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线切割机床日常保养规范

线切割机床日常保养规范

一、班前:

1.检查确认交接班记录,弄清楚设备使用状况,特别是故障和异常情况。

2.检查导轨和丝杠不能有脏物,否则,先用棉纱擦净,再用脱脂棉浸10#机油轻擦。

3.检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。钼丝处于导丝轮槽内,张紧力应合适

4.检查电器系统、接线是否正确完好,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机

确保无脏水入浸,报警系统工作安全、可靠。

5.用脱脂棉擦净显视屏和操作键盘。

6.检查床面上不得有敲砸或碰撞痕迹,不允许搁放其它杂物,丝架与床面运动不得

干涉,确保工作台运行畅通。

7.检查导电块是否处于良好的导电状态,是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫

条必须与床身绝缘。

8.检查冷却液是否充足和污染,喷水嘴是否损坏。

9.输入程序,首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,调整好贮丝筒正反

转的运行限位,开机试运转,首先检查电极放电是否正常,电路有无报警,观察设备各部运动情况是否正常。

二、班中:

1.设备运转中,操作工不能擅离工作岗位,随时观察设备各部温度、声音、仪表指

示、安全报警装置等是否异常。

2.注意观察润滑和冷却否有漏油、漏水现象。

三、班后:

1.停车前,无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少

量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

2.清净工作台面及防护板,清洁机床外观,打扫机床外围环境卫生。

3.用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。

4.用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

5.对传动轴轴承、丝杆及丝母、托板导轨注30#机油润滑。

6.擦拭、整理本班使用的机床附件,归类摆放整齐。

7.擦洗保养工、夹、量具并归位管理。

8.将已加工好的工件按定置管理要求摆放整齐。

9.关闭机床电源或总电源。

10.认真填写机床运转情况记录,做好交接班手续。

线切割机床定期保养规范

以下除指定保养周期外,每周应对设备进行保养一次,保养时间不少于4小时,保养内容如下:

1.全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。要求内外清洁,无锈蚀、无油污,

漆见本色、铁见光。

2.用脱脂棉擦净显示屏和操作键盘。

3.用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

4.每隔6个月由机修工配合,检查一次传动轴轴承、滚珠丝杆及丝母、托板导轨、

联轴器连接键等间隙,检查齿轮筒运转有无异常和响声,各部润滑是否正常。

5.清洗机床附件,涂油防锈,摆放整齐。

6.每隔1-3月,检查清洗一次润滑泵滤网、油箱。检查润滑油是否浑浊或污染,否

则进行更换。检查润滑油量是否足够。

7.每隔1-3月,检查一次导轨刮屑板有无损坏,清洗刮油油毡,浸油后装上。

8.每隔2-3周,检查清洗一次冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。检查

并消除泄漏、堵塞。每3个月彻底更换一次冷却液。

9.检查导电块是否处于良好的导电状态,是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫

条必须与床身绝缘。

10.检查电器系统、接线是否正确完好,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机

确保无脏水入浸,报警系统工作安全、可靠。

11.将保养中解决与否的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依

据。