全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机

使用说明书

适用围

全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。

重量：31KG

外形尺寸：390mm×350mm×255mm

功率：120–200W

显示方式：LCD液晶显示屏

切割长度：1mm–9999mm

切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）

剥离长度：0–35mm

切割线芯截面积：0.1–4.5mm2

导管最大直径：￠8

中间剥皮：10处剥

刀具材料：优质钨钢

剥线速度：2000–80000根/小时

驱动方式：两轮

调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项

首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。

一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧

坏该机器。

二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。

三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。

四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必

保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。

五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使

用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录

一、剥线机的主要结构

二、快速操作方法

三、机械部分工作原理

四、面板操作与参数设定

五、刀口位置调整

六、参数名词说明

七、售后服务承诺

八、故障及排除方法

二、快速操作方法与维护

1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。

（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）

2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。

3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。

4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。

5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙X开到最合适的位置(注:

在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。

6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第

二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值．

7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀

就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为08）。

8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置

应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。

9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作．

10、按运行键开始生产。

维护注意事项：

１．请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳）

２．更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧

刀架上的螺丝(注：避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信

息)，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请

参阅说明书10/11页刀口位置调整方法．

３．定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理

三、机械部分工作原理

Ⅰ、工作原理

通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。

Ⅱ、各部件主要功能介绍

1、进线轮：输送线材及剥出线头；

2、出线轮：输送线材及剥出线尾；

3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；

4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；

5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；

6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。

Ⅲ、机械部分操作要点

1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；

2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外

径，并确保正常剥线皮；

3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材

外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。

四、面板操作与参数设定

1、显示屏显示内容：（每个程序有两页）

(程序第一页)(程序第二页) 2、操作面板如图所示:

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）

剥线机项目可行性研究报告

剥线机项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

剥线机项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章项目建设必要性分析第三章市场研究分析 第四章投资建设方案 第五章选址分析 第六章土建方案 第七章工艺技术说明 第八章环保和清洁生产说明第九章安全生产经营 第十章投资风险分析 第十一章节能方案 第十二章计划安排 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结评价

第一章概论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理 团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓 住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自 己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入31761.54万元，同比增长19.43%（5166.81万元）。其中，主营业业务剥线机生产及销售收入为27032.57万元，占营业总收入的85.11%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额7339.81万元，较去年同期相比增长1544.86万元，增长率26.66%；实现净利润5504.86万元，较去年同期相比增长624.99万元，增长率12.81%。 上年度主要经济指标

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

全自动多功能孵化机控制器说明书

全自动多功能孵化机控制器说明书 主要技术指标： 1、温度显示范围：0-99.9℃ 2、温度测量精度：±0.1℃ 3、湿度显示范围：0-99%RH 4、控湿精度：±3%RH 5、输出路数：9路（超温、控温、低温、左翻蛋、右翻蛋、控湿、报警、风扇、照明） 6、输出电流：控温、低温≤8A/AC220，其它≤1A/AC220 7、翻蛋次数：最大可以记录999次 8、翻蛋周期：0-999分钟可调（出厂订在90分钟） 9、翻蛋时间：0-999秒可调（出厂订在180秒） 10、换气周期：0-999分钟（可调，出厂90分钟） 11、换气时间：0-999秒钟（可调，出厂0秒、即出厂设定是“不换气”） 12、测量线长：约2米 三、工作条件 1、工作电压：交流160v-240v，50HZ 2、相对湿度：小于85% 3、环境温度：-10℃-60℃ 四、参数设置 温湿度参数设置 在正常工作时, 按一下设置键（短键）,控制器进入参数设置状态： 设置基准温度：数码显示温度设置状态，“TT”是基准温度代码，此时按“▲、▼”键可修改基准温度值至需要值（范围：0～99.9）按一下“确定”键保存数据，并自动进入下一参数“基准湿度”设置。 设置基准湿度：数码显示基准湿度设置状态，“HH”是湿度基准代码，此时按“▲、▼”键可修改湿度基准值至需要值（范围：0～99%RH）。按一下 确定键保存数据，并自动进入下一参数“自动填充”设置。 设置自动计算：数码显示自动填充设置状态，“FF”是自动填充代码，按“▲、▼”键可修改是否自动计算（“0”或“1”，其中“0”表示不自动计算参数，“1”表示自动计算参数，出厂初始值为“1”）。如自动计算，按一下“确定”键保存数据，然后可以直接按“设置”退出。如需要修改以下参数，请将FF改成0。 以下参数为特殊状态时设置，一般不需要设置。 设置欠温报警值：“P6”表示欠温报警值，温度降到该值报警。按“▲、▼”键可修改该值。按“确定”键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：报警时仪表面板报警灯亮，同时仪表后端子的报警点对应公共点输出信号！）

孵化机温度控制系统

孵化机温度控制系统 前言 由于遗传学、营养学、畜牧工程学的深入研究，以及饲养管理和综合防疫措施、鸡场和孵化场卫生的不断改善，近来古化成绩已经达到很高水平，国际先进水平的入卵孵化率达87%以上，可见孵化率要进一步提高的余地已经很小了。 孵化的该进主要围绕以下三个方面：一是提高蛋种质量，二是创造更合适、更可靠的孵化环境，三是更深入研究孵化过程中的生理学问题，并依靠调整相应的孵化条件。 再国外（主要是欧、美、日等国），随着60年代中期肉用仔鸡的发展，大中型的孵化设备迅速，并向自动化、标准化、配套化的方向发展。最近十多年国外孵化技术革新的中心环节是逐渐完善孵化器的安全可靠性和自动化程度，研制改善孵化环境的设置和报警装置。 再国内，随着我国家禽业的迅速发展，孵化器生产也迅速发展。从70年代以前的小规模、传统孵化法，下出雏和旁出雏立孵化器到80年代初的中小型现代孵化器，发展到80年代末的大中型孵化器，近年来巷道型孵化器也研制出来，目前国产孵化器的控制器多采用晶体管电路，感温元件为水银电接点温度计，感湿元件为水银电接点温度计，均存在提高控温，控湿精度和提高无故障使用时间的问题。基与此，我们开发研制了由电脑作为中心控制元件的温度控制系统，完善孵化器的安全性、可靠性和自动化程度。

一、总体方案论证 1总体功能要求和技术指标 1）温度 目前，再我国关于家禽给温有两种主张，一种是提倡变温孵化；一种是采用恒温孵化。两种孵化给温方式，都可以获得很高孵化率，为了便于操作，我们采用恒温孵化。将鸡的21天孵化期的孵化温度分为1～19天，37.8℃:20～21天，37～37.5℃。一般情况下，必须将孵化室温度保持在22～26℃。低于此温度，应当有暖气、热风或火炉等供暖。如果无条件提高室温，则应提高孵化温度0.5～0.7℃：高于此温度，则应开窗或机械排风降温，如果降温效果不理想，考虑降低孵化温度（0.2～0.6℃）。误差要求±0.05℃。 2）湿度 鸡胚胎对环境相对湿度的适应温度要宽些一般定为40%～70%，立体孵化室1～19天；50%～60%；20～21天，65%～75%。误差要求±3%。 3）温度越限报警系统具有超温自动处理、超高温报警和应急控制功能。 4）自动翻蛋功能。 5）低温报警并自动处理功能。 6）湿度越限报警并自动处理功能。 7）翻蛋数清零功能。 8）孵化工艺参数的输入、存储和修改功能。 9）系统故障报警功能。 10）定时打印报表。 11）显示要求：天数、小时、标准温度、温度、实测温度、湿度、翻蛋次数等。 2、根据总体控制要求，拟订相应的实现措施。 1）在测得环境温度与标准温度相比差值超过0.1℃时，执行加热/制冷，实现反馈控制。 2）环境湿度超过设定值±3%，进行加减湿度措施。

孵化机说明书

全自动多功能孵化机控制器说明书 一、概述：我公司研究生产的全自动多功能孵化机，采用当世界较为流行的微电脑控制技术配备（采用最新的微电子技术和新型元器件）进口数字式温度传感器及法国湿每电容湿度传感器，使得该仪器小型化、智能化、测量精度高。本机工作稳定可靠，省工、省力、易操作。是家禽、珍禽繁殖和中小型孵化场的理想孵化设备。 二、主要技术指标： 1、温度显示范围：0-99.9℃ 2、温度测量精度：±0.1℃ 3、湿度显示范围：0-99%RH 4、控湿精度：±3%RH 5、输出路数：7路（超温、控温、低温、左翻蛋、右翻蛋、控湿、报警） 6、输出电流：控温、低温10A，其它1A 7、翻蛋次数：最大可以记录999次 8、翻蛋周期：0-999分钟可调（出厂订在90分钟） 9、翻蛋时间：0-999秒可调（出厂订在180秒） 10、换气周期：0-999分钟（可调，出厂0小时，不换气） 11、换气时间：0-999秒钟（可调，出厂30秒） 12、测量线长：约2米 三、工作条件 1、工作电压：交流160v-240v，50HZ 2、相对湿度：小于85% 3、环境温度：-10℃-60℃ 四、参数设置 温湿度参数设置 在正常工作时,按一下设置键（短键）,控制器进入参数设置状态： 设置基准温度：数码显示温度设置状态，显示如右图所示，“TT”是基准温度代码，此时按键可

修改基准温度值至需要值（范围：0～99.9）按一下确定键保存数据，并自动进入下一参数“基准湿度”设置。设置基准湿度：数码显示基准湿度设置状态，显示如 右图所示，“HH”是湿度基准代码，此时按键可修改湿度基准值至需要值（范围：0～99%RH）。按一下 确定键保存数据，并自动进入下一参数“自动填充”设置。 设置自动计算：数码显示自动填充设置状态，显示如右图所示，“FF”是自动填充代码，按键可修改是否自动计算（“0”或“1”，其中“0”表示不自动计算参数，“1”表示自动计算参数，出厂初始值为“1”）。如自动计算，按一下确定键保存数据，然后可以直接按设置退出。如需要修改以下参数，请将FF改成0. 以下参数为特殊状态时设置，一般不需要设置。 设置超温报警：数码管显示如右图所示：“P1”表示超温报警值，温度达到该值时报警，按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：报警时控制器报警灯亮，同时控制器端子报警有输出） 设置超温值：数码管显示如右图所示：“P2”表示超温值，当温度达到该值时超温点即有信号输出可启 动排风扇；当温度低于该值时超温点即无信号输出从而停止排风扇。按??键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：超温时仪表面板高温灯亮，同时仪表后端子的超温点对应公共点输出信号，此信号可驱动外接的排风扇！）设置控温上限值：数码管显示如右图所示：“P3”表示控温上限，温度达到该值时控温点即无信号输出而停止加热设备，同时面板上的控温灯灭。按 ??键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。 设置控温下限值：数码管显示如右图所示：“P4”表示控温下限，温度降到该值时控温点即有信号输出 可启动加热设备，同时面板上的控温灯亮。按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。设置低温值：数码管显示如右图所示：“P5”表示低温值，当温度降到该值时欠温点即有信号输出可启动备用加热设备，同时面板上的欠温灯亮；当温度高于该值时欠温点即无信号输出而停止备 用加热设备，同时面板上的欠温灯灭。按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围； （1）用户使用不当引起损坏的； （2）自行拆机造成损坏的； （3）使用电压不符合规定的； （4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项 一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2

全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)

1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。

同轴线剥线机 常见故障解决办法

同轴线剥线机常见故障解决办法 线头剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、进线管有赃物。 5、退刀设定太大，需减小。 线尾剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、退刀设定太大，需调小。 线皮压伤 1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。 2、与本厂联系，更换传输轮。 线芯被切坏 1、调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为最佳位置）。 2、如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。 长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。 2、进线管里有赃物，请检查并适当清洁。 3、调节进线传输轮的压力。 长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长 1、导线本身粗细不一。 2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。 3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。 4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。 部分线芯过长 1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2. 2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。 有时导线连在一起没有切断 1、将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。 2、将速度调慢，再试。 3、检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。 4、刀片是否变钝。 切线时切口倾斜 1、线材本身太弯，需理直。 2、线材口没有正对刀口中心。 东莞市领航者自动化设备有限公司是一家专业从事精密线束加工及RF自动化设备为一体的现代化高新技术企业， 主要产品:全自动同轴线单/双头剥线沾锡机、同轴线自动剥线机、全自动单/双头端子机、专用线束剥线机、IPEX 自动线组装机、 PCB焊板机、射频天线组装机、全自动铆钉机等，广泛应用于移动终端、通讯社、线缆、仪器仪表、汽车、电子元件、新能源等行业连接器及射频天线领域。

W372电脑剥线机操作说明书

W372电脑剥线机操作说明书 生效日期 2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1打开电源开关； 5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小）， 使其压紧线材； 5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间 隙越小越好，但不能碰撞在一起； 5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压 紧线材； 5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮 和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可； 5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥 线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）； 5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注： 退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作； 5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 6. 注意事项： 6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。 6.2．严禁两人同时操作。 6.3．必须取得上岗证才可以作业。

孵化理论与孵化机的使用

二：孵化理论与孵化机的使用: 1、蛋的构造：蛋的构造分蛋壳、蛋膜、气室、蛋黄、蛋白、系带和胚珠七部分组成，未受精称胚珠，受精后称胚 盘，得到合适的温度后发育成胚胎。 2、孵化原理：胚胎的新陈代谢，依赖于种蛋内各种酶的活力，而酶的活力强弱又受到温度的制约，酶活力最强时 所需要的事宜温度，也就是胚胎所需要的最适合的孵化温度，这就是蛋变成雏的原理。 3、孵化期及影响孵化期的因素：孵化期，家禽种类不同，孵化期的长短也不一样。一般情况下禽体越大，孵化期 越长，鸡的孵化期21天，鸭28天，大鹅31天，鸽子18天，鹌鹑17天。影响孵化期的因素，（1）种蛋的类型：肉用型比蛋用型孵化期厂；（2）蛋重：同一品种的蛋，禽蛋越大孵化期越长；（3）种蛋保存时间：保存时间越长孵化期越长；（4）温度：施用温度高，发育就快，孵化期就断；施用温度低，发育就慢，孵化期就长，孵化期过于缩短或延长都不好，只有温度事宜，才能保证按时出壳。 4、孵化所需的五个条件： (1)、温度：温度是胚胎发育的重要条件。在短时间内，胚胎在32—40℃的温度里仍能发育，在孵化前期，因 胚胎幼小，缺乏适应外界温度和调节体温能力，故需稍高的温度，到发育后期，胚胎已初具调节体温的能力，又由于脂肪代谢加强，产生大量的生理热，故需稍低的温度，这就是施温前高、中平、后低的道理。全进全出入孵，1—7天为前期，用温38—28.5℃，8—14天为中期，用温37.5—38℃，15—21天为后期，用温37—37.5℃，如果几内多批种蛋同时孵化，可按37.9℃，21天时可适当提高用温（0.5℃）以利小鸡顺利出壳，（1）、高温对胚胎发育的影响：高温使孵化期缩短，增加死亡率。胚胎在42℃时经2—3小时就会死亡；（2）低温对胚胎发育的影响，低温可延长孵化期，增加死亡率，在36℃一下的低温里，经一天以上，会造成一部分胚胎发育不全，出壳前多死于壳内。 （2）、湿度：胚胎的发育对湿度适应范围较宽，一般在50%—70%之间，1—7天为前期，相对湿度为60%，8—17天为中期，相对湿度为50%，18—21天为后期，相对湿度为70%。这是因为前要生羊水，中期要排出尿液，后期利于出壳的缘故。使用火炉加温时，水盘上应盖一层塑料薄膜，根据所需湿度大小，开一条缝或挖一个孔即可自动供湿，CF（高档）孵化机有自动控湿功能，水盘上不需遮盖，小鸡出壳时，应在蛋面上撒些水，以利于破壳出雏，1、高湿对胚胎发育的影响：影响尿囊液的排除，造成幼雏毛过长，大肚皮，显得笨重迟钝。 2、低湿对胚胎发育的影响：使蛋内水分蒸发过多，造成雏鸡体小毛端 （3）、通风：科裕MF系列全自动孵化机左右两侧上下各设有一排通风孔，该通风孔不但能通风换气，而且还起着调节上下温差的作用，良好的通风条件能供胚胎充足的氧气，同时排除二氧化碳，以保证胚胎的气体代谢和生理功能的进行，如果通风不良，将出现胎位不正和畸形胚胎，甚至死亡，孵化前期，由于物质代谢低，需氧少，而后期代谢旺盛，需氧多，19天后胚胎开始用肺呼吸，需氧就更多。1、当保温与通风发生矛盾时，需先满足保温，后再考虑通风。科裕CF系列高档全自动孵化机，无需考虑手动通风，2、防止二氧化硫中毒：二氧化硫的比重比空气小，所以他在孵化室的上部，为防止中毒，要在孵化室顶上留一个小孔。 （4）翻蛋：翻蛋的主要作用是避免胚胎与蛋膜的粘连，蛋黄比蛋白轻，胚胎比卵黄更轻，胚胎经常与蛋膜接触，翻蛋是把蛋的位置改变，胚胎与蛋膜的接触点也随着改变，因此避免了胚胎与蛋膜的粘连，翻蛋的次数：每一个半小时翻蛋一次，17天后布需翻蛋，种蛋移出雏区。 （5）凉蛋：凉蛋的作用主要是散发蛋内多余的生理热和给胚胎提供充足的氧气，防止超温事故的发生和胚胎缺氧而闷死。入孵1—7天不需凉蛋，8—12天每天凉一次，每次凉15分钟，13—17天每天凉两次，每次凉20分钟，18—21天每4—6小时凉一次，每次凉15—20分钟，凉蛋的方法：把前门和后壁活动板打开，凉蛋中间翻蛋1次，凉蛋也可结合调盘进行。科裕CF系列高档全自动孵化机系自动通风可以不凉蛋。 5、照蛋： 蛋是半透明体，只要将周围遮黑，透过光线，就可以看到内部情况，照蛋是为了检查孵化情况，捡出无精蛋、死精蛋和部分弱精蛋。照蛋的工具：找一个纸盒（木盒也可以）在里面放一个25—45W的灯泡，在纸盒上挖一个3.5厘米的孔，把蛋放在孔上，从侧面就可看到内部的情况。照蛋分三次：头照在入孵后的第5天，可看到眼点，血管占蛋正面5分之4，颜色鲜红为正常蛋，如血管占不到5分之4看不到眼点，为弱精蛋，如浑浊有血圈，血块为死精蛋，如蛋内发亮，只看到蛋黄色的影子，为无精蛋，死精蛋，无精蛋和部分特别弱的弱精蛋均应抛除，二照在10到11天，血管再蛋的小头合拢为正常蛋，如果没合拢时弱精蛋，如果气室较模糊，胚胎呈黑团状，是死胎蛋，三照在18天，用蛋的小偷对着光源，已看不到发亮的地方，看大头紧贴气室有一条约宽1厘米的红带子，是正常蛋，若带子不为红色为死胎蛋。 6、眼皮测温： 眼皮是人体上敏感的部位，用来检查蛋温，即简便又使用，正常人的温度是近37度，把蛋贴在眼皮上感到温和是37℃左右，凉是37℃以下，热是38℃左右，能忍受烫是39℃左右，不能忍受的烫是40℃以上。 7、看胎施温 看胎施温：根据胚胎发育情况用温为看胎施温，如在5天看到单珠，血管占蛋面五分之四，说明用温正常。

生产部管理评审报告94296

生产部管理评审报告 公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况 模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。 固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。 生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下： 1．原因分析 a) 兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上；兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板电 镀来不及供货。 b) 百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不 足，生产供应不上，分多批次供货。 c) 东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,重 新制作；生产上安排不过来。 2．改进措施 a) 针对兴达的问题与供应商进行沟通，及时做好紧急物料库存计划，并督其寻找新的镀锌厂；要求供应商对不良物料 的改善；要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产，预计明年开始可分担供货压力，分散物料短缺风险。 b) 针对百杰特的问题督促供应商配套零件的库存安排协助供应商进行生产工艺和生产质量的改善。 c) 与东睦保持沟通，督促交货，荣成宏程的粉末冶金件开发进展顺利，目前已开始小批量采购。 车间或班组开展安全活动、安全教育和参加培训的情况 1．组织工作技能培训：44人次，4200分钟 2．公司组织开展质量环境管理体系培训：46人次，7450分钟 3．开展安全教育活动：115人次，31650分钟 设备的安全运行状况(包括全自动推高叉车、空压机等设备) 1．滚辗式铆接机JFE-003/JFE-004： 2．3月30日、6月30日、9月20日更换铆头，清理废油脂，加润滑脂；目前均运行正常。 3．仪表车床： 4．3月17日磨刀具、更换导轨插销、涂防锈油、清理废油脂、加润滑油；

如何提高用孵化机孵化的孵化率

如何提高用孵化机孵化的孵化率（一） 随着国家政策大力的扶持农业，全国各地家庭农场如春笋一般遍地开花。而传统的自然繁殖方法已经满足不了农场的需求，都采用机器孵化代替自然繁殖。然而采用机器孵化，孵化率不高一直困扰着各个农场，严重影响着农场的经济效益。如何提高孵化率要从以下几方面入手解决。 采用孵化机孵化是指用机器模拟家禽自然繁殖的条件进行的。如温度、湿度、翻蛋，凉蛋，消毒，通风这几大要素。要做好这几个要素对于没有专业培训过的人来讲，确实也不是一件容易的事。要搞好孵化，首先要对机器有深刻的认知。 刚开始大家认为买一台全自动多功能孵化机，把蛋放进去，21天就可以出鸡苗了。而且是什么品种都可以孵化。其实我们大家一开始就进入了一个误区。在选购孵化机的时候，就要和厂家说明清楚要孵化什么品种，想要如何孵化，是每隔几天上一次蛋，还是一次性把机器放满，是出苗和孵化在同一台机器完成，还是分开作业。这些要素决定机器如何设计。也决定了我们买回来的机器适用与否。 接下来才是我们上面谈到的孵化要素。温度对孵化至关重要，机器仪表上显示的是机器内部温度传感器所处位置的空气温度，并不是机器里面蛋的温度。这一点往往是很多刚搞机器孵化的又一大误区。很多人说，我的设定温度没错啊，为什么就孵化率这么低呢？有些人刚开始第一次孵化，几乎是全军覆没。这就是对机器没有深刻认知所付出的代价。所以我们要学会用眼皮去感知蛋的实际温度，当然这一点是要花时间去积累的。在没有掌握这一项技能之前，要用体温计去校准孵化机的内部

温度。分上，中，下及多个部位的温度，使得孵化机器内部的温度和仪表显示的温度一致。而且上下温差越小越好。 有了标准的均匀的温度，才会有孵化率的初步保障。我们除了有准确无误的温度保障，在温度方面，还要结合家禽胚胎发育不同时期所需要的最佳温度进行调节。有了这两个环节的保证，用孵化机孵化就成功地迈出了第一步。 如何提高用孵化机孵化的孵化率（二）在上一篇文章《如何提高用孵化机孵化的孵化率（一）》中，已经初略地表述了合适的温度是家禽孵化的重要条件之一。同样重要的要素还有湿度、翻蛋角度、通风、消毒等。 一般情况下来讲，湿度控制在60%左右，在孵化的前期和后期，湿度要偏大一点。孵化中期稍低一些。具体数值根据孵化的季节和孵化房的湿度来调节，根据出壳时雏苗的健康程度和毛色来确定。 对于刚开始孵化的人员来讲，可能认为满足了温度和湿度这两条件就差不多了。其实不然，翻蛋角度和翻蛋周期也一样的重要。如果翻蛋角度不够标准，胚胎吸收蛋白的时间会过长，严重影响尿囊膜的合陇。对出雏有很大的影响。翻蛋周期一般定为2个小时，翻蛋角度为90度（番鸭的孵化要求更大）。 随着孵化日龄的增加，胚胎逐渐发育成型，胚胎本身就会有生理热量和有害气体的产生。到了孵化后期，散热通风就成了很重要的环节。这一点可通过调节孵化机的换气周期和换气时间来调节。一般是2个小时通风一次。到了后期或天气温度过高时，要采用凉蛋，如果是孵化水禽类的，还要喷水。

全自动同轴电缆剥线机作业指导书

*********有限公司作业指导书 文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制： 文件编号： 批准： 一、目的 对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求： (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: （一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 （二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。 （三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放

六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）： 2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面） （1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。（2）线头长度：旋刀切割位置。 （3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。

（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。 （5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。 （6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。 （7）剥皮位置：切刀下刀位置。 （8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。 （9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。 （10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。 （11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。 (13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 （1）总线长：线材总长。 （2）线材直径：线材外径 （3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。 （4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45） （5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2 之间）。 （6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上） （7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用 （8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针） （9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移） （10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。 (11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。 (12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。 (14)开盖检测：主机开盖报警开关。

裁线剥皮打端机01款说明书

全自動單頭端子壓着機

用 說 明 書 六、保修卡 用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:

1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以 下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言 感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。 為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。 特別聲明： 本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據 本使用說明書最終解釋權屬於本公司。 目錄 前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) （1）首頁畫面 (5) （2）操作畫面 (5) （3）功能设置畫面 (7) （4）手动调试畫面 (8) 1 12

三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知 一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、 碰傷零件等） 二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。 三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認 可。 四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱， 放可有效。 五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效 前端和後端切斷 或沒有切痕 1.如前端或後端屬於切斷的，實際長度與線長設定值相 比短了線頭加線尾的長度，則是刀值太大，切斷前端和後 端，需減小線徑。 2.如前端或後端沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值 相等，則是刀值太小，沒有切到線皮，則增大線徑。 四注意事項 1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正 常運行，用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾， 2 11

10开闭所作业指导书

10kV箱式开闭所 装配作业指导书 文件编号：JTH-zds-013 版本编号：A0 编制：王全新 审批：王磊 受控状态：受控 *****电气设备有限公司 2013年8月

1 范围 本作业指导书适用于HXGW等系列箱式变电站总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪、吊装工具。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺、激光测距仪、激光测绘仪等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类臵于标件盒内，不得混杂； 3.2 零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位臵放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 4 工艺流程 产品工艺流程图

5.装配工艺要求 （1）安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，

配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。 （2）屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防漆面受损等措施。 （3）施工时应严格按照设计图纸施工。 （4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。 （5）用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。 （6）柜子稳好后，用Ф12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4至6处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固，紧固螺丝露出螺母2－3扣。 （7）每台高压柜安装好后，在基础底部点焊4-6处，长度为20-30mm，保证高压柜固定牢固；低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用Ф12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。 （8）手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象。动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠。机械闭锁装臵应动作准确，柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。 （9）盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位臵。 （10）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位臵布臵，不得任意歪