冷冻式干燥机说明书

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冷冻式干燥机

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操作

调试

维护

说明书

杭州嘉隆气体设备有限公司

HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD

目录

安全总则 (1)

使用前注意事项 (1)

1. 概述 (1)

2. 安装指南 (1)

3. 启动与运行 (3)

4. 维护和保养 (6)

5.故障和原因 (10)

安全总则

上标明的最高工作压力。

使用前注意事项

管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。

箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。

1.5m,两台设备的进风口与排

风口不要面对面，环境温度不高于38℃。

水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。

冷却水温不高于32℃，流量不小于0.2t/m3.h。

、电三者具备。

1. 概述

原理及工艺流程

1．1工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

1.2工艺流程

冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分：

空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。

当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。

当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感

温包控制膨胀阀阀芯关小，直至达到新的平衡。当压缩机的吸汽压力低到设定值时，旁通阀开启，把排气管中的部分高温高压蒸汽直接旁路到气对制冷剂热交换器中，提高蒸发压力，同时对压缩机进行卸荷，防止压缩比过高损坏压缩机。

1.3特点：

1.3.1、制冷压缩机采用知名品牌，运转声音小，省电寿命长。

1.3.2、制冷控制元件、电器全部选用知名品牌产品，性能可靠。

1.3.3、欠负荷自动热补偿。

1.3.4、换热器、蒸发器采用优质的铝镁合金材料或波纹铜管式的管壳式。

1.3.5、采用浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。

1.3.6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。

2、安装指南

2.1冷冻式干燥机必须安装在环境温度要求高于0℃低于38℃的地

方，否则将会导致干燥机工作不稳定。如果冷冻部分是风冷式冷冻

式干燥机必须安置于室内，并具有良好的通风设备以维持上述的环境和温度条件。

2.2冷冻式干燥机置于通风良好的地方，在冷冻式干燥机周围至少要保持1米的空间，同时冷冻式干燥机上部也要至少保持1米以上的空间便于维修。

2.3冷冻式压缩空气干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。

2.4.自动排水器出口应接排水管直达排水沟，以免污染生产现场，排水沟高度应低于自动排水器出口。

2．5将储气罐的输出口和冷冻式干燥机进口过滤器连接起来，将压缩空气管路和冷冻式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。对于油份较多的空气压缩机系统，推荐多安装一只前置过滤器。

安装示意图

2.6配电要求及方法

2.6.1单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配

置。

2.6.2不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过

额定电压的10%。

2.6.3配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降；

2.6.4冷冻式干燥机壳体应可靠接地，接地线接在带有接地标志的

螺栓上。

2.6.5冷冻式干燥机控制电源为220V/50Hz。

2.6.6接电时，先将电源线引入电气箱内。注意判断送电电源线与

接地线，电源线接在相应的接线端子上，再将接地线接在带有接地标志的端子上

2.6.7电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧。

警告：连接干燥机的电线必须符合国家和地方上的法规和要求，检查干燥机铭牌上标明的电压，电线连接必须由专业电工操作完成。

2.7

门自行购买）。

2.8

将工业循环水或中性水接至水冷凝器，冷却水水压要求0.2Mpa～

0.4 Mpa，建议在冷凝器的冷却水进口安装水质过滤器。

2.9保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序

2.9.1密封或包裹所有的部件

3启动与运行

3.1、开机前的检查

3.1.1检查电源电压是否正常；AC1￠220 (1±10%)V或AC3￠380

(1±10%)V。

3.1.2检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过额定压力，

进气温度不超过选型时的确定值。

3.1.3开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干

燥机及过滤器影响使用。

3.2、冷冻式干燥机的操作流程：

3.2.1合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯（红灯）

亮。

3.2.2手动启动干燥机：将转换开关设在手动档，按下启动按钮，

干燥机自动启动，运转指示灯（绿灯）亮，表明干燥机已经开始运转。

3.2.3观察(5—10)min后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，

而此时冷媒低压表指示在(0.35～0.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.4～1.6)MPa范围。

3.2.4打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，

经它排出机外。

3.2.5联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，当干燥机受空压机

启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。

3.2.6远程控制模式：将转换开关设在远控档，干燥机受远程启动、

停止信号控制，当干燥机需要手动停机时，请将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。

3.2.7干燥机故障报警功能：当工作中的干燥机出现故障时，设备

自动停机保护，控制器将输出故障报警信号包括本机报警指示灯亮、干燥机故障信号输出至远程。

3.2.9需要关机时，应先停止向干燥机输送压缩空气，将转换开关

置于手动档，若已运行在手动模式下只需按下停止（红色）按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力与控制电源，停机后应关闭设备进出口阀门。

3.2.10向设备内供气操作压缩空气进出口门时应缓缓打开一点，等

压力上至稳定值后再全开，防止应空气流速过大对设备内备部件造成冲击。

4、维护和保养

4.1严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，最少保持3min 间隔； 4.2定期清洁干燥机的外部，及注意排水器的排水情况。 4.3制冷压缩机应避免长时间空载运行；

4.4风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。（风冷机型） 4.5水冷式冷凝器保养具体方法如下：（水冷机型）

水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去，水冷疑器水侧应定期清洗（视水质情况而定，一般6个月清洗一次，可以根据实际需要购买我公司清洗机进行清洗）。

4.6

4.7避免阳光的直晒和一切热源。

4.8以免损坏。

4.9排水器的清洗要点：

4.9.1的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。

4.9.2旋开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗）

4.9.3将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。

4.9.4对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时

有微量漏气属正常情况。

4.9.5冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。

4.9.6定期检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱内外的尘埃。

4.10板式换热器清洗：

本设备采用铝镁合金板式换热器：传热系数高，降低能耗约23%。要定期清洗板换，以提高效率，降低能耗。每半年进行一次清洗，清洗步骤如下：4.10.1关闭板换进出口的手动蝶阀，配合本公司生产的清洗机及清洗剂先清理1小时；

4.10.2把清洗机里的清洗剂换成干净的纯水，再进行半小时冲洗；

4.10.3用干燥处理过的压缩空气进行吹扫，吹扫完成后打开手动蝶阀。

5冷干机的异常工作和故障的可能原因：

?空气进口温度高?冷却水中有脏污

?冷却水进口温度过高?冷却水压力低于 0.2MPa

?冷却水未经处理?环境温度过高

?冷凝器表面肮脏?压缩空气流量超过额定值

?环境温度过低?空气进口压力低

?后冷却器或干燥机自动排水阀出故障?制冷剂充入量不足

?蒸发器泄露?空气压缩机吸气口过滤器堵塞

?电源电压超过额定值的+/-10% 如出现以上情况，参照下表进行故障排除：

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