C1B PECVD工序操作规程

C1B PECVD工序操作流程

1目的

本文规定了C1B PECVD工序的基本操作流程。

2适用范围

本规定适用于C1B PECVD工序。

3内容

3.1 生产准备

3.1.1 进入车间时必须穿好工作服、工作鞋，戴工作帽、手套和防尘口罩，衣着标准严格按照6S执行，不得穿着工作服在车间外活动，进入车间必须走风淋室。

3.1.2做好工艺卫生，接班后用酒精和无尘布擦拭机器传送带，使自动上下料设备保持清洁，并及时清理碎片。

3.2 操作流程

3.2.1启动工艺

在Roth＆Rau操作界面上，进入OP操作界面，点击“控制”，选择设定的工艺，启动工艺。等到等离子源全部启动之后，对石墨板预热至少一轮之后，进行生产。

3.2.2上料

确认PSG后硅片产出不超过一小时，若超过一小时要求PSG工序重新清洗，若硅片在规定时间范围内则将装满去PSG后硅片的Schmid花篮运输到PECVD上料台，保证扩散面向上。启动上下料设备，进入自动状态，进行生产。

3.2.3镀膜检测与不良检验

镀膜检测：硅片镀膜之后，选取石墨板规定位置的硅片检验膜厚与折射率。

不良检验：在上下料设备的lift处目测镀膜后的硅片，发现镀膜不良、粉尘片的现象及时将硅片取出做返工处理。

3.2.4下料

将空的Baccini花篮放在卸料台上，硅片镀膜之后，由上下料设备装入片盒，将片盒从下料台上取下，放在手推车上送到丝网印刷工序。

3.2.5设备PM事项

3.2.5.1设备PM或开腔体之后必须使用假片空运行8小时消除粉尘，空运行期间由

工艺人员调整工艺。

3.2.5.2开始生产时，先做1板硅片进行跟踪，如果粉尘片每板超过2片，需要再用假片空运行，直到粉尘比例减小至规定值开始正常生产。

3.3仪器/工具/材料

仪器：Roth&Rau 、椭偏仪

工具：Schmid花篮、Baccini花篮、石墨板。

材料：PSG后硅片

3.3注意事项

3.3.1注意去PSG后硅片方向，确保扩散面向上。

3.3.2生产之前必须在工艺启动状态下预热石墨板，至少预热一轮。

3.3.3保证抽检硅片位置与顺序准确。

3.3.4上料片盒80小时用无尘布+酒精擦拭一次。

3.3.5 任何人未经允许不得更改工艺参数。

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

络丝工序操作规程

1目的 规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。 2范围 适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。 3职责 3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。 3.2车间负责按操作规程要求实施生产。 4 作业要求 4.1交接班制度 K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班： “一联、五查、二做好、四不走” 一联：提前十五分钟进入生产岗位。向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。 五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。 二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。 四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。 4.2 操作要点 4.2.1 绷丝： 双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。 要求： 1、根据不同性质原料进行绷丝。 2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。 4.2.2 套丝： 左手拿绷架，右手套丝。双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。

要求： 1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向 一致。 2、套一绞，拿一绞。防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。 3、绷架废丝要及时割掉。 4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。不把丝条兜断。 4.2.3接头： 处理断头先擦手。找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩） 要求： 1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头） 2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。加捻丝两端要拉掉二米 以上在可接结。 4.2.4换筒： 拿起满筒打好关门结，换上空筒。筒子绕头压牢底线3-4圈。筒子正常运转后要查看花纹。丝线拨入导丝钩后方可离开。 要求： 1、络筒要按要求，八分满、不超过筒边，大小一致。 2、满筒子拿筒边，污手不碰丝。 3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。 4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。 4.2.5勤巡回，勤检查： 1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。 2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。 3、查看张力大小（用手摸感觉） 4、查重锤是否按规定挂。 5、查机械运转情况，锭子转动是否有快慢，丝条经过部位是否起糟。 6、巡回中勤做好清洁工作，操作时费丝放入回丝袋。

吉西他滨中间体J3工艺

吉西他滨中间体J3 生产操作规程

一、甘油醛的生产操作规程 （一）、投料量 （二）、工艺操作规程 （1）、上保护反应 检查反应釜底阀是否关闭。在6号反应锅中抽入2，2-二甲氧基丙烷79公斤、乙二醇二甲醚93.5公斤。抽完后打开搅拌，从加料口加入50公斤甘露醇和0.15公斤催化剂A，然后盖上加料口，打开蒸汽阀快速升温至回流状态（约70℃左右），在回流状态下保温反应至反应液完全溶清（正常溶清时间约20分钟）。反应液溶清后迅速关掉蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水稍降温后加入0.5升吡啶。温度降到室温后，减压回收溶剂，温度保持在40℃左右蒸掉大部分溶剂，最后蒸馏温度升到100℃时气相温度在80℃左右乙二醇二甲醚和2，2-二甲氧基丙烷蒸完关掉蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水降温至40℃左右，然后从V101加入300公斤二氯甲烷，加完后回流约1h后降温到25℃以下。检查7号氧化反应釜底阀是否关闭。反应液通过M101抽滤，滤液抽到7号氧化反应釜待氧化。滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液也一起抽到7号氧化反应釜待氧化，滤饼收集到塑料袋中。

（2）、氧化反应 打开7号氧化反应釜的搅拌。打开冰盐水使反应液温度冷到10℃以下，然后分批加入15L饱和碳酸氢钠溶液，保持10℃以下从加料口分批加入50公斤高碘酸钠（高碘酸钠不能结块）。加完后在20℃以下反应过夜（通过点板控制反应终点），反应物通过滤桶M101过滤，滤液抽到200L*2桶中，滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液一并抽入桶中，加入5*2公斤无水硫酸钠和2.5*2公斤无水硫酸镁，搅拌下干燥大约1.5小时。过滤，滤液抽到7号氧化反应釜，滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液一并抽入7号氧化反应釜，加入5公斤无水硫酸钠和5公斤无水硫酸镁，搅拌干燥大约2小时。过滤，滤液通过M102滤到8号浓缩釜。打开搅拌，先常压蒸馏蒸掉一部分溶剂，在温度升到55℃左右时，温度降到30℃，减压浓缩溶剂，减压蒸馏时蒸馏温度不得超过43℃，等溶剂基本蒸干后，停止蒸馏，把釜中油状物转移到12号蒸馏釜高真空蒸馏料液，真空度不得低于-0.098MP，冷凝器温度控制在0℃以下。当蒸馏锅温度升到120℃后停止蒸馏。关闭蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水降温到110℃左右排空，关掉真空，趁热把釜中残液放到废液桶中。蒸馏料液放到容器中称重，得无色或淡黄色油状粗品约40公斤（折纯后约32公斤），取样，气相检测含量，根据含量折纯后待下步投料。

纺织厂员工手册讲解学习

安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册

目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度

第一章人力资源管理制度 “公开招聘，严格考核，评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ，技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者，不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件：力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工，年龄18—60周岁，初中以上文化程度，身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期：分为培训试用期和正式试用期。培训试用期，学员七天，熟练工三天，培训试用期满，合格员工转为正式试用期，对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月，试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇：培训试用期合格录用员工，期间工资按正式试用期补发；对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资，月薪扣除保险后为2700元左右（实际发放工资按照工种不同分配）。 4、员工离职：员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经部门审核，厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经审核审批后方可离职，赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后，正式员工在本厂工作不满两年，因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序

化工企业生产工艺安全操作规程编写规范

生产工艺安全操作规程 一、生产工艺安全操作规程编写规范 1. 目的内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写规范。 2. 总要求生产工艺安全操作规程统一采用A4 纸打印。规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。 规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。为便于查看，规程应附有目录。 规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。 规程内容文字统一采用小三号字，小标题统一采用小二号黑体字均采用仿宋体。 规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外） 根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订在一起，分册是以产品或工序为单位订装在一起。

2 规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。编制审批程序具体执行《文件控制程序》在规程目录的前面应加一个编制说明，明确规程的制定和修订的原因，规程的使用范围，规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。 3. 生产工艺操作规程编写要求 1 本岗位生产任务应明确本岗位所生产的产品。应明确产品的去向及用途。 2 生产工艺流程 工艺原理应用文字简述工艺原理。有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）工艺流程简述 应明确各个生产过程的物料流向。应明确各个过程的物料名称及状态。应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 工艺流程方框图每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。在方框图上应标明控制点及控制项目。应附主要设备一览表（内容包括：设备名称、材质、规格型号、重量和数量等） 3 生产过程工艺控制指标应明确原料的各项质量指标及外观要求。应明确产品质量指标要求。应明确投料配比和投料量的要求。应明确生产过程中的各种工艺参数指标。 4. 生产操作步骤开车前的准备应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。对

纺织公司清花值车工安全操作规程

编号：SM-ZD-73725 纺织公司清花值车工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

纺织公司清花值车工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。 2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。 3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。 4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理 5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安

通用工序安全技术操作规程

通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备

（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。

所有工序操作规程讲解

试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。

灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，

打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，

检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。

中间体项目安全操作规程

中间体安全操作规程 1、反应操作 1.1 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查反应釜、搅拌、输送泵、真空泵等所有设备是否正常好用。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。 1.2 启动真空泵，将邻甲酚原料或间、对甲酚原料吸入反应釜R001~R004，氮气泄压并置换。 1.3 通蒸汽升温至90℃左右，开启计量泵与进料阀，开始缓慢通入异丁烯。根据釜内压力、温度变化合理调节异丁烯流量，并保持釜温在90℃、压力0.3MPa 以下反应。 1.4 反应3小时后开始取样分析，根据分析结果判定继续反应或反应结束。 1.5 反应结束后，通循环水降温至60~70℃，用氮气将反应粗品压入相对应的粗品罐，待吸入精馏塔进行精馏。 2、精馏操作 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查精馏塔、真空泵及其他辅助设备是否正常。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。 2.1 打通系统流程，将粗品罐内的粗品分别用真空吸入对应的精馏塔 （T301~T304），塔釜内液位应低于视镜20 cm以上。关闭吸料流程后，用氮气泄压至常压。 2.2 开启蒸汽调节阀升温，并开启冷凝器循环水进行降温，当塔顶有物料流出时，进行全回流。 2.3 随着塔顶采出量与回流量的不断加大，塔釜温度与塔顶回流量将渐于平稳。此时可调节适当的回流比与冷凝器流出物料的温度，将未反应的原料逐渐采出。 2.4 随着原料的采出，釜温将缓慢升高。根据釜温变化及时取样分析，得到塔顶馏出物的物料组成，按照工艺标准适时切换，采出产品。 2.5 当塔釜内液位很低时，及时停车吸料，禁止将釜内物料蒸干。 抗氧剂K300操作规程

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

2014各工序安全操作规程

1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

装订工序操作规程

装订机操作规程 1．3．1用途：将纸箱订合，使纸箱成型 1．3．2工艺参数 1）纸箱双钉钉数标准：纸箱高度/9+1；单钉钉数标准：纸箱高度 /6+1，纸箱高度以内径尺寸算，小数点后四舍五入。 2）纸箱接头订合搭接舌头边宽度：35mm-50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（与纸箱立边成45 o）或横钉。 3）单钉钉距不大于：55mm，双钉钉距不大于：75mm，首尾钉距压印钱距离为：3±7，正负差为：5mm。 4）订箱钉要求横线对齐，竖线对正1/2为合格，误差为：2mm 1．3．3操作规程 1）开机前全面检查设备和防护装置，使其完好。 2）接电源前应检查电器系统是否完好，检查电机是否受潮漏电，操作电机空运转试验，并查看电机旋转方向是否正确（皮带罩上标有箭头） 3）将设备各润滑部位注满润滑油，即可开机，仔细观察各部位工作的是否正常，有无不正常噪音，如无异常可装丝试车。 4）安装扁丝：松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正，取下整个丝盘，将带有长孔的丝盘逆时针30 o转动即可拿下丝盘板，安装扁丝后分别复位，扁丝在丝盘内应松紧适当，扁丝要平整，不能有折弯，安装方法内顺外逆。 5）送丝机构：送丝机构是弹簧压紧的两个滚丝轮，通过摩擦将扁丝送入走丝导轨道，向上扳动双头螺钉，两个滚丝轮分离，将扁丝插入导轨后，滚轮架复位，如果机器运转时不送丝，可调整手捻螺母，增加弹簧压力，致使扁丝随丝轮的运动时进入轨道。 6）成型模：托臂的前端有可调整的钉锯成型模，松开成型模的定位螺丝便可前后左右移动，调节下部顶丝。成型模上下移动，定位时要检查成型模与冲头是否对正，其间距是否适当，产品出厂时成型模已调整好，工作时一般不需调整 7）调整完毕后，空车打钉，检查钉脚是否完好 8）检查机头时，不能把脚放在踏脚上，更不能把手放在机头下拔，以免发生工伤 9）机手要根据生产能知单规定要求装钉 10）生产完毕，擦拭干净设备，做好现场清洁工作。

工艺操作规程编写要求

生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

织布厂安全管理制度

车间安全制度 一、车间上班员工不准围、披、裹、包皮布，不准戴手套，穿拖鞋，女员工发辫不准外露，不准戴头巾，围巾，必须戴工作帽。 二、机器传动，转协部位必须设置防护罩、安全架；电缆地沟盖齐全；安全牢固同轴开关处不准堆物。 三、打包机地坑严禁存放易燃物，易爆物品，不得存有大量油污及棉、绒。 四、操作台必须有专人启动开闭，非操作人员不得操作。 五、车间必须备足水源，灭火器具，工具齐全，摆放整齐有序，不准随意挪作它用。 六、酒后不准上岗位，未成年人或精神病者不准进入车间。 七、有意违反或指使他人违反操作规程和消防规定的要加倍处罚，造成人身及财产损失的要追究刑事责任。 八、建立火灾、人身事故报告制度，发生火灾、人身伤亡事故不如实报告的要追究部门责任人责任。 九、凡违反以上一条者罚款50元。

班组安全制度 一、负责班组消防安全工作，认真执行消防安全制度。 二、经常组织员工学习消防知识，努力提高员工消防意识。 三、制定各工序操作规程。 四、及时制止违章行为，落实防范措施。 五、机器、电机严禁超负荷生产。 六、车间严禁使用明闸无防护、防爆灯具。 七、操作台专人操作，不准他人乱操作。 八、机器启动时必须先打电铃，间隔不得少于三分钟，再开机。 九、车间卫生必须各班及时打扫。

十、每天每班要指定1---2名安全员负责安全工作。 十一、建立健全火情，火灾事故报告，登记报告制度。 十二、发生事故后要坚决贯彻，《四不放过》即：原因不清不放过，当事人没有受到教育不放过，没有整改措施不放过，事故没有处理不放过。

七禁止十不准 七禁止 一、禁止设备带病运转。 二、禁止设备运转时将手伸入危险部位。 三、禁止设备运时进行修理。 四、禁止在危险区停置站立。 五、禁止擅自拆除或移动安全防罩壳。 六、禁止在运转设备上攀登跨越。 七、禁止盲目追求产量，忽视质量。 十不准 一、不准上班迟到、早退。 二、不准擅自离开岗位。 三、不准违章操作。 四、不准上班打瞌睡。

破碎工序安全生产技术操作规程

编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。

硫化工序安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4619 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化工序安全操作规程 标准版本

硫化工序安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。 2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。 3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。 4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。 5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。

6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。 7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。 8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。 9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。 10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。 11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不

纺织厂检维修计划

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、组织领导 本公司组建以总经理为组长，安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全部对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容 1.纺纱工艺设备的清理 （1）清花联合机械； （2）梳棉机（3）并条机、粗纱机； （4）细纱机（5）络筒机 2.辅助机械设备的清理 （1）打包机（2）打粗纱头机 （3）磨皮辊机（4）包刺辊机 （5）空压机 3.安全装置、设施 （1）监控系统、应急灯 （2）消防器材及消防供水系统、 （3）防雷、防静电装置； （4）安全标志标识 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度； （1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 泰安经纬纺织有限公司 2013年1月1日

模板工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。