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沥青砼中面层施工方案

沥青砼中面层施工方案

一、计划安排

根据试验段总结的施工工艺,按照业主经理部、总监办、驻地办的要求,我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协调一致,具备开工条件,计划()年()月()日进行施工。

二、要求

我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺(包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺)指导施工。在以后大面积施工中,我们将不断总结经验、不断完善工艺,以保证沥青砼中面层的施工质量。

三、配合比组成设计

1、1#拌和机生产配合比

①生产配合比组成为:

1#热料仓:2#热料仓:3#热料仓:4#热料仓:矿粉

=17 :39 :10 :30 :4

②最佳油石比选定为:4.2%

2、2#拌和机生产配合比

①生产配合比组成为:

1#热料仓:2#热料仓:3#热料仓:4#热料仓:矿粉

=25 :30 :7 :33 :5

②最佳油石比选定为:4.2%

四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备

1、管理机构见附图1。

2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2

五、施工工艺

一)工艺流程

沥青砼中面层施工方案

不合格

沥青砼中面层施工方案

判断

合格

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二)施工工艺

1、施工准备

1)对沥青砼下面层认真检验,发现局部不平整段落或松散等病害应及时处理。

2)恢复中桩,每20米放一个中桩,全线段每10m 放一个中桩;复核水准点,发现有损坏或丢失的水准点需及时补上,一般以每200m ~300m 一个水准点为宜,根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便

控制宽度。

2、沥青混凝土的拌合

1)拌合准备

①沥青拌合设备,具有防止环境污染的设备。

②细集料和矿粉需保持干燥、洁净,需有防护设施,防止遭雨水淋湿。

③沥青采用导热油加热。

④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。

⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。

⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常,计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。

2)混合料拌合

①擦作人员持证上岗,要严格按操作规程工作,要明确岗位责任。

②拌合过程的主要要求:混合料均匀,颜色一致,无花白料现象,使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。

③拌合注意事项:

A集料加热温度一般控制在160°C—180°C之间,沥青加热控制在155°C—165°C,每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。

B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—50秒。其中干拌时间控制在5—8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿,根据需要增加干