土建及装修主要分项工程创优质量控制措施

土建及装修主要分项工程创优质量控制措施

一、防水工程

1、选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

2、材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

3、基层清理平整并经干燥后方可涂刷水泥基渗透结晶性防水材料，涂刷均匀，与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止开裂、空鼓。

4、对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。

5、地下室外墙施工缝处，加设外贴止水带，经严格凿毛刷浆处理后，方可封闭。

6、对水池防水工程的施工，还要特别注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

7、本工程采用的35厚硬泡聚氨脂保温防水层，出屋面管道、设备基础、预埋件应在防水前，防水材料应上翻。

8、防水施工必须保证基层处理符合各种不同防水材料得相应要求，施工中采用严格执行“三检制”的措施来保证其符合下一道工序的要求。

二、钢筋工程

1、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

2、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

3、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。

4、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

5、加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

6、加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

7、对于三级钢筋，严格禁止在上做任何辅助性焊接，如设计要求，则严格按设计单位要求的环境、技术标准、措施等实施。

三、模板工程

1、所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

2、做好地下室外墙施工缝的防水工作。

3、梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

4、楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

5、为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱模板根部均加垫10mm厚海棉条。

6、楼板施工缝模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。

7、模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

8、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。

9、梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工是预控考虑的关键点。

四、混凝土工程

1、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

2、混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

3、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

4、混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。

5、混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。在场地北侧偏西方位设置试验间安装振动台，配套标养室采用恒温、恒湿全

自动设备控制，切实保证养护条件。

6、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

7、重点控制基础混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土。

8、加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。

五、砌体工程

1、反面错缝砌筑，砂浆饱满，若冬期施工要做好保温防冻措施。

2、立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

3、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。

4、做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

5、控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。

6、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

六、回填土

1、回填前将基坑底或肥槽里的杂物等清理干净，不得遗留任何垃圾在内。

2、回填的土料要清除有机质，并过筛防止粒径过大。

3、回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

4、控制回填土含水率，拌和土随拌随用。

5、打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

6、做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。

七、装饰施工

在进行精装修施工时，选择技术力量较强的施工队伍，这些工人都有过进行高级装修的经验，应变性、技术性都很强，完全能保证该工程高档装修质量的要求。在材料管理方面，高档千思板墙面，橡胶卷材、抗静电PVC卷材、及石材、亚麻踢脚等高档装饰材料，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度，天然石材考虑纹路及色调的协调性，光洁度，以求整体的美观。

1、墙地砖镶贴

（1）在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。

（2）提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。

（3）擦缝后及时清理，采用棉死醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。

2、墙面板材饰面

（1）特别要考虑天然石材纹路及色调的协调性，从材料的采购到现场的施工两方面进行控制。

（2）材料尽量采用同一厂家，加强材料进场的计划性，减少材料进场批次，进场后加强验收，色差过大不能使用，施工前进行预排。

（2）严格挑选板材，安装前认真试拼，加强施工工艺，杜绝板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

（3）板材在搬运和操作中要避免被碰撞，被砂浆等脏物污染后应及时清理，以免长时间过长污染表面。此外要特别防止酸碱类化学物直接接触板材表面。

3、吊顶工程

（1）板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。

（2）吊顶不平：主龙骨安装施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高和平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

（3）吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应严格按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

（4）顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（5）罩面板施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

（6）压缝条、压边条要严密平直：加工条材规格一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定。

4、门窗工程

（1）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，

按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。

（2）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。

（3）安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。

（4）施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。

（5）安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。

5、铝板墙面装饰

铝板墙面装饰分项工程创优重点应控制铝板的加工精度、表面处理、运输和安装过程的成品保护工作。

(1)铝板的加工精度

铝板在工厂加工过程中，应严格根据现场提供的加工图控制尺寸允许偏差，以保证安装时板缝均匀一致。

(2)铝板表面处理

铝板表面在工厂进行涂色处理时，要求颜色均匀一致，无缺陷。漆膜厚度符合规范要求。

(3)运输和安装过程中的成品保护

铝板出厂时表面均有保护膜，在安装过程中不得碰损、挤压、刻画，以免造成表面变形或画痕。

6、外幕墙工程

外幕墙工程创优重点应控制幕墙的结构安全、饰面板块的加工和安装精度、幕墙的各项物理性能符合设计要求。

(1)幕墙的结构安全

幕墙安装前应进行深化设计，根据幕墙承受的荷载进行结构计算，确定应当选用的构件，幕墙与主体结构进行可靠的连接。

(2)饰面板块的加工和安装精度

幕墙饰面板块在工厂加工过程中，应严格根据现场提供的加工图控制尺寸允许偏差，以保证安装时板缝均匀一致。

(3)幕墙的各项物理性能

幕墙在安装前应进行物理性能试验，合格后方可大面积安装。幕墙的物理性能主要包括：空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能，各项试验参数应符合规范和设计要求。