2018年最新医院PCR室作业指导书SOP(ISO15189：2012)
ISO15189-2012质量管理体系文件（作业指导书）
PCR室作业指导书
文件编号：YJDX-3-PR-01~31
第C版
编制：
审核：
批准：
生效日期：2018年01月01日YJDX附属协和医院检验科
编制说明
本分册文件可以作为单独申请卫生部PCR实验室认可的全套作业文件，因此作为ISO15189-2012质量管理体系的PCR室作业文件，要对其重复部分进行删减，各检验科根据各自用途要求与特点进行选用，特此说明。
2018年01月01日
目录
修订页
PCR实验室的设置及管理
1．目的：建立实验室的合理设置和科学管理，防止实验污染，保证检测结果的可靠性。
2．适用范围：本程序适用于分子诊断室的设置、工作流程和日常管理等。
3．负责人：
4．细则：
4．1 分子诊断室为检验科下设的专业实验室，从事临床标本的基因扩增检测及相关科研工作。
4．2 本实验室采用实时荧光定量PCR技术作为临床基因诊断的主要手段，实验室分为三个区：试剂准备区（第一区）、标本处理区（第二区）、扩增分析区（第三区）。每一工作区配备专用的设备、仪器、辅助设施、耗材、清洁用品、办公用品、专用工作服，并有明显的区分标识。各区标签颜色：红色（第一区）、白色或绿色（第二区）、蓝色（第三区）；专用工作服：粉红色（第一区）、白色（第二区）、蓝色（第三区）。标本的接收则在检验科标本接收处进行。
4．3 各工作区专用的仪器设备、办公用品、工作服、实验耗材和清洁用具等，不可混用。
4．4 各工作区配置、功能和内务管理见各相关SOP文件。
4．5 严格遵守从“试剂准备区→标本处理区→扩增分析区”的单一流向制度，不得逆向进入前一工作区。4．6 非本实验室工作人员，未经许可不得入内；进修、实习或其他科室人员因科研活动需要，进入实验区域（试剂准备区、标本处理区、扩增分析区）需首先熟悉本程序的各项规定并严格遵守执行，在本实验室人员监督指导下进行。
4．7 实验完毕后做好清洁消毒工作。
5. 本文涉及以下图表：
1.实验室设计平面图
PCR实验室工作制度
1．目的：保持良好的工作环境，以确保检测结果的可靠性，防止交叉污染，防止差错、事故及纠纷的发生。
2．适用范围：所有本实验室人员。
3．负责人：
4．细则：
4．1 本实验室进行临床基因扩增检测及相关实验工作，不得进行其它实验操作。
4．2各区的用品不得混用。
4．3在各区的实验操作过程中，操作者必须戴手套和帽子，严格按照操作规程。
4．4试剂准备区只能进行试剂的贮存及配制等相关操作（见相关SOP文件）。
4．5标本处理区只能进行临床标本的保存，核酸提取、保存及其加入至扩增反应管和测定RNA时cDNA的合成（见相关SOP文件）。
4．6扩增分析区只能进行DNA或cDNA的扩增、实时荧光PCR扩增产物的分析（见相关SOP文件）。4．7进行实验时严格执行本实验室的各项操作规程，及时做好各种操作记录，力求准确、可靠。实验完毕，做好清洁、整理及分析统计等工作。
4．8室内仪器由专人负责，未经许可，不得随意使用或挪用；爱护使用仪器，定期进行保养与维修。4．9 爱护医院财产，注意安全；离开实验室前应关好门窗，检查水、电等。
PCR实验室内务管理制度
1．目的：保证实验室日常内务管理及清洁工作顺利进行。
2．适用范围：实验室相关人员及医院相关清洁工人。
3．负责人：
4．细则：
4．1非本室工作人员未经允许不得进入实验室。
4．2各区的用品不得混用。
4．3实验人员要有强烈的时间观念，按时上下班，不迟到、早退。
4．4进入实验室的工作人员必须遵守实验室的单一流向的规定，禁止逆向走动。
4．5所有仪器（如PCR扩增仪）须有专人负责，并有使用维护记录；实验人员必须熟悉仪器性能后方允许操作，并严格遵守操作规程。
4．6所有试剂进购、配制、质检、使用均要有记录，未经允许不得随意带出本实验室。
4．7每天了解仪器运转情况及试剂使用情况，确保仪器整洁安全，试剂合格使用。
4．8各区的各种清洁消毒均应有记录，工作衣消毒时注意各区应分开进行处理。
4．9注意保持实验室卫生整洁，严禁在室内抽烟、吃零食，非实验操作人员应尽量少入。4. 10下班前检查门、窗、水、电，节假日应指定人员负责检查实验室的仪器、设备。
PCR实验室人员的配置及管理
1．目的：保证实验室有足够数量的合格的具备开展该类实验能力的实验人员。
2．适用范围：适用于实验室人员配置、管理、培训及考核。
3．负责人：
4．细则：
4．1 人员要求
4．1．1 本实验室工作人员应为医学检验专业或相关专业毕业，具有中级以上技术职称或专科以上学历。
4．1．2 实验室工作人员应参加卫生部或省临检中心举办的PCR技术培训，并取得合格证。4．1．3 对于新进入本室的人员，如尚未取得PCR技术培训合格证，应在实验室有培训合格证的上级技术人员的指导下进行实验工作，实验报告由有资格人员出具，并应在最短的时间内取得上岗培训合格证。
4．2 人员配置
4．2．1 实验室应根据工作需要配备足够的工作人员，目前实验室有主管技师2人、技师1人，3人都已获得培训合格证，视工作量的增加和业务发展需要，会适当增加工作人员。
4．2．2 各级技术人员履行相应的工作职责。
4．3 人员培训及考核
4．3．1 实验室负责人或负责人指定人员参加每年卫生部PCR室间质评总结会。
4．3．2 实验室工作人员每1～2年至少参加1次PCR技术的省级或国家级继续教育项目，参加相关学术交流会议。
4．3．3 安排未取得上岗培训合格证的工作人员在合适的时间内参加技术培训。
4．3．4 科室不定期组织实验室内部实验人员学习、更新核酸扩增方面的相关知识，提升自身的理论学习水平。特别是在标本接收区采血、接收标本的人员，需定期对其进行有关核酸扩增技术，标本采集、保存、运输等知识的培训。一些科室的送检标本由该科室的人员送到标本接收区，对这些临床医护人员也要定期进行有关核酸扩增技术，标本采集、保存、运输等知识的培训。
4．3．5 本实验室工作人员每年进行考核一次,考核内容:
a)日常工作质量
b)室内质控测评
c)室间质控测评
d)在抱怨处理中的表现
4．3．6 本实验室工作人员实行严格奖惩制度,有下列表现者可受奖:
a)工作质量高, 质控测评成绩优秀者
b)有科研能力,并有一定数量和质量的论文发表
c)有独创性工作成果,经鉴定认可者
d)受到有关部门或群众嘉奖者
有下列情况者将受到惩处:
a)工作质量问题较多，质控测评成绩不合格；
b)不遵守规章制度并造成一定影响；
c)不求上进。
4．3．7 本实验室工作人员奖惩方法分精神及物质两类,经实验室上报医院及有关部门批准后执行。4．3．8 本实验室工作人员均建立业绩档案,实行能进能出制度,不断吸收高质量人员,加强培训和提高,对于不适合本室工作的人员要及时调离。
4．4 人员管理
4．4．1 实验室建立所有工作人员的技术档案，包括：学历、任职资格、发表论文、研究成果、培训等相关材料复印件。
4．4．2 技术档案分文本档案和电子档案，文本档案每年更新1次，电子档案随时更新。
5. 本文涉及以下表格
实验室主要负责人简历表
PCR实验室工作人员一览表
培训申请表
年度培训计划表
培训记录表
员工培训履历表
人员档案卡
PCR实验室清洁程序
1．目的：保证实验室环境的整洁，防止污染。
2．适用范围：适于实验室工作环境、实验台面、工作服、移液器等的清洁消毒工作。
3．负责人：操作人：
4．细则：
4．1 实验室地面必须平整、干净，通道要利于通行，没有无用的物品阻碍。
4．2 合理规划实验室内物品，做到摆放整齐、有序，无用的或使用效率低的物品放置到储存处，常用的物品要容易寻找到。
4．3抽屉、柜子、文件类物品要作好标记，以方便识别。
4．4 实验结束后用2%戊二醛对台面进行清洁，并用移动紫外灯进行消毒。
4．5每天对使用过的移液器用75%酒精进行擦拭。每周1次对移液器咀进行75%酒精浸泡15分钟左右，若使用过程中发生污染应随时浸泡处理。
4．6实验过程中如发生标本或试剂外溅，应立即用2%戊二醛滴上，滤纸盖上半小时，然后用酒精擦洗，并用移动紫外灯消毒。
4．7 每天实验前开启各区的通风系统，各区实验结束后，分别打开传递窗紫外灯、移动紫外灯（对实验台面消毒）、天花板紫外灯消毒实验室，每次开启 30～60分钟。
4．8 待紫外灯消毒时间足够后，依次关闭各区紫外灯并记录。
4．9 依次清洁三个区的实验台面和地面，各区清洁消毒工具均专用，不可混用，注意按照单一方向流程的原则来进行清洁。
4．10 处理好各区废弃物，交医院集中处理。
4．11 每周将工作服交院洗衣房洗涤消毒，不同实验区的工作服隔开洗涤。
5. 本文涉及以下表格
实验室清洁消毒记录表
垃圾处理记录表
PCR标本唯一标识编号规则
1．目的：保证标本编号的唯一性，也是准确发放报告的基础。
2．适用范围：使用核酸扩增荧光检测实验室所开展的四种检测项目：乙型肝炎病毒、丙型肝炎病毒、结核杆菌、沙眼衣原体。
3．负责人：操作人：
4．程序：
4．1 按检测日期分类标记
根据标本送检的日期，每天的标本对应标记一种唯一的代号。如当天为2005年3月1日，则编为050301。
4．2 按检测类型分类标记
根据检测项目的不同，每种检测项目对应标记一种唯一的代号。如乙型肝炎病毒标记为B，丙型肝炎病毒标记为HC，结核杆菌标记为T，沙眼衣原体为C。
4．3 按验单接收顺序编号
在同种检测类型的验单中，按验单顺序编号。如第一个检测乙型肝炎病毒的验单编为B01，第二个检测乙型肝炎病毒的验单编为B02，第三个检测结核的验单编为B03等。
4．4 特殊标本的编号
如有特殊情况，应在标记前面增加特异字母区别开，如住院的单和门诊的单、其它医院送来的单和本医院的单要区分开等。
4．5 编号步骤
a）对当天送来的标本，根据编号的基本原则编号，每个样本的每个检测项目对应一个唯一的编号（如050301T04）。
b）用笔在每张检验申请单和对应的样品管上作好相同的标记。
c）做好标本的接收记录，每个样本的记录都应包括以下信息：接收时间、医院、科室、送检医生、患者姓名、性别、年龄、标本类别、标本状态、送标本者、接收人、检验单号、标本唯一统编号等。
d）处理好样品、点样后，将反应管放入扩增仪上开始扩增。
f）扩增得到结果后，先在统计簿上填入结果，作好记录，再一一把实验结果填入相应申请单。
g）发放检验报告单。
5. 本文涉及以下图表：
PCR扩增接收标本记录表
PCR基因扩增实验室的要求
1．目的：规定在各区内所进行的工作及其操作。
2．适用范围：所有在本区内进行的工作。
3．负责人：操作人：
4．程序：
实验室分四区:标本接收区；试剂贮存、准备区；标本制备区；扩增区。进入各区严格按照单一方向进行，即试剂贮存、准备区——标本接收区——标本制备区——扩增区。各区及其设备、物品必须有明确的标记，严禁混用。
进入PCR实验室的工作人员（含卫生员），都必须遵守实验室的规则，尤其严格遵守进入PCR实验室的唯一流向。不可进入PCR扩增后区打扫卫生，再返回扩增前区工作。防止非本室工作人员串岗，进入本室。尤其不得为找人，而逆向误入PCR实验室。
总则
（1）PCR实验室工作人员应具备医学检验、微生物检验基本知识，大专以上学历，并受过PCR实验的基础知识和技能培训。
（2）PCR实验室分试剂准备，样本准备，PCR扩增和产物检测四个室，各室的实验物品（含加样器，试管架，吸头，记录纸，笔等），不得混用，须贴上标签予以区
别。
（3）实验室技术人员必须严格按照PCR实验室操作程序进行，包括实验室擦洗。台面消毒，离心管，吸头的无菌灭活准备，仪器使用和废弃物处理等。
（4）进入实验室的工作人员必须更换各室不同的工作服（含帽和鞋），勤换洗工作服，以及遵守实验室的唯一流向的规定，严禁反向流动。
（5）进入PCR实验室后区的物品不许带进PCR实验室前区。每天实验开始前，必须清洁地面和消毒实验室前区。实验结束应紫外线消毒实验台面，产物分析室紫
外灯最好彻夜开启，排风扇应昼夜工作。每天下班前处理好废物，应关好水、
电、煤气和门窗。
（6）定期校准和维修PCR仪、酶标仪及离心机、水浴箱等仪器设备。
（7）实验室内不得饮食、吸烟。
4.1标本接收区
4.1.1实验人员进入该区须穿本区白色工作服，接收标本须戴一次性手套。
4.1.2记录实验室干、湿度，绘制冰箱温度图。使用带有本区标识的记录本、纸和笔，每项记录，书写工整详细。
4.1.3对送检的标本实行双签制度，并仔细检查是否符合检测要求，对有不符合要求的标本及时通知相关科室重新采样，并作记录，每份标本需给出唯一性编号。
4.1.4本区所有废弃物分类装入垃圾袋，封好，在垃圾筐上套好新的垃圾袋，将垃圾带出实验室。
4.1.5每次实验结束后，清洁实验台及地面打开紫外灯消毒30分钟。记录紫外灯使用情况。
4.2试剂贮存、准备区
4.2.5使用带有本区标识的记录本、纸和笔，每项记录，书写工整详细。
4.2.6准备好的试剂送入下一区，还原实验台面，将本区所有废弃物分类装入垃圾袋，封口，在垃圾筐上套好新的垃圾袋，将本区垃圾带出实验室。
4.2.7白色工作服留在本区。
4.2.8本区维持相对正压状态（开启缓冲区的排气扇）。实验结束后，清洁实验台及地面打开紫外灯消毒30分钟。
4.3标本制备区
4.3.1实验人员进入该区须在缓冲区更换专用蓝色工作服及拖鞋。实验中须使用一次性帽子，戴手套，手套在实验过程中疑有污染应立即更换。
4.3.2将传入本区的试剂放入冰箱冷冻室试剂存放专区暂存。记录实验室干、湿度，绘制冰箱温度图。
4.3.3将冰箱内二周前的标本密封丢入垃圾筐，然后记录标本的保存情况。
4.3.4使用带有本区标识的记录本、纸和笔，每项记录，书写工整详细。
4.3.5按试剂盒说明书对标本进行处理，将处理好的标本在超净工作台内加样，记录标本的处理过程。
4.3.6将加样后的试剂传送下一区，还原实验台面，关闭所有仪器，记录仪器使用时间和运行状态。
4.3.7使用过的离心管、吸头须置于盛有10％84液的废液缸中，实验结束后方丢入垃圾袋，患者样品应按有生物传染性危险品对待。
4.3.8将本区所有废弃物分类装入垃圾袋，封口，在垃圾筐上套好新的垃圾袋，将垃圾带出本区。
4.3.9将蓝色工作服留在本区。
4.3.10本区应避免不必要的走动，同时维持相对正压状态，实验结束后，清洁实验台及地面打开紫外灯消毒30分钟。
4.4扩增产物检测区
4.4.1实验人员进入该区须在缓冲区更换专用粉色工作服及拖鞋。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书 LT/QMSF305- 2011 一、裁剪 1．拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm 4．分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求： （一）一般规定 （1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。 （2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 （3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 （4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 （5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 （6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 （7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。 （8）打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向 通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，
服装企业作业指导书精简版
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。 4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。 7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应
SOP标准作业指导书培训教材PPT(台湾)
品管中心培訓教材
工業工程之工藝研究－－ SOP的作用與重要性
核準: 審核: 編寫 品管中心 汪向陽
Quality
目錄
１． 定義 ２． ＳＯＰ的由來 ３． ＳＯＰ的作用 ４． ＳＯＰ的重要性
４．１ 從生 實的需要角度 ４．２ 從品質管理需要的角度
５． ＳＯＰ的製作 ６． 製造單位責任 ７． 品管單位責任
一:定義
標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP －－是以文件的形式描述作業員在生 作業過程 中的操作步驟 和應遵守的事項 －－是作業員的作業指導書； －－是檢驗員用於指導工作的依據
一曲優美的旋律 曲譜來彈奏 要按
一件符合要求的 品 然要按標準來制造
二:Sop的由來
經驗的傳承, 造就了SOP
在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品 往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是 一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通 學徒形式 過長時間學習與實踐來實 的．隨著工業革命 的興起，生 規模不斷擴大 品日益复雜， 分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的 管理日益困難．如果只是依靠口頭傳授操作方 口頭傳授 法，已無法控制制程品質．采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生 要求．因此，必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 作業指導書 法．
三:SOP的作用
１． 將企業積累下來的技術﹑經驗，記錄在標準 文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失； ２． 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術； ３． 根據作業標準，易於追查不良品 生之原因； ４． 樹立良好的生 形象 取得客戶信賴與滿意 ５． 是貫徹ＩＳＯ精神核心（說 寫 做一致）之具體 體 實 生 管理規範化 生 流程條理化 標準化 形象化 簡單化 ６．是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同 时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原 辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确 保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书 1、目的： 规范压胶机操作使用，指导日常维护保养； 2、适用范围： 公司内所使用之压胶机； 3、内容： ①操作规程： a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。 b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀； c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；
d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个 限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上 5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸 限流阀和避震器。 e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用 于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于 调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调 节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电 源后风机继续向发热丝供风时间； f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则 会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上； ②维护保养：
a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵 塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管； b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油； c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有 松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。 4、其它注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备 科处理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，
制衣作业指导书
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导 编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板 一、裁剪前准备 1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。 2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头 布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。 二、铺料 1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部 门确认后放可铺料。 2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺 直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人 员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐； 6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性 的面料，每层面料的条格要上下对正； 7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损 失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则） 8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料， 铺料结束清点层数，并做好记录。 三、开裁 1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁; 2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应 直接拐角，以保证拐角处的精确度； 3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用 力过大而使面料各层之间产生错动； 4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及 时拔下插座，放在固定、安全的位置； 四、裁后整理
服装厂各种操作规程
服装厂各类生产设备作业指导书 服装厂各类生产设备作业指导书 （1）高速平缝机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容： ①操作规 程： a、接通电源，按下平车开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，安装好梭芯，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产； c、当工作结束后再按下平车开关OFF按 钮； ②维护保 养： a、清扫机体各部，使机体各部无积尘，布灰、油垢、黄袍。其中包括台板、线架、电灯、倒线架、夹线器、下挡板等做到外观清 洁； b、检查各紧固部位，补齐缺损螺 丝； c、高速平缝机油标是否达到标准，检查油盒，加满机油；检查有无漏油现象； d、拆卸针板，清扫送布牙。在旋梭部位加 油； e、清扫电机灰尘，检查线路是否有碍工作生 产。 4、注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进 行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处 理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修 理； d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记 录。 （2）钉扣机操作规程及维护保养作业指导书 ； 3、内容：
①操作规 程： a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生 产； c、当工作结束后再按下开关OFF按 钮； ②维护保 养： a、清扫机体各部，做到外观整洁，无积尘、布灰、油 污； b、清理线絮头； c、清扫机器内部积尘。检查各油路、油孔，按规定标准加油；清扫油盘积油； d、清扫电机积尘，检查开关灵敏度，要求电器装置固定整 齐。 e、检查线路是否有碍工作生 产。 4、注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进 行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处 理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修 理； d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记 录。 （3）锁眼机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容： ①操作规 程： a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生 产； c、当工作结束后再按下开关OFF按 钮； ②维护保 养：
服装厂生产车间管理规章制度及操作规程
裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制订本制度。 2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照“生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业务部产品 负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准后领补需求物料,以免影响生产。 6.生产主管应监督员工依《作业指导书》要求作业，没有《作业指导书》时由生产组长指导员工作业。
SOP标准作业指导书格式样版_图文.
文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称
工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业
图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书 1、用范围 适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。 2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。 3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会； a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b）技术组主管就上述问题进行解答； c）生产线做好相关准备工作。 4、缝制过程中应注意： 4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针， 但不可有双轨现象，不得有暴口现象； 4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住， 缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整； 4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服； 4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象； 4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制， 要求顺直，不起皱，放置平挺； 4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称； 4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸 规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口; 4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废； 4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。 4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、 规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。 4．12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围： 适合全体缝制员工 三．准备工作：
服装行业各工种安全操作规程
缝纫工技术操作规程 1. 在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。 2. 在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。 3. 在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。 4. 要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。 5. 在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。 6. 各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。 7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待 案板工技术操作规程 1. 扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。 2. 要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。 3. 在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。 4. 操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。 5. 熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。 操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头 裁剪工技术操作规程 1. 操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2. 裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3. 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4. 在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5. 裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故 打号工技术操作规程 1. 打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。 2. 在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。 3. 己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。 4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品
SOP标准作业程序与作业指导书
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管
服装厂安全操作规程完整
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
服装厂操作技巧规章汇总
目录 一、裁剪工技术操作规程 (2) 二、平缝机安全操作规程 (3) 三、包缝机安全操作规程 (4) 四、套结机安全操作规程 (5) 五、双针机安全操作规程 (6) 六、打扣机安全操作规程 (7) 七、蒸汽发生器安全操作规程 (8) 八、整烫设备安全操作规程 (9) 九、吸线头机安全操作规程 (10) 十、包装工技术操作规程 (11) 十一、机修工安全技术操作规程 (12) 十二、服装生产车间防火要求 (13)
一、裁剪工技术操作规程 1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
服装厂成品仓包装和打包作业指导书
【成品仓】作业指导书 包装使用 为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。 一、包装要求 所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下： 1.仔细浏览生产单的内容：例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及 包装要求和特殊要求等。 2.包装整理时，要按以下步骤进行整理: （1）.分码，（2）.刷毛，（3）.换衣架， （4）.上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等 二、上衣包装 1.分码要求先在货架上写衣服定位牌：例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、 52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放。 2.刷毛：先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。 3.换衣架：对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事 此单也需要其它专用包装材料。 4.上吊牌：将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括 （客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。 5.贴尺码和上吊粒：有两种方式可以选择。 （1）.可以参照水洗唛的尺码
（2）.也可以参照吊牌的尺码 6.套袋：有两种形式： （1）.一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋 （2）.另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员，分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底，并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。同时电脑上还要留底，以备追究当事人的责任。 在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员 并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造 成堵塞、导致发货时间延误。 三、裤子包装 裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理: （1）分码（2）刷毛(里外翻出清理）（3）叠裤子 （4）上吊牌 (5)套袋（6）贴尺码等 1.裤子分码前：先统一写尺码定位牌例（29# 30# 31#-40# 41# 42#等）。 2.分码、刷毛和衣服一样的步骤。 3.裤子叠法为三折，中间夹拷贝纸，若有个别客户需要特殊包装，可根据需要另行包装。 4.裤子叠好、挂好吊牌后，统一将裤腰头朝封口的前面，吊牌要正着看，上面的尺码贴纸统一贴在胶袋的右上角，要做到三点合一。 5.三点合一等于（裤腰头+吊牌+尺码贴纸）统一朝一个方向。
服装厂各种操作规程完整版
服装厂各种操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
服装厂各类生产设备作业指导书 服装厂各类生产设备作业指导书 （1）高速平缝机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容： ①操作规程： a、接通电源，按下平车开关ON按钮，电机启动； b、手扶工作台感觉有振感，安装好梭芯，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产； c、当工作结束后再按下平车开关OFF按钮； ②维护保养： a、清扫机体各部，使机体各部无积尘，布灰、油垢、黄袍。其中包括台板、线架、电灯、倒线架、夹线器、下挡板等做到外观清洁； b、检查各紧固部位，补齐缺损螺丝； c、高速平缝机油标是否达到标准，检查油盒，加满机油；检查有无漏油现象； d、拆卸针板，清扫送布牙。在旋梭部位加油； e、清扫电机灰尘，检查线路是否有碍工作生产。 4、注意事项：
a、一切保养工作在切断电源的状态下进行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理； d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记录。 （2）钉扣机操作规程及维护保养作业指导书 ； 3、内容： ①操作规程： a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启动； b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产； c、当工作结束后再按下开关OFF按钮； ②维护保养： a、清扫机体各部，做到外观整洁，无积尘、布灰、油污； b、清理线絮头； c、清扫机器内部积尘。检查各油路、油孔，按规定标准加油；清扫油盘积油；
服装厂安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮线等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
裁剪作业指导书(20200522215737)
裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、 面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后， 由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等 各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料 裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确，正确后才 可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸 和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。拉布手 势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁 断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。 否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自 同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布头要进行编号并叠放整齐，防止产生配片色差。 2）、布头如要接布，首先要核对对接处是否有色差，如有色差，不可接布。接布时要查看排料图，看接缝处在什么位置，防止接缝处直向贯穿两片裁片，造成接布浪费。 3）、如某层不足段长长度，应放布条作好中断记号，防止段长不足区域出现包头数量不足。 4）、开剪处理要谨慎合理，局部小疵点不必开剪（由验片工挑出换片）。 六、裁剪工作标准： 1.开刀直线要顺直，弧线要圆顺。刀口整齐，不合格裁片应去掉并重新配齐。 2.做好刀眼等关键部位的记号，开好的裁片应自查一次。 3.复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片并重新配齐。 4.开刀时思想要高度集中，避免出现任何安全事故，电刀上的防护架要随时处于最低位置，防止割到手 指或电源线，刀未停下来，不可用手去粘刀口处的线毛。 5.使用裁布机和冲裁机时要严格按操作规程操作，防止出现任何安全事故。 6．裁剪工在使用电剪工具时必须戴好钢丝手套。 7．所有刀片实行“以旧换新”制度，防止刀片碎片危害产品和人身安全。