GENEX Assistant 3.5使用指导书

GENEX Assistant 3.5使用指导书

1、新建工程：

打开GENEX Assistant 3.5，在弹出新建工程窗口中选择LTE，对工程进行命名并选择保存路径：

2、导入工参：

工程模板详见附件：

柳州三桥移动宏站

工参-20130806.xlsx

3、导入LOG：

4、解压LOG：

解压后弹出窗口：

5、KPI指标导出：

显示KPI列表：

6、阈值设定：

修改后：

SINR阈值设置：

其他指标阈值调整如RSRP、SINR，可根据DT指导文档进行调整；

7、调整图层：

调整后：

8、异常事件分析：

将异常事件拖入图层中，右侧图层标示Event Layer中会显示异常事件及对应的出现次数：

双击某个异常事件，在弹出的对话框中点击确定，即弹出分析窗口：

可根据个人分析习惯对分析窗口进行调整：

调整后如下：

9、GENEX Assistant后台KPI统计自定义设置操作：

以覆盖率为例：

1）打开GENEX Assistant新建工程后，点击,下拉菜单中选择,如下图

2）进入界面，点击左下角,选择点击，如下图：

3）通过设置公式：覆盖率=分子/分母；其中分子={-110dbm

{-20db

设置如下图：

分子设置：进行界面后，在name里命名，然后点击,进行指标定义，选择下拉菜单

点击进行里面进行指标Serving RSRP选择设置，设置好后点击OK。

在Condition里面会显示刚才RSRP设置范围，然后点击键，再点击,

在里面选择PCC SINR 设置，设置后点击ok

在Counting Rule界面，可看到刚刚设置Serving RSRP 和PCC SINR的阀值范围情况，然后点击

进入界面，设置如下，然后点击OK

在回到Counting Rule界面，点击0K

在回到界面后，点击OK,分子设置完成。

分母设置：同分子只是设置阀值范围不同，其他一样。

如下：

不同的RSRP和SINR阀值范围设置;

Edit Action 设置：

点击OK，分母设置完成

4）覆盖率显示设置，公式覆盖率=分子、分母

在界面，桌下角的ADD 菜单选择

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：

数字扭力测试仪操作规程

一、总则 为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。 三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。 测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。 精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。 工作方式显示说明： 【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数 【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。 【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。 控制开关说明 【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。 【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。 【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式 【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。 【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据， 五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.

LCR测试仪操作指导书

LCR测试仪操作指导书

目录 一、目的 (3) 二、使用范围 (3) 三、LCR功能面板介绍 (3) 四、LCR测试电阻类元器件的具体操作 (3) 五、LCR测试电容类元器件的具体操作 (3) 六、LCR测试电感类元器件的具体操作 (4) 七、注意事项 LCR测试仪操作指导书

一、目的：规范我司电子元器件入厂检验要求，提高电子元器件质量，保证我司产品的合格率； 二、范围：适用于来料和生产退料重新送检的电阻、电容、电感； 三、LCR 功能面板介绍 3.1测试探头：用于测试被测元器件 3.2量程设置：用于设置测量范围，一般选用自动 3.3复位键：用于测试前消除设备自身误差 3.4触发方式：由于测量实际是在设备本身加外围电路 四、LCR 测试电阻类元器件的具体操作 4.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上，将电源（POWER ）打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板下“R ”键，“R ”指示灯点亮 4.2短接LCR 的测试探头，按下“MAU/Reset ”整机复位。（由于我公司LCR 复位功能不能用，在测试阻值较小的电阻时，电阻的实际值=LCR 测试显示值-LCR 探头短接显示值；） 4.3选择LCR 触发方式，在“TRIG ”面板下选择“INT ”(外部输入方式)，此时“INT ”指示灯亮 4.4选择“RANGE ”（量程）面板下，按下“AUTO ”（自动模式）键，“AUTO ”指示灯亮 4.5选择“CIRCUIT ”(电路模式)，按下“AUTO ”键，“AUTO ”指示灯亮 4.6将“FREQ ”（频率）面板下“1KHZ ”键按下，“1KHZ ”指示灯亮 4.7将“LEVEL ”（电压级别）面板下选择“1V ”，“1V ”指示灯亮 4.8 完成以上设置后，对电阻进行检验；将LCR 上两个探头分别夹在电阻的两个PIN 上，然后记录下显示的数值， 4.9 测试完毕后，关闭“POWER ”按钮，把下电源线 五、用LCR 测试电容类元器件的具体操作 5.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上，将电源（POWER ）打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板 LCR 电源开关 被测元件参数值 量程设置 电压级别设置 频率设置 触发方式设置 功能面板 电路模式面板 复位键 测试探头

耐压测试仪作业指导书—范文

耐压测试仪作业指导书—范文 1. 适用范围: 适用于CJ2672S 耐压测试仪的操作和管理。 2. 职责： 操作员：仪器的使用与日常保养,仪器的测试与管理。 3. 操作步骤： 3.1、开机前检查: 3.1.1、检查电源是否正常、夹具或电缆的选择是否正确。 3.2、操作步骤： 3.2.1、将调压旋钮逆时针调到头，接通电源，将电源开关打开，此时仪器显示屏点亮；预热 15 分钟，待机内达到热平衡后，方可进行测试。 3.2.2 、根据被测元件的要求设置相应测试条件. 1设定输出电压：根据检验规格的要求设置“AC/DC'开关至所需要的电压种类，AC为交流档，DC 为直流档。 2、设定电流量程：根据检验规格对被测产品的要求设置电流量程，将“测试/预置”键按下，其它按键全部弹起，选择右边对应的电流量程档，调节“电流调节”电位器，使漏电流数显表显示需要测量的电流值。设置完成后，将“测试/预置”键弹起，至测试位置。 3、设定测试时间：将“手动/ 定时”功能键按下去，依检验规格要求设定定时的时间，一般设置为

60 秒。 323、被测试产品的一端连接与高压输出孔，如选择的电压为AC,则应选用AC高压输出孔，如选择的电压为DC,则应选用DC高压输出孔，另一端连接于仪器接地端（COM）。 3.2.4、按启动开关,则测试指示灯亮,顺时针调节调压旋钮,输出测试电压逐渐升高,直至调节到所需要的电压值为止, 测试的时间到达预置值, 仪器的测试电压被切断, 表示被测产品合格,此时“漏电流”表显示的值即为测试的漏电流值；在测试中,被测试产品中电流超过设定值,则测试电压被切断,同时产生报警声和“超漏”指示灯亮这种情况下,被测试产品判定为不合格。 3.2.5、停机步骤：测试完成后接复位开关, 将电压调节旋钮向左旋至最小, 控制面板上的电源开关置于关闭状态,然后将电源插头线拔掉。 3.3、仪器重要参数： 3.3.1、输出电压：AC:0~5KV, DC:0~5KV精度+/-5%。 4.3.2、漏电流输出范围：AC:0~2/20/100MA,DC:0~10MA, 精度+/-5%。 4.3.3、定时范围：1~99 秒，+/-2%。 4.3.4、电源电压：AC220V±5%；50Hz±2HZ. 4. 注意事项： 4.1、仪器接地端须可靠接地，操作人员应戴绝缘手套，脚下垫绝缘皮垫，以防电击。 4.2、打开电源开关前要把“电压调节”旋钮逆时针旋转到底； 4.3、测试台应垫绝缘垫，测试件应放在绝缘垫上，在测试状态下，不能接触被测件。

扭矩测试计操作规程

1 目的： 正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围： 本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号： 跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最 小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：

4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺 时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转 动，则顺时针调 节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与 电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意

在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起 子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。 编制：审核：批准：

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有 铅） 烙铁温度（℃）（无 铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件 元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

扭矩仪操作规程-2

数显扭矩测试仪操作规程 编号：QP-RZ-GM09-01 1.试验名称： 1.1各类电动、气动螺丝刀、扭力扳手、扭力起子的扭力设定等检测和校正及零件的扭转性 2.试验设备： 2.1数显扭矩测试仪 3.操作步骤： 3.1、在使用数字扭矩测试仪之前，先检查仪器点亮是否充足，若电量不足，请及时充足（充电时也可使用） 3.2 、打开电源开关 3.3 、根据测试的需要，按钮距单位转换键，选择所需要的测量单位 3.4 、缓冲器的安装根据测试的需要，选择轴承和弹簧，然后向逆时针方向旋转，安装弹簧 3.5 、螺丝批扭矩测试，先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上，再将螺丝批的批组装在缓冲器上 3.6、把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点 3.7、按峰值键，选择PEAK峰值保持状态 3.8、按清零键，液晶屏上显示扭矩值为零 3.9、按螺丝批的开关到自动，扭矩螺丝批直到螺丝批自动停下为止，当螺丝批停止旋转时，液晶屏显示的扭矩值就是螺丝批输出的扭矩 3.10、重复上述2~~5次的操作可以验证螺丝批的输出扭矩 4注意事项、维护和保养 4.1、使用前要检查缓冲、灰尘、缺乏油脂和轴套的弯曲，定期检查缓冲器的轴承因长期反复使用缓冲器，会使缓冲器中的轴承磨损，从而导致缓冲器不能平滑旋转，最终影响测试精度 4.2、请勿超负荷测试扭矩仪，一定要在扭矩测试仪的测试范围内测试扭矩 4.3、请勿敲击液晶显示屏将物体放在液晶显示屏上 4.4、不允许用指甲、利器或尖锐物体按功能键 4.5、不允许在容易接触到水、油或者其他液体的地方使用测试仪 未经允许不得打开背后后盖，更不能调校里面的微调电阻 4.6、请使用专配用的充电器否则会引起电路故障，以免引起火灾 4.7、使用后用柔软的毛巾来清洁本仪器，拧干后再清除灰尘和污垢，不允许使用不易散发的化学物质，如：挥发油、稀释剂、酒精等 4.8、 苏州锐竹精密机电有限公司

电性能测试仪操作规程-绝缘耐压测试仪

浙江普林艾尔电器工业有限公司 HANGZHOU HONGTAI ELECTRICAL APPLIANCE CO., LTD. 作业指导书名称 SPECIFICATION NAME 电性能测试仪操作规程 编号 NO. 型号Prod. 通用 日期Date 2011-4-6 版本Revision B/0 页号Page 3-2 编制: Compiler: 校对: Corrected by: 审核: Examined by: 批准: Proved by: 目的Why: 正确使用设备、验证及确保电器安装满足安全要求 步骤How ： 电器强度及绝缘电阻检测： 1.前面板示意图 2.测试前设置 a ）打开“电源开关”，按“设置”健进入第一项：耐压测试设置，调节“设置加减键”直到“交流指示灯”及“Ma 指示灯”同时亮，显示以下界面时停止调节： 电源开关 启动键 停止键 设置键 设置加减键 退出键 交流直流显示值 交流指示灯 直流指示灯 Ma M Ω显示 M Ω指示灯 Ma 指示灯 测试结束指示灯 时间显示值

按“设置”健，然后调节“设置加减键”。①测试产品额定电压为220-250V的，将电压调至1800V，如图㈠。②测试产品电压为115V的，将电压调至1600V，如图㈡ 图㈠图㈡按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将电流设置为10mA，如图㈢),按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将时间调至2s，如图㈣； 图㈢图㈣ b）按“设置”健进入第二项：绝缘电阻检测设置，调节“设置加减键”直到“直流指示灯”及“MΩ指示灯”同时亮，显示以下界面时停止调节： 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将直流电压调至500v，如图㈤ 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将绝缘电阻设置为2ＭΩ。如图㈥ 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将时间调至2s。如图㈦ 图㈤图㈥图㈦按“退出”健。设置完成。 c）将绝缘、耐压测试仪输出地线（黑色）夹在产品的金属外露部位上或电源线接地插片上，将高压输出线（红色）夹在样品的电源输出线火线端。 d）按“启动”健进入测量状态，第一项耐压检测电流应低于设定值，“测试结束显示合格1秒”接着直接进入第二项绝缘电阻检测，绝缘电阻不得低于2ＭΩ，“测试结束显示合格”结果在《工序及检验记 录卡》上记录；①耐压检测时“测试结束显示不合格并伴有报警声”为耐压不良，不良发生时应在其 返修栏故障项中填写“耐压不良”作为不合格品的标识。②绝缘电阻检测时“测试结束显示不合格并伴 有报警声”为绝缘电阻不良，不良发生时应在其返修栏故障项中填写“绝缘电阻不良”标识不合格品。 3.日常运行检验： 每天检验前将耐压测试仪的两个测试端分别夹在运行检查器的4和5接线柱上(如图㈧)，按“设置” 健进入第一项：耐压测试设置，调整测试电压至1440V，电流设置至10mA，时间为60 s耐 压仪应报警(若不报警则仪器需重新调整电流，直到耐压仪报警。）,并在《运行检查记录》中记录调整后合格的电流值。不良发生时必须暂停使用并告知质检部经理。

控制测量作业指导书

分局试验检测中心 控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图

分局试验检测中心 （二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主

扭力测试仪操作规范

一．目的： 为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 二．范围 适用于本公司电批扭力测试仪。 三．定义 电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。 四．操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显 示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器，必要时使用固定夹； 3.3.调整单位切换开关到需要的单位； 3.4.把模式开关调整到跟随值位置； 3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0； 3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭， 该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传 感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感 头的附加物。 3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。 五．使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器 固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上 5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮，使显示值为0. 修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

垂直燃烧测试仪操作作业指导书

垂直燃烧测试仪操作作业指导书 1、目的 规范水平-垂直燃烧测试仪的操作方法及注意事项，保证水平-垂直燃烧测试仪试测试结果的精度及准确性。为生产提供合格的成型原料。文章来源：中国网印特印网（） 2、适用范围 适用于本公司内塑料、吸塑片材检测。 3、工作原理： 1、本设备提供一个有焰燃烧源，手动操作火焰施加时间、余焰时间、余灼时间。 2、在预设的施焰、余焰、余灼时间下，通过燃烧测试仪对材料燃烧，材料在施焰、余焰、余灼三阶段的时间点来判定材料的UL等级。4、试验样品要求： HB级防火试验样品要求： 1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，需要提供测试的最小厚度样品和3mm(-0.0,0.2)厚度样品，若样品最小厚度大于3mm或者最大厚度小于3mm，则可以不用提供3mm样品;样品最大厚度不超13mm，最大宽度不超过13.5mm，角半径不大于1.3mm V级防火试验（VerticalBurningTest,V-0/V-1/V-2）样品要求： 1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，需要提供测试的最小厚度样品和最大厚度样品；样品最大厚度不超过13mm，如果最小厚度样品和最大厚度样品测试得出的结果不一致，则还需提供中间尺寸的样品，中间尺寸厚度跨度不超过3.2mm；角半径不大于1.3mm 5V级防火试验（500W125mmVerticalBurningTest,5VA/5VB）样品要求：1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：条状样品，长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，提供最小厚度的样品；块状样品，150±5mm×150±5mm提供最小厚度的样品；厚一点的样品也需要提供，以防测试结果不一致，样品最大厚度不超过13mm，角半径不超过1.3mm。

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

远方大积分球作业指导书

Doc No.: Rev.: Page: 远方大积分球作业指导书 1.目的 使用远方大积分球有法可依； 2.适用范围 远方大积分球对LED产品测试作业； 3.仪器设备/治具 3.1、远方积分球 3.2、LED测试治具：日光灯、球泡灯等 3.3、标准灯：D204校准时使用

4.使用操作步骤： 连接仪器部件型号：WY精密直流稳压电源、HAAS-1200精密快速 光谱辐射计、SIS-2_1.5m大积分球、计算机（电 脑） 4.1、检查光纤连接（HAAS-1200精密快速光谱辐射计与大积分球连接），并打开辐射计 4.2、积分球内部接好灯具、灯条（如果是直流供注意正负极性或对接处做好防护防止短路） 注意：在安装灯具、灯条时发光面应对正挡光板，测试数据才准确 4.3、检查电脑数据线与WY稳压电源连接，并打开电脑与电源 4.4、检查大积分球电源线接通WY稳压电源或（如果测试交流220V~产品应当接220V插座） 4.5、点击计算机桌面图标

4.6、进入软件后—分析—WY系列程控电源 4.7、设置产品电压电流： 恒压型产品设定【稳压（U）：产品额定电压，稳流（I）：必须大于产品的总电流】 恒流型产品设定【稳压（U：）尽量大点不能超电源，稳流（I）：产品的恒流电流】

8、参数写好—设定—退出（如果是~220V电源产品，可以省略6、7步骤） 9、操作—单次测量或（快捷键F3） 4.10、测试数据完成

4.11、测试信息更改：双击测试数据—更改相应信息—确定 4.12、直接保存数据（必须电脑装有此软件才能打开的）操作如下： 文件—另存为—输入文件名—选择保存位置—保存（下次打开保存的文件之前必须在没有打开此软件的情况下） 4.13、导出数据列表以Excel文件（*.xls） 文件—导出数据列表以Excel文件（*.xls）—输入文件名—选择保存位置—保存 4.14、导出图片格式（PDF）文件 文件—打印—打印机名称（不要选择打印机，如果要直接打印纸档选择打印机）—确定—输入文件名—选择保存位置—保存

耐压测试仪操作规程

耐压测试仪操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

耐压测试仪操作规程 1 目的 为了保证测试仪器的正常使用和使用者的安全，以及被测试产品是否符合规定的要求，特制订本操作规范。 2 范围 本公司使用的耐压测试仪. 3 使用方法： 1．插好220V，50Hz电源，将高压输出线和输出低端线分别与仪器的高、低两输出端接好，并将两输出线端头悬空放好； 2．根据实验要求设置击穿电流：按下“电源开关”→按下“报警电流设定”按钮，旋转电流调节旋钮，使电流显示值为试验所需报警值，设定完毕，释放“报警电流设定”按钮； 3．根据试验要求设定试验时间：按下“定时/连续”开关到“定时”档，拨动拨码上的数字，调节试验所需时间值；设置完毕，释放“定时/连续”开关到“连续”档； 4．根据试验要求设置试验电压：先将调压器旋钮逆时针旋到零位，按下“启动”按钮，“高压”指示灯亮，顺时针旋转调压器旋钮，直至高压显示仪表指示到所需电压； 5．按下“复位”按钮，切断试验电源，然后将高压输出试验夹高端接于试品的带电部分，输出低端试验夹接于试品的绝缘部分。 6．按下“定时/连续”开关到“定时”档→按下“启动”按钮，此时高压加到试品上，电流表显示击穿电流值，待计时完成后，如果试品合格，则自动复位；如果试品不

合格，则高压自动切断，并声光报警；按下“复位”按钮，声光报警消除，恢复待试验状态。 7．试验完毕后，切断电源，整理仪器。 4 注意事项： 1. 本岗位作业人员须熟悉该设备各项性能及操作要求，非本岗位人员严禁操作，操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险。 2. 仪器必须可靠接地，在连接被测机器时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态 3. 测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路； 4. 切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险； 5. 尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外； 6. 测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判； 7. 仪器避免阳光直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.

手工焊锡作业指导书(标准版)

1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间 1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内 3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件元 件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402的 电阻电容、电感等 特尖咀

3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排 插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的 2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

耐压测试仪 作业指导书

耐压测试仪作业指导书 修改记录 报送部门：经理会 抄送部门：技术部、生产部、质管部

一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，确保产品质量。 二、范围 操作YD2673A 耐压测试仪测试公司产品的全过程。 三、权责 一）生产部 1、负责耐压仪的使用操作、日常维护及保养。 二）质管部 1、负责对生产部耐压仪的使用操作、日常维护及保养进行监督。 三）技术部 1、负责拟制、修订本规程。 四、操作要求 1、本设备的维护保养由专人负责，操作人员需培训合格才能上岗。 2、由于本设备操作产生高压，生产部应设置专用的高压区，地上应铺设绝缘垫， 并设置高压警示标志。 3、操作人员上岗前应做好绝缘防护，应配带绝缘手套。 五、操作规程： 一）工前准备： 1、按照调试规程或检验规程准备仪器备件； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无灰尘、焊锡粒、细铜丝等杂物； 4、确认已做好绝缘防护，配带绝缘手套， 二）连接待测板件或设备： 1、确定电压表指示为0，测试灯熄灭； 2、连接好接地线； 3、接入待测板件或设备。 三）测试： 1、将调压旋钮逆时针调到头，关掉仪器电源时控开关； 2、接通电源，将电源开关打开，开关内灯应亮；

3、根据调试或检验规程的要求设置“电压量程”开关至所需要的电压档，设置 “AC/DC”开关至所需要的电压种类。AC为交流档，DC为直流档； 4、设置“切断电流”量值，根据调试或检验规程对被测产品的要求设置切断电流 量程，选择测试电流的调节范围，按下设置/测量转换开关，调节电流设置旋钮，设置切断电流值，然后松开设置开关，置测试位置。 5、如需时控，根据调试或检验规程的要求设定所需要的测试时间。通过两位BCD 拨盘来设置测试时间。 6、被测试产品的一端连接与高压输出孔，如选择的电压为AC，则应选用AC高压输 出孔，如选择的电压为DC，则应选用DC高压输出孔，另一端连接于被测端（COM）。 7、按启动开关，则测试指示灯亮，顺时针调节调压旋钮，输出测试电压逐渐升高， 直至调节到所需要的电压值为止。 8、复原开关用作为切断测试电压，在任何启动状态，按该开关，测试电压被切断， 测试指示灯熄灭。 9、如果用时控，测试时间到达预置值，仪器的测试电压被切断，表示被测产品合 格。 10、在测试中，被测试产品中电流超过设定值，则测试电压被切断，同时产生报警 声和不合格指示灯亮（警示约1秒）这种情况下，被测试产品被判定为不合格。 11、在生产中如需快速测试前先设定AC/DC开关，电压量程开关，切断电流值，时 控值，并打开时控开关，调节好所需电压值，设置测量开关为测量位置然后按 复原开关以切断测试电压，连接被测试产品，按启动开关，则进入测试状态。 在下次测试中，如不改变测试参数，则不要改变任何设置开关和调压按钮。六、注意事项： 一)仪器使用中有高压输出，使用时必须绝对注意安全，非操作人员不得接触仪器 设备。 二）仪器接地端（后面板黑色接线柱）须可靠接地，接地线径不应小于0.75的多股线。严禁将地线通过自来水管等接地性能不良的导电物接地。为避免意外电 击，操作者应带适当的绝缘手套和站在适当的绝缘垫上。 三）被测板件或设备应放在适当的绝缘垫上。

三角规使用作业指导书

三角规使用作业指导书 三角规主要应用于板式无砟轨道铺板过程中调整轨道板的高度、纵坡和超高检测中使用。 一、三角规的外形及规格 1、三角规的外形照片 超高仪 上下旋转螺母 标尺 2、三角规的规格 ⑴基准点与板式无砟轨道板顶面高差的调整范围：-40～40㎜； ⑵设计凸形挡台顶面混凝土与板式无砟轨道板顶面：10㎜； ⑶可调纵坡范围：0～±35/1000； ⑷可调超高范围：-20～+230㎜； ⑸组装后尺寸：约1570（长）×625（宽）×370（高）㎜； ⑹重量：约5.3kg； ⑺规格型号：KS-584S

⑻制造厂：日本株式会社 3、三角规组装 根据编号标签及标记，如图1所示用螺栓和螺母固定四处。 注意：不要强行拧紧螺栓，标记一定要吻合。 二、使用前准备 三角规使用前应检查以下几个方面： 1、检查校正过的三角规尖端是否完好，本身结构有无变形 三角规尖端

2、测量基准器基准点，计算出记住点实测标高，得出基准点标高与基准点横断面处设计轨道板顶面标高的差值。 3、准备好线路的坡度、超高资料、基准点处沿线路横断面上的虚拟轨道板面的设计标高（可以根据此断面处轨顶标高反推）。 4、粗调轨道板调至设计标高。 5、轨道板横向上弹线，保证三角规安放好后得三角规中轴线能够在纵向上与板面重合。 三、三角规使用步骤及注意事项 1、按照三角规上面标示的编号将两个三角规配成一对使用，切勿随意配对。 2、将组装完成后的两个三角规放置在轨道板的前后，通常情况下，前后两个三角规不能随意调换，一般将三角规超高仪一端放置在外侧超高的内侧，超高相反时调换前后三角规进行使用。

3、坡度调整 在计划纵坡5/1000的时候，所示情况为例； ⑴、先将三角规上的游标固定旋钮松弛； ⑵、将游标尺上右侧（测定纵向坡度）刻度5（毫米值）调整到基准线刻度对齐后拧紧旋钮固定游标。 ⑶、根据三角规放置在轨道板前后位置，确定对准基准线的游标尺上右侧（测定纵向坡度）的5mm 刻度线，应选择0之上或0线之下。在遇到下列情况时：前端，用0之下5mm 刻度与右边的0线对齐；后端，用0之上5mm 刻度与右边的0线对齐。 外侧超高 线路前进方向 超高仪一侧

2018扭力测试仪图文操作规程

扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：

Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位