酸雾喷淋塔处理废气方案(2)
酸雾喷淋塔处理废气方案(2)
某某生物制药有限公司生产废气处理
技术方案
酸雾喷淋塔处理废气
设计单位：环保工程有限公司
单位地址：省市工业园区
电话：传真：网址：http//.cn
电子信箱： @https://www.wendangku.net/doc/9418691675.html,
日期：二O一一年四月
目录
1、项目概况 (2)
2、设计思路 (3)
3、设计依据 (4)
4、设计参数 (5)
5、废气净化系统具体配置 (6)
6、净化原理简介 (7)
7、其它 (10)
8、废气净化系统清单 (12)
9、净化系统配置说明 (13)
10、施工说明 (13)
1、项目概况
FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在
离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端经过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过
程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，特别在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。另外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）
2、设计思路
2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
2.2 采用2台串联运行处理,增加效果。
2.3 填料洗涤塔的液箱补水采用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净
后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。
2.4 处理工艺
2.5 二次污染说明：
碱液洗涤塔内的废液排入污水站处理，碳纤维吸附饱和后移到密闭再生箱做再生处理，产生的废液排入污水管，杜绝二次污染。
3、设计依据
3.1 用户方提供的相关设备参数。
3.2设计风量按厂方提供的风机参数按10％的余量考虑。
3.3 设计气液比为500：1。
3.4 工艺具有合理化，先进性，处理效率高，占地面积小。
3.5 设备具有能耗低，噪声小。生产过程中不会产生二次污染。
3.6 设备操作简单，管理人员少，劳动强度低，维护方便。
3.7 废气治理设备的设计和选择的依据是该废气的性质、处理量及处理要求。努力减少或防止废气污染物的排放，确保达标排放，回收有用物质，建立无害型清洁生产工艺是治理的目的，为此再设计和选择治理工艺流程。设备的设计和选型的原则兼顾设备的技术指标及经济指标。力求做到技术上先进及成熟，经济上合理。
3.8 设备运行条件
根据废气的性质(温度、湿度、压力、气体类别)设计安全可靠的处理设备。
3.9 经济性
主要要求考虑设备在制造、安装、运行和维护以及治理后的后处理问题。
3.10占地面积及空间的大小
根据生产场地状况，合理布置。
3.11设备的操作要求及使用寿命
设备结构简单，操作方便，能保证设备长期稳定运行。
4、设计参数
4.1 经计算废气净化塔按原设计风量为10000m3/h。
4.2 引风机采用4-68 NO.5C铁风机,功率15kw,采用钢制防腐。
5、废气净化系统具体配置
5.1 废气净化塔:
外形尺寸：Ф1600×6500(M/M)
处理风量： Q=8500M3/H
材质： PP
数量： 1台
空塔风速： 1.2M/S
接触时间： 8S
净化塔总阻力：450Pa
5.2 循环水泵（宜兴宙斯泵业）（防爆电机）
型号: 50FSB-20-30
流量: Q=20M3/H
扬程: H=30米
功率: P=4KW
数量： 2台（1用1备）
5.3 离心风机
型号: 4-68 NO.5C 左180°
风量: 13174m3/h
风压: 3022Pa
转速: 2900rpm
功率: 15kw
数量： 1台
5.4 碳纤维吸附器
设备型号： ZH2Z-5
处理风量： 8500M3/h
设备外形： 2500×× mm
设备材质： PP,内框SS304
进风口尺寸：Φ600
出风口尺寸：Φ600
活性炭纤维型号： S-1500
装填量： 0.8 m3
一次吸苯量： 210kg
阻力： Pa
5.5 管道（PP）
规格：Φ600
数量： 8m
5.6 弯头（PP）
规格：Φ600
数量： 3只
5.7 控制柜
规格：户外型
数量： 1台
6、净化原理简介
本套废气治理装置采用5%～10%的氢氧化钠溶液作为吸收液。吸收液经过水泵泵入净化塔顶部，经由布水器和填料层回落至塔底溶液箱。如此重复循环使用，直至接近饱和吸收时再更换新的碱液。生产中挥发出的废气（中性或酸性有机气体）经过离心风机出口正压引入净化塔进风段，气体经均风板向上流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，经过两道挡液装置，经过一级净化后的气体再经过碳纤维吸附，二级净化后气体由塔顶烟囱排入大
气，系统参见工艺流程及废气治理系统图。
系统采用二级喷淋装置,喷口为Y-I型F氟塑料螺旋无堵塞空心喷头,填料采用二层ф50阶梯环，一层斜波纹填料，每层高度为500-600MM，进风设有多孔均流板均分装置，出风前设有斜波纹及三折板收水系统。
碳纤维净化原理
根据朗格缪尔（Langmuir）吸附理论，吸附剂的吸附容量是与吸附剂的比表面积成正比的，因而，比表面积是评价吸附剂吸附能力优劣的主要指标。由于活性炭纤维的比表面积（一般为1000～2500m2/g）远大于普通颗粒活性碳（一般为800 m2/g左右）。从对气体吸附的有效比表面积得知，活性炭纤维的有效比表面积是普通颗粒活性碳的3倍左右；又加上活性炭纤维不但孔隙率大，而且孔径均一，绝大多数为特别适合气体吸附的微孔。因此，活性炭纤维是吸附回收有机废气的理想材料。同时，由于活性炭纤维孔道短，比颗粒活性碳相差2-3个数量级，吸附脱附速度极快，几乎没有残留，因而使用寿命长。
活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，由于它可方便
地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，当前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。
自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射以来，不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。美国、英国、俄罗斯、特别是日本，是研究和使用ACF的大国，年产量近千吨。国内的ACF研究起始于80年代末期，到90年代后期陆续出现工业化装置。
制造方法：前驱体原料的不同，ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。ACF的生产一般是将有机前驱体纤维在200 ℃～400 ℃温度下进行稳定化处理，随后进行(炭化)活化。常见的活化方法主要有：用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用ZnCI2，H3PO，H2PO4，KOH 的化学活化法，处理温度在700 ℃～1 000 ℃间，不同的处理工艺(时间，温度，活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。用作ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基，PAN基，酚醛基，沥青基，聚乙烯醇基，苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。商业化的主要是前4种。
结构特征：活性炭纤维是一种典型的微孔炭（MPAC），被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为10 μm～30 μm。孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就
了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
功能化方法：功能化主要经过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的高效吸附转化。
ACF一般适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。当吸附剂微孔大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时，吸附质较容易吸附。孔径调整的目的就是使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当，一般采用下列方法：1)活化工艺或活化程度的改变（至纳米级）；2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化，或采用ACF添加金属化合物后再活化（中孔为主），原料纤维预先具有接近大孔的孔径（大孔）；3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理（使孔径变小)。
表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性，引入或除去某些表面官能团。经高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原)；经过气相氧化和液相氧化的方法可获得酸性表面。改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。
活性炭纤维的型号及相关参数
7、其它
7.1 工期说明
设备的交货期限及顺序满足工程的安装、调度进度的要求。施工合同签订后25日内完成设备产品，安装、调试时间约7～10天。
7.2 售后服务
7.2.1 我公司有健全的售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后服务部门，对产品的现场指导及售后服务中，坚持用户至上的原则。
7.2.2 如我公司的指导错误（含图纸、资料）或者在质量保期内因我公司设备质量的原因，发生设备和部件损坏，或不能正常使用时，我公司将派人员在24小时内到达现场无偿进行修理或更换损坏部件。
7.2.3信息互通
我公司将对贵公司的设备进行全面的追踪服务，及时了解和掌握设备的质量和运行情况，定期（约3～4个月）派售后服务人员到现场或打电话询问设备的运行状况，了解设备的优缺点等及时把信息反馈给贵公司，而且我公司将把此信息存档，为进一步提高公司的声誉及提高公司
的产品质量而努力。
8、废气净化系统清单
9、净化系统配置说明：
9.1 废气采用PP管道收集，送入净化塔处理。
9.2 风管及净化塔连接采用耐腐蚀、抗老化的不锈钢材质的螺丝。
9.3 水泵采用耐腐蚀耐磨的砂浆泵（宜兴市宙斯泵业）。
9.4 水泵的电机采用防爆电机。
10、施工说明（净化塔固定方式）：
10.1 净化塔水箱底部四周用膨胀螺丝和水泥基础预埋件固定。
10.2 净化塔可安装在车间顶部，净化塔固定用三根缆绳固定。
10.3 碳纤维吸附器采用支架与底部基础固定。
环保工程有限公司
二0一一年四月
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本
工业园区废气治理需求工业园区废气 治理方案
工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为： （1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。 （2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。 （3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。 （4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。 因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。
工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。 该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单； 二是点位准；监测覆盖面广、科学布点； 三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。 当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学 布点，实现高密度网格化监测；
废气处理方案.doc
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
废气处理喷淋+UV
废气处理技术方案 编制单位： 委托单位： 项目编号： 编制时间： 2015-07-27 目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 项目基本情况 (1) 废气成份 (1) 设计依据 (1) 设计范围 (2) 目标任务 (2) 执行标准 (2) 三、方案设计 (3) 设计工艺 (3) 废气收集 (3) 风量设计及浓度分析 (3) 干式过滤器 (4) UV光催化氧化装置 (4) 低温等离子净化装置.......................................................... 错误!未定义书签。 四、效果图及公共工程（仅供参考） (6) 效果图 (6) 公用工程及运行成本 (6) (6) (6) (7) 主要设备清单 (7) 五、施工方案 (7) 施工部署 (7) 现场准备 (7) 施工现场组织机构 (7)
施工进度 (8) 项目施工管理目标 (9) 六、双方责任 (9) 七、安装调试工程及售后服务 (10) 八、相关工程客户表 (10) 九、相关行业工程照片： (11) 一、公司简介 二、项目概况 项目基本情况 随着国家对环保工作的不断提高，环保保护标准的更加严格，以及人民对环保的不断 重视，贵司决心对生产车间废气进行处理，以改善公司生产环境、解决污染物排放问题。 废气排放情况如下： 本工程所需处理的废气主要来自喷漆车间产生的无组织排放有机废气。 废气的主要成分主要为非甲烷总烃、三苯类废气，废气浓度不详。 根据贵司的实际情况，结合贵公司提供的资料，设计处理方案，解决污染问题。 废气成份 油漆有成膜物质、颜料、助剂、溶剂、稀释剂组成，其中前三种一般是固体，不挥发。 挥发的主要为溶剂与稀释剂，其主要成分为苯系物以及非甲烷总烃类挥发性有机废气。因此本工程所需治理的污染物主要成分为：颗粒、非甲烷总烃、苯系物等。 设计依据 1. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 2. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3. 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 4. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6. 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 7. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 8. 《低压配电设计规范》GB50054-95
水喷淋+活性炭吸附处理工业废气方案
东莞市奇格斯电子科技有限公司 环保治理工程 方案编号：20111209 设 计 方 案 设计单位：创美环保 设计日期：二O一一年十二月
方案摘要 一、喷漆废气治理工程 处理工艺：水喷淋+活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量3000m3/h，共1套； 工程造价：￥3.51万元 二、移印废气治理工程 处理工艺：活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量10000m3/h，共1套； 工程造价：￥2.82万元 三、发电机尾气及噪声治理工程 处理规模：125KW发电机1台 工程造价：￥6.95万元 四、火烟治理工程 处理工艺：旋流板塔工艺 工程造价：￥3.34万元 五、油烟治理工程 处理工艺：静电除尘工艺 工程造价：￥2.00万元 六、监测费 项目造价: ￥0.50万元 七、验收审批费 项目造价: ￥0.80万元 以上合计：￥19.92 万元
目录 第一章喷漆废气处理设计 (4) 一、工程概况 (4) 二、设计依据及标准 (4) 三、设计范围 (4) 四、设计条件 (4) 五、工艺设计 (5) 六、主要设备技术性能 (7) 第二章移印废气处理工程 (8) 一、工程概况 (8) 二、设计依据及标准 (9) 三、设计范围 (9) 四、设计条件 (9) 五、工艺设计 (10) 六、主要设备技术性能 (11) 第三章发电机尾气处理工艺设计 (12) 一、设计依据及标准 (12) 二、设计条件 (12) 三、工艺设计 (13) 第四章柴油发电机房噪声治理 (15) 第五章厨房油烟治理 (18) 第六章炉灶火烟治理工艺 (21) 第七章工程概算 (24) 一、喷漆废气处理工程概算 (24) 二、移印废气处理工程概算 (25) 三、发电机尾气治理工程概算 (26) 四、发电机噪音治理工程概算 (27) 五、厨房油烟废气治理工程概算 (28) 六、厨房火烟废气治理工程概算 (28) 第八章售后服务与支付方式 (29) 一、售后服务 (29) 二、付款方式 (30)
车间废气收集处理设计方案
车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日
目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)
一、工程背景 公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
废气处理方案
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机： 目录 第一章总论···················································
第二章项目概况············································· 第三章项目设计依据及执行标准························ 第四章项目改造综述 现状··············································要求及设计原则······························· 工程设计范围·································· 供应商责任····································· 项目可行性叙述······························· 第五章项目细述 设计依据········································ 设备规格名称·································· 主要设备原理及说明·························第六章刷胶
房主要设备原理····························第七章 喷胶房主要设备原理···························· 第八章打磨房主要设备原理示························第九章风干房散发气体处理废气工艺···············第十章 处理设备排风与控制系统····················第十一章车间水系统工程案例第十二章····························净化工艺····················展示··············第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案 设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
橡胶废气处理解决方案废气处理设备 (1)
橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外（如锌），悬浮 固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生（如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作）。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响，这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时，可能会有异味形成。本指南推荐的包括固体沉降以及pH值 调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置，使橡胶上 浮到废水表面以便回用，之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。固 体废弃物由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用，因此塑料及橡胶制品的生产通常不会 产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶，以及配料区的袋式除尘器、橡胶 密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外，混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是 主要的固体废弃物。除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外，还推荐以下 管理措施：对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理（如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品）；未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用；固化橡胶及不合规格的 废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品；热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料；如果无法进行回用或循环利用，应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶（包括由于过度加热形成的聚合物废弃物）进行处理。 由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废 气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。 1 、集气系统部分： 在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废 气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而 上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。 2 、塔式吸收法 此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气，经过吸收塔处理后的气体在经过 一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下 而上进入燃烧塔，在燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，最后再经过一层水幕除尘过程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。 3.吸收+等离子法 此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有 机废气接入核心等离子废气处理设备，最后导入烟囱，达标排放。我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，
喷漆车间废气处理方法
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
市政污水处理厂废气处理方案
工程名称：市政污水处理厂废气处理工程 建设单位：某工程技术有限公司 工程规模：综合废气总量为10000m3/h 中国某工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计： 方案审核: 编制单位： 编制时间：2015年12月
目录 一、项目概述 (2) 二、设计依据、原则及范围 (2) 2.1 编制依据 (2) 2.2 编制原则 (3) 2.3 采用的主要规范及标准 (3) 2.4工程设计实施范围 (4) 2.5废气设计排放标准 (4) 三、废气来源及成分 (4) 3.1来源及成分 (4) 3.2废气风量 (4) 3.3废气的危害 (4) 四、治理工艺选择 (6) 4.1 工艺介绍 (6) 4.2 工艺对比 (11) 4.3 工艺流程 (12) 五、工程设计 (12) 5.1 废气工艺参数设计 (12) 5.2基础设计 (13) 5.2.1 基础设计依据及原则 (13) 5.2.2 土建工程结构类型设计 (14) 5.2.3 建构筑物设计要点 (14) 5.2.4 总平面布置 (14) 5.3 电气及自动控制设计 (14) 5.3.1供、配电系统 (14) 5.3.2主要电气设备选型 (14) 5.3.3电缆、电线选型及敷设 (14) 5.3.4防雷与接地 (15) 5.3.5自动控制 (15) 六、技术经济及效益分析 (16) 6.1运行成本与费用 (16) 6.2设备材料清单 (16) 七、运行及维护 (17) 7.1 运行 (17) 7.2 维护 (18) 7.3人员培训 (18) 八、技术服务承诺 (18) 九、相关工程案例 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 十、资质及证书 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
废水废气固废处理方案
废水废气固废处理方案
废水防治对策 废水水量水质分析 根据工程分析，企业产生的废水主要为工艺废水和生活污水，項目水量及水质情况见表10-1 为确保经废水处理后，第一类污染因子在车间排放口达标排放，其他污染因子也达标排放且要求废水处理后有60%的中水回用于生产，必须首先对废水进行分质分类收集、分质处理、分质回收。废水分类收集的要求见表 10-2. 表10-2 工艺废水分类收集表 类别 废水名称 废水产生量 (t/d) 设计废水量 (t/d) 处理单元 1 生活污水 8.5 10 生化 2 废气处理废水 1.7 10 物化+生化 含镍铬混合废水 6.4 3 含镍废水 12 15 离子交换处理 4 含氰废水 16 20 物化+生化 5 含铬废水 24 30 物化+生化 6 除蜡除油废水 174 210 气浮+生化 7 其他混合废水 260 330 物化+生化 含锡废水 11.2 表10-1 项目废水产生情况汇总表 单位：t/a 污染物 琨合废 水 含镍 废水 含铬 废水 含氰 废水 含锡 废水 含镍铬 琨合废 水 废气吸 收废水 生活污 水 合计 废水量 130200 3600 7200 4800 3360 1920 500 2550 154130 CODcr 25.8 1.08 1.26 0.72 0.504 0.288 0.1 1.275 31.027 六价铬 0.108 0.019 0.127 总铬 0.324 0.038 0.362 总铜 0.24 0.144 0.014 0.038 0.436 总镍 0.216 0.029 0.245 总锌 1.116 1.116 总铁 2.052 2.052 总锡 0.091 0.091 CN- 0.24 0.24 石油类 5.22 5.22 总磷 1.044 1.044 氨氮 0.064 0.064
酸雾喷淋塔处理废气方案
某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2)
2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表） 挥发性溶剂或试剂名称排放节点 通过排放节点处 液体物质总量 通过排放节点处 物料温度（℃） 排放时间 （min.or hr.） 年排放次 数（次∕年） FL产品 异丙醇中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33 异丙醇中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃约30min 11～33 异丙醇粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33
环境废气处理解决方案
废臭气收集与净化 整体解决方案服务商 关于车间废气处理解决方案 目录 第一章：项目简介 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 现存问题分析 (3) 1.3 排放标准 (4) 第二章：废气处理方案 (4) 2.1 染布废气处理原理 (5) 2.2 染布厂废气处理方案 (6) 2.3废气处理方案说明 (6) 第三章：配电控制 (8) 第四章：效果、能耗、运行费预估 (9)
第一章: 项目简介 1.1 工程概况： 牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉， 陆续要求上废气处理设施，目前虽有抽风管，但未做净化处理。 现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间 高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准，换气次数应在10-15次以上，所以车间换气风量：262440m3/h -393660m3/h。牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶尔用醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物，所以，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。酸碱废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。 1.2 现存问题分析： 1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。估计现 有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来 看，车间容积更大，可能不足3次，所以感觉没有效果。 1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的 水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维， 因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中，除了酸 碱外，COD值较高。排入废水处理系统处理。
污水处理站异味废气净化技术解决方案
污水处理站异味废气净化技术解决方案- 废气处理 一、项目概述；xxx污水站（特别是厌氧后的中沉池）运行过程中产生了异味废气，这些废气不仅仅给人以感官不悦，而且会威胁人体健康，恶化厂区的工作环境与周边环境。这部分臭气进入大气环境，影响了厂区周边的空气质量，对附近居民的正常生活造成了一定的影响，发生臭气扰民现象。根据国家有关法律法规和当地环境排放标准，为了保护大气环境，改善环境质量，这类臭气必须得到有效的治理。由于污水站厌氧池后的中沉池散发的异味废气最为严重，先治理该异味废气，使其达到中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。 二、异味废气来源与特性；根据现场调查，xxx公司污水处理站的异味废气主要来源于污水预处理的格栅间与厌氧生物处理后的中沉池。后者的异味废气量大，味道刺激。污水在反应器中通过厌氧生物过程厌氧反应过程中产生小分子烃，硫化氢，氨气、甲硫醇等有害废气，以及少量的存在废水中的挥发性有机废气。这些组分不仅刺激味道，而且有毒性。主要成分的性质与危害见表1。 表1 异味物质性质与危害
物质名称 物化性质 危害 硫化氢 无色，臭气蛋气味气体，溶于水与乙醇，易燃 强烈的神经毒物，对中枢神经系统、呼吸系统、心肌损害严重。易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸
氨 刺激性气味无色气体，极易溶于水，氨水对金属有腐蚀性 氨中毒会抑制中枢神经系统，会出现肌随意性兴奋、角弓反射及抽搐 甲硫醇 易燃，蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火等有燃烧爆炸危险，与水、水蒸汽反应产生有毒和易燃气体