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VCM及PVC通风空调工程施工方案

乌海氯碱工程

VCM及PVC通风空调工程施工方案

编制：朱世军

审核：金云辉

审定：王国苓

批准：刘任兴

会签：

质量：葛兴

安全：韩文博

中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部

2002年10月11日

1、适用范围

2、工程概况

3、编制依据

4、施工准备

5、材料的验收，保管和使用

6、施工程序

7、施工技术措施及要求

8、质量保证措施

9、安全保证措施

10、施工进度计划表

11、施工用工机具计划

12、技措用料计划表

13、工程质量A、B、C三级控制点表

1 适用范围

本方案仅适用于乌海氯碱工程VCM及PVC装置中的通风空调工程。

2 工程概况

VCM及PVC装置中的通风空调工程包括VCM综合楼通风空调工程，PVC装置控制及变配电楼通风空调工程及两装置内其它工号的通风工程，其中包括镀锌铁皮风管制作安装650㎡，玻璃钢风管安装100m，风机及排风扇安装60余台，水冷恒温恒湿空调机组及空调器安装30余台套。

3 编制依据

3.1 中国成达化学工程公司提供的通风空调工程施工图9803-5-70-9020、9803-4-70-1320

9803-4-70-1420等

3.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3.3 《制冷设备安装工程施工验收规范》GBJ66-84

3.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-97

3.5 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SH3505-99

4 施工准备

4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

4.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

4.3 积极组织材料进场并及时进行材料报验。

4.4 开工前土建应具备条件，并通过联合验收交接。

4.5 备齐施工所需工、机具及消耗材料，各种工机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

4.6 备齐施工用计量器具并经计量监督管理部门校验合格。

5 材料的验收，保管和使用

5.1 材料的验收

5.1.1 到货材料自检后及时向监理单位报检。

5.1.2 材料的检验按下列要求进行

5.1.2.1 由供货单位提供材料的出厂质量合格证。

5.1.2.2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。

5.1.2.3 材料的外观检查应无明显缺陷，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

5.1.2.4 对于检验不合格的材料要及时退换，严禁在工程中使用。

5.2 材料的保管及使用

5.2.1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。

5.2.2 材料按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作业明显标记。

6 施工程序

风管及风管部件制作→风管系统安装→通风与空调设备安装→空调水系统管道与设备安装→防腐绝热→系统调试→竣工验收

7 施工技术措施及要求

7.1 风管制作

7.1.1 铁皮风管的制作按设计图纸及设计变更执行，玻璃钢风管由生产厂家提供相应的产品合格证明文件，符合要求的方可使用。

7.1.2 镀锌铁皮风管采用咬口连接和铆接，不得采用焊接方法连接。

7.1.3风管的密封以板材连接密封为主，可辅助采用密封胶嵌缝，密封面宜设置在风管的正压侧。

7.1.4 风管的板材拼接缝应错开，不得有十字型拼接缝，法兰材料规格不小于规范规定，法兰、螺栓及铆钉孔的间距不大于150mm。

7.1.5 风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，咬缝与四角不应有开裂及孔洞。

7.2 风管部件制作

7.2.1 外购风口、风阀等部件按相应国家标准验收，由生产厂家提供相应的产品合格证明文件。

7.2.2 三通调节风阀应符合下列规定：

7.2.2.1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。

7.2.2.2 手柄开关应标明调节的角度。

7.2.2.3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。

7.3 风管系统安装

7.3.1 风管系统安装后采用漏光法检测并符合规范要求。当检测不合格时，应按规定的

≤0.1056 P0.65(m3/h.㎡)

抽检率做漏风量测试，漏风量Q

7.3.2 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。7.3.3 风管的安装应符合下列规定：

7.3.3.1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

7.3.3.2 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。

7.3.3.3 连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

7.3.3.4 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

7.3.4 风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差。

7.3.5 风管支、吊装的安装应符合下列规定：

7.3.5.1 支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

7.3.5.2 当水平悬吊的主干管的长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个。

7.3.6 风口与风管的连接应严密，牢固与装饰面紧贴，表面平整，不变形，调节灵活、可靠。

7.4 通风与空调设备安装

7.4.1 通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等检测文件。

7.4.2 通风机的安装应符合下列规定：

7.4.2.1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

7.4.2.2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

7.4.2.3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

7.4.3 空调机组的安装应符合下列规定：

7.4.3.1 机组供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

7.4.3.2 机组应清扫干净，箱体内应无杂物，垃圾和积尘。

7.4.4 单元或空调机组的安装应符合下列规定：

7.4.1 分体或空调机组的室外机和风冷整体或空调机组的安装，固定应牢固、可靠。7.4.2 分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。

7.5 空调水系统管道安装

7.5.1 空调工程水系统的设备与附属设备，管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及

连接形式应符合设计规定。

7.5.2 管道穿墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得套管作为管道支撑，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

7.5.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。

7.6 防腐与绝热

7.6.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行，空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

7.6.2风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

7.6.3 风管绝热采用保温钉连接固定，应符合下列规定：

7.6.3.1 保温钉与风管，部件的表面连接采用粘接，风管的保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

7.6.3.2 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

7.6.3.3 绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

7.7 系统调试

7.7.1 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

7.7.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：

7.7.2.1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方面正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

7.7.2.2 制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8小时。

7.7.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

7.7.3.1 系统总风量的调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

7.7.3.2 空调冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

7.7.3.3 恒温、恒湿房间内空气温度，相对温度及波动范围应符合设计规定。

8 质量保证措施

8.1 施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。

8.2 每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。

8.3 对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。

8.4 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

8.5 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。

9 安全保证措施

9.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。

9.2 施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。

9.3 现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

9.4 施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

9.5 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。

9.6 未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。

10 施工进度计划表

10.1施工进度计划表见10.1

11 施工用工机具计划

11.1施工用工机具计划见11.1

12 技措用料计划表

12.1技措用料计划表见12.1

13 工程质量A、B、C三级控制点表

13.1工程质量A、B、C三级控制点表见13.1

施工用工机具计划表

技措用料计划表

工程质量A、B、C三及控制点

乌海氯碱工程VCM及PVC通风空调施工方案

施工进度计划控制表

表10.1

通风空调工程施工方案完整版本

目录第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。工程特点第一节综合性强、配合协调要求高风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。第一节质量要求高、工期要求严格本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。工程难点多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。

通风空调系统安装施工方案

通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装（1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。（2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。（3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。（4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。（5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。（6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。（7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。（8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。（9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温（1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。

空调通风与采暖工程施工方案

空调通风与采暖工程施工方案第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。

3.2任务划分根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。下图为施工流程图：

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程施工方案 XXXX建筑工程公司年月日

1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程（一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。（二）预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上

空调通风及采暖工程施工方案

空调通风与采暖工程施工方案

第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：

第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。下图为施工流程图：

空调通风及消防排烟系统施工方案

空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装（1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装（1）、施工流程

（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。（3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法（1）空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有

（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术

通风空调施工方案

1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。

通风空调工程施工方案75409

一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程范围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风

空调通风系统施工组织设计方案

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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施

主要项目的施工顺序和施工方法一、施工顺序：（1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。（2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。（3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装：到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备具体施工用机具见表12—2。表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程：领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装

空调通风施工方案

1、分项工程施工工艺流程图示：机组位置的定位→机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓

通风空调施工组织方案

摩登国际项目通风空调施工组织方案编制人：审核人：审批人：中城投集团第六工程局有限公司编制日期：年月日

摩登国际项目通风空调施工组织方案一、工程概况：本工程为西安市新城区摩登国际项目，地上10层,地下3层，总建筑面积为26221m2。建筑主要功能为商业及酒店式公寓；本工程共分为三大系统，即；通风、空调和防排烟系统。 1、通风系统：（1）地下1~3层车库分别设机械排风系统 P-b1~b3-1/2，排风量按6次/h 换气量计算（并按车位数校核排风量，满足要求），排风机选用管道型轴流风机，排风由排风竖井引至1层室外排放；补风分别由机械送风系统 S-b1~b3－1/2（兼做消防补风）送入，送风量按排风量的85%计算。平时通风时，车库诱导风机开启接力送风。车库送排风机均采用定时启停和台数控制，电气专业预留控制条件，详见电气图纸。（2）地下3层设备间、备用间分别设机械排风系统 P-b3-3~5，排风量按6次/h换气量计算，选用边墙型轴流风机，排风由侧墙排至车库；补风由门自然流入。（3）地下3层中水机房设机械排风系统 P-b3-6，排风量按8次/h换气量计算，选用管道型离心风机，排风由排风竖井排至室外；补风由门自然流入。（4）地下2层换热站设机械排风系统 P-b2-3，排风量按15次/h换气量计算，选用管道型混流风机，排风由排风竖井排至室外；补风由机械送风系统S-b2-3送入，送风量按排风量的85%计算。（5）地下2层设备间、消防水泵房分别设机械排风系统 P-b2-4~6，排风量按6次/h换气量计算，选用边墙型轴流风机，排风由侧墙排至车库；补风由门自然流入。（6）地下1层变配电室设机械排风兼事故排风系统 P-b1-3，排风量按设备发热计算（校核大于12次/h换气），选用管道型混流风机，排风由排风竖井排至室外；补风由机械送风系统 S-b1－3送入，补风量按不小于排风量的85%计算。（7） 7.地下1层柴油发电机房设机械排风系统 P-b1-4，排风量按6次/h 换气计算，选用防爆管道型离心风机，排风由消音小室排至室外。预

通风空调工程施工方案模板

通风空调工程施工方案

目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。

通风空调系统施工技术方案

通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的

作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。

通风空调工程施工方案

3通风空调工程施工方案3.1编制依据：采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）通风与空调工程施工及验收规范（GB 50243-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）华北地区标准图集：通风与空调（91SB6）

3.3通风空调系统风管制安 3.3.1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》。该工艺未涉及部分补充如下： 3.3.2风管部件制作 1) 柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150~250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。 2) 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。 3) 当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200 mm时，须装设导流片。导流片的片数及安装尺寸按下表取值。 1) 风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用ф6、ф18、ф10圆钢，横担采用等边角钢。 2) 矩形风管支吊架设置要求：水平安装：风管大边支吊架间距＜400 mm ≤4m 400-2000 mm ≤3m ＞2500 mm ≤2.5m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。 3) 大边尺寸≥630mm的弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm的三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。 4) 吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。 5) 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。 6) 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 7) 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

通风空调工程施工方法

通风空调工程施工方法 1）设备施工方法（1）设备安装一般要求 A设备安装主要施工程序见图3.2-2。图3.2-2 设备安装主要施工程序 B 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 C 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 D 设备二次运输 a 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

c 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 d 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 e 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 E 设备吊装、就位 a 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 b 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 d 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g 做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h 面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 i 备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 j 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

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