单体调试作业指导书方案样本

1编制说明:

单台仪表的校准和试验统称为一次调校, 即仪表安装前的校验, 它是在规定条件下, 为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是: 检查计分表在运输途中有无损伤; 核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求; 仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此, 它是一项技术含量高, 工作要求细, 范围比较广的工作。这一工作质量的好坏, 将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全, 对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量, 特编制此方案。

2 编制依据:

2.1 工程承包合同或协议( 具体到文号) ;

2.2 仪表设计施工图及其它技术文件;

2.3 仪表制造厂提供的技术文件;

2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-

2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131- ;

2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

3 仪表校准、试验的程序:

3.1 施工程序流程( 见下图)

3.2 主要施工方法和关键操作方法:

3.2.1. 一般规定:

3.2.1.1 试验环境条件:

单台仪表校准、试验程序图

仪表的校准和试验( 不含执行器) 应在试验室内进行。试验室应具备下列条件:

a、室内清洁、安静, 光线充分, 无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定, 交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的

直流电源电压波动不应超过±5%。

d、气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低10℃以上, 气源压力稳定, 调压设施完备。

3.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表, 应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的

绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

3.2.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求, 并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。

3.2.1.4从事校准和试验工作的人员, 应具备相应的资质和省级以上主管部门颁发的检定证件, 并能熟练地掌握试验项目的操作技能, 正确使用、维护所用计量器具。

3.2.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取, 一般不应少于5点。

3.2.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查, 其内容应包括:

a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。

b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷, 外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。

c、铭牌标志、附件、备件齐全。

d、产品技术文件和质量证明书齐全。

3.2.1.7仪表经校准和试验后, 应达到下列要求:

a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。

b、仪表零位正确, 偏差值不超过允许误差的1/2。

c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差, 其设定值符合设计文件要求。

d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。

e、可调部件应留有再调整的余地。

f、数字显示仪表无闪烁现象。

g、记录仪表划线或打字应清晰, 记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。

3.2.1.8仪表校准试验后, 应及时填写校验记录, 并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备, 并在表体明显位置贴上”产品合格”标识和标注位号。

3.2.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后, 退库处理。

3.2.2 温度仪表:

3.2.2.1热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查, 并应进行常温下mv、电阻测试, 一般不进行

热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验, 原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

AGC调试指导书

AGC调试作业指导书 1．目的和要求 本指导书提供了AGC调试的方法和要求，从而提高AGC调试质量及效率，规范工程技术人员对AGC的调试工作。 2．适用人员 本指导书适用于在所内工程调试、现场工程投运等过程中的工程中心工程师一级及以上人员。 3．职责 a)工程部在AGC调试过程中必须对所有AGC项目进行详细调试，仔细 记录，并将调试记录备查。 b)所有现场投运、维护人员在现场投运或维护时如对AGC组态有任何 改动都必须要详细试验和记录（包括修改依据），并将全部修改后的 AGC组态文件拷贝、带回存档 4．AGC调试过程 4.1.AGC方案评审 项目经理根据合同或者设联会纪要要求，召集相关部门经理、技术负责人、项目工程师对AGC方案进行评审，并对AGC特殊点或其他相关技术难题进行方案讨论，如有必要提出功能开发需求并提交技术支持部。 4.2.AGC相关资料获得 4.2.1.项目工程师从技术支持部领取最新AGC程序（目前由于AGC尚未标准 化，因此尚不能从总工办领取标准可执行文件）。 4.2.2.项目工程师从业主（电厂）取得AGC组态所需相关资料，具体见表1及

表2。 表1：AGC组态所需参数 其中黄底部分参数为重要组态参数，需要电厂书面确认（必要时需上报调度审核）。

表2：机组振动区设置 说明：1）水头区间是确定最大水头、最小水头后程序自动生成或手动填写； 2）如果振动区3包含机组最小出力，则最小出力填写为振动区3的上限出力值。 4.3.AGC组态 4.3.1.用AGC源程序文件夹中的agc_jz_arg.properties、 agc_jz_input_arg.properties、agc_plant_arg.properties、agc_plant_input_arg.properties四个基本组态文件覆盖~/data/resource目录下的基本组态文件。 4.3.2.AGC基本组态过程可参考《NC2000系统使用手册第三册》的AGC组态 部分。 4.3.3.AGC组态注意事项。 4.3.3.1.AGC组态后生成的组态文件位于~/projects. 工程英文名称/db目录 下，全厂组态文件为：工程英文名称_plant_arg.properties、工程英文 名称_agc_plant_input_arg.properties。机组组态文件为：工程英文名

UPS系统调试作业指导书

UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。

5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要

线路大机精调作业指导书

附件5 线路大机精调作业指导书 一、基本要求 线路大机精调在工程单位将线路基本整正到位的基础上，利用CPⅢ精确测量资料再对线路进行三遍大机精细调整，采用二捣一稳一配方式作业模式。 二、大机作业前准备工作 1．前期调查。 ⑴组织对沿线妨碍施工的障碍物安排介入小组进行清理，对影响施工的有关管线、标志进行调查，并提请有关部门或单位先行处理。 ⑵全面调查大机作业地段轨道结构：轨距挡板、弹条、螺旋道钉、平垫圈的缺少、松动、失效情况，轨下垫板的缺少、失效、串动、歪斜情况，并在大机精调前补充、整正到位。 ⑶标记到位，对线路里程每5m标注，曲线五大桩点、竖曲线起终点及要素、“四电”轨枕等需重点注意及加强捣地段进行标注。大机作业过程中，每500米核对里程。 ⑷提前调查道床缺砟情况，各介入精调组分工负责，对缺砟严重、大拨量、大起道量地段要提前汇报，由指挥组联系施工单位、预卸石砟，石

砟卸到位后方能组织大机作业。 2．精确确定线路里程。根据CPⅢ标桩，利用轨道检查仪测设线路里程，并每5m在钢轨左股外侧使用细毛笔油漆标注（宽度不大于2mm，长度覆盖轨腰），曲线地段在钢轨下股标注。轨道检查仪每500米必须与CPⅢ标桩里程核对，曲线地段适当缩短里程核对距离。 3．大机精度调试。选择在没有坡度直线上调试，同一台车调整产生起道量时起道表显示0+5mm，左右两股产生起道量误差不大于3mm。 4．现场标注。①测量数据标注：将拨道方向及起拨道量每50米用油漆标注于枕木中间，以备复核。②曲线要素点及正矢标注：将曲线要素点及曲线正矢、超高、竖曲线桩点及要素标注于钢轨上，方便大机作业后线路状态检查。 三、大机作业流程 1．确认作业地段石砟是否饱满，严禁缺砟地段进行捣固作业。 2．第一台大机严格按照测量资料，采用单机单捣模式作业。 3．第二台大机按10mm基本起道量，采用单机单捣近似法模式作业。 4．大机捣固作业时夹持压力保持在90－110bar 范围内，下插深度控制在10－15mm（枕下－镐掌上沿线）之间。捣固频率步进式捣固车控制在16次/min，连续式捣固车控制在18次/min，夹持时间统一定为“3”位，砟肩夯拍与捣固同步运用夯拍器夯拍；稳定作业要采用慢速重

电气调试作业指导书(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气调试作业指导书(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气调试作业指导书(新版) 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元

件外壳、盖应安装齐全。 2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

风扇检验作业指导书

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运 行5分钟后，工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过 松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；

奥普泰光传输设备安装调试标准化作业指导书

奥普泰光传输设备安装调试标准化作业指导书 作业班人员：共人工作负责人： 作业时间：年月日时分至年月日时分作业地点： 作业单位：

1 适用范围 本作业指导书适用于江西电网采用奥普泰光传输设备的安装与调试作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 DL/T 544-94《电力系统通信管理规程》 国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》 Q/CD-YX-200《江西省电力系统通信运行管理规程》 DL 548-94《电力系统通信站防雷运行管理规程》 DL/T 547-94《电力系统光纤通信运行管理规程》 国家电网公司企业标准《电力通信现场标准化作业规范（征求意见稿）》 3 作业前准备 3.1 工作任务及人员分工 序号内容责任人

1 熟悉施工设计图纸 2 材料、工器具准备。 3 机架固定、组装。 4 电源接线、设备开通测试。 5 作业结束验收。 3.2 人员要求标准 ?序号内容备注 1 精神状态良好。 2 具备必要的电气知识，能正确使用工具，了解设备有关技术标准和要求，能正确分析测试结果。 3 工作中互相关心安全生产，杜绝违章行为，知道工作地点、工作任务，熟悉现场安全作业要求，并经现场安全交底。 4 工作班成员要服从工作负责人和专责监护人的安排。 3.3 准备工作安排 ?序号工作项目工作内容或要求备注 1 勘察现场。调查作业环境及设备、电路运行情况。 2 开箱验货。搜集开箱资料、检查设备是否完好。 3 施工方案安排。熟悉施工图纸、资料，确定施工方案及作业程序。 4 准备工作所需主要工器具。准备本次施工所必须的工器具。详见附件3.4 5 准备工作所需主要材料。材料充足、合格，符合现场实际需要。详见附件3.5 6 根据现场工作时间和工作内容落实工作。工作票应填写正确，并按《电力安全工作规程》执行 3.4工器具清单 ?序号名称规格单位数量备注 1 光功率计 2 2M误码仪 3 万用表 4 冲击电钻

二次调试作业指导书

目录 1.保护屏安装及二次接线安装作业 (2) 1.1编写依据 (2) 1.2作业（工序）流程图 (2) 1.3 安全风险辨析与预控 (3) 1.4 作业准备 (4) 1.5 二次屏柜接地 (6) 1.6 屏顶小母线安装 (6) 1.7 二次接线 (7) 2.直流电源安装作业指导书 (7) 2.1编写依据 (7) 2.2安全风险辨析与预控 (8) 2.3安装调试准备工作 (9) 2.4安装调试方法及注意事项 (10) 2.5电池放电 (11) 2.6电池充电 (11) 3.综合自动化系统安装 (12) 3.1配合施工内容 (12) 3.2编写依据 (12) 3.3作业流程 (12) 3.4作业方法 (13) 3.5通电检查 (13) 3.6单机校验 (13) 3.7后台联调 (13) 3.8远动联调 (14) 3.9微机五防系统调试 (14) 3.10 GPS系统调试 (14) 4.电流、电压回路检查 (14) 5.开关试验及信号量检查 (17) 5.1主要开关量 (17) 5.2开关分合调试试验 (18) 5.3信号量检查 (18) 6.保护调试 (18) 6.1主变差动保护调试 (18) 6.2主变后备保护调试 (21) 6.4电动机定时限相过流 (25) 6.5电动机过电压保护 (27) 6.6电动机低电压保护 (27) 6.7电机长启动保护 (28)

1.保护屏安装及二次接线安装作业1.1编写依据 1.2作业（工序）流程图 图1－1 作业流程图

1.3 安全风险辨析与预控

施工单位检查人： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 1.4 作业准备 1.4.1 人员配备

设备安装调试记录表格

NO:1 设备安装调试报告 设备简要描述 惠普数据库服务器 设备名称服务器设备型号ProLiant DL580 G7 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师叶飞、李贵成等 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2011 年 2 月3 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容1、配置本级服务器内网IP 地址及域名、端口号等。 2、配置服务器数据库IP 地址及数据库相关参数。 操作目的完成本次工程实施方案中规定的配置任务 注意事项1、参数配置的一致性。 2、数据库要严格按安装要求进行安装

配置步骤、输入命令、配置后设备状态： （具体配置见设备配置附件） 1、配置服务器硬盘参数，制作RAID0磁盘阵列。 2、安装服务器操作系统：Windows server 2003 COEM 企业版。 3、安装物流园区内部网页软件进行参数配置 4、配置服务器网站：地址：10.82.127.3 ：8000 5、配置服务器IP 地址：10.82.127.3 子网掩码：255.255.255.240 网关：10.82.127.254 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字（盖章）：安装工程师签字： 2011 年 2 月 3 日NO:2 设备安装调试报告 设备简要描述惠普应用服务器 设备名称服务器设备型号机架式ProLiant DL388 G7(616659-AA1) 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师 加电记录

电气调试作业指导书

编号：AQ-JS-05281 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气调试作业指导书 Electrical commissioning operation instruction

电气调试作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元件外壳、盖应安装齐全。

2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。

空调通风系统调试作业指导书范例

作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，

认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐"，并在公司质量管理部备案。

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

离网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——离网系统 编制： 审核： 批准：

2011年11月15日

目录 1目的和作用 (1) 2适用范围 (1) 3编制依据 (1) 4调试人员和调试工具配置 (2) 5安全要求 (3) 6离网调试流程图 (5) 7调试作业指导 (5) 7.1汇流箱调试 (5) 7.2直流配电柜调试 (6) 7.3 蓄电池组调试 (7) 7.4 充电控制器调试 (8) 7.5 离网逆变器调试 (8) 8系统整体联调 (10) 8.1整体联调准备 (10) 8.2整体联调步骤 (10) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (12) 附表2：离网系统联调调试记录表 (13)

1目的和作用 为顺利完成光伏离网系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《离网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2适用范围 本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第（4）、（5）条仅适用于带交流负载的离网光伏系统，不适用于带直流负载的离网光伏系统。 本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。3编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1部分技术条件》 GB/T20321.1-2006 3.2 《光伏器件》GB/T 6495-1996 3.3 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》GB13337.1-1991 3.4 《通信用阀控式密封铅酸电池》YD799-2010

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；

机电系统调试方案

机电系统调试方案 1.1 机电系统调试准备 为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。 1.1.1 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，因此在项目工程师的组织下，由各系统主管施工员带队负责。 1.1.2 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。 1.1.3 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的设计数据。 1.1.4 调试用仪器、仪表、设备的准备。 1.1.5 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一

个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。 1.1.6 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的特点，编制出相应完善的调试方案。 1.1.7 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。 1.2给排水系统调试方案 1.2.1 给水系统 1.2.1.1当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》方可投入使用。 1.2.1.2在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处