当前位置：文档库 › 大型焦炉烘炉

大型焦炉烘炉

3#焦炉烘炉方案

金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.

1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.

烘炉方案

国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定：（1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。（2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。（4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。（5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。（6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整（7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理第一章升温计划图表（见附页）第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、

干熄焦炉烘炉办法

精心整理干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。特种设备使用证办理完毕。

消防器材配置完毕。设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统

1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：

①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：

焦炉烘炉安全技术正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版

焦炉烘炉安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火

和吸烟。（3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。

5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项

第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

焦炉烘炉工法

焦炉烘炉工法中冶成工建设有限公司程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点，编制合理的升温计划表。，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。

焦炉烘炉安全技术通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焦炉烘炉安全技术通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。（3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。

（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。（12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。（13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰

干熄焦炉烘炉办法

欢迎阅读干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施化验室设备配置齐全。盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。特种设备使用证办理完毕。消防器材配置完毕。设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。

各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。

①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）

焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3957-72 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。（3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动

保护用品。（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。（10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。（12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。（13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。（15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。（16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

烘炉知识

烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。下面就几个主要问题进行讨论。一、几种不同燃料的烘炉方法 1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。 2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。重油和焦油中含有大量的固体颗粒。焦油中含有较多的水分。因此烘炉初期（200℃以前）因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。条件允许时，最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或重油。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气，贫煤气的主要可燃成分是CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。且由于发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。但贫煤气毒性大，因此要防止灭火，保证完全燃烧，贫煤气烘炉，在低温阶段由于其燃烧点低，耗量少而容易灭火，故煤气小支管上最好配上填有粘土砖粒的网状烧嘴，烘炉后期（750℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。焦炉煤气要求含焦油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞小支管上的孔板。 3 烘炉设施和气体流动途径烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床和烘炉临时小灶。燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。图6为气体燃料烘炉时，加热设备配置和气体流动途径。烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混入二次空气以控制废气温度和增加废气量。固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉箅子。火床（即内部炉灶）系由炭化室封墙，炭化室内部及两侧衬转所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉过程中

焦炉烘炉安全技术

行业资料：________ 焦炉烘炉安全技术单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

焦炉烘炉安全技术烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。（3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。（12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。（13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。（15）清出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。（16）测温或取样扒管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。第 2 页共 7 页

（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。（19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧程度，防止其掉入立火道内。（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。（23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到照明线上。二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项（1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。（2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。（3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调节。（4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支气管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。（5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其气密性。（6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。（7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。（8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器第 3 页共 7 页

烘炉方案

2#锅炉本体工程烘炉、煮炉施工方案编制：审核：审批：安全：十二化建辽宁公司 2005．12．28

目录一、编制说明二、工程概况三、编制依据四、烘炉及煮炉应具备的条件五、烘炉的主要技术要求及注意事项六、烘炉的主要施工方法七、煮炉的主要技术要求及注意事项八、煮炉施工方法九、安全技术措施

一、编制说明烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。 2、炉墙总图26J-5MX 3、锅炉说明26J-SM1 三、工程概况：本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。四、烘炉及煮炉前准备工作： 1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。 2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。 3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。

干熄焦炉烘炉方案

干熄焦炉烘炉方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021

干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。一、烘炉升温大致分为四个阶段： 1、烘炉前的准备工作； 2、温风干燥阶段； 3、煤气烘炉干燥阶段。 4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。 2.1.3 各操作室联络畅通。 2.1.4 系统设备单体试车完成。 2.1.5 各工序联动试车和调试完成。循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。 2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。 2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。 2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。 2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。

菏泽富海米焦炉烘炉炉体膨胀与护炉铁件管理

炉体膨胀与护炉铁件的管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。一、测量基准点位置确定一焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。二测线架标高（机、焦标高相同）一线上横铁膨胀、炉柱一线二线保护板一线、炉柱二线三线保护板二线四线箅子砖膨胀、炉柱三线三从焦炉中心线往机、焦侧引米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。二、准备工作一膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；二炉体各部需密封处已按规定密封完毕；三各种工器具，包括特殊制作件备齐；四作业人员熟悉现场情况和本人职责；五铁件原始数据测量项目测量完毕。三、炉体伸长的测量

一炉长测点的设置炉长测点的设置如下：（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。（二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。（三）垂直面上支架应安装在以下的地点： 1 炉门上横铁处； 2 炉门下横铁处； 3 斜道处； 4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。在锤线与各支架的交点处刻一记号，而该记号与相应基准点的距离即可作为在测量炉体膨胀时拉引钢线的原始距离。（六）为了测量炉门上横铁处、下横铁处、斜道、箅子砖4个部位的炉体膨胀，应在机焦侧焦炉正面拉引4根钢线（Φ=~），并使钢线固定在事先刻好的测量支架的记号处，这样就具备了测量上述4个部位炉长膨胀的条件。二焦炉横向膨胀的测量焦炉横向膨胀的测量步骤及要求如下：（一）焦炉烘炉点火之前，首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖部位原始数据的测量。在按上述要求拉好钢线的情况下，首先测量机焦侧抵抗墙基准点至钢线内侧的距离，做好记录并将此测量值用油漆写在混凝土抵抗墙上。机焦侧共计16个点均按此办理。（二）分别测出机焦侧4个部位的各个保护板（或炉体正面）至钢线内侧的距离并做好记录。这些数据作为炉体膨胀和计算炉柱曲度的原始测量记录。每

焦炉护炉铁件安装施工方案

焦炉护炉铁件安装施工方案、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20?+ 40mm （上拉条），螺扣长度差—10~+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。二、施工前的准备工作

1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约 5 根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45 H=226配d=25 H=221 ;当0公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225 配d=25 H=221或d=25 H=219以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180分别用于炉柱柱身和蓄热

焦炉烘炉操作规程(修改)

1#焦炉烘炉操作规程 1烘炉组织机构与人员配置 1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。 1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。 1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 44=16 14=4 14=4

2烘炉升温计划：重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。炉温达到800℃后开始转地下室加热。焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。常温到100℃干燥期：8天 300℃以下升温期36天升温中期300℃—600℃8天升温后期6天 3烘炉操作程序 3.1点火前焦炉的原始状态： 3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。 3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。 3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。 3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。 3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。 3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。 3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。 3.1.8周围环境清扫干净。

焦炉烘炉招标技术文件

太原重工青钢160万吨/年焦化项目焦化系统烘炉、开工工程招标文件招标方：太原重工股份有限公司 2014年9月13日

一、项目介绍 1、太原重工青钢焦化项目建设规模为年产160万吨焦炭的项目，采用2×65孔，炭化室宽500mm的7m顶装复热式焦炉。 2、厂区条件： 2.1自然条件胶南市地处我国沿海中段，属暖温带湿润季风气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑。（1）常年风向：冬季盛行风向为北风、偏北风，夏季盛行风向为南风、偏南风，常年平均风速为3.7m/s。（2）常年气温：常年年平均气温为12.3℃，年极端最高气温37.4℃，年极端最低气温-16.3℃。土壤最大冻结深度37cm。（3）常年降水：常年降水总量为794 mm，年最大降水量为1024mm。（4）勘区抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计分组为第三组。二、工程概况：本项目设160万t/a焦化系统，按功能划分为备煤、炼焦（干熄焦在另标段）、煤气净化等区域，内容包括： 1、生产设施备煤区域由贮配煤装置、预筛分及粉碎装置、焦油渣成型添加装置、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成（预留煤调湿场地，其它工序在工艺上应予以相应考虑）。炼焦区域由2×65孔7m顶装焦炉及其配套焦炉机械、烟道气预热回收、焦台、湿法熄焦系统、干熄焦（另标段）、筛焦楼、运焦通廊、转运站等设施组成。煤气净化区域由冷凝鼓风、硫铵装置（含蒸氨装置）、终冷洗苯装置、HPF 脱硫制硫磺废液提精盐、粗苯蒸馏装置、油库装置等组成。 2、生产辅助设施

生产辅助设施包括炼焦区域10kV高压配电室、煤气净化区域10kV高压配电室、干熄焦区域10kV高压配电室（另标段）、变配电室、控制室、综合水泵房、酚氰废水处理站、制冷站、换热站、除尘设施、化验室、小焦炉实验室、初期雨水及事故水池、焦炉煤气自动放散装置、总图运输及综合管网等。 3、设施组成及主要建设内容设施组成及主要建设内容表表1-1

焦炉烘炉安全技术(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焦炉烘炉安全技术(新版)

焦炉烘炉安全技术(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。（3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。

（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。（12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。（13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。（15）清出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。（16）测温或取样扒管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。（19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧程度，防止其掉入立火道内。（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

炼焦炉的烘炉方案

炼焦炉的烘炉操作方案 ************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。详细内容待烘炉确定后，细作安排。一、烘炉方案选择：烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小

灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，可采用(Φ10~50mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。煤烘炉耗用量参考表以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭，数量800吨。二、烘炉点火及操作：焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。（一）、烟囱和分烟道的点火及操作 ○1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。 ○2、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1~2天，以驱散下部部分水分。 ○3、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。 ○4、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。