泥沙泵修复
简介
泥沙泵作为挖沙船的核心部件，承受着沙砾的恶劣冲刷磨损，虽然砂泵生产厂家采用了硬镍、高铬等耐磨材料寿命有所延长，但在使用过程中还是会出现磨穿现象，对于使用单位这些磨穿件只能报废。
采用BD7021耐磨涂层胶可以有效修复这些磨损件并再次投入使用，修复部位的寿命可以达到基材的3～6倍（BD707耐磨涂层胶3倍以上于基材，BD7021重介耐磨涂层胶6倍以上于基材），修复后的砂泵在使用中如基材的其他部位再出现磨损，还可以用耐磨涂层胶进行修复（修复过的部分3～6个周期内不会磨穿），如此往复，砂泵的寿命将会延长几倍，经济效益相当可观。为延长维修一次的使用时间，客户也可以维修时除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整个内壁涂敷一层（4mm～8mm）耐磨涂层胶来进行防护。
施工方案
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：先将B组分加热至50℃，然后按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：BD7021耐磨涂层胶合适的涂层厚度是5～20mm，应先将混合好的胶在金属基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料按压涂敷于待修部位，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后向单一方向刮涂至表面平整并泛出胶浆，使其表层平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
4. 固化条件：①25℃24小时固化或②25℃固化3小时（初步固化后）+80～100℃2小时完全固化。
若温度低应采用加热的方法完成初步固化固化.
泵轴类机械密封失效原理及处理措施
机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置。如图1所示。 它通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环、弹簧、弹簧座、固定螺钉，传动销)、辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。 因为机械密封具有密封性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功率损耗少、不需要经常维修等优点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速、各种易燃易爆、腐蚀性以及腐蚀性介质的密封要求，因此较其它密封获得更为迅速的发展和推广，越来越多地替代填料密封和其它密封。 现将我厂常见机械密封早期失效现象、原因及补救措施介绍如下： 1 机械密封新端面早期磨损的原因及解决办法。 1.1机械密封动环和静环的材料选择是否合适 由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封最重要的零件。密封的寿命和工作质量(泄漏指标)都和它有直接关系。 机械密封摩擦副的材料要根据泵的工作介质的性质、工作压力、温度、转动速度等因素来选择，特别是对老产品上填料密封改装机械密封或原机械密封的改造，合理地选用机械密封材料是非常重要的。当机械密封在腐蚀性介质中时，它经受着化学腐蚀和电化腐蚀，尤其在摩擦面上，腐蚀率极大，这是因为端面上腐蚀生成物刚产生(能降低腐蚀率)就被摩擦所破坏的缘故。这种由耐腐蚀表层的产生到磨去，周期性的循环不止,通常称为磨蚀现象。其磨蚀速度约为无摩擦作用表面的腐蚀率的10至50倍。因此，摩擦副应选择既耐腐蚀耐磨性又好的材料。一般来说，石墨浸渍酚醛树脂耐酸不耐碱，浸渍呋喃树脂耐酸亦耐碱，浸渍环氧树脂耐碱性好，浸渍聚四氟乙烯树脂和陶瓷能耐强腐蚀性介质。 （1）当机械密封在高压介质中时，由高压介质引起的端面比压如果超出其适应范围,会导致液膜破坏，引起发热和磨损；高压易使摩擦副变形及碎裂，从而使机械密封失效。要求高压下工作的摩擦副材料必须具有足够的刚度及强度,必须考虑用硬质合金、陶瓷、喷涂陶瓷等耐压且强度和刚度都高的材料。 （2）在高转速情况下，机械密封由于线速度大，密封面上的摩擦热和磨损加大，故摩擦副材料应采用摩擦系数较低的导热好的陶瓷浸铜石墨等。
泵轴磨损修复之纳米聚合物技术
淄博索雷工业设备维护技术有限公司 泵轴磨损修复之纳米聚合物技术 关键词：泵轴磨损轴磨损修复循环泵轴泵轴修复 一、高分子纳米聚合物技术与传统修复技术对比 索雷高分子纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种泵轴磨损修复维 修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 泵轴磨损后，传统修复方法主要有打“麻点”与胶粘剂相结合固定轴承；焊修；电镀；喷涂与喷焊等方法。这些风机轴颈磨损修复工艺周期较长、拆卸及搬运劳动强度大、费用昂贵。在连续性生产的化纤和化工行业，因生产工艺要求特殊，不允许停机太久进行维修的，否则会造成更大的生产损失。 二、泵轴磨损修复纳米聚合物技术案例展示 2015年6月，集团热电厂2台循环水泵轴承位出现磨损，索雷工业第一时间针对轴磨损问题，给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：发电1#机组3#、4#循环水泵：1#支撑侧轴承位磨损，2#传动侧轴承位磨损、轴颈70mm、磨损直径4mm、轴承型号6314-2z/c3（两盘）、磨损宽度70mm、转速985r/min。 7月，索雷工业根据设备装配精度及现场修复条件，利用索雷“工装法”工艺，经过2--4小时修复达到装配要求。索雷工业技术及技术产品，方便、快捷、费用低等优势解决了困扰企业的备件储存量高，为企业节约了高额的维修或更换成本，避免了设备报废，延长了设备使用周期。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动
水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法
水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 在单作用水环式真空泵的零件损坏中，轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。 水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够，加之叶轮有较大的不平衡，运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量: 将轴平放在支承上，将两支承点(可以是泵轴中心孔，也可以是轴颈部位)调至等高，在轴上选择几个等距断面，在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动，作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值，用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小，这样就可以进行矫直了。 泵轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。 如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆)，应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发生事故。 单作用水环式真空泵在使用中，经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线，十分整齐象刀切一样，整个断面大部分光滑并呈金属光泽，小部分较粗糙。显然，这就是疲劳破坏所致的断裂特征。 导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。 泵轴的疲劳破坏，除了水环式真空泵内存在径向力这个根本原因之外，结构不合理也是不能忽视的重要原因。主要有: 目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔)，不仅影响性能，而且加剧振动，促使疲劳断裂。 一般的水环式真空泵泵轴没有经过热处理，所以疲劳强度低。为了防止断裂，泵轴至少要进行调质处理，有条件的地方还要进行渗氮处理。 设计时，要避免截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角连接。表面光洁度不能偏低，尤其在轴容易折断的地方更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要保证质量，严格按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴表面和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等缺陷。
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 1.1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 1.1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 1.3泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 1.4.流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 1.5.扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 1.6.运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
水泵直轴方法
水泵直轴方法；检修；应用 在电厂电力生产过程中水泵是应用最广的一种辅助设备，它的安全正常运行直接影响到主机的安全，所以在日常维护及检修中应对其进行精心的修理。水泵在运行过程中，常常由于各种原因会引起一系列缺陷，例如填料室封闭不严，造成漏水量过大；泵内转动部件磨损、转动不平衡，使泵产生振动；泵内转子与泵体或其它部件摩擦产生热应力引起泵体变形过大或泵轴弯曲，使得水泵振动，不能正常运行等等。由于各种不可预测的原因，在水泵检修中，应先对其产生的原因进行细致的分析后，采取相应的措施。凝结水泵在电厂电力生产过程中是极为重要的辅助设备之一，使用率较其它水泵要高，所以对检修工艺的要求也高。在一次对凝结水泵检修时，所测到的凝结水泵泵轴的弯曲度严重超出规定范围值，达到0．15mm，这种大轴对凝结水泵的安全运行是一大隐患，如果让其继续保持原样长期运行，定会使泵体振动加大，产生动、静间的磨损，甚至会造成更大的损害。对于这种缺陷，其解决方法有两种：一是更换新轴；二是对泵轴进行直轴校正。一根凝结水泵的新轴的价格较贵，而修复校正所花的费用则较少。为此，若用直轴方法对其进行校正，则可节省一笔设备开支。在对泵轴各点进行准确测量时，量得整根泵轴的弯曲弧度是渐变的，中间的弯曲度最大，并且没有扭曲现象，这样直轴就减少了许多困难，为此，决定采用局部加热加压法进行直轴。在直轴前用＃10槽钢先制作一个长近3m，高为0．5m的框架，并制作一个千斤顶支座，将泵轴水平置于框架下部，轴的弯曲凸面朝上，两端支点位置用压块固 定，使其不能转动，然后将千斤顶支座置于泵轴上方，并将液压千斤顶置于支座之上，在泵轴的下方安放一只百分表进行监测，如附图所示。
煤矿用排水泵转子轴的磨损原因分析及修复措施的研究
煤矿用排水泵转子轴的磨损原因分析及修复措施的研究 在煤矿井下各巷道排水点使用的大部分水泵都是排污泵。由于井下环境恶劣，水泵长时间在含水较少的泥浆中运转导致转子轴和机械密封接触面吸入沙粒等细小杂质，细小杂质逐渐在转子轴和机械密封之间产生划痕或磨损，使转子轴与机械密封之间的间隙增大，导致水流进入定子内烧坏水泵，如何减少水泵转子在工作中与机械密封的磨损、延长其使用寿命是煤矿安全生产中至关重要的问题。文章总结了煤矿用水泵转子轴磨损原因的分析以及常用修复的方法的研究等。 标签：水泵；转子轴；磨损；修复 引言 随着国家经济发展对煤炭需求的比重逐渐降低及当前煤炭价格形势的直线下滑趋势，煤炭生产成本的管控成为各大煤炭企业“滞留”煤炭市场的生存之道，而煤炭的生产成本主要是煤炭开采中使用的设备及材料的大量消耗及浪费造成的，例如石圪台煤矿在整个神东矿区属于涌水量较大的矿井之一，矿井涌水量达1200m3/h。因此，煤矿井下水泵的正常运转是维持矿井安全生产、避免矿井水灾淹井的重要环节。 1 水泵转子轴的磨损原因分析 根据“磨擦学”的原理：磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、化学磨损、微动磨损、侵蚀磨损，而水泵转子轴的磨损就是属于侵蚀磨损中的流体磨损，当流体射向固体表面时引起的侵蚀磨损。另外，处于高压下的液体通过很小的缝隙向外泄漏时，可以形成速度极高的液流，剧烈冲刷构成缝隙的表面，在其上冲出近似于蛀虫咬木器后留下的沟槽。水泵的转子轴的机械密封密封不严密情况下，由于可能出现水流侵蚀，再加之吸附进细小的泥沙，便导致缝隙增大。具体情况说明如下：由于井下的作业环境恶劣，水泵长时间处于一个潮湿、阴暗的环境内，当水泵正常工作时，水泵吸入泵体内的水流对水泵的电机起到降温冷却作用，当水泵工作的作业环境内的水位下降，水泵开始吸入细小的泥浆，当泥浆被吸入的水泵内通过水泵转子下部的机械密封内，随着水泵转子不停转动，吸入的细小泥沙被旋转带到机械密封和水泵转子轴的间隙内，一段时间后，细小的泥沙不断在间隙内旋转，导致机械密封和水泵转子轴的间隙越来越大，最近机械密封起不到密封的作用，从水泵转子轴上脱落，造成水泵内漏水，水泵电机烧坏。 2 堆焊修复工艺 （1）表面清理：用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。（2）检测：将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定堆焊厚度。（3）预热：a.将轴用石棉布
渣浆泵轴类磨损的修复工艺
渣浆泵轴类磨损的修复工艺 关键词：渣浆泵轴磨损轴磨损轴磨损修复修复渣浆泵磨损渣浆泵 渣浆泵简介 渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送、疏浚河道、河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 渣浆泵工作原理 渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。 渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升流体的压能和动能。当然，在此过程中，难免也会出现渣浆泵轴类磨损的现象。 渣浆泵轴类磨损的修复工艺 在工业企业中，一旦出现渣浆泵轴类磨损现象，将会严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决，其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用索雷技术进行现场修复，不但能够确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度地减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。以下是渣浆泵轴类磨损的修复方法，具体如下： 渣浆泵轴磨损修复施工工艺： （1）模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。 （2）表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。 （3）调和材料：比例准确，调和均匀。 （4）涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。 （5）安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
轴向柱塞泵修复
轴向柱塞泵修复 摘要：描述了采煤机中轴向柱塞泵的损坏现象，分析了损坏原因，提出修复措 施和在使用中注意事项。 关键词：轴向柱塞泵损坏修复 0 引言 轴向柱塞泵，在采煤机中常常用调整摇臂高度。工作时，电机带动泵轴2旋转，装在泵轴斜面上的推力轴承4随其旋转，并推动柱塞5做往复轴向运动，从 而完成了吸油和排出高压油的过程。其额定转速1500r/min。额定工作压力 20Mpa，容积常数7.49cm3/r。不难看出压力较大，容积效率高，但结构比较复杂。使用中常常因使用方法不当或者零件已到寿命导致泵的损坏。因此，如何修复、 恢复其能力是我们研究的课题。 1 损坏原因分析 1.1 损坏现象轴向柱塞泵工作时，一般是流量逐渐降低，直到超过最低使用 极限；或者突然发生故障或不工作。导致这两种现象的发生，一般体现在以下几 个方面：①轴承与传动轴咬合咬粘而损坏；推力球轴承由于柱塞的作用而磨损。②柱塞孔间隙增大。③柱塞球头磨损：柱塞被卡死不动作。④单向阀阀口密封 不好，内漏。⑤弹簧损坏，柱塞不动作。 1.2 原因分析根据损坏现象分析损坏原因，表现在三个方面。一是零件正常 磨损，达到使用寿命；二是零件制造方面的原因，降低零件使用寿命；三是工作 环境恶劣，促使泵不能正常工作。 ①轴与轴承出现接触摩擦，温度升高，致使泵损坏。②柱塞孔因长期运动 磨损，间隙增大导致高低压油串通，引起内漏，流量降低。③由于粗精过滤器的故障，再加上长期不更换掖压油，不能按时清洗油池，柱塞经常被脏物卡死。另外，由于制造误差，柱塞与推力球轴承发生如图2（a）所示的情况，柱塞尖端部 与推力球轴接触，由于体积小，散热慢，尖端摩擦升热被氧化后磨损，致使泵的 流量降低。④由于高压油的作用或油质差导致阀座的阀口密封不好，内漏。⑤ 由于弹簧制造的原因，或因柱塞弹簧座等原因，弹簧损坏。 2 修复措施 根据上述原因，修复时做以下工作。 2.1 恢复粗精过滤器的功能，清洗油池，更换液压油，保证该泵有一个正常良 好的工作环境。 2.2 更换部分损坏件，如轴承、阀座、弹簧及密封标准件等等。 2.3 研磨柱塞孔，用柱塞配隙，使其精度能满足该泵使用性能的要求。 2.4 加工柱塞尖端部时，误差△a应按图2（b）中所示，这样摩擦散热体积大，温度不会急剧上升。同时要保证较高的硬度和光洁度，使其摩擦阻力小，而且耐磨，延长使用寿命。 3 结语 修复好的泵一经投入使用，应注意以下几点：①必须给该泵在一个良好的工 作环境，才能保证其正常使用。②严格按操作规程操作，杜绝野蛮操作。
离心泵泵轴的修理方法
https://www.wendangku.net/doc/924901398.html,/ 离心泵泵轴的修理方法 1、离心泵泵轴弯曲的修理方法 离心泵泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法对离心泵泵轴修理。离心泵泵轴的矫直方法有两种，即冷矫法和热矫法，可根据泵轴的弯曲量大小选择矫直方法。矫直中，不能急于求成，并与离心泵泵轴直线度的复查工作穿插进行，以便于得到比较精确的矫直效果。 2、离心泵泵轴磨损的修理方法 对局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来尺寸。如果磨损深度较大时，可用补充零件法进行修理，修理的方法是，先在车床上车去泵轴的磨损层，另外车削一件套筒，使套筒与泵轴镶配在一起，并使套筒的内径与泵轴上车光层的外径形成过盈配合，其过盈值可根据离心泵泵轴直径大小而定，通常情况下，过盈量为0~0.03mm。套筒往泵轴上装配时，可以用大锤打入，也可以用压力机打入，过盈量较大时，还可以用“热装法”进行装配，即将套筒加热，使其受热膨胀，然后将套筒装在泵轴上，令其自然冷却，最后，将泵轴的镶套部件车削到原来尺寸。 对于磨损很严重的或者出现裂纹的泵轴，一般不进行修理，而用备用品进行更换。 3、离心泵泵轴键槽的修理方法 离心泵泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现较为严重的歪斜现象，应该用堆焊的方法进行修理。修理时，先用电弧焊堆焊出键槽的雏形，然后用铣靴、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和外形。 除此之外，还可以用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，然后，用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈相同，并形成圆滑连接，最后，将轴件转过180°，在原键槽背面相对应的位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。
泵轴现场快速修复标准手册
泵轴现场快速修复标准手册 关键词：泵轴修复，泵轴磨损，泵轴在线修复，快速修复，索雷技术 1.前言 索雷碳纳米聚合物材料应用技术在泵类问题方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现修复，具备特有的综合的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能等优点，在满足不同环境下的各种问题时其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生提高了泵的工作效率。它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，加上涂层光滑的表面，使其抗气蚀性能远远高于任何金属材料，并能提高泵效5-7%。由于材料具备优异的抗气蚀、腐蚀、磨损等方面的性能，从根本上确保了泵的长期稳定运行，大大延长泵的使用寿命。并且索雷碳纳米聚合物材料涂层可反复涂抹，确保金属基体不受损伤。 2.泵轴磨损原因： A. 加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。一般来说，轴表面的光洁度越高、圆度越高，其与轴承内圈的表面配合面积越大，配合面受力更均匀，单位面积的受力越小，可有效延缓配合表面的金属疲劳。另外轴表面的热处理工艺同样非常重要，轴表面硬度和韧性适中，可有效保证轴的使用寿命。轴和轴承内圈之间的配合一般采取过盈配合，如果过盈量过大，则容易造成轴承游隙过小，轴承发热，加剧轴承的磨损；如果过盈量过小，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损，因此精密的加工精度也是决定轴使用寿命的重要因素之一；
B.部件疲劳磨损：金属的疲劳磨损不可以避免，但可以通过正确的维护手段来延缓金属的疲劳磨损。根据轴承的品牌不同，要准备把握轴承的更换周期。轴承长期运行，不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期； C.密封失效：密封失效直接导致的现象一：润滑油外泄，造成轴承润滑不畅；二，外界水分、固体杂质进入到轴承内，加剧轴承的腐蚀、磨损等，严重时导致轴承抱死、烧蚀；轴承一旦出现烧蚀现象，那么电机轴承位局部受热，温度升高，甚至出现轴承内圈与轴承位表面直接相熔的现场，造成整条风机轴的报废； D.日常维检不及时或者维检手段欠缺：日常维检过程中，不能及时有效的发现轴承因磨损而产生的异响、振动增大的现场，最终会因轴承的过度磨损直接或者间接导致轴承位的磨损。 3.传动部件（泵轴）修复材料
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法 1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。 (2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。6．1． 2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。 b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。 (2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法 加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，对弯曲较大的立即用水冷，否则自然冷却在严重变形、需加热面积较大时采用，高合金钢须防止产生裂纹，不可用水冷，同时还应保温缓冷圆点状加热用氧化焰加热，温度700～800℃加热区圆点直径约2～4mm，轴径大，弯曲量大时取大值。快速加热，快速水冷，加热时间一般3～5s，热点数视弯曲大小而定，一般从最高点开始向左右两侧对称延伸加热①用于精加工的细长轴②渗碳层含碳量在0.35％～1.3％的低碳钢，低合金钢，HRC≥35，渗碳层厚度超过0.8mm ①利用车床或V形铁，找出弯曲零件的最高点，确定加热区。②加热用的氧一乙炔火焰喷嘴，按零件直径决定其大小。③加热区的形状有：条状，在均匀变形和扭曲时常用；蛇形，在变形严重、需要加热区面积大时采用；圆点状，用于精加工后的细长轴类零件。④若弯曲量较大时，可分数次加热校直，
泵轴的弯曲校正
泵轴的弯曲校正 1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的 1/2000。但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）： 轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、05 2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴
的表面。（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0、15d0、2d或径向开口0、35d0、2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，
轴向柱塞泵的修复方法
轴向柱塞泵的修复方法 1 缸体(转子)端面的修复 缸体材质一般为钢一铜双金属或全铜。若缸体材质为钢一铜双金属，则可采用如下修复工艺：平面磨床精磨端面，其目的是为了消除因偏磨造成的端面相对轴线的跳动，同时消除端面拉伤的痕迹，保证该端面具有较高的平面度及光洁度，为下一步与配油盘对研作好准备；若为全铜材质，则平面磨床无法吸合，须设计专用工装夹住缸体(转子)后进行精磨。 2 配油盘的修复 配油盘的修复要求修复后能基本保证卸荷槽的性能参数，能保证表淬层不被磨掉，表淬层厚度≤0.15mm。 配油盘上、下两个面分别为配油面及静密封面，采用外圆与定位销进行定位，以防止配油盘转动。取出配油盘后，应检查其静密封面有无缺陷。若上、下两个面均有缺陷，则应在初步打磨的基础上以受损最小的面为基准，在平面磨床上，磨另一平面；然后再以另一平面为基准磨受损最小的面。如此反复1-2次后即可消除配油盘静密封面的缺陷。采用交替磨的目的是为了从根本上消除上、下面与定位外圆轴线的不垂直度，确保配油面及静密封面的密封性能。磨削过程中切忌一次磨削量过大(以≤0.01mm为宜)。 3 平面配油运动副的修复 在修复好转子端面与配油盘端面后，将之分别洗净，采用人工对研的方式，在研磨平台上以配油盘静密封面为基准固定好配油盘，双手握住转子，在转子端面与配油面间加入800#专用研磨青及润滑油进行对研，当对研至两个面密封带全部磨平后，清洗上述两个面，更换1200#专用研磨青进行对研，直至密封带及外圈支承带完全接触(可通过对研后的光泽进行判断)，此时配油摩擦副已修复好。对研的目的在于提高两个面的光洁度及实际有效接触面积，以利于旋转时的动密封及油膜润滑。 4 球面配油副修复 若为球面配油副，则在修复转子球面时，可在配油盘球面上包一张粒度较小的砂布，用手压在转子球面上进行对磨，以尽快消除较深的拉伤沟槽，但要特别注意对磨时要平稳，采用转动带滚动的运动轨迹，否则，极易将转子球面磨偏，造成转子报废。在基本消除转子球面较深的拉伤沟槽后，分别用300#、800#、1200#专用研磨膏进行对研，判断方法及对研工艺与平面配油副修复相同。 5 滑靴摩擦副的修复 滑靴摩擦副出现故障后，滑靴平面上密封带与支撑带间已有许多小沟槽将之连通，斜盘上压油口也有挂铜现象，故要分别对之进行修复。
离心泵泵轴修理要求
离心泵泵轴修理要求 泵轴是转子的主要部件，轴上装有叶轮、轴套等零件，借轴承支承在泵体中作高速旋转，以传递转矩。 泵轴所用材料一般不低于35钢，大多用45钢或40Cr等钢经热处理制成。 1)轴的更换：泵轴遇有下列情况之一者，应更换新件。 a．轴已产生裂纹。 b．表面有较严重的磨损，或被高压水冲刷而出现较大的沟痕，足以影响泵轴的强度，或由严重的滚键等缺损已无修理价值的。c．轴的弯曲严重无法校直。 2)轴的修理：在检修离心泵时，．轴拆出经清洗后，应进行裂纹、表面缺陷、各相关轴颈的尺寸精度及弯曲度的检查，以确定修理方案。 轴的弯曲量可在普通车床上，用百分表检查，弯曲量不能超过0.06mm，若大于该值，则应进行校直。其方法如下： a．用螺旋压力机校直。如轴弯蓝较大时可在柱梁平台或螺旋压力机上进行。校直时弯曲的凸点朝上。 b．直径较大而直接校直又较困难的轴，校直前要将弯曲处先行用气焊加热，加热范围在20～40mm，此范围以外部分，缠上石棉绳或包上保温玻璃棉。加热要缓慢均匀，焊嘴为6号或7号，气流速度为130-160m／s左右，当温度达到600-650℃时，可把焊嘴移开继续保温，然后进行校直。校直后，停止加热，再在加热处保温使之慢冷至室温，再测量弯曲量是否在规定范围之内。
c．点热校直。将需校直的轴用两V形铁架在平台上，把最高凸点向上，用气焊快速于凸点上加热一直径为声5mm左右的高温点(650～700℃左右)，用温水浇淋快速冷却，测量弯曲量是否在规定范围之内，恢复量不够，可在同一轴向平面上再采用此法烤一些点，但同一点不可重复烧烤。 一般情况下，热或点热校直的实际操作需有较丰富的经验，否则很难取得预期的效果。 d．轴颈的修理。泵轴的轴颈与相关件的连接有不发生相对运动的静连接和发生相对运动的动连接，但这两种连接形式的轴颈在使用过程中都可能产生磨损。修复方法有：镀铬、热喷涂、刷镀等。对于修复量不大的滑动轴承轴颈亦可采用砂布打磨或用磨床磨光。 更换新泵轴时，可按泵轴测绘，其技术要求如图3—38和表3—25、表3—26、表3—27所示。 表3-25泵轴调质后之硬度 表3—26径向圆跳动允差
常见泵的维护修理
泵 泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。 泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。特别在炼油化工生产中，不仅数量大，种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高温、高压等，所以对泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂。 泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类： 按输入的介质分类，泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。 另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将出口压力低于2MPa的称低压泵，在2-6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。 6.1离心泵 6.1.1离心泵的工作原理 一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心 力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外 缘，进人螺旋形的泵壳内，由于流道断面积 逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分 速度能转化为静压能，使压力上升，最后从 排出管排出。 与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中 心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成 压力差，在压力差的作用下液体不断地 被吸人，并以一定的压力排至泵外。由此可 知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体 的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从 图6-1 离心泵的工作原理 而依靠离心力来输送液体。离心泵工作原理简图如图6-1所示。 6.1.2离心泵的分类 离心泵的分类方法很多，现介绍几种主要分类方法。
泵轴磨损修复竟然能够这样做
泵轴磨损修复竟然能够这样做 一、泵轴磨损修复新技术操作步骤 我们知道工业企业中轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。 而采用索雷产品应用技术进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。这里就循环水泵轴类磨损阐述下修复方法，具体如下： 1、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。 2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。 3、调和材料：调和索雷SD7101H材料，比例准确，调和均匀。 4、涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。 5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。 注意事项：脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。 脱模剂注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳
定涂层，在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程，请用低热度，大风力。 二、模具修复泵轴磨损特别提示： 1、注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。 2、涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头表面及涂刷 SD7000的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保多余的材料被挤出。 3、提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。提升温度在70℃为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温，千万不能用明火烧烤！！！ 三、索雷碳纳米聚合物材料新技术介绍 碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种泵轴磨损修复方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 四、泵轴磨损修复案例展示 发电1#机组3#、4#循环水泵：1#支撑侧轴承位磨损，2#传动侧轴承位磨损、轴颈70mm、磨损直径4mm、轴承型号6314-2z/c3（两盘）、磨损宽度70mm、转速985r/min。
轴向柱塞泵修复
轴向柱塞泵修复 描述了采煤机中轴向柱塞泵的损坏现象,分析了损坏原因,提出修复措施和在使用中注意事项。 标签：轴向柱塞泵损坏修复 0 引言 如图1所示的轴向柱塞泵,在采煤机中常常用调整摇臂高度。工作时,电机带动泵轴2旋转,装在泵轴斜面上的推力轴承4随其旋转,并推动柱塞5做往复轴向运动,从而完成了吸油和排出高压油的过程。其额定转速1500r/min。额定工作压力20Mpa,容积常数7.49cm3/r。不难看出压力较大,容积效率高,但结构比较复杂。使用中常常因使用方法不当或者零件已到寿命导致泵的损坏。因此,如何修复、恢复其能力是我们研究的课题。 1 损坏原因分析 1.1 损坏现象轴向柱塞泵工作时,一般是流量逐渐降低,直到超过最低使用极限;或者突然发生故障或不工作。导致这两种现象的发生,一般体现在以下几个方面:①轴承与传动轴咬合咬粘而损坏;推力球轴承由于柱塞的作用而磨损。②柱塞孔间隙增大。③柱塞球头磨损:柱塞被卡死不动作。④单向阀阀口密封不好,内漏。⑤弹簧损坏,柱塞不动作。 1.2 原因分析根据损坏现象分析损坏原因,表现在三个方面。一是零件正常磨损,达到使用寿命;二是零件制造方面的原因,降低零件使用寿命;三是工作环境恶劣,促使泵不能正常工作。 ①轴与轴承出现接触摩擦,温度升高,致使泵损坏。②柱塞孔因长期运动磨损,间隙增大导致高低压油串通,引起内漏,流量降低。③由于粗精过滤器的故障,再加上长期不更换掖压油,不能按时清洗油池,柱塞经常被脏物卡死。另外,由于制造误差,柱塞与推力球轴承发生如图2(a)所示的情况,柱塞尖端部与推力球轴接触,由于体积小,散热慢,尖端摩擦升热被氧化后磨损,致使泵的流量降低。④由于高压油的作用或油质差导致阀座的阀口密封不好,内漏。⑤由于弹簧制造的原因,或因柱塞弹簧座等原因,弹簧损坏。 2 修复措施 根据上述原因,修复时做以下工作。 2.1 恢复粗精过滤器的功能,清洗油池,更换液压油,保证该泵有一个正常良好的工作环境。