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中冶京诚-高炉冲渣水余热回收产品介绍

1953.71955.1

动力水资源所动力水资源所//京诚科林

1951.7.16

2003.11—2008.12

高炉冲渣水余热回收产品介绍

1、高炉冲渣水余热情况概述

2、高炉冲渣水余热应用领域介绍3

21951.7.16

、高炉冲渣水新型直供采暖技术

4、高炉冲渣水专用复合过滤装置

5、工程业绩

高炉冲渣水余热情况概述

高炉熔渣中含有大量显热高炉熔渣中含有大量显热，，在冲渣过冲中在冲渣过冲中，，高炉熔渣显热大部分进入高炉冲渣水中大部分进入高炉冲渣水中。。据现场实测据现场实测，，夏季冲渣水温度约80~9080~90℃℃，冬季冲渣水温度约冬季冲渣水温度约70~8070~8070~80℃℃。

以一座以一座1080m31080m31080m3高炉为例高炉为例高炉为例，，其冲渣水所含热量如下其冲渣水所含热量如下：：

高炉日产铁量高炉日产铁量：：~3240t(~3240t(利用系数利用系数利用系数3.0)3.0)3.0)；；

每次出铁每次出铁：：~200t/h ~200t/h；；每次出渣每次出渣：：~80t ~80t；；每次出渣每次出渣，，熔渣显热熔渣显热：：~125220~125220××103kJ 冲渣水可利用余热冲渣水可利用余热：：~13913kW

高炉冲渣水余热应用领域介绍

高炉冲渣水应用于冬季采暖；

高炉冲渣水应用于加热生活热水加热生活热水//原水原水（（除盐水除盐水））；高炉冲渣水应用于热泵供暖热泵供暖//制冷；4

高炉冲渣水应用于海水淡化海水淡化；； ……

高炉冲渣水水质特点高炉冲渣水水质特点：：

1、冲渣水悬浮物含有大量渣棉类物质。难清除难清除，，易板结和堵塞易板结和堵塞；；

2、冲渣水悬浮物粒径变化范围大。高炉冲渣水中悬浮物种类有渣棉高炉冲渣水中悬浮物种类有渣棉（（粒径粒径10~2010~2010~20μμm ）、）、大密度高炉渣粒大密度高炉渣粒大密度高炉渣粒（（5~50mm 5~50mm）、）、）、小密度高炉渣粒小密度高炉渣粒小密度高炉渣粒（（5mm 5

以下以下），），），要求过滤装置有全能表现要求过滤装置有全能表现要求过滤装置有全能表现。。3、硬度高硬度高，，易结垢易结垢。。

高炉冲渣水余热利用工艺高炉冲渣水余热利用工艺：：

1、高炉冲渣水传统直接采暖工艺。始于上世纪始于上世纪808080年代年代年代，，因过滤装置无法满足要求而逐渐被淘汰法满足要求而逐渐被淘汰；；

2、高炉冲渣水间接换热技术。目前冲渣水余热利用主流工艺目前冲渣水余热利用主流工艺，，可对多6

种低温能源介质进行加热种低温能源介质进行加热，，如原水如原水、、除盐水除盐水、、海水等海水等；；

3、高炉冲渣水新型直接供热技术。本公司专有技术本公司专有技术，，同高炉冲渣水间接换热采暖工艺相比接换热采暖工艺相比，，拥有巨大优势拥有巨大优势；；

3、高炉冲渣水应用于热泵高炉冲渣水应用于热泵。。主要针对热负荷较大的地区主要针对热负荷较大的地区，，消耗部分电能或者蒸汽能或者蒸汽。。

针对上述高炉冲渣水水质特点

针对上述高炉冲渣水水质特点，

，高炉冲渣水应用于加热低温能源介质的

工艺为：间接换热技术。

特点

特点：

：

1、可加热多种能源介质

；

7如用于采暖

用于采暖，

，其缺点

其缺点：

：1、投资大

投资大、

、占地大

占地大；

；2、热利用效率低

热利用效率低，

，冲渣水与采暖水存在温差损失。

针对上述高炉冲渣水水质特点针对上述高炉冲渣水水质特点，，高炉冲渣水应用于加热低温能源介质的专有设备专有设备：：高炉冲渣水专用高效一体化板式换热机组。

特点特点：：

1、可加热多种能源介质可加热多种能源介质；；28

、针对高炉冲渣水进行换热板片间流体的流场片间流体的流场、、流道和温度场优化设计优化设计；；

3、可实现自动反冲洗可实现自动反冲洗，，延长设备寿命备寿命，，减少设备维护所需人力物力物力；；

4、占地小占地小，，拆卸维护方便。

高炉冲渣水新型直供采暖技术

为克服高炉冲渣水采暖间接换热技术中投资大为克服高炉冲渣水采暖间接换热技术中投资大，，热量回收效率低等缺点，吸收并强化直接供暖技术的优点吸收并强化直接供暖技术的优点，，我们建议采用新型直供采暖技术。

相比于间接换热采暖工艺优点优点：：以热负荷以热负荷15MW 15MW 15MW为例为例9

1、设备投资可节省40%；

2、站房占地可节省50%；

3、运行维护费用可节省46%；

4、热利用效率高17%。

新型直供采暖技术是否可行的关键设备是高炉冲渣水过滤装置是否可行的关键设备是高炉冲渣水过滤装置，，为应对高炉冲渣水水质特点冲渣水水质特点，，更充分有效地回收高炉冲渣水余热更充分有效地回收高炉冲渣水余热，，建议采用我公司专有技术产品术产品：：高炉冲渣水专用复合过滤装置。高炉冲渣水专用复合过滤装置特点高炉冲渣水专用复合过滤装置特点：：

110

、针对冲渣水悬浮物特点采取分级处理针对冲渣水悬浮物特点采取分级处理，，确保滤后水悬浮物含量≤20mg/L ；2、粗过滤装置对大颗粒悬浮物捕捉率高捕捉率高，，过滤效果好过滤效果好；；3、精过滤装置对渣棉及小颗粒悬浮物捕捉率高捕捉率高；；

4、本套装置可实现全自动反冲洗全自动反冲洗，，效率高效率高、、占地小占地小、、性能稳定。

粗过滤装置

精过滤装置

项目北台新1#高炉冲渣水暖泵房水质检验高炉冲渣水暖泵房水质检验（（2012年11月23日）

取样点1取样点2取样点3取样点4取样点5

沉淀池进水

泵吸入口

粗过滤装置出口

精过滤装置出口精过滤装置反洗水

取样时间

2012年11月23日化验时间

2012年11月30日

悬浮物含量

187.2184.5125.6311.89339.56

（mg/L ）

序号NO.

工程名称Project Name

单位Unit 数量Qty.

投产时间Operation or

not 北营钢铁高炉冲渣水专用复合过滤装置及新型直供采暖技术应用业绩表应用业绩表：：

13200m3高炉冲渣水暖站房一高炉冲渣水暖站房一期期1st

heating plant of 3200m3Blast Furnace for BeiYing Co., Ltd.

套set 4

已投产Operation 2

北营钢铁3200m3高炉冲渣水暖站房二高炉冲渣水暖站房二期期2st

heating plant of 3200m3Blast Furnace for BeiYing Co., Ltd.

套set

在建Under construction

工程业绩

本公司在高炉冲渣水余热利用领域积累了丰富的工程业绩本公司在高炉冲渣水余热利用领域积累了丰富的工程业绩，，致力于成为高炉冲渣水余热利用领域诊断及解决专家渣水余热利用领域诊断及解决专家，，主要业绩如下：1、北营钢铁北营钢铁1#3200m31#3200m31#3200m3高炉冲渣水暖泵房项目高炉冲渣水暖泵房项目2、北营钢铁北营钢铁2#3200m32#3200m32#3200m3高炉冲渣水暖泵房项目高炉冲渣水暖泵房项目3、宁夏申银宁夏申银1280m31280m31280m3高炉冲渣水余热回收项目高炉冲渣水余热回收项目413

、唐山建龙实业有限公司高炉冲渣水余热利用项目5、唐山不锈钢高炉冲渣水加热唐山不锈钢高炉冲渣水加热V V 型滤池产水项目

6、新抚钢钢铁集团有限责任公司高炉冲渣水汽暖改水暖工程

7、内蒙古德晟金属制品项目公辅系统高炉冲渣水集中换热站

8、凌源钢铁集团有限责任公司高炉冲渣水余热利用项目

9、金川热电厂项目金川热电厂项目（（溴化锂热泵溴化锂热泵））……

高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校毕业论文学院：冶金材料学学院专业：冶金技术班级：冶金1239班姓名：起赵林学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用指导教师：余宇楠 2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用摘要高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果结论参考文献

烟气余热回收换热器具体分析

烟气余热回收热换热器具体分析随着我国经济的快速发展，能源的价格在日益上涨，能源库存也在日益减少，我们不断在发掘新型能源。工业锅炉是我国主要的热能动力设备，针对工业锅炉的使用特点（排烟余热回收潜力大的特点），烟气余热回收换热器应运而生。电站锅炉排烟温度一般在110℃到160℃；大中型锅炉在正常运行时，排烟损失占到锅炉燃料输入热量的4%到8%；排烟温度每降15℃—20℃，可提高锅炉效率1%左右；排烟温度是锅炉热损失中最大的一项。影响排烟温度的因素：（1）燃料的性质（2）受热面积的状况（积灰、结垢、结焦等等）（3）过量空气系数、漏风率（4）低温腐蚀因素那么在降低排烟温度方面有什么措施呢，经过研究发现，降低排烟温度的方法是使用烟气余热换热器，在锅炉尾部烟道适当的位置增加烟气余热回收换热装置。根据不同需求可以在不同工序位置安装烟气回收装置（除尘前、除尘后、垂直烟道、水平烟道等）。烟气余热回收换热器的优势有哪些？（1）提高锅炉的循环效率，降低煤耗；（2）改善除尘效率（烟气余热回收装置在除尘前安装时）（3）减少脱硫塔蒸发量，节约用水。值得注意的是，在安装烟气余热换热器后，会带来一些问题，如：低温腐蚀、磨损、积灰、烟气阻力等等。一、低温腐蚀烟气水露点：烟气中水蒸气含量一般为10%—15%，分压为0.01到0.012MPa，水蒸气的露点温度为45—54℃。酸露点：当烟气中有SO3存在并与水蒸气发生作用生成硫酸蒸汽时，烟气中硫酸蒸汽的露点温度称为酸露点或烟气露点。它比水露点高很多，通常在90—130℃，对于高硫煤产生的烟气或富氧燃烧，酸露点甚至能达到140—160℃。

冷凝水余热回收系统节能效果明显

冷凝水余热回收系统节能效果明显江苏华鑫化工机械厂一直采用开式凝结水回收系统。其中，凝结水箱为开放式结构，与大气相通，会产生大量的二次闪蒸蒸汽，以往这些热能和水分均被排放到环境中。2011年下半年，该厂技术人员经过综合测试分析，制定了回收系统的改造及余热利用方案。首先，他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。通过乏汽排放阀的控制，将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。其次，他们对凝结水热量进行综合利用。利用途径之一是加热锅炉给水。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃～50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上，从而大大节省了蒸汽耗用量。之二是冬季将高温水应用到采暖换热。之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机，作为制冷的热源。改造完成后，该厂实现了热量回收和使用的平衡。目前系统可适应全年的工艺状况，全年余热平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5万吨计算，改造前只是回收凝结水，平均温度在70℃;改造后按照高温热水温度为135℃计算，年可节约能耗费用125.6万元。此外，改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。整个冷凝水回收系统为完全密闭，既消除了安全隐患，实现了清洁生产，还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，可确保能源回收系统的长期安全运行。

高炉冲渣水余热回收技术

高炉冲渣水余热回收技术通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术，在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用，具有广阔的应用前景，可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。标签：换热器；真空相变；高炉冲渣水；余热回收 1 概述高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物，其经过水淬工艺处理后将产生70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点，尤其是其中含有矿棉类纤维等成分，极易造成沉积钩挂、堵塞，同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来，人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热，都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水，会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞；若间接换热，则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题，无法长周期有效使用。综上，如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化，所以，通过降低水所在周围环境的压力大小，从而使水在低压环境下沸腾，进而转化为水蒸气，这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热，从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点，有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质，冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的，故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中，再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水，不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩，从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。根据表1中的数据显示，钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质，而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热，高温状态下的冲渣水经过换热冷凝，温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态，从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上，造成换热

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究发表时间：2018-10-01T19:15:42.717Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：陈永山 [导读] 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。身份证号码：37011219810311XXXX 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。而如果使用循环水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。由此可见，将循环水余热回收技术加以利用是非常重要的。关键词：热泵技术；热电厂循环水余热；回收方案引言随着社会的不断发展，全球化石能源的储量随之急剧减少。伴随着化石燃料消耗量的急剧增加，环境问题又日益凸显出来。全球气候变暖、雾霆、大气层破坏等诸多环境问题对人类社会的长久稳定发展造成极大的影响。在我国的能源消耗构成中，电力企业占国家化石能源的消耗量的比重相对较大，近些年我国政府也出台针对电力企业节能减排的政策：重点推广能量梯级利用、低温余热发电和热泵机组供暖等节能减排技术。 1热泵的分类及基本工作原理 1.1热泵的基本种类如图1所示，由热源来源进行种类划分，热泵主要可分为如下几类：①水源热泵。所利用的水源主要包括自然水源和人工排水源。自然水源主要为地下水、河川水及海洋水。人工排水源主要为城市生活污水、工业废水及热电冷却水。②地源热泵。③空气源热泵。具体至当前普遍应用于热电厂的热泵，我们具体又可将其划分为两大类：①压缩式热泵，包括蒸汽驱动压缩式热泵和电驱动压缩式热泵。②吸收式热泵。图1热泵的基本种类结构示意 1.2热泵技术的基本工作原理从本质上而言，热泵显然为一种热量提升装置。热泵主要从周围环境中吸收热量，并将其有效传递给被加热对象，也即是温度较高的物体。热泵的工作原理和制冷机类似。一般情况下，热泵主要有如下几个重要部分构成：①压缩机；②蒸发器；③冷凝器；④膨胀节流阀等。具体如图2所示。图2热泵技术的基本工作原理示意（1）压缩机为热泵机组的心脏，压缩机起到的作用主要为：压缩并输送循环工质，将其由低温、低压转变为高温、高压。蒸发器为热泵机组的输出冷量设备。（2）蒸发器可使经节流阀流入的制冷剂液体蒸发，进而吸收被冷却物体的热量，最终切实实现制冷的目的。（3）冷凝器为热泵机组输出热量的设备。压缩机消耗功转化的热量以及蒸发器中吸收的热量传输至冷凝器中之后，会被冷却介质带走，从而实现制热的基本目的。（4）热泵机组的膨胀阀亦或是节流阀可以对循环工质起到较好的节流降压作用，在此基础上还可起到对进入蒸发器的循环工质流量进行调节的重要作用。研究表明，采用热泵技术能够节约大量的电能。 2方案确定在选择循环水余热回收方案时，首先要对各个方案的经济性进行分析并以此为方案选择依据，当热泵机组确定时，即使余热量无限大，但是热泵机组增加的热量不是无限增大的，热泵机组所能回收的热量存在一个极限值，也就是理论最大回收热量。因此，本文将针对吸收式热泵和压缩式热泵，以电厂实际条件为背景，分析其所能提供的最大供热量，来选择合适的热泵机组。 2.1应用吸收式热泵采用吸收式热泵时，需要耗费部分抽汽作为热泵的驱动热源，吸收循环水的余热并将吸收的热量输送给一次网回水，使一次网回水温度升高。吸收式热泵的供热量为：

瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍

北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房

原理
? （一）、热能回收装置原理燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝发出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带有大量热量，一起排放。烟气冷凝热能回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放，加热水或空气，实现热能回收，明显提高锅炉热效率。（二）、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200℃降低至 40℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。实际运行中，水蒸汽冷凝率超过 60%，天然气节省可达12%以上。
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培训资料

北京市场背景
? 由于举办奥运会，6环以内基本以燃气锅炉为主，目前约有3000座锅炉房，1.8万台燃气锅炉。北京市燃气集团09年1月19 日发布消息，2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。为实现绿色奥运，净化北京的大气环境，天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。目前，北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。08 年由于奥运因素，太阳宫、郑常庄、京丰三大燃气电厂，首次向北京城市热网供热。 2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示，在今年内，北京市东城、西城、崇文、宣武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造，未来由燃气锅炉替代。为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。
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培训资料

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。（1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

蒸汽冷凝水回收方案

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变

成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。四、主要设备材料清单五、设备配置清单

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术摘要：当今世界，节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户，存在大量循环水余热没有得到有效利用，浪费严重。因此，如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长作为支撑。因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策。目前，我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面，是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面，城市周边的火力发电厂在发电过程中，通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中，造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此，如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等)，不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染，而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时，实现能源的梯级利用，节约大量燃料，提高能源综合利用率。北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组，即使在冬季最大供热工况下，也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研，北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上，远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用，仅仅考虑有效利用现有的余热量，就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，可新增供热面积3000 万平方米以上。因此，利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放

关于蒸汽冷凝水品质的说明

关于蒸汽冷凝水品质的说明：锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测结果是ph=7,碱度，硬度是零。蒸汽冷凝水回收方式介绍蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。

余热回收利用

余热回收利用（S-CO2）动力循环-应用海运业摘要船舶动力的主要来源是柴油机，它已经发展成为一种高效的发电装置，用于推进和辅助用途。然而，只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作，其余的损失。这是公认的，约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿，利用风能和太阳能发电研究中，它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用，以产生能量，从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上，所用的是水和蒸汽，从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体（超临界二氧化碳）作为一种手段，通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机（布雷顿循环）它明显在较低的温度和无腐蚀性，无毒，不易燃，热稳定。在超临界状态下，S-CO2已高密度的结果，如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率，即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究，提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词：余热，S-CO2布雷顿循环，水，一、引言今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热，包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机，直到最近，没有考虑经济实用的除的情况下，大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海

11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。二、XX分厂锅炉使用现状 XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来

看，冷凝水回收尚有潜力可挖。如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。冷凝水水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一，因此，对于冷凝水的水质处理尤为重要。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，在理论上除氧器应将游离CO2全部除去，但给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2：（1）2HCO3-→ CO2↑ + H2O + CO32-

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)

4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)

7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)

完整版钢铁行业余热回收

烧结线余热烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生 1.5t/h 的蒸汽，可发电300kW,折合标煤120kg/h 。转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t 钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800?900 C,采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。电炉余热电炉冶炼过程中产生200?1000 C的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。加热炉余热加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000?300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3烟气温度400 C计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t ; 汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh,折合标煤48kg。高炉冲渣水用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80?95 °C，5?10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90 C热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80 C热水可发电1kWh，折标煤0.4kg 。

高炉冲渣水余热利用现状分析

高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成

干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术知识讲解

热电厂循环水余热利用方案

******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱： 2013年8月18日

目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)

1 项目简介 ********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪

费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出： ?到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右，平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比