TPLB便拆式离心泵

一、产品概述

TPLB系列单级单吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，该系列泵具有运行平稳、结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点；产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件(III)类》标准；可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其它液体。

二、产品特点

1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、便拆式结构：具有专利技术的便拆式结构设计，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间及费用；

3、轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时免电机轴承的维护保养。

4、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。

5、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

三、工作条件

流量范围：6.3～1200m3/h

扬程范围：12.5～80m

系统最高工作压力：≤1.6MPa

介质温度：－15℃～＋105℃

环境温度：≤+40℃

相对湿度：≤ 95%

四、型号定义

TPLB 150 –50 （I） A （B）（C）

叶轮经第三次切割

叶轮经第二次切割

叶轮经第一次切割

流量分类

泵额定扬程

泵进、出口公称直径（mm）

便拆立式离心泵

四、结构说明

TPLB型便拆式立式离心泵，在结构上进行大胆的改进设计，使构件间的配合更加稳固和精确，泵的外观结构由电机、联接件和泵体组成，传动部件由电机轴、爪型弹性连轴器、轴承座内的轴承、泵轴、和叶轮组成。该泵维护保养只须拆卸爪型连轴器以下的传动部件即可。无须拆卸电机、联接件、泵体。在长途运输、恶劣环境下使用不影响泵的性能，始终保持泵平稳。

TPLB型系列泵的泵体采用现代最优秀的对称水力结构模型，消除了泵轴所承受的轴向力。

TPLB型系列泵的叶轮采用现代最优秀的自平衡轴向力的水力模型，使泵性能更加稳定、同时大大延长了泵轴承和机械密封使用寿命。

轴承座的独特设计，使泵轴上的两轴承永远浸在油室里工作，轴承座配有加油孔和放油孔，保证油室内的润滑油清洁。

泵盖上配有放气阀，供泵在运行前排尽泵内空气，保证泵的正常启动。

1、叶轮

2、泵体

3、泵盖

4、机械密封

5、泵轴

6、机封压盖

7、电机支架

8、联轴器

9、电机轴 10、电机

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台 图１离心泵的结构

1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5— 密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料， 11—悬架轴承部件 2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项

⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正

ISGB便拆式离心泵原理及价格

ISGB便拆式离心泵原理及价格 一、ISGB便拆式离心泵产品概述： ISGB、ISRB型便拆式离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处;叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、ISGB便拆式离心泵产品特点： 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。

6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。 7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

离心泵学习资料

第二章流体输送设备 （Fluid-moving Machinery） 第一节概述 如果要将流体从一个地方输送到另一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送，就必须采用为流体提供能量的输送设备。泵——用于液体输送；风机——用于气体输送。本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性，以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。 第二节液体输送设备—泵（Pumps） § 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps） 一、离心泵的工作原理及主要部件 1、工作原理：离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。 启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。 气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。

ISGB便拆立式多级管道离心泵详细说明书

一、概述 ISGB、ISRB型便拆立式管道离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处；叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离 心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、产品特点 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设

7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高 压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封 和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。 三、产品用途 ISGB型便拆式管道离心泵：主要用于工业、城市高层建筑给水，消防管道增压，暖通空调冷热水循环，远距离输水以及生产工艺循环增压输送。ISRB型便折式单级热水泵：适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。 1.高层建筑增压送水 2.工厂系统输送 3.水处理系统加压 4.中央空调冷热水循环 5.锅炉系统输送 6.游泳池输水 7.工艺流程中增压循环。 工作条件： 1.液体温度：-15℃～+120℃。 2.工作压力：最大工作压力≤1.6MPa,即系统压力=入口压力+泵扬程工作时的压力≤1.6MPa；周围环境的温度不超过40℃，相对温度不超过95%；吸排液体为清水或类似于清水的液体，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%,粒度≤0.2mm。

离心泵基础知识

图 2-1 离心泵活页轮 2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特 殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正 向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原 动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由 于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1 所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无 盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂 组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的 效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单， 双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大

的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度

便拆式管道离心泵SLB系列

业务手机 １３８１７２７４２２６ １５２０１９９６５７５
SLB SERIES REMOVABLE PIPELINE CENTRIFUGAL PUMP
Product Catalog 2005

CONTENTS
01
Product outline
01
Product characteristic
02
Conditions of work
03
Main purpose
03
Model meaning
03
Materials of shaft and flow-passing parts
04
Structure
05
Property comparison of model slb pump to isg etc. other pipeline pumps
06
SLB Atlas of sytle
07
SLB Type pump performance data
18
SLB Type pump performance curve
26
SLB Type pump dimension figure
31
Spare parts and installaion basic figure & table
32
Installation methods for pump

SLB SERIES REMOVABLE PIPELINE CENTRIFUGAL PUMP PRODUCT OUTLINE SLB ISG
Model SLB removable pipeline centrifugal pump is a Patent product of a brand-new structure and advanced know-how successfully developed on the basic of ISG and by means of combining the advanced know-how of both USA and switzer-
ISO2858 GB/T53058-93
land, designed and made strictly according to ISO2858 and the latest national standard for pipeline centrifugal pumps GB/T53058-93 and tested certified by the national pump product quality testing center zhenjiang branch. For this vertical pump, especially on its overall structure, a bold and break through design is carried out that it uses an in
Y 100
dependent bearing body and pump shaft support, thus settling the shortage for the vertical pump used to be supported by the motors bearing; an Impeller of the most excellent hydraulic model, thus getting rid of the shortage for the vertical pump used to have a big axial force; a standard Y series universal motor, thus settling the problem for the vertical pump used to be difficult for the completion and replacement of the shaft extended motor; and a 100% removable structure, thus solving
ISG
IS
S
the difficulty to replace the bearing, mechanical seal, inpeller and pump shaft of a heavy power water pump. Compared to the same domestic products, this pump features a more stable movement, longer duration, easier completion, more relaxed maintenance etc. advantages unable to be replaced, first made domestically among vertical pump series, ranking first domestically with its techniques and really the most ideal product to replace model ISG vertical pump, model IS centrifugal pump, models dual-suction pump etc. various ventrifugal pumps of ordinary specifications.
PRODUCT CHARACTERISTIC 1
1.Vertical structure makes an easy installation and debugging, the uniquely designed motor and pump casing are linked with a joint coupling, a high concentricity, a high process precision, a greatly reduced land area and construction investment. Stable foots, compact structure, nice casting and appearance treatment gives the vertical centrifugal pump a brand-new sense of beauty and makes it full of art charm and comparable to
2 3
Y
those made in some famous manufacturers in the world. 2.Equipped with a low-speed Y series standard universal motor made in a well-known domestic factory,stable moving and extremely low noise. https://www.wendangku.net/doc/943837861.html,ed with a precise bearing of an internationally famous brand, high precise, reliable and long durable.
01 3 1

离心泵知识点汇总

离心泵知识点汇总 1、机泵维护保养内容有哪些？ 认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。 设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。 维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。 2、离心泵振动的原因有哪些？ 转子不平衡。 泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化。 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。 泵抽空或泵内有气体。 吸入压力过低，使液体汽化或近于汽化。 轴向推力变大，引起串轴。 轴承和填料润滑不当，磨损过多。 轴承磨损或损坏。 叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。 润滑油(脂)过多或过少。 机泵基础刚度不够，螺栓松动。 3、离心泵抽空时有什么现象？ 运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动，并伴有压力、流量的降低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈振动，压力回零，泵中无液体打出。 4、泵在冬天为什么要防冻？ 水在零度以下发生体积膨胀，如果留在泵体内的水不清理出去，低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂，造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种：

排净闲置泵内的存水。 保持冷却水细水长流。 对泵保温或用蒸汽、热水伴热。 备用泵保持出入口流通。 5、泵冻了以后如何处理？ 泵冻了以后，决不能用蒸汽直接吹，以防因泵体热胀不均而破裂。 泵冻了以后先用冷水浇，然后待盘动车，可以用蒸汽或热水浇淋。 6、离心泵的主要工作原理是什么？ 电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。 7、润滑油(脂)有哪些作用？ 润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。 8、润滑油使用前要经过哪三级过滤？ 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间； 第二级：固定油桶与油壶之间； 第三级：油壶与加油点之间。 9、什么是设备润滑“五定”？ 定点：按规定点加油； 定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油； 定量：按消耗定量加油； 定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格； 定人：每一个加油部位必须有专人负责。

离心泵基础知识

2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大

的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度

便拆式管道离心泵

ISGB、IRGB、IHGB便拆立式管道离心泵-产品简介 ISGB、IRGB型便拆式管道离心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基础上，一方面结合国外先进技术、另一方面根据本公司多年的生产经验和广大用户的宝贵经验，综合开发成功的一种结构新颖、技术领先其它同类产品的便拆立式离心泵。该系列产品经国家泵类产品检测中心镇江分中心检测认定：各项指标合格。该系列产品填补了国内空白，其综合性能达到国际同类产品现代先进水平。该系列产品严格按国际标准ISO2858进行设计制造。 该系列产品在整体上进行大胆突破设计，泵轴采用独立的支承体，解决了原ISG及ISW型泵加长轴靠电机轴承支承的不足之处，叶轮、泵体采用现代优秀水力模型设计制造，消除立式泵的轴向力及径向力，使泵轴处的轴承和电机轴承仅受微弱的轴向力及径向力，电机采用Y系列标准电机，整台泵采用便拆结构，解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮等易损件不方便的难题。 该系列泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等无可代替的优点，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等到常规离心泵的最理想产品。 ISGB、IRGB、IHGB便拆立式管道离心泵-产品特点 1、立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2、配用国内著名厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3、轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好、寿命长。 4、叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。

离心泵基础知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L4331 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 离心泵基础知识(正式版)

离心泵基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离 心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经 蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作 地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处 形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产 生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地 经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。

二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一

离心泵的拆解

离心泵的拆检记录 一、确认电机断电，泵内已经泄压，并将泵壳内的残留液体排放干净； 二、准备工具、物料：公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器、磁力百分表、外径千分尺、 卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗煤油及油盆、棉纱等； 三、拆除机封冷却管线及其他附件； 四、拆除泵的地脚螺栓； 五、对泵进行解体，并在泵壳、机封函、轴承室压盖处做好位置记号，观察壳体密封垫状态， 如有损坏则需更换新垫； 六、拆解叶轮锁母将叶轮从轴上取下，放工作台上待检； 七、用拉拔设备将靠背轮从轴上取下，放工作台上待检； 八、打开机封函压盖，将机封函、机封和轴承座从轴上取下，按照顺序放工作台上待检； 九、用磁力百分百测量轴的轴向蹿动量为0.15mm，在允许范围之内； 十、拆解轴承室前后压盖，将轴和轴承由非驱动端向驱动端轻轻敲出轴承室； 十一、对拆除的零部件用煤油进行清洗清洁； 十二、外观检查： 1.泵壳、叶轮是无气蚀现象； 2.电机与泵体的软连接胶垫外观圆润无破损及变形现象； 3.泵壳、叶轮高低压端口环无明显磨损及沟痕； 4.机封动、静环无明显磨损现象； 5.轴承转动灵活，无卡滞现象，无明显外观缺陷； 十三、测量配合件配合间隙： 1.用V型铁和磁力百分百在轴的前后端及中间部位通过水平、垂直四个方向进行跳 动测量，最大跳动量为0.04mm，满足使用要求； 2.用量缸表和外径千分尺测量： 低压端叶轮口环外径：50mm，低压端壳体口环内径50.50mm，配合间隙：0.50mm，满足使用要求； 高压端叶轮口环外径：50mm，高压端壳体口环内径50.45mm，配合间隙：0.45mm，满足使用要求； 非驱动端轴承内径：25mm，非驱动端轴径：25.02mm，过盈配合0.02mm，满足使用要求； 非驱动端轴承外径：60mm，非驱动端轴承室内径：60.02mm，过渡配合0.02mm，满足使用要求； 驱动端轴承内径：25mm，驱动端轴径：25.02mm，过盈配合0.02mm，满足使用要求； 驱动端轴承外径：60mm，驱动端轴承室内径：60.02mm，过渡配合0.02mm，满足使用要求； 3.测量叶轮键槽与键的配合0.01mm，靠背轮键槽与键的配合0.016mm，符合配合 规定的要求； 十四、经检查、测量以上配件均符合使用和装配要求，对泵进行回装，装配完毕用磁力百分百测量轴蹿量为0.15mm，在允许范围之内，并手动盘车转动灵活无卡滞现象； 十五、装配地脚螺栓，拧入后不能上紧，调整驱动端与非驱动端靠背轮轴向间隙为2.5mm，轴向跳动0.03mm，径向跳动0.04mm，上紧地脚螺栓再次进行测量靠背轮轴向间隙为 2.6mm，靠背轮轴向跳动为0.03mm，径向跳动为0.05mm，符合使用要求； 十六、装配机封冷却管线及附件，手动盘车转动灵活无卡滞及异响，满足使用要求，可以

离心泵的基本方程式

离心泵基本方程式从理论上表达了泵的压头与其结构、尺寸、转速及流量等因素之间的关系，它是用于计算离心泵理论压头的基本公式。 离心泵的理论压头是指在理想情况下离心泵可能达到的最大压头。所谓理想情况是：1、叶轮为具有无限多叶片的理想叶轮，因此液体质点将完全沿着叶片表面流动，不发生任何环流现象;2、被输送的液体是理想液体，因此无粘性的液体在叶轮内流动时不存在流动阻力。这样，离心泵的理论压头就是具有无限多叶片的离心泵对单位重量理想液体所提供的能量。 液体通过叶轮的流动基本方程式的推导基本方程式的讨论 液体通过叶轮的流动 液体质点沿着轴向以绝对速度C进入叶轮，在出口处进行分解得：圆周速度为U2，相对速度W2，两者的合速度即为液体在叶轮出口处的绝对速度C2。 由三个速度所组成的矢量图，称为速度三角形。根据速度三角形可确定各速度间的数量关系。由余弦定律得知： w12=c12+u12-2c1u1cosα1 (2—1) w22=c22+u22-2c2u2cosα2 (2—1a) 离心泵基本方程式的推导 离心泵基本方程式可由离心力作功推导，也可根据动量理论求得。 △M=QTρ(c2R2cosα2-c1R1cosα1)

ω△M=HT∞QTρg ★∴HT∞ =(u2c2cosα2-u1c1cosα1)/g (2—5) 此式即为离心泵基本方程。在离心泵设计中，使α1=900，则cosα1=0，可提高理论压头。 将(2-5)作进一步的变换可以说明离心泵的工作原理，(2-1，2-1a)代入(2-5)： ★HT∞ =(u22-u12)/2g+(w12-w22)/2g+(c22-c12)/2g (2—5) (u22-u12)/2g——液体随叶轮旋转增加的静压头; (w12-w22)/2g——流道扩大，绝对速度转换的静压头; (c22-c12)/2g——动压头(有部分在泵壳转为静压头)。 离心泵基本方程式的讨论 理论流量可表示为在叶轮出口处的液体径向速度和叶片末端圆周出口面积之乘积，即QT=cr2πD2b2 (2—6) 由出口的速度三角形： (cu2=)c2cosα2=u2-cr2ctgβ2 再由HT∞ =(u2c2cosα2-u1c1cosα1)/g

ISGB型便拆式管道离心泵安装说明及价格

【ISGB型便拆式管道离心泵】安装说明： 1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能和寿命。 2.为了维修方便和使用安全，在洋的进出口管路上各安装一只调节阍及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，增长水泵的使用寿命。 3.泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，周时不得有漏水、漏气现象。 4.安装后拨动泵轴，叶轮不应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 5.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。 ISGB型便拆式管道离心泵价格 流量扬程转速电机功率电压ISGB型（元/台） 编号型号 (m3／h) (m) (r/min) （kW) (v) 配普通电机配防爆电机 1 ISGB40-12.5 6.3 12.5 2900 0.55 380 1751 2029 2 ISGB40-125A 5.6 10 2900 0.37 380 1724 2002 3 ISGB40-20 6.3 20 2900 1.1 380 1807 2113 4 ISGB40-20A 5.6 16 2900 0.7 5 380 1751 2029 5 ISGB40-32 6.3 32 2900 2.2 380 1960 2433 6 ISGB40-32A 5.9 28 2900 1.5 380 187 7 2196 7 ISGB40-32B 5.5 24 2900 1.1 380 1807 2113 8 ISGB40-50 6.3 50 2900 4 380 2474 3253 9 ISGB40-50A 5.9 44 2900 3 380 2349 2975 10 ISGB40-50B 5.3 36 2900 2.2 380 2071 2516 11 ISGB40-80 6.3 80 2900 7.5 380 3684 4059 12 ISGB40-80A 5.9 70 2900 5.5 380 3545 3934 13 ISGB40-80B 5.5 60 2900 5.5 380 3545 3934 14 ISGB40-12.5(1) 12.5 12.5 2900 1.1 380 1974 2280 15 ISGB40-12.5(I)A 11 10 2900 0.75 380 1904 2196 16 ISGB40-20(1) 12.5 20 2900 1.5 380 2071 2391 17 ISGB40-20(I)A 11 16 2900 1.1 380 2002 2280 18 ISGB40-32(1) 12.5 32 2900 3 380 2377 3044 19 ISGB40-32(I)A 11.7 28 2900 2.2 380 2113 2599 20 ISGB40-32（I)B 10.4 24 2900 1.5 380 2029 2391 21 ISGB40-50(I) 12.5 50 2900 5.5 380 3294 4059 22 ISGB40-50(I)A 11.7 44 2900 4 380 2766 3531 23 ISGB40-50(I)B 10.6 36 2900 3 380 2572 3239 24 ISGB40-80(I) 12.5 80 2900 11 380 5393 6616 25 ISGB40-80(I)A 11.6 70 2900 7.5 380 4101 4796 26 ISGB40-80(I)B 10.8 60 2900 7.5 380 4101 4796

离心泵的基本知识

泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。

（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由 于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热

离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。 1．泵轴的检修 泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。 2．轴颈的检修 轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。 当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。 在轴颈有一定的磨损量，但不超过 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为～，镀好后进行磨削与公差配合。 当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为～ mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。 轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。 3．叶轮的检修 如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。 当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：

ISGB便拆立式离心泵概述及结构

ISGB便拆立式离心泵概述及结构 一、ISGB便拆立式离心泵产品概述： ISGB、ISRB型便拆立式管道离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处;叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、ISGB便拆立式离心泵产品特点： 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。

6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。 7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

离心泵的拆卸步骤

离心泵的拆卸步骤 Prepared on 22 November 2020

离心泵的拆卸步骤 教您离心泵泵体如何拆卸：拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺检，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时期的使用，会使得机座螺栓难以拆卸，因而，在拆卸时，应该用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸润一段时间，或用手锤对螺母进行敲击振动，使锈蚀层脱离结合，以便于地脚螺栓的拆卸。 叶轮及泵盖的拆卸：拆卸叶轮时，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母（又称叶轮背帽），沿离心系叶轮的旋转方向旋下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出。然后，将填料压盖的压紧螺母松开，拆出填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并且悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 泵盖紧固螺栓位于泵壳与泵盖连接处。将泵盖螺栓拆除后，即可将泵体从泵壳上拆下。由于泵盖与泵壳之间配合很紧，长时间的使用会发生锈蚀现象，使得泵盖的拆卸十分困难。这时，可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出。若泵盖上没有顶丝，可用手锤敲击通芯螺丝刀，使螺丝刀的刀口部分进入密封垫，将泵盖与泵壳分离开来，但这种方法会在泵盖和泵壳结合面处造成损伤，一般不宜采用。泵体及转子等部分卸下以后，应将其移放到平整宽敞的地方或工作台上，以便于进行解体。离心泵的拆卸顺序。 的拆卸顺序 泵轴的拆卸：要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松装置）从泵体上拆卸下来。为此，须按以下程序进行。 1.拆轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出； 2.拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴器拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来； 3.用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向后端退出泵体； 4.用拉力器或压力机，将滚动轴承从泵轴上拆卸下来； 5.拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。