配电和照明系统工程施工方法

(一)配电与照明系统工程施工方法

施工工艺详见“配电与照明系统施工工艺框图”。

配电与照明系统施工工艺框图

1.施工准备

在工程正式开工前，我们将组织本专业项目主管工程师、专职质检员、施工员、各施工队队长、施工队技术员及相关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详细的调查，同时在工程开工前我们将组织由项目部总工程师主持的，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员组成的施工图会审，并进行技术交底，细化材料和设备购置、进场计划，组织施工人员、机具进场，完善施工用水、用电布置。

对本系统全体人员我们将组织熟悉施工现场并进行集中施工技

术规范的交底和安全文明交底。

2.开关柜、电控柜、照明装置安装

（1）施工程序

开关柜、电控柜、照明装置安装施工程序流程图

（2）施工准备

开关柜、电控柜、照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。

开关柜、电控柜、照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。

机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。

（3）施工方法

开箱后安装前，按施工图规定的柜子排列顺序将柜子做好标记，立柜时可先把每个柜按图示尺寸安装调整至大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，以中间柜为标准，将其它柜逐柜调整。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜

面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，然后将柜体的底座焊接固定在基础槽钢上，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊接作业时，注意保护柜体。

（4）质量标准

低压开关柜、环控电控柜、事故照明装置安装执行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。

盘面、器件标注颜色正确、清晰，内部元气件齐全，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一、二次接线均标注回路名称。

基础型钢可靠接地。盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

柜体的基础型钢平直，偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体安装牢固。

柜顶平直，柜面平整，相邻两柜平直度偏差不大于2mm，平整

度偏差不大于2mm，或排柜平直度偏差不大于5mm，平整度偏差不大于5mm，柜与柜接缝小于2mm。

柜体底座周围采取封闭措施，以防止鼠、蛇等小动物进入箱内。

二次回路接线正确、连接可靠，电缆和所配导线端部回路编号明确，导线绝缘良好，有适当余量。

引进柜内的控制电缆排列整齐，型号、规格正确，固定牢靠，端

子排接线排列有序，有适当裕量。电缆挂牌正确清晰。

（5）成品保护

柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。

在柜内放置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。

加强对各设备房的巡守和管理，进出登记并关好门，防止设备损坏及元器件丢失。

3.电缆桥架、托架、金属线槽安装

（1）施工程序

电缆桥架、托架、金属线槽施工程序流程图

（2）施工准备

电缆桥架、托架、金属线槽安装所用附件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。

机具：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等准备就位。

桥架、托架、金属线槽采用顺延的方法进行安装。先公共区、后设备房，先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。

（3）质量标准

电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度

及稳定性要求。

电缆桥架、托架、金属线槽施工及验收执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

电缆桥架、托架、金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，全部配件应进行防腐处理。

电缆桥架、托架、金属线槽的标高、位置正确，安装牢固，保证横平竖直，内外清洁。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

支、吊架安装间距合理均匀、排列整齐。

桥架、托架、金属线槽保护接地线敷设正确，连接紧密牢固，走向合理。

（4）成品保护

由于存在多种专业同时施工，要加强协调，确保桥架安装标高与相关专业不冲突。

安装好的桥架要加强巡视，防止杂物污染、丢失或损坏，进出箱柜及过墙处要加强成品保护。

4.切换箱、配电箱、控制箱安装

（1）施工程序

暗装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图

明装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图

暗装箱体上正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。

明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位，准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。

（2）施工准备

在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱的安装位置、安装方式，需与何专业施工配合进行统计列表。

切换箱、配电箱、控制箱规格型号检查正确，箱内元气件完好，配件齐备。

箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。

机具：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、板手、手锤等。

（3）质量标准

切换箱、配电箱、控制箱安装位置正确，定位牢靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

箱体油漆完整，内外清洁，箱盖、开关灵活，回路接线正确，编号齐全，零线经由零线端子连接，无绞接现象，PE线安装明显牢固，箱体安装平正，标高一致并符合设计要求。

（4）成品保护

配电箱安装好后，箱内放置袋装防潮剂。对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。

配电箱安装好后，加强保卫措施，防止碰撞、损伤和元器件丢失。

5.电缆、电线保护管敷设

（1）施工工艺

钢管明敷施工程序流程图

钢管暗敷施工程序流程图

（2施工准备

在施工前，根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径，线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。

施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等检验合格并购至施工现场。

机具：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。

（3）质量标准

钢管敷设按《电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范》的要求进行施工和检验。

钢管及所用附件采用热镀锌件，并采用专用接地线卡进行接地。

钢管明敷排列整齐，安装牢固，固定点均匀，暗埋钢管离表面的净距大于15mm。

钢管进入配电箱、接线盒、开关盒排列整齐、顺直，管口露出盒（箱）小于5mm。明配管锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口统一为2～4扣。

钢管与设备连接时，出口处加保护软管引入设备，金属软管长度小于2m。

（4）成品保护

配好管子，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁踩在管线上行走、刷漆等。

电缆敷设施工程序流程图

6.电缆敷设

（1）施工程序

电缆敷设采用人工顺延敷设方法。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。

（2）施工准备

在敷设电缆前，根据设计图纸对各所敷电缆规格型号、敷设方式、路径、长度、起止点进行统计列表和向施工人员进行技术交底。

确定所有电缆的型号，规格符合设计要求，外观无损伤，芯线无扭曲现象。

检验电缆有无断芯，线间绝缘良好。电缆头、绝缘绑扎带等辅材运至施工现场。

机具：电缆盘支架、各种滚轮、喷灯、钢锯弓、兆欧表、电工刀等。

（3）质量要求

电缆的绝缘电阻≥10MΩ。

电缆敷设须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部有无积水且有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，在穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

电缆最小转弯半径符合施工规范要求。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

电缆最小转弯半径符合施工规范要求。

电缆桥架层间允许的最小距离：控制电缆为200mm，电力电缆为250mm。

电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架的电缆最小允许弯曲

半径的最大者。

（4）成品保护

沿桥架敷设电缆，有环控风管处，在环控工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆敷设完毕两端包扎，防潮。

电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

电缆接线预留长度为箱体周长的1/2，为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，适当加长预留。

7.电缆终端头制安

（1）施工程序

电缆端头制安施工程序流程图

（2）施工准备

安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架已安装完好齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。

对电缆进行检测，绝缘电阻符合要求。

所用电缆终端头符合设计要求，附件及资料齐全，并有产品合格证。

机具：液压压线钳、喷灯、电缆刀、电工刀、钢锯等

（3）质量要求

电缆终端头制作作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%

以下，制作连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡渗油现象，芯线连接紧密（热缩式）干包式的要求绝缘包扎严密。

电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。

电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

（4）成品保护

材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料存放保持干净，以免影响制作质量。

电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。

在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。

加强保卫措施，防止丢失。

8.管内穿线

（1）施工程序

管内穿线施工程序流程图

（2）施工准备

施工前，所需的各种规格、型号的绝缘导线检验合格并运至施工现场。

穿线钢丝、滑石粉、绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等辅材准备到位。

机具：穿线器、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压线钳、电烙铁、螺丝刀等。

（3）质量标准

钢管内穿线各个管口的护口齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

导线在变形缝处设补偿装置，导线活动自如并留有一定的余度。进入接线盒、开关盒、插座盒导线的预留长度为15cm。

导线的规格、型号符合设计要求。

照明线路导线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻

≥1MΩ。

管内导线不允许有接头。

（4）成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物物品，保持周围环境整洁。

在穿线工作完成之后，管口用纸堵严实，以防污染及水分。

9.开关、插座安装

（1）安装方法

安装前检查各种开关、插座规格、型号符合设计要求，同时根据设计图纸确定其安装位置。

对于暗装开关、插座，底壳在土建施工时预留槽，安装时使面板端正，并与墙面平齐，安装高度符合设计要求。

对于明装开关、插座，先将底壳按设计位置与墙面固定，然后接

线，固定面板。

（2）质量要求

插座接线时，单相双孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；单相三孔及三相四孔的接地均在上方。插座的接地端子不与零线端子直接连接。

电器、灯具的相线经开关控制。相同型号开关距地面高度一致，安装位置便于操作，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。

开关、插座安装后盖板端正，并紧贴墙面。

（3）成品保护

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，保持面板清洁。其它工种施工时，不要碰坏开关，插座。

10.灯具安装

（1）施工流程

灯具安装工艺流程见“灯具安装工艺流程图”。

灯具安装工艺流程图

（2）安装方法

安装前，按设计要求对安装的灯具型号、规格、安装位置、安装方式进行统计列表。

灯具安装时，与装修配合，并进行放线。

各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、

变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。

（3）质量要求

各种灯具安装牢固、端正、位置正确。灯具安装后排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。

吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。

导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。

灯具的外壳良好接地。

（4）成品保护

灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。

灯具安装完毕后不得再进行喷浆，以防止器具污染。

11.系统调试及试车

为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作整定值。

（1）一般性检查

检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。

信号继电器是否装设在易受震动的地方造成误动作。

接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。

对接线板、元件、设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。

查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。

电流互感器二次出线端一般分为两个精度等级，0.5级出线端应接在计量回路上。注意：二次回路不得开路。

检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。

系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。

清除变电所内的无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留在内。

（2）用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。

（3）进行变配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。（4）模拟试运行

在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。

（5）带电试运行

试运行前的准备工作: 拆除试验所用的仪表、仪器及导线，二次

接线恢复正常。准备好电气安全用品。

进行系统工频交流耐压试验

试验可包括母线、瓷瓶、隔离开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试验前将被试设备擦干净，断开与试验无关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，必须测量总的绝缘电阻。

模拟带电试运行

合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。

（6）空载试运行

组织好试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作高压分、合闸机构。准备好通讯工具。

重复检查安全工作。

注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。

予先与总变电站取得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。

外电送入后，按受电方案进行系统受电。

空载运行2~3H后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。

（7）负载试运行

在空载试运行24H后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定

容量时，运行1--3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。