切边机的安全技术操作规程

除湿机安全技术操作规程

1范围

本规程规定了除湿机安全技术操作要求。

本规程适用于除湿机安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1作业前要认真检查除湿机各零部件是否完好无损，电源线是否有老化或破皮，接零(地)线是否牢固可靠。

2.2接好电源线，检查电压和相序是否符合设备要求。

2.3检查除湿机软带连接是否牢固可靠，调整好除湿温度后方可开机。

2.4除湿机运行时应随时进行检查，发现异常现象，应马上停机检查、检修，不允许在机器运行中检修，严禁设备带病运行。

2.5除湿机所用场所应符合安全要求，确保作业安全。

2.6 除湿机安放要平稳牢靠，不得占用或堵塞通道。

2.7停机时先关掉除湿机开关，待温度自动降下后自动停机。

2.8停机后，切断主电源，对设备进行维护保养。

机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机

检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

锁边机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锁边机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

锁边机操作规程(通用版) 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

切边机工机械安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD135 切边机工机械安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切边机工机械安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。

6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

铣边机使用方法铣边机安全操作规程

铣边机使用方法铣边机安全操作规程 分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代的最理想的设备. 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。 2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。 8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。 10、铣削工件前，应将板材压紧固定。 11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。 12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。 1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。 2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。

3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。 4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。 5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。 6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。 7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。 8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。 9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。 10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。

电解车间各岗位安全操作规程

电解岗位安全操作规程 一、电解车间岗位 （一）、出装槽 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。 3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。 4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。 5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。 6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。 7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。 9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。 10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （二）、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留 3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。 4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。 5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。 6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。 7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。 8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。 9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。 10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （四）、种板作业 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前

铣边机安全技术操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铣边机安全技术操作规程(最新 版)

铣边机安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。 2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。

3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

纵剪机安全操作规程(通用版)

纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389

纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

锁边机安全操作规程示范文本

锁边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锁边机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼 睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源， 确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带 轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附 近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机； 机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工 进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装 到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列

情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

锁边机安全操作规程

锁边机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉

电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

切边机安全操作规程.doc

切边机安全操作规程 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 切边机安全操作规程如下: 3.1. 设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2. 观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3. 打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。 3.4. 如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0. 各部件的介绍: 4.1. 切刀的安装和更换: 4.1.1. 先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。 4.1.2. 安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2. 切刀间隙的调节: 4.2.1. 先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3. 气缸速度的调节方法: 4.3.1. 气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。 5.0. 操作步骤及注意事项: 5.1. 开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程（行程小则有的切不断，行程大则刀易损）； 5.2. 根据电芯的要求设置好裁边宽度（下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可）； 5.3. 调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度； 5.4. 把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪； 5.5. 裁边完成后，刀片复位，取出电芯； 5.6. 机器不用时请注意断掉气源。 5.7. 特别注意： 5.7.1. 当机器运行异常或出现意外时，马上停机断气修理。 5.7.2. 除此机器规定用途外，不得它用。 5.7.3. 此机器一人操作，使用时注意安全。 5.7.4. 非操作人员不能离机器太近，更不得将身体伸进机器内。 5.7.5. 非技术人员严禁调机，以免造成事故。 6.0. 机器的安装及调试事项： 6.1. 机器安置在硬实的工作台上，并尽量使机台水平； 6.2. 调节刀位时，须小心对齐上下刃口，最好减少气压调刀；

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

全自动磨边机安全操作规程(标准版)

全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711

全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器

上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

切边机安全操作规程(2021新版)

切边机安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0757

切边机安全操作规程(2021新版) 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.切边机安全操作规程如下: 3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0.各部件的介绍: 4.1.切刀的安装和更换: 4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2.切刀间隙的调节: 4.2.1.先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。 4.3.气缸速度的调节方法: 4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，

纸机安全操作规程

卷纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责

1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案

工贸企业切边机安全操作规程示范文本

工贸企业切边机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业切边机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不 能随意拆除。 2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作 按钮人要听从另一端人指挥。 3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号， 而后开车。 4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸 辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。 5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。 6、纸张调整方正度必须停机进行。 7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。 8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。 10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铣边机作业指导书

铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。

安全操作规程

园织课安全操作规程 1、开机前，首先应打开电源开关，检查电器是否正常，如正 常按寸动按钮检视运转是否正常，如正常即可按动运转按 钮，进行正常的胚布织造。 2、清理机台废毛时，应将变频器的调速按钮调至最低 10HZ （左右），完成清理工作后，可将机台速度恢复正 常。 3、胚布织满布筒时，应将机台停止，用手将布压紧，不可随 机台正常运行来完成此项工作。 4、当机械出现故障时，首先将电源关掉，查找原因，并及时 做好检修工作和记录。 5、在更换布灯时，应切断电源，严禁带电作业。 6、勾落布时，应使用寸动按钮进行操作，严禁使用高速运行 按钮，防止手臂被转动齿轮下的油壶卡住。 7、引布上机前，应先启动剖布刀电机，再点动走布电机，如 无异常摩擦及金属撞击声，则可正常开机。 8、正常开机剖布时，不可有任何物体接触切布刀片，防止意 外事故发生。 9、所有员工在调整变频器速度时，严禁打开电箱门，以防高 压电击。 10、保全工检修必须打开电箱门时，应有两人操作（一人操作， 一人监护）。 11、在开关总电源时，应派专人负责此项工作，以免生手操作 失误造成不必要的人身及设备损害。 12、严禁将拉合母刀用作切通电源总开关的作用。以上车间安全操作规程，未尽事宜，望各员工相互督促、提醒，如违反上 述安全操作规程，造成人身及设备安全事故，后果一律自负。

整理课安全操作规程 1．进入工作现场不允许留长发、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或飘带服装。 2．严禁把水杯等生活用品摆放在电器设备上，以防导电或漏电，损害人身及设备安全。 3．严禁上班时坐靠在机台上或工作时萎靡不振。 4．操作过程中不得把口罩挂在胸前。 5．开机前一定要注意机器周围工作区域内是否有人工作。6．清理机台卫生时，一定将机台停稳后再进行。 7．开机时要严格按操作规程作业，不可不安全生产，具体如下：1）不能靠近上浆定型机的蒸汽管道，以免烫伤。2）刷毛机 工作中手不可靠近高速运转的针布轮，以免刷伤。3）压光剪毛在运行过程中不可触摸压关轮和圆刀，以免造成人身伤害。 8．严禁在生产区域内吸烟及未经允许使用明火，严禁布车或其他障碍物堵塞消防栓和配电柜。 9．设备人员在修机时，必须挂上“正在检修”标示牌，以免误操作而引起重大安全事故。 10．非专业电工，未经允许不得私自调试变频器和电气设施，以免高压电击。 以上车间安全操作规程，未尽事宜，望各员工相互督促、

铣边机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铣边机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。

2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here