制，手动时设定炉压挡板开度，自动时设定炉膛压力。
正常生产的炉膛压力控制在－5～＋15Pa范围，以炉门不冒火不吸冷风为准，当炉压不稳定时，必须及时查找原因并处理，并在交接班记录中详细记录。
3.4.2.3冷风压力控制
冷风压力通过调节风机入口阀的开度来调节，可就地操作箱或远程画面控制。
将风机入口阀操作箱打到就地，按“开启”、“关闭”按钮，每按一次钮，由程序控制其开度变化5%。
将操作箱打到远程，画面显示“远程”，点击助燃风机，弹出控制子画面，可进行画面手、自动控制。
正常生产时冷风压力控制在9000～14000Pa。
两台风机同时开启使用时，必须在现场确认没有窜风，才能打到“远程”操作。
3.4.2.4热风温度控制
热风温度高控制在≤550℃，热风温度高于550℃时手动或自动打开热风放散
阀。
3.4.2.5烟气温度控制
预热器前烟气温度控制在≤840℃，高于840℃自动或手动开启掺冷风机自动启动，风机入口阀开10%～30%。
3.4.2.6 炉子降温待轧制度
炉子在降温待轧时，应根据降温制度，减少燃料和助燃空气的供给量，使炉膛呈弱还原性气氛，同时主动与生产调度联系,及时掌握好待轧时间，并据此参照下表相应的降温：
冷装坯的降温待轧制度
说明：降温指均热段和加热二段，保温时加热段烧嘴全关，只留均热段小部分烧嘴按800℃保温。
3.4.2.7冷炉升温控制（参照表3进行操作）
适用于小、中修停炉3～6天的冷炉升温，停炉时间超过10天的，视检修情况另行规定。
表3
3.4.3风机的启停操作
3.4.3.1启动前的检查准备工作
a . 风机启动前，看火工应与生产调度、值班电工联系，并到现场检查，确认设备
正常后，才能启动。
b. 看火工在操作室用微机打开炉子各段空气调节阀，到机房确认风机的出口电动
阀和进风口百叶阀是否可正常运行，且处于关闭状态。另一待开风机进、出口阀门处全关闭状态。
c. 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
d .点动风机启动开关，检查叶轮旋向是否与标牌一致。各部接线、仪表是否显示
正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应停止启动操作进行排除。
e. 由于加热炉采用两台风机并联供风，开启风机时先后开启，后开的风机进、出
口阀门应关闭，待先开风机运行正常无异常后；另一台风机开启：按启动风机按钮，风机运转正常开出口阀门再开进口阀门。
3.4.3.2风机的启动
a. 启动准备检查工作完毕后，按下风机启动按钮。
b. 当电机启动运转10秒左右，看火工就地打开风机进口调节阀开度10－25%，
然后将就地按钮切换到远程。
c. 风机启动全过程，看火工、生产调度或值班电工应在现场，启动完毕确认风
机投入正常运行后，方可离开机房。
3.4.3.3风机停机操作
a. 停机前，看火工应与生产调度、值班电工联系，风机房按下风机停止按钮。
b. 风机停止运转后，看火工就地关闭出口阀在和风机进口阀。
3.4.3.4风机故障停机处理
a. 风机出现电器故障，突发断电，超负荷运行等情况造成风机停机，必须经值
班电工检查处理后方可启动风机。
b. 风机启动或运行过程出现下列情况应紧急停车：
（1）轴承温升超过周围环境温度40℃。
（2）发觉风机有剧烈的噪声。
（3）风机发生剧烈振动和撞击。
c 故障处理完后，重新启用风机，应按风机的启动操作程序进行操作．
3.5装出料操作
接班后了解上一班的设备运转情况，试运行装出钢机、上料台架、旋转辊道及各段辊道，检查有无卡阻或异响，确认运行正常后才可操作。
3.5.1.上料台架操作
3.5.1.1手动操作
a. 冷坯生产时，吊钢工将钢坯按要求吊放在上料台架后，操作工将上料台架“单
动---点动—自动”转换开关置于“单动”，
b.启动上料台架上升按钮将钢坯托起，到位后启动上料台架前进按钮将钢坯送
上板坯库辊道，到位后启动上料台架下降按钮，将钢坯置于板坯库辊道，启动上料台架后退按钮上料台架后返回原位。
3.5.1.2自动操作
将上料台架“单动---点动—自动”转换开关置于“自动”，上料操作依设定程序自动完成。
3.5.2板坯输送操作
3.5.2.1手动操作
a. 将板坯库辊道“单动--自动”转换开关置于“单动”，回转辊道及装置“单
动--自动”转换开关置于“单动”。回转装置“逆转—停止—顺转”转换开关置于停止，将板坯库辊道“前进—停止—后退”转换开关置于前进，回转辊道“前进—停止—后退”转换开关置于前进，将板坯送入回转辊道。将回转辊道“前进—停止—后退”转换开关置于停止。
b. 板坯在进入回转辊道的同时完成长度测量。
c. 将回转装置“逆转—停止—顺转”转换开关置于顺转，到位后置于停止，
将上料辊道“单动—自动”转换开关置于单动，装料辊道“单动—自动”
转换开关置于单动，上料辊道“前进—停止—后退”转换开关置于前进，装料辊道“前进—停止—后退转换开关置于前进，将钢坯送到炉前辊道。
d. 利用上料装料辊道“正纠错—停止—负纠错”转换开关完成钢坯准确定位
3.5.2.2 自动操作
将板坯库辊道“单动--自动”转换开关置于“自动”，回转辊道及装置“单动--自动”转换开关置于“自动”上料辊道“单动—自动”转换开关置于自动，装料辊道“单动—自动”转换开关置于自动，板坯输送过程按设定程序自动完成。
3.5.2.3 注意事项
a、热装坯在辊道上停留时应进行摆动，操作画面上选择“游走”功能。
b、热装时由于炉前定位辊道热变形，将造成定位后钢坯自动滑行影响定位，操作工装炉前应严密监控或手动调整，避免因此造成的装钢掉道事故，特别是三排料时。
c、冷热混装时，冷坯与热坯最少必须空三块坯的料位以确保温度的有效调节和跟踪调节。避免因间距太小造成冷坯烧不透或热坯温度过高的情况出现。
3.5.3装料操作
3.5.3.1手动操作
a. 当炉内有合适的料位时，执行装料操作。将装钢机及炉门“单动—点动—自
动”转换开关置于单动，按钢坯长度和布料图确定装钢机联动或左右单动，同时确定炉门联动或左右单动。
b. 按“钢坯推正”按钮推正钢坯，按装钢机“上升”按钮托起钢坯，按炉门
“上升”按钮打开炉门，按装钢机“前进”按钮将钢坯送入炉内，到位后
按装钢机“下降”按钮将钢坯放在固进梁上，按装钢机“后退”按钮装钢
机退回，按炉门“下降”按钮关闭炉门，装料完成。
3.5.3.2自动操作
自动操作时，装钢机及炉门“单动—点动—自动”转换开关置于自动，装钢过程按设定程序自动完成。
3.5.3.3 热装料时注意事项
a、为确保加热炉最大的热装利用率，热装坯距应控制在300-500mm。
b、装料操作工要监控好MES内信息跟踪状态，确保MES中装炉信息跟实物相符。
3.5.4出料操作
由轧机主操远程控制出钢操作，操作工必须监控好炉内钢坯跟踪信息，确保自动出钢操作的正常，当二级系统或炉内跟踪出现异常时，应及时通知主操，执行手动出料操作。
3.5.
4.1 手动操作
a. 将出钢机及炉门“单动—点动—自动”转换开关置于单动，根据要出炉钢
坯的位置及钢坯长度选择出钢机组合及左右炉门单动或联动。
b. 按炉“门半”开按钮使炉门半开，将出钢机“进—停—退”转换开关置于
“进”出钢机前进，到位后将出钢机“进—停—退”转换开关置于“停”，按出钢机“上升”按钮托起钢坯同时按出料炉门“开”按钮使炉门全开，完
成后将出钢机“进—停—退”转换开关置于“退”，将钢坯托出炉外，按出
料炉门“关”按钮使炉门关闭，按出钢机“下降”按钮将钢坯放在出料辊道
上，出料操作完成。
3.5.
4. 2 自动操作
自动操作时，将出钢机及炉门“单动—点动—自动”转换开关置于自动，出钢过程过程按设定程序自动完成。
3.5.
4.3 注意事项
执行出料操作时要及时监控好MES内轧件号跟踪是否正确，如轧件号未自动出炉，应在MES宽板系统里面的加热炉出炉实绩页面点击“保存”，确保出钢信息的正确跟踪。若宽板MES系统出现问题，应及时电话联系当班作业长或相关技术人员进行及时的处理。
4. 加热区的炉号跟踪
4.1加热炉的炉号跟踪由二级计算机根据轧制计划自动完成，加热炉操作工在装出钢时进一步确认装出的炉号、块数、以及在不同炉道的分布，并认真填写《宽板厂原材料使用卡片》。
4.2 出现甩料和回炉钢加热炉操作工必须及时在回炉钢上写明炉号、钢种、生产日期等信息，在《宽板厂原材料使用卡片》作好记录,并在MES中做相应入库处理,再电话通知后工序。
4.3 每个轧制坯号轧制的第一块上可丢炉号（含炉号、厚度等信息）牌加强跟踪，防止二级系统出现跟踪错误。
5. 附录
5.1本作业指导书由技术线负责编制和解释。
5.2文件修订及实施记录。
2005年5月第一版，第一次发布，2005年12月第一次修订，2006年12月第二次修订，从2007年1月1日开始实施。
5.3 本规程相关原始记录：
韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一) 宽板质-设09
编制：齐亮审核：丁克批准：江业泰日期：2006-12-25
步进式加热炉设计计算_模板
二 步进式加热炉设计计算 2.1 热工计算原始数据 (1)炉子生产率：p=245t/h (2)被加热金属： 1)种类：优质碳素结构钢(20#钢) 2)尺寸：250×2200×3600 (mm)(板坯) 3)金属开始加热(入炉)温度：t 始=20℃ 4)金属加热终了(出炉)表面温度：t 终=1200℃ 5)金属加热终了(出炉)断面温差：t ≤15℃ (3)燃料 1)种类：焦炉煤气 2)焦炉煤气低发热值：Q 低温=17000kJ/标m 3 3)煤气不预热：t 煤气=20℃ 表1-1 焦炉煤气干成分(%) 废膛(5)空气预热温度(烧嘴前)：t 空=350℃ 2.2 热工计算 2.2.1 焦炉煤气干湿成分换算 查燃料燃烧附表5，3/9.18m g g = 10000124.0100124.0222?+= 干 干 湿O H O H g g O H 100 100%%2湿 干 湿 O H X X -?= 由上式得 %2899.22=湿O H
00 00 25741.56100 2899.21009.57%H =-? =湿 00 00 48184.24100 2899.21004.25%CH =-? =湿 0000 7939.8100 2899.21009%CO =-=湿 0000428336.2100 2899.21009.2%H C =-?=湿 000022702.1100 2899.21003.1%N =-?=湿 000023909.0100 2899.21004.0%O =-?=湿 000020290.3100 2899.21001.3%CO =-?=湿 代入表2—1中，得 表2-1 焦炉煤气湿成分(%) 2.2.2 计算焦炉煤气低发热值 ） （低 +?+?+?+??=424214100%8550%2580%3046187.4H C CH H CO Q = ()0 00 000 8336 .2141008184 .2485505741.5625807939 .83046187.4?+?+?+?? =17094.6830 KJ/m 3 误差%557.0%10017000 17000 6830.17094%=?-= 计算值与设计值相差很小，可忽略不计。 2.2.3 计算理论空气需要量L 0 )3322220/(1023)4(212176.4m m O S H H C m n H CO L m n -??? ? ???-++++=∑ 把表2-1中焦炉煤气湿成分代入
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任宝钢1780热轧带钢生产线，采用步进梁式加热炉，步进动作靠液压驱动。自投产以来，三个加热炉的液压系统均出现了梁下降时管路振动和啸叫。每个加热炉配一套液压系统，完成步进梁的升降和平移动作。系统利用比例阀控制，使步进梁能按设定的速度曲线运行。升降缸的系统原理如图1，上升时，电磁阀1、3、6、7得电动作。下降时，电磁阀2、3、4、5、7得电动作。定差减压阀控制比例阀前后压差为恒定，使得速度线性可控。 一、故障现象 步进梁升降振动。下降过程中，在加速结束转为匀速运动时，出现啸叫现象。伴随着啸叫，压力瞬时降低，然后又慢慢恢复；负责上升和下降的电磁阀得电时，系统液压冲击大，振动剧烈。 二、故障分析
啸叫发生时，系统的压力降低，这是泵供油不足的表现。因此，啸叫是因为系统的流量供应不足引起的。但是，油缸上升时，泵给无杆腔供油，下降时，泵给有杆腔供油，油缸上升、下降的速度曲线基本一致，而无杆腔容积比有杆腔容积大得多，因此，上升所需流量比下降时大得多。既然下降时会发生系统流量供应不足的现象，为什么上升时没有发生泵供油不足的现象呢？啸叫发生时，油缸供油路和回油路的压力都下降了，但供油路压力降至极低点，因此啸叫产生在供油路上。现假设流量足够低，对供油路的两个阀进行分析，减压阀全开，不会有振动产生，当然也就不会啸叫。而5号插装阀在压力足够低的情况下，会因弹簧力作用使阀芯关闭，切断油路，而后，流量积蓄，压力上升，再顶开阀芯，泄掉压力，阀芯又关闭。这样周而复始，产生了振动，导致啸叫产生。因而得出，啸叫是因5号插装阀的快速频繁启闭而产生的。 仔细观察系统运行情况，发现油缸上升时，变量柱塞泵的斜盘很稳定，随速度变化而作相应变化。但油缸下降时，泵的斜盘倾角变化异常，下降开始时，泵的斜盘由最小打到最大，接着在接近最小时啸叫产生。然后倾角又增大，并稳定。接下来，随油缸的速度，倾角作相应变化。显然，啸叫产生时，泵处于倾角最小状态，这时的泵流量最低。啸叫的产生的确是系统供油不足，而供油不足是泵斜盘变化异常引起，进一步的原因是油缸下降时的加速度与泵的响应不能匹配的缘故。
液压比例技术在钢管步进梁式再加热炉的应用
文章编号:1004-9762(1999)01-0025-04 液压比例技术在钢管步进梁式再加热炉的应用 李建国1, 方桂花2 (1.包头钢铁设计院,内蒙古包头 014010;2.包头钢铁学院机械工程系,内蒙古包头 014010) 关键词:再加热炉;液压技术;设计 中图分类号:T H137 文献标识码:A 摘 要:对钢管步进梁式再加热炉运动速度采用比例方向阀控制,可实现控制步进机械的运动速度和方向,获得最优控制.介绍了采用比例方向阀再加热炉液压系统的设计要点、控制方式和使用效果,分析了比例技术的应用特点. Application of hydraulic proportional technology in the reheating furnace LI Jian-guo1,FANG Gui-hua2 (1.Bao to u Eng ineer ing and Research Co rper atio n of Ir on and Steel Industr y,Baot ou014010,China; 2.Depar tment o f M e-chanical Engineer ing,U IST Bao tou,Bao tou014010,China) Key words:reheating furnace;hy dr aulic;designing Abstract:It is possible to use pr o po rtional directio nal v alve to adjust speed a nd direction of r eheating fur nace and the optimal contr ol can be obtained.T he desig n m ain po ints,contr ols pa tter and applicatio n results o f hy dr aulic sy stem of r ehea ting fur-na ce using pr opo rtional dir ect ional v alve are pr esented and the applicatio n character istic of pro po rt ional techno lo gy is anal-ysed. 随着轧钢工业自动化程度的不断提高,步进式再加热炉的应用越来越广泛.步进式再加热炉具有加热周期短,温度均匀等优点〔1〕,是钢管加热的理想选择.本文结合某钢管厂 100热轧机组步进梁式再加热炉液压系统,阐述了液压比例技术的应用. 荒管再加热炉为连轧机与定径机或张力减径机之间的中间环节〔2〕.在加热过程中,荒管边步进边旋转,在动梁与定梁上停留的时间相同,以避免烧出黑印而轧出螺旋线.由于荒管壁薄且长,高温时刚度和强度都很低,且已接近成品,因此,炉底机械必须保证连续生产,安全可靠,对荒管“轻托轻放”,没有跑偏,没有冲击,采用液压比例技术可以很好地保证上述工况的实现. 1 工艺要求〔1〕 (1)动作状态.根据生产工艺要求,步进机械动作状态应为3种. A.自动工作制,动作循环连续进行. B.半自动工作制,动作完成一个循环即停止. C.手动工作制,各项动作手动操作. (2)步进梁动作时应平稳,不应对荒管产生冲击. (3)钢管在动梁与定梁上停留的时间须相等. 1999年3月第18卷第1期 包头钢铁学院学报M arch,1999 Jour nal o f Bao tou U niv ersit y o f Iro n and Steel T echnolog y Vo l.18,No.1 收稿日期:1998-12-16 作者简介:李建国(1960-),男,内蒙古包头人,包头钢铁设计院工程师.
步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院
首钢迁钢2#热轧工程 步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明 1、汽化冷却系统的设计概述 1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。 1.2循环系统的主要设备如下： ——炉底水梁及立柱 ——汽包 ——循环水泵（共3台） ——旋转接头组 给水供应系统主要设备如下： ——电动给水泵 ——除氧器 16
——除盐水箱 ——电动除盐水泵 ——柴油机给水泵 ——加药装置 加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。 活动梁：4根； 固定梁：4根； 每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段； 另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为： 活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#； 固定梁（串联结构）：1#、8#； 固定梁（串并联结构）：3#、6#。 16
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。 1.3主要运行参数 汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g） 工作温度：对应压力下的饱和温度 蒸发量： 13.0t/h（保温完好，10%排污率时） 对应给水量： 14.3 m3/h 蒸发量： 16t/h（10%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 17.6 m3/h 蒸发量： 25t/h（40%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 27.5m3/h 给水温度： 102~104℃ 系统总循环水量： 700—600 m3/h 16
步进式加热炉说明书
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任
加热炉步进梁运动啸叫原因及处理责任宝钢1780热轧带钢生产线，采用步进梁式加热炉，步进动作靠液压驱动。自投产以来，三个加热炉的液压系统均出现了梁下降时管路振动和啸叫。每个加热炉配一套液压系统，完成步进梁的升降和平移动作。系统利用比例阀控制，使步进梁能按设定的速度曲线运行。升降缸的系统原理如图1，上升时，电磁阀1、3、6、7得电动作。下降时，电磁阀2、3、4、5、7得电动作。定差减压阀控制比例阀前后压差为恒定，使得速度线性可控。 一、故障现象 步进梁升降振动。下降过程中，在加速结束转为匀速运动时，出现啸叫现象。伴随着啸叫，压力瞬时降低，然后又慢慢恢复；负责上升和下降的电磁阀得电时，系统液压冲击大，振动剧烈。
二、故障分析 啸叫发生时，系统的压力降低，这是泵供油不足的表现。因此，啸叫是因为系统的流量供应不足引起的。但是，油缸上升时，泵给无杆腔供油，下降时，泵给有杆腔供油，油缸上升、下降的速度曲线基本一致，而无杆腔容积比有杆腔容积大得多，因此，上升所需流量比下降时大得多。既然下降时会发生系统流量供应不足的现象，为什么上升时没有发生泵供油不足的现象呢？啸叫发生时，油缸供油路和回油路的压力都下降了，但供油路压力降至极低点，因此啸叫产生在供油路上。现假设流量足够低，对供油路的两个阀进行分析，减压阀全开，不会有振动产生，当然也就不会啸叫。而5号插装阀在压力足够低的情况下，会因弹簧力作用使阀芯关闭，切断油路，而后，流量积蓄，压力上升，再顶开阀芯，泄掉压力，阀芯又关闭。这样周而复始，产生了振动，导致啸叫产生。因而得出，啸叫是因5号插装阀的快速频繁启闭而产生的。 仔细观察系统运行情况，发现油缸上升时，变量柱塞泵的斜盘很稳定，随速度变化而作相应变化。但油缸下降时，泵的斜盘倾角变化异常，下降开始时，泵的斜盘由最小打到最大，接着在接近最小时啸
步进式加热炉开题报告
. . . . 开题报告 题目热轧1400t步进加热炉液压系 统设计 学院机械自动化学院 专业机械电子工程 学号8 学生王杰 指导教师新元 日期2013年3月
开题报告 一、步进式加热炉的起源与发展 步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用围有一定的局限性。 随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。 经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。 70年代以来，国外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂
的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。 二、步进式加热炉的前景 近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。 （1）大型化 目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。原联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm ，步进周期为6O秒。 德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400T／h。法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长53．9m，炉子最大产量达525t／h。 我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m ，炉由宽12．6m，炉子额定产量350t／h，最大产量400t／h，步进行程为500mm，
再加热炉的设计
序言 毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。
毕业设计的主要目的： 1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。 2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。编写技术文件等方面的工作能力。 4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练。丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。恳切各位老师给予指导。
课题简介 摘要： 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。 炉底机械采用双轮斜轨式机构。步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。装出料端设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。 关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距 在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。锅炉也是工业炉的一种，机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行煅前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 参数：
步进式加热炉--外文文献
1 introduction 1.1 Step into the furnace 1.1.1 Step into the furnace overview As western capitalist society in the 18 th century since the industrial revolution, the development of the society entered a new speed. According to the statistics in the industrial revolution in the world before the usage of the per capita steel is less than 5 kg. However, now of the social development to the ownership for 418 kg per capita steel. More and more steel structure appear in socialist construction. So steel has been now the main material of social development. And even once the shortage of supply. This prompted the steel industry is growing rapidly. To the year 2007, the world GangTieLiang has reached nearly nine hundred million tons. But because technology Co., LTD, add people to use more widely, steel emergence of steel more demand. So the steel and iron the smelting technology constantly improved. The first step in 1967 a beam furnace put into production. China 1979 years of production walking beam furnace is 32.5 meters long, production capacity of 270 tons per hour. Walking beam furnace stove than push steel have many advantages, thus become the first choice of rolling mills new furnace type. The scale of the steel rolling broadband is large development, walking beam furnace is one of the characteristics of furnace long from push steel, and can adapt to limit the length of mill production growth hour of the situation. Beijing steel design research institute nearly 20 years design of production more than 40 buildings stepping furnace, already pervaded strip, finances, great wire, strip steel, seamless tube, KaiPi, forging and other steel and steel belt factory, in 1994 have put in taigang, meishan strip factory of walking beam furnace rated output, respectively for 180 t/h and 280 t/h, chongqing iron and steel institute of design for pangang during the 1450 factory design walking beam furnace, rated output for 150 t/h, also put into production in 1992. Early heating furnace interior is a continuous type push with steel machine, it is the role of ingot or billet in turn push in charging. In the end the material, the furnace of steel machine can push will heating good from the other end of the billet reheating furnace out. In side out of the furnace of material, push the steel billet machine will be launched to the material position, again by the steel ingot machine will be out; Now most use is stepping type mobile device. Step into the furnace heating temperature even, heating time fast, high output, and big production flexibility and may, when necessary, will furnace empty blank. Heated, the blank of the surface of the water pipes under small black imprint, blank temperature even, heating efficiency is high. Heating special steel is, can be met on the surface quality of the blank (oxidation, decarburization, scratch, etc) height requirements; Heating large panel, as the slab temperature even, to reduce the thickness different rolling. So now stepping type
蓄热式加热炉
一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。 二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。它分为预热段、加热段和均热段三个主体。其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。可以说它是整个加热炉的心脏。它的
换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。也就是说换向控制系统的正常运行决定着整个加热炉的正常燃烧和炉温的控制。所以在控制系统上采用计算机控制系统，由传感器采集各种变量PLC，再由PLC根据设定控制方式和目标值，分别驱动相应的换向装置和相应的执行机构，调节过程变量，实现对温度、压力、流量的调节控制。操作人员可通过键盘和鼠标经工控机HMI界面来设定炉子的各项热工参数,计算机根据设定的参数送上工控机处理,并在HMI上显示.同时随时可查看各种历史参数和打印各种生产报表。声光报警系统可即时对故障进行报警，并向操作者提示处理方法是目前较先进、实用的计算机控制系统。2、换向控制换向控制系统设有自动、手动控制两部分。在正常的运行过程中
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法 发表时间：2018-12-26T11:02:57.330Z 来源：《建筑模拟》2018年第28期作者：王新龙 [导读] 加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。 王新龙 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司宽厚板事业部山东莱芜 271104 摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。 关键词：步进梁式；加热炉；关键技术 1加热炉发展和现状 现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。 2步进式加热炉工艺流程 步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。炉内钢坯通过步进梁的步进动作，自装料端一步一步经过加热一段、加热二段和均热段传送到炉子的出料端。在接到轧机要钢信号后，步进梁就将固定梁上最终料位处的钢坯托出到出料辊道上面，然后送出进入轧线轧制。全炉采用多台烧嘴，最大限度的保证了生产的连续稳定运行。通过控制烧嘴的开闭，可以适应多品种、小批量生产的需要。在加热特殊钢种时，可以根据实际情况关闭一加热段靠近炉尾的部分烧嘴，延长预热段长度，方便的实现低温入炉。在不需要低温入炉同时又有较大产量要求时，可以将全部烧嘴打开，延长加热段长度，提高产量，最大限度的实现操作的灵活性。加热炉采用端进料、端出料，可以减少冷风吸入和高温炉气外溢，必要时可出空炉。确保钢坯初始位定位准确，保证钢坯在炉内运行后准确达到出炉辊上面，顺利出炉。 2运行中存在的主要问题 2.1炉衬维修率高 步进炉炉衬目前国内大部分采用高铝混凝土浇注料复合保温结构，从内到外依次为：高铝混凝土浇注料、轻质耐火砖和硅钙板（也有用硅酸铝纤维板的），炉顶采用预制块吊挂，炉墙采用浇注料整体浇注。在使用过程中发现，由于高温浇注料的抗热震型较差，经常出现由于浇注料开裂而引起跑火现象，炉顶预制块碎裂掉落也时有发生。 2.2料坯跑偏 步进梁式加热炉料坯跑偏，是指料坯在步进梁加热炉内从输入辊道运行至出辊道时与理想工作位置的偏差。理想的工作状况是料坯的上述运行过程在加热炉长度和宽度方向上都不应有偏移。若料坯在长度方向上跑偏会造成炉墙擦伤，严重时会刮伤侧墙保温层，料坯相互碰撞造成划伤，影响工件质量；宽度方向的跑偏会造成无法将料坯两端都放在出料辊道上，从而导致出料故障，造成无法出坯。 2.3水梁黑印 在步进梁式加热炉内，料坯升温缓慢，与水梁上的垫块接触时间长，尤其是为了保证梁的高温强度而中间通冷水冷却，造成梁表面温度比炉温低很多，与梁接触的料坯部位温度比其它部位低20～30℃，导致料坯与垫块的接触处不能被很好地加热，形成黑印，影响钢坯轧制，对锻造极为不利。特别是400系不锈钢，高温时强度非常低，钢坯受自重力的影响，与水梁接触的部位易形成压痕，造成钢坯缺陷，影响产品品质。 2.4炉压波动 在步进梁加热炉布置中如果排烟口位置设置不合理、排烟不通畅，都容易引起炉压较大波动。炉压过大，会造成两端炉门烟气溢出，对炉门及附近设备造成损伤，影响设备使用寿命，不利于节能。同时，高温烟气会沿保温层缝隙游走到炉体钢结构并对其造成破坏。炉压过低，会造成炉外冷风吸入炉膛，降低炉温均匀性及加热效率。分析表明，步进梁加热炉在使用过程中出现的这些故障，造成维修时间长、费用高、生成效率低、产品质量下降，有时故障同时出现，严重影响了生产的正常进行。 3步进梁加热炉关键技术先进优化 3.1炉温控制 炉温控制器是炉温控制的核心。仅靠常规PID来控制炉温这个具有大惯性、大滞后的对象，会造成炉温控制系统的超调量大、响应速度慢。为此，提出了采用模糊PID控制策略，一方面通过能量需求分析建立煤气的消耗量与加热炉生产能力之间的基本函数关系，另一方面根据现场操作经验将加热炉生产分为几种典型工况，制定相应的模糊决策规则。在此基础上，建立了炉温模糊控制器。该模糊控制器采用前馈控制结构实现，这样既实现了模糊决策规则对煤气/空气流量控制的作用，又兼顾了PID的控制作用，两者作用的大小依生产情况决定。当生产比较平稳时，炉温模糊控制器的输出基本上没有变化，PID控制起主要作用；当生产变化大时，特别是在炉温发生波动前，模糊控制
步进式加热炉分析
论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析 系别：建筑工程与环保系 班级：材料071 姓名： 指导教师： 2012年6 月2日
热轧带钢步进式加热炉特点及分析 (建筑工程与环保系材料071) 摘要 本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。 关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展 绪论 我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2 目录 摘要---------------------------------------------------------------------------2 绪论---------------------------------------------------------------------------2 1.加热炉概述----------------------------------------------------------------5 2.炉区设备-------------------------------------------------------------------7 2.1装料辊道-------------------------------------------------------------7 2.2加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8 2.3步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9 2.4附属装置-------------------------------------------------------------9 3.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10 3.1用途-------------------------------------------------------------------10 3.2炉型-------------------------------------------------------------------10 3.3主要生产钢种-------------------------------------------------------10 3.4影响因素-------------------------------------------------------------10 3.5加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11 3.6 炉区的加热能力---------------------------------------------------11 4.炉型及结构----------------------------------------------------------------12 4.1轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12 4.2侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------12 5.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14
浅析步进式加热炉
辽宁科技大学 实习论文 题目：浅析步进式加热炉 课程名称：实习 院系：材料与冶金学院 专业：热能与动力工程 班级：热能09·3 姓名：宫琛琛 学号: 120093206086 2012年 09月 19日
一、步进式加热炉的起源与发展 步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。 70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些
老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。 二、步进式加热炉的工作原理 步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期”，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程”。 步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要部分。鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原则上有利于提高生产率，合理节能且安全可靠。