试论袋式除尘技术的发展

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························试论袋式除尘技术的发展

江苏正大森源集团有限公司 张学政

摘 要：袋式除尘器是控制大气污染广泛使用的高效除尘设备，在钢铁工业、水

泥、炭黑、机械、粮食加工等十几个行业中有着广泛的应用，具有运行稳定、效果良好的特点。本文主要就袋式除尘技术中的滤料，清灰方式和清灰控制系统进行探讨。

关键词：袋式除尘器滤料 滤料 清灰方式

一、引言

目前，反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器等大型袋式除尘器应用广、市场占有率高。本文就袋式除尘技术的发展进行探讨。

二、滤料

袋式除尘器滤料的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行[1]。20世纪50年代以前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代，随着石油工业的发展出现了合成纤维，滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，过滤材料趋于用合成纤维和无机纤维来替代天然纤维，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等材质性能优良的滤料。随着袋式除尘器应用范围的扩大和环保排放指标要求越来越严格，滤料仅在材质上和织物结构上发展已不能满足要求，必须发展后处理技术，以改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。滤料的后处理技术包括预涂层处理，热熔延压处理，表面覆膜处理等。预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到滤袋未使用前就已具有高效收尘的能力，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行热熔延压表面处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力；表面覆膜处理，即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆膜[2]，通常为PTFE 薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了真正的表面过滤，其过滤效率高，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛的应用。

国内的袋式除尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得滤袋的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高温烟气除尘用滤袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合而成，经不同的表面化学处理与后整技术，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等部门。

三、清灰方式

清灰的效果是除尘器性能的一个重要因素，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰。

机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将滤袋以一定的角度扭动，使滤袋变形而清灰。

反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。包括借助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。反向气流清灰有反吹风清灰和反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。

气环反吹清灰是在内滤式圆筒形滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤袋。

回转反吹袋式除尘器是采用下进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，

经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。

脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流(称一次气体)，一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体(称二次气体)进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀和振动，从而实现清灰。依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.4~0.7MPa。高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在许多行业得到广泛应用。

四、清灰控制系统

最古老的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和滤袋的寿命。随着计算机的广泛应用，清灰控制系统应用计算机定压差或定时闭环控制，有检测、控制、报警等功能。参考文献：

[1] 张卫东、苏海佳、高坚：《袋式除尘器及其滤料的发展》，《化工进展》，2003年04。

[2] 张殿印、王纯：《除尘工程设计手册》，化学工业出版社，2003年。

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录

布袋除尘器的发展与展望

首 页行业动态技术文献工程业绩设备博览制造集群干燥专家督导机构关于我们联系我们章 程 干燥岛 → 行业动态 → 行业新闻 布袋除尘器的发展与展望 布袋除尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效Array率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受 粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时 脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基 本上都使用布袋除尘器。 1.布袋除尘器的发展 布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于 逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操 作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高 温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金 属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。 布袋除尘器主要依靠以下几方面的作用：（1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘 器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全 相同。（2）筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙 大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。（3）惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤 维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被 捕获。（4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕 过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原 来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。 布袋除尘器的集灰方式：（1）振动滤袋法：在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋 上灰层垮落。（2）反吹风法：此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘 着的灰层松散落下。（3）脉冲喷气法：每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀 的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。（4）声波清灰法：此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 布袋除尘器的过滤材料：（1）天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。 从20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达国家除尘器制造厂家开始寻找新的收尘突破点，经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，布袋除尘器最有发展前景。在此之前已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。上世纪90年代初，国内以南京院为代表开发出了玻璃纤维滤袋，但由于过滤机理仍是在滤袋内部形成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属框架，而玻纤抗折强度很低，因而使用过程中无论是使用效果还是生命周期都较差，无法推广。 真正使布袋收尘器发生革命性的变革技术是美国杜邦公司率先开发出的PTFE [（C2F4）n,TEFLON ]即聚四氟乙烯覆膜技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其它成分的添加剂，实际使用温度在260℃以下，瞬间温度可达280～290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。 聚四氟乙烯覆膜的革命性意义在于能够阻挡粉尘透过聚四氟乙烯膜，因而在滤料内形不成尘饼，传统的深层过滤变成了表层过滤，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就不会大幅度降低，压力损失也会很小。将聚四氟乙烯膜覆在玻纤上可以在260℃以下的温度工况内使用，而一般静电除尘器的理想使用温度在180～220℃之间，因而比静电除尘器有更宽的温度使用范围。 以美国富勒（FULLER）为代表，20世纪80年代末就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但由于玻纤滤料的缺点（诺美克斯NOMAX 滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室控制技术的不完善，一直得不到推广。 20世纪90年代初，分室控制技术采用PLC控制电磁阀切换，在聚四氟乙烯覆膜技术的支持下，反吹风大布袋和气箱脉冲技术得到了极大的发展。已可完全取代静电除尘器。2000年开工建设的都江堰拉法基水泥厂已全部采用布袋收尘器，2002年验收监测结果显示，所有收尘器排放浓度控制在20mg/Nm3以下，窑尾废气处理大布袋收尘器的排放浓度控制在10mg/Nm3以下，基本达到概念上的工业零排放程度。 目前，能够成熟应用于高温条件下的大布袋反吹风收尘器，各项生产技术均掌握在美国几家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的产权属于杜邦公司，最好的玻纤基布技术由美国BGF公司掌握，而大布袋反吹风收尘器的技术产权属于美国富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上贴覆技术也只有为数不多的几家国外公司较为成熟，国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。国内设备制造厂家一直在做整体技术的引进工作，但技术成本较高，难以在国内普及。 除大布袋收尘器之外，小型单机脉冲清灰布袋收尘器和气箱脉冲布袋收尘器在国内已较普及，国内滤料生产厂家对涤纶、丙纶或晴纶基布覆聚四氟乙烯膜已能满足水泥厂低温工况的过滤需求，由于国内技术覆膜后成本增加很少，因而覆膜滤布目前已成为水泥厂布袋收尘器的主 要滤料。 在表层PTFE覆膜滤料的使用中，由于表层膜较薄，使用中一旦膜破损，其表层过滤机制将消失，对于化纤基布来说表层过滤机理消失或减弱后深层过滤也能起到很好的过滤作用，但对于玻璃纤维基布来说则是致命的，玻纤基布较薄且经纬线不如化纤基布密，难以形成良好的尘饼。因此，新近发展出了一种新型PTFE滤料———PTFE针刺毡，原理是在滤料成型之前对基布进行PTFE处理，使PTFE不仅存在于滤料表层，而且在基布深层也有几层甚至十几层PTFE，最后滤料成型后仍然是表层过滤机理，也消除了表层薄膜被破坏的缺陷。较为成熟的是PTFE聚酰亚胺（polyimide）替代PTFE玻纤滤料，目前国内尚无一家工厂使用，但在国外已开始推广使用。由于其成本非常高，目前的使用一般仅限于替代PTFE玻纤滤料。总之，布袋过滤收尘器的发展基本上是滤料的发展，滤料材质类别的发展推动了收尘器的机械结构及控制手段的发展。 近年来由于干式脱硫技术的广泛应用，采用袋式除尘器的越来越多。特别是近年来滤料材质的改进，提高了布袋寿命，也拓宽了袋式除尘器应用范围。国外主要进展是：组装式、筒状折叠形袋式除尘器，大幅度提高了相同体积的过滤面积；采用预附层技术，以降低阻力提高风速；采用烟气调质技术，提高除尘效率；完善袋式过滤器系统的检漏技术，如示综粉尘和单色照射技术应用；新的滤料耐高温、抗腐蚀、性能好；美、日、澳、德等国家把静电技术与袋滤器结合开发出“静电袋式除尘器”，对改进袋滤性能，提高捕集效率、改进滤料清除能力、降低粉尘粒子透滤率和系统阻力有明显的效果。 2.布袋除尘器的技术展望 2.1技术创新趋势。目前各主要水泥环保装备企业均十分关注国际上先进技术的发展，如主机的标准化，不同焊接的装配化；纳米技术应

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能对比

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细 粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广 泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国 的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后， 国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位 和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引 进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准 ”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫 使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2 正是粉 尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形 成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内 脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘

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袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1) 袋式除尘器的性能测定 (3) 脉冲袋式除尘器效率分析 (9) 袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定的措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。 2.3我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂，静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。

除尘设备外委承包技术协议完整版本

除尘设备外委运行管理技术协议 甲方： 1111111111111111111111111111 乙方： 11111111111111111111111111111111 为确保除尘设备发挥最佳功效，同时得到精心合理的维护,确保设备安全、稳定运行， 甲方委托乙方对黄石新兴管业铸管部除尘设备实行外委运营承包，经双方友好协商,达 成协议如下： 一、除尘设备运营承包范围 二、运营承包操作模式 1.除尘设备的备品、备件由承包方根据实际情况确定，统一购买，费用乙方承担。 2.一般易损件的维修、更换及除尘设备本体的维护保养，由乙方自行根据情况确定，费用 乙方承担；所有辅材（易消耗品）由乙方根据情况确定，费用由乙方承担。 3.设备及管道防腐费用、基础维修由甲方承担。除尘灰转运甲方负责。废弃物处理甲方负 责，乙方负责装车。 4.除尘管道、风机、电机（含配套电控系统），仪控仪表和PLC的运行、维护由乙方负责。 5.主体设备改造及更新或大修（一般大修期为三年）如除尘设备本体、风机、电机、液力 耦合器、输灰系统、烟囱等整套设备的大修理由乙方负责。除尘系统技术改造由甲方负责，或甲方委托乙方提出具体计划、方案，乙方参与竞标。

6.乙方发现除尘设备较大问题提出停车检修申请，应先报甲方事业部和生产部审核批准， 如不影响设备运行，乙方应安排在甲方的生产设备检修时间处理，与甲方同步检修。 7.设备的年修由乙方提出方案并实施，费用甲方承担。 8.除尘维修运营总承包期限为３年。合同期内，如发生下列情况中的一项，甲方有权接管 并解除合同，其损失由乙方承担。 A、乙方原因导致连续停机超过3天。 B、乙方原因导致除尘器粉尘排放浓度连续5天不合格。 C、乙方原因造成设备系统出现事故，导致甲方经济损失50万元以上。 D、乙方违反安全操作规程，野蛮操作，导致人员伤亡。 三、设备运行管理指标 1、烟气布袋除尘器粉尘排放浓度≤50mg／nm3,保证低于国标和行标规定。系统风量。 2、设备同步运行率≥99%，卸、放灰不产生二次扬尘。 3、岗位粉尘浓度≤10mg/nm3。 4、除尘系统风量、压损均满足原始设计要求，考核指标以原合同或技术协议为准。 5、除尘器外表面整洁、干净、无锈蚀、油漆无脱落。 6、设备运行指标 1）布袋除尘器 A、排风口和烟囱烟气含尘量符合设计要求。 B、各室滤袋无过松、破漏，袋笼安装稳定。布袋的透气良好。 C、气动装置动作灵活、无卡阻、无松脱；各电磁阀、脉冲阀气包及连接管路无异常， 压缩氮气（空气）管路无堵塞、漏气，压力正常。 D、除尘器各部位照明齐全、良好。 E、自动控制装置灵敏，可靠，电气元件动作灵活，外表整洁。 F、各检查门、仓盖等连接处密封性能好，不漏灰、漏气。 G、本体及净室、排风管道内无粉尘、杂物堆积。 H、钢结构连接处焊缝严密，无锈蚀，无明显变形或异常，各处连接螺栓拧紧。 I、灰斗排灰、卸灰系统正常可靠。 2）风机及控制设备 a.定期清除叶轮灰尘及风机内异物。电机工作正常。 b.风机无明显震动、喘振现象。（叶轮与筒体无磨擦，叶片不变形，电机与支架、基础、联 轴器连接处螺栓无松动。） c.风机与电机无明显发热。（无超负荷运转，无断相，电压正常。）

中国袋式除尘设备行业的发展现状及前景分析

中国袋式除尘设备行业的发展现状及前景分析 北极星节能环保网讯:袋式除尘器通常由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。除尘器主机是钢结构设计、单元组合，单元内部布置若干用滤袋框架(笼骨)支撑的滤袋，附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时，需要进行清灰以再生滤袋的过滤功能。清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行处理。 袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3 以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。通常来说，粒径小于10μm 的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流以清除滤袋表面的积灰;反吹风袋式除尘器利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器;机械振打袋式除尘器利用机械装置(电动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动以清除滤袋表面积灰。其中脉冲袋式除尘器清灰能力最强，清灰效果最好，允许较高的过滤风速，并保持较低的阻力损失，在工业粉尘治理的各领域得到广泛应用。 我国是世界上大气污染物排放量最多的国家，但是我国除尘设备却相对落后，造成了我国空气质量较差，一年中约有三分之一是雾霾天。颗粒物污染是造成雾霾天气的主要原因，而工业粉尘排放是颗粒物污染的主要源头。根据

袋式除尘器性能参数表

YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量（m3/h）6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数（个）3456456785678910每室袋数（条）326496 滤袋总数（条）96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量（Nm3×min）0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重（T） 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量（m3/h）8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数（个）121416182012141618202224每室袋数（条）96128 滤袋总数（条）115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量（Nm3×min） 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重（T）30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格（直径mm×长度）φ130×2500漏风率（%）＜3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度（g/Nm3）＜1000 滤袋风速（m/min） 1.2 出口气体含尘浓度（mg/Nm3）＜50 承受负压（Pa）≤6000除尘效率（%）＞99.9 除尘器阻力（Pa）＜1500 喷吹压力（MPa）0.5－0.7

袋式除尘器技术协议

燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日

技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。

二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐

电除尘器技术发展现状及新技术简介

电除尘器技术发展现状及新技术简介 环境卓越班王勇勤学号5802114031 摘要:随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控 制越来越严格,进一步促进了电除尘器技术的不断发展。简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的重点,指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破。 关键词电除尘器;技术发展;新技术;现状;介绍 1电除尘器技术发展现状 电除尘器作为工业设备投入使用至今已有近百年的历史。我国在20世纪70 年代初期才开始生产系列化电除尘器产品,30年时间的发展,如今电除尘器在 我国的环保产业中,已成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强 的行业之一,电除尘行业的产值在我国环保设备总产值中占有举足轻重的份量。同时,当今世界上最大的工业窑配套所需的电除尘器,我国均能自行设计、加工制造,能达到用户提出的排放要求。近年来,我国电除尘器在满足国内大气污染治理需要的同时,还有部分设备出口到20多个国家和地区。据统计,1998年我国电除尘器出口产值超过千万美元。但同时我们也应该看到,当制造业趋于饱和,特别是烟尘排放的环保标准相当严格时,电除尘器的发展既受到本身技术 的瓶颈限制,同时又面临袋式除尘器的严峻挑战,近几年来电除尘器的发展相 对较为缓慢,突破创新的技术进展较难取得,现将国内外静电除尘新理论和新 技术简要介绍如下,供同行学者参考。 2 新型电除尘器技术 2.1 电-袋混合除尘技术 目前,火力发电已成为电除尘器应用的最大行业。在以河南高密煤和内蒙古 准葛尔煤为原料的火电企业,其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。原因 是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高,且粉尘颗粒比较细,增加了电除 尘器的捕集难度。而众所周知,电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气,制约了它在更大工业规模上的应用。因此电-袋混合除尘技术应运而生。电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合 布置,采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综 合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序,发挥除尘效率高、能处理高温的大烟气量、占地面积小、工艺上阻力小 等优点,通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉;而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器,此时粉尘的含量已大大降低,使得袋式除尘器的气布比增大,因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。综 合而言,电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放 要求的环境、社会效益。目前该技术已在上海浦东和金山水泥厂得到成功应用。 2.2 高频高压电源技术

旋风+布袋除尘器(技术协议)

中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,

目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)

1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？ 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N， N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。 如何选择布袋除尘器的风量

袋式除尘器的发展综述

关于袋式除尘器发展的文献综述 摘要：本文主要从袋式除尘器的滤料、清灰方式、清灰状态等几个方面论述了袋式除尘器的发展应用情况，并且同时涉及实际应用中出现问题及解决方法以及袋式除尘器最近几年的新的技术。 关键词：袋式除尘器；发展；滤袋；清灰 袋式除尘器是过滤式除尘器的一种。19世纪中叶开始用于工业生产，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单，除尘率高，最小可捕集0.1微米左右的粉尘。袋式除尘器是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器，以其适强之特点广泛应用于冶金、机械、化工、建材、粮食及其他工业部门。在大气污染、环境保护及人体健康、回收利用等方面发挥着重要作用[1]。 1.发展和应用现状 1.1滤料 滤料为袋式除尘器的主要部件．其造价占设备的10—15%。滤料有一定的使用寿命，损坏袋的更换，会增加设备费用。随着科学技术的发展和环保要求的提高，滤料也断发展。 滤料按结构可分为两类：织布和针刺毡。到目前为止，工业生产中广泛应用的滤料是织布。针刺毡致密，阻力，容尘量较小，但易于清灰，因而适用于工业腺尘。近年来针刺毡织造技术发展迅速，因而其在工业上有较广泛应用。据联邦德国1979年统计，德国使用的全部滤料中针刺毡占90％，随着我国制毡技术的日益成熟，针刺毡将是滤料发展的一种新的趋势[2]。 在20世纪60年代，袋式除尘器多采用棉、毛等天然纤维织成的滤料。棉织物虽然价格便宜，但不耐高温，工作温为75～85℃。棉布耐酸性差，特别是高于60℃和稀酸条件下易于破坏，棉布耐碱性能好且棉纤维为非弹性的，尺寸稳定性好。在正常情况下．棉布吸湿性也较好，耐磨性中等。毛织滤料透气好、阻力小、容尘量大、过滤效率高、易于清灰。但由于毛料造价高于棉布和合成纤维．使用不是很普遍。20世纪70年代，随着石化台戍工业的发展，当前工业胃的过滤材料趋势是台成纤维和无机纤维来替代天然纤维。 近年来无机纤维有很大发展，玻纤滤料就是一例。玻纤滤料用于高温过滤已有多年历史，目前在日本、德国等得到比较广泛的使用。此外，碳素纤维，矿渣纤维、硅酸盐纤维，陶瓷纤维、碳化硼纤维、碳化硅纤维等滤料正在研究之中。为了提高滤科的耐高温、耐磨性和抗折弯性．要对玻纤进行辅助性处理。主要处理方式有浸纱和浸袋工艺。 金属纤维滤料主要用于高温烟气的过滤，例如用于发电厂锅炉烟气。采用金属纤维可达到与其他纤维滤料瑁同的过滤性能，阻力小，清葳较容易，能够用于高粉尘负荷和较高的过滤速度。此外金属纤维滤料还有防静电、抗放射辐射的性能，寿命也较一般纤维滤布长。 在粮食行业常用的208涤纶绒布及729滤布，适用于低于130℃的场合。208涤纶绒布的网孔宽5—10微米，使用时绒布面向内。729滤布价格低，在气布比小于1.5m/min时寿命高于208涤纶绒布。我国生产的回转反吹扁袋除尘器几乎都采用208涤纶绒布，绒面在内接触骨架，光面在外接触粉尘。上述两种滤料都具有强度高、耐磨性好、耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂及有机酸的