我国铁矿资源综合利用现状及存在问题

我国铁矿资源综合利用现状及存在问题

2011-9-29

一、铁矿资源储量及其特点

我国铁矿资源分布非常广泛，普及全国31个省、市和自治区的700多个县、旗。截止2006年底，全国铁矿石查明资源储量607.26亿t，其中，基础储量220.92亿t，占36.4%，资源量386.34亿t。辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿t，占总查明资源储量的61.3%。

我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8%，而贫矿储量占47.6%。中小矿多，大矿少，特大矿更少。矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，共伴生组分主要包括V、Ti、Cu、Pb、Zn、Co、Nb、Se、Sb、W、Sn、Mo、Au、Ag、S、稀土等30余种，最主要的有Ti、V、Nb、Cu、Co、S和稀土等，有的共(伴)生组分的经济价值甚至超过铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰富的REO和Ta、Nb；攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居世界前位。随着别离和应用技术的提高，这些共(伴)生组分将得到充分的综合回收利用。有些红矿有用组分嵌布粒度细，或者与有害组分嵌布紧密，难以选别回收，造成铁矿物选矿回收率低，大量有用组分流失到尾矿中。有些以中低品位为主但易采易选的磁铁矿矿床，其中夹有大量边际效益的低品位矿石，如有适当的经济刺激政策，也可得到充分开发利用。

二、开发利用现状及开发过程中资源的利用情况

随着我国国民经济迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，近20年来，钢产量翻了几翻，对铁矿石的需求量呈不断增长的趋势，对铁矿山建设也提出了更高的要求。目前我国已形成具有年产铁矿石5亿t能力的生产体系，并建成鞍山－本溪、西昌－攀枝花、冀东－密云、五台－岚县、包头－白云鄂博、鄂东、宁芜、酒泉、海南石碌、邯郸－邢台等重要铁矿原料基地，铁矿石采掘规模居世界第一，但仍不能满足日益增长的国内需求；铁矿石生产集中程度也不高，据2006年的统计，全国共有铁矿山3933处，其中大中型矿山224处，占矿山总数的5.7%。大部分铁矿石采用的是露天开采，特别是大型矿山，更是以露天开采为主。2006年全国有齐大山〔1700万吨〕、水厂〔850万吨〕、南芬〔1200万吨〕、南山〔600万吨〕、白云鄂博〔1200万吨〕、兰尖〔600万吨〕等年产矿石量超过300万t的露天铁矿山16座；而年产量超过100万t的地下矿山仅10座，如镜铁山〔330万吨〕、梅山〔340万吨〕、西石门〔200万吨〕、程潮〔150万吨〕等。全国有重点选矿厂35座。

大中型铁矿山露天采剥工艺多为组合台阶或分条扩帮开采工艺。开拓方式主要为铁路－汽车联合运输方式，或采用单一汽车、平硐溜井运输方式。

大中型铁矿地下矿山开拓方式多以竖井开拓为主，也有平硐溜井斜坡道开拓方式，还

有竖井斜井、竖井斜坡道联合开拓方式。采矿方法以无底柱分段崩落法为主，有底柱分段崩落法、浅孔留矿法等也有应用。

小型坑采矿山普遍存在着设备简陋，生产条件差、安全设施不健全，每年都发生数起

透水、冒顶、地表塌陷等重大事故，破坏了矿体的整体性，再实行规模开采已十分困难，丢矿、漏矿等现象十分严重。

据统计，2006年全国铁矿石产量58817.14万吨，其中，42家重点企业产量14193.9

万吨，占全国产量的24.13%；24家地方骨干企业产量2487.20万吨，占全国产量的4.23%；小矿产量42136.04万吨，占全国产量的71.64%。

国有重点矿山和地方骨干企业以露采为主，在16681.1万吨的产量中, 露采产量为13491.67万吨，占80.88%，平均采出品位30.53%，平均回采率96.35%；坑采产量为3189.43万吨，占19.12%，平均采出品位38.29%，平均回采率78.67%；国有重点矿山产量14193.9万吨，平均出矿品位30.5%，采矿回收率96.5%；其中，露采11909.01万吨，占83.9%，出矿品位30.5%，采矿回收率96.5%；坑采2284.89万吨，占16.1%，出矿品位39.16%，采矿回收率78.64%；地方骨干企业产量2487.20万吨，其中，露采1582.66万吨，占63.63%；坑采904.54万吨，占53.31%。

2006年全国重点矿山和地方骨干企业选厂的平均入选品位31.23%，平均精矿品位

64.88%，平均尾矿品位10.5%，平均选矿回收率为90.1%。其中，重点矿山企业选厂的平均入选品位31.15%，平均精矿品位64.82%，平均尾矿品位10.74%，平均选矿回收率为79.69%。

按矿石类型分，全国重点矿山的磁铁矿选厂的平均入选品位30.23%，铁精矿品位67.11%，选矿回收率82.67%，尾矿品位8.59%；红矿选厂的平均入选品位30.98%，铁精矿品位68.49%，选矿回收率82.3%，尾矿品位8.29%；多金属矿选厂的平均入选品位34.34%，铁精矿品位61.77%，选矿回收率71.7%，尾矿品位15.86%。

从矿石类型来看，磁铁矿的选矿指标较好，红矿的选矿指标由于近年来选矿工艺得到

了较好的改善，特别是政府大力推广红矿选矿的提铁降硅选矿新技术，终于取得了令人满意的成绩。一般地讲,

机械化和自动化水平高的大型选矿厂的回收率比前几年有了较大的提高。多金属矿的

选矿指标近年虽也有提高，但在精矿品位和回收率、尾矿品位等方面仍有较大差距，其选矿技术和工艺流程有待进一步改善，以提高精矿品位和选矿回收率。

专家分析，铁矿石以露天开采为主的情况很可能将在近期出现逆转。初步统计说明，

到2010年后，我国约有一半的露天矿将出现资源危机，同时，浅地表易处理的铁矿石保有

储量也呈大幅减少的趋势。因此可以认为，地下开采将是今后我国开采铁矿石的主要发展趋势。然而，令人担忧的是，我国地下铁矿企业由于历史的原因，普遍采用崩落采矿法等落后采矿方法，矿石贫化损失达35%～40%，矿山资源综合回收率仅在50%左右，大量资源被丢弃而无法回收。

尽管我国铁矿资源储量位居世界前列，但因人口众多，人均占有量仅36t〔〕，仅为世界人均占有量的70%。特别是由于铁矿资源品位低，平均品位33%，尚不到世界上富矿资源国平均品位的一半，因此自1985年起，国产铁矿石已不能满足钢铁工业发展的需求，进口逐年扩大，目前我国铁矿石的进口依存度已超过50%。

三、综合利用情况：成绩与不足

根据矿石类型、矿物组合、有用元素含量及其赋存状态和矿石综合利用特点，可将我国铁矿按共(伴)生资源状况划分为4种类型：

〔一〕单一铁矿石型：矿石矿物简单，主要为磁铁矿，或赤铁矿与菱铁矿互为主次。除铁外，一般不含其他有用组分，个别伴生有Ga，但未被回收。属于此类的有沉积铁矿如江西余江式铁矿，受变质沉积铁矿如辽宁、河北、山西一带的鞍山式铁矿。

〔二〕铜－硫〔钴〕－铁或锡－硫〔钼〕－铁矿石类型：又称铁多金属矿，除铁外，常共生Cu、S、Co、Zn、Mo、Sn、石膏，伴生有Cu、S、Pb、Zn、Co、Au、Ag、Sn、Mo、W 等组分。属于此类的有接触交代－热液铁矿及与火山－侵入活动有关的铁矿。该类型代表性矿床有大冶、程潮、金山店、鲁中、梅山、金岭、西石门、符山等。

〔三〕钒－钛－铁矿石类型：又称钒钛磁铁矿，矿石成分复杂，除铁外，尚共生有V、Ti，伴生有Cu、Ni、Co、S、Cr、Se、Te、Sc、Ge、Ga等组分。主要矿物有钛磁铁矿〔钒钛磁铁矿〕、钛铁矿及钛、铁的硫化矿物；主要脉石矿物有辉石〔钛辉石〕、斜长石、绿泥石〔橄榄石〕。该类型矿床以攀枝花地区钒钛磁铁矿床规模最大，承德地区大庙钒钛磁铁矿次之。

〔四〕多金属－稀土－铁矿石型：该类型的矿产成因类型为沉积变质热液叠加铁矿床，白云鄂博铁矿属于此类。白云鄂博铁矿床是世界独特的大型锆石－稀土－铌钽多金属共生矿床，除铁外，共生有稀土、铌钽，稀土资源占世界稀土总储量的80%，占我国稀土总储量的97%，被称为“稀土之乡”，铌的储量仅次于巴西，居世界第二位。

〔五〕铀－硼－铁矿石型：辽宁翁泉沟含铀硼铁矿为此类铁矿的唯一例子。这是一个硼铁共生，伴生镁、铀等有用资源的多元素共生矿。B2O3储量为2184万吨，占全国硼储量的58%，铁储量2.83亿吨。由于有用矿石嵌布粒度极细，机械选矿别离主要矿物回收率很低。国内目前别离铁硼有两种主要方法，一种是高炉冶炼别离硼铁，另一种是选矿初步富集，

选择性浸出法别离硼铁，硼、铁、铀、镁全面综合利用。后者比前者虽然综合利用程度更高，产品适用性好，但由于浸出法需要大量的酸，成本过高,而没有到达国家有关部门的认可。

国家长期坚持从人力、物力、财力方面对攀枝花、白云鄂博等典型共生铁矿床进行综合利用攻关项目的投入，积极组织力量进行关键技术攻关并取得一系列成果，逐步在冶金矿山方面形成了攀枝花、白云鄂博两大矿产资源综合利用基地，对推进全国矿产资源综合利用工作起到了很好的示范作用。

至今，我们从开采的铁矿中综合回收利用的组分已多达27种以上，其中可选出单独精矿的有铁、铜、硫〔钴〕、锌、钒、钛、硼、稀土、重晶石、萤石和磷灰石等12种，呈分散状态在冶炼中回收的有Au、Ag、Co、Ni、Se、Te、Sc、Ge、Ga、Bi、Cd、Nb、Ta、La、Nb等15种元素。此外，在尾矿、废石的综合利用方面也取得了很大进展。其中尤以包钢白云鄂博含稀土铌钽磁铁矿的综合利用工作最有成效。

包钢白云鄂博铁矿是一个富含稀土铌钽磁铁矿的特大型综合共伴生矿床，目前年产75000吨稀土矿的初级产品，占全国稀土矿年产量的57%。包钢依托综合利用，成立了集稀土采冶、稀土别离、稀土加工、稀土贸易、稀土科研为一身的稀土集团公司，目前该公司已形成年产稀土精矿10万吨的生产能力，生产能力占全国稀土精矿80%以上，生产REO含量为30%～60%多种品级的氟碳铈矿和独居石混合稀土精矿，以及REO含量为68%的品位单一的氟碳铈精矿，成为我国稀土工业原料的主要生产基地，也是世界上最大生产企业。稀土产品主要有以下四大类：有30%、50%、55%和60%四种不同品位稀土精矿产品，及稀土品位为68%的氟碳铈精矿；冶炼加工产品，有氯化稀土、碳酸稀土、富镧稀土、钐铕钆富集物和镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆单一稀土氧化物;稀土金属产品，有混合稀土金属、富镧稀土金属、金属钕、金属钐、金属镝、金属铽等。稀土合金产品有稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金等。

攀枝花钢铁公司从钒钛磁铁矿中别离出铁、钒、钛等金属，年产钒渣12.9万吨，钛精矿10万吨。通过科研攻关，钒的回收率提高到90%，硫、钴已在选矿阶段加以回收。

大冶铁矿从选厂回收了铁、铜、钴和硫，从冶炼厂回收了金和银，综合利用产值占总产值的40%以上，保证了企业盈利。

鞍钢、本钢等重点选矿厂进行了尾矿再磨再选回收铁，且鞍钢集团公司解决了一直困扰铁矿山的“红矿”选矿回收率低的问题，采用阳离子反浮选提铁降硅选矿新技术，将红矿的选矿回收率提高到80%以上，且精矿品位也提高到64%左右；梅山矿业公司和邯邢局的玉石洼等铁矿对硫铁矿也进行了综合回收。上述矿山都在综合利用矿产资源方面取得了显著成效。

尾矿再选回收铁：尾矿再选是充分利用铁矿资源的有效措施之一。20世纪90年代以来，有些选矿厂投资建立了尾矿单独再选厂，如本钢南芬选矿厂，再选品位高达66%。有的选矿厂在原来选矿的工艺流程上进行了尾矿再选改造，如鞍山的大孤山选矿厂，分别在原工艺流程的磁选车间和三选车间都增加了尾矿处理，再磨再选后的精矿均都返回到主工艺流程中去，一并得到最终的精矿。

尾矿和废石的综合处理：选矿厂尾矿除了再选回收有用元素以外，还可进行综合利用，将其进行分级处理后加工成墙板、砖、人造大理石、水泥砌块等建筑材料。矿山采出的废石破碎加工后，可用做建筑材料的基石、铁路道渣、充填采坑、筑尾矿坝等。如首钢矿业公司一直把发展综合利用固体废气物作为企业治理作业环境的重要措施。从20世纪90年代开始，通过借鉴兄弟单位的经验以及与科研部门合作，探索开发了陶瓷、微晶玻璃花岗岩、铁路道渣、建筑尾矿、建筑石渣、建筑砌块、彩色地坪砖等多种产品，进入了北京、天津以及周边市场，取得了一定的效果。

攀枝花鑫帝矿业利用攀钢废弃的极低品位含矿围岩或者采矿废石，即含全铁平均为15%～16%、含二氧化钛7%左右的贫矿石进行综合利用，利用严格科学的管理，从成本控制

入手，确保企业必须在创造巨大社会效益的同时，确保获取一定的经济效益，并形成企业与环境的和谐共生，即通过对产品加工过程有可能产生的环境污染进行彻底治理和减少排土场的堆积，最终将堆积场地全部进行复垦，使荒山变绿。经过连续生产，选矿产品全铁品位可到达55%以上，二氧化钛品位可到达47%以上。目前，钒钛铁精矿日产300t左右，钛精矿日产40t左右。

残矿的回收。矿山将采后所剩余的矿石称为“残矿”。为了提高资源的利用率，许多

矿山都对残矿进行回收。但是，成本投入大和安全因素一直是困扰残矿回收的大问题。

为了加强资源回收工作，确保生产安全，鞍钢红坑口抽调得力的干部，组建了残采工区，专门负责回收中段间的顶底柱以及矿房间的矿壁等。通过精心的组织。在确保安全的前提下，使部分残矿得到了较好的回收，每年的回收量都在5万t以上，创造了巨大的经济效益。

低品位矿得到大规模利用。我国铁矿低品位矿数量巨大，如马鞍山高村铁矿矿石储量亿吨，平均品位20.48%；其中表外矿亿吨，平均品位17.22%，采矿设计仅利用了1/3。鞍钢低品位矿弓长岭、眼前山铁矿各有2000万吨有尚未利用。在进口矿突破2亿吨，进口依存度超过50%,而且进口矿价格节节上升的情况下，最近几年我国的低品位矿得到大规模利用，铁矿石产量年年有新的突破。难选铁

矿石科研攻关取得一定的进展。例如辽宁翁泉沟含铀硼铁矿，铁矿石储量亿吨，

共生B2O3储量2184万吨，占全国硼储量的58%。

难选矿石选矿指标有望取得突破。多年来我国对弱磁性铁矿石进行了大量研究工作，并研制成功阳离子反浮选提铁降硅选矿新技术，工业试验阶段已取得重大进展，目前该项技术正在鞍钢所属矿山进行大规模推广。

存在的主要问题：

1、技术装备水平低下。我国大中型铁矿企业虽有部分大型先进采矿装备，但数量

很少，多数规格小、型号杂、状况差、不配套、超期服役、老化严重，导致设备能耗大，效率低，普遍面临技术改造和维修问题。选矿工艺设备落后，自动化水平低，很多项选择矿厂基本上是人工操作，效率低。

2、许多难选铁矿仍须加大科研攻关力度。目前我国仍有一些大型铁-多金属矿床未进行开发利用，其中一个主要原因是选矿技术不过关。太钢峨口铁矿中，大约占全铁8%的碳酸铁难以回收，全矿储量达9000万吨，尾矿铁品位达13.36%，

可以再选。山西岚县袁家村铁矿储量亿吨，矿山采矿和交通条件都很好，但矿石有用矿物粒度极细难选，且开采前期大部分矿石为赤铁矿，长期未能得到开发利用。要有针对性地对尚未开发的难选矿石进行选矿试验研究，寻求有效的选矿工艺，为其开发利用提供技术支持。

3、采矿废石和选矿尾砂的综合利用和无害化处理迫在眉睫。目前铁矿企业每年剥离〔掘进〕的废石达6亿吨，排出的尾矿约5亿吨，对生态环境的负面影响与日俱增。目前尾砂再选虽有进展，但总体规模还不大，还不太普遍。

4、对共伴生资源的综合回收利用力度不够。综合回收铁矿中共伴生有益元素，是

充分利用矿产资源，提高矿山经济效益的重要措施。现已有攀枝花、大冶、程潮、金山店、山东金岭、莱钢马庄等矿山对矿石中富含的有益元素进行了综合回收利用。尤其是攀枝花钒钛磁铁矿中的钛更是极其重要的有益组分，其经济价值远超过铁本身。尽管目前在综合利用上取得了一定成绩和经济效益，但回收的品种和

回收率均不理想。攀钢公司选矿厂-19微米钛铁矿的回收技术一直没有突破，致使分布在钛辉石中的部分钛铁矿目前无法回收，钛精矿选矿回收率偏低，只有20.88%，尾矿中二氧化钛的品位仍高达6-8%。冶金炉渣中钛的品位高达25%但却不能回收利用。另外，在伴生有益元素中，除S、Co外，还有Sc、Ni、Ga、Cv、Mn、Ta、Nb、Y等8种无法回收。白云鄂博铁铁矿中的大多数铌钽和稀土也还未回收利用。

中国铁矿资源报告2023

中国铁矿资源报告2023 1. 简介 铁矿石是炼钢的重要原料，对于国家经济的发展和稳定具有重要意义。本报告将对中国的铁矿资源进行分析和预测，以了解当前的供需情况，并对未来几年的发展趋势进行预测。 2. 中国铁矿资源概况 中国是铁矿石的重要产地和消费国。根据统计数据，中国的铁矿石资源储量占全球总储量的约30%左右。中国的主要铁矿产区包括河北、山东、江西和内蒙古等省份。其中，鞍山和本钢是中国最大的铁矿石采购商和使用者。 3. 供需分析 3.1 铁矿石供应情况 近年来，中国国内铁矿石供应存在一定的问题。一方面，铁矿石资源的开采成本不断上升，导致一些小型矿山停产或减产。另一方面，环境保护压力加大，一些高污染排放的矿山被迫关闭。这些因素都对中国的铁矿石供应造成了一定的影响。 3.2 铁矿石需求情况 随着中国经济的不断发展，钢铁行业需求持续增长。近年来，中国的基础设施建设和房地产市场的火爆带动了钢铁需求的增长。另外，新能源汽车和高速铁路等新兴领域的发展也对钢铁需求产生了积极影响。因此，中国对铁矿石的需求量长期保持在较高水平。 3.3 供需矛盾及解决方案 当前中国的铁矿石供需矛盾相对较大。供应不足导致铁矿石价格上涨，给钢铁企业造成了一定的压力。为了解决这一问题，中国铁矿石行业提出了以下几点解决方案： 1.提高矿山开采效率，降低开采成本，增加供应量； 2.优化铁矿石进口渠道，增加进口量； 3.加强与其他铁矿石生产国的合作，确保稳定的供应链。

4. 未来发展预测 4.1 铁矿石资源开发与利用 未来，中国将继续加大对铁矿石资源的开发和利用力度，提高石矿资源的综合 利用率。通过技术创新和设备优化，提高铁矿石的开采效率和质量，降低生产成本。 4.2 进口铁矿石的比例将逐步增加 随着国内铁矿石供应的不足，中国将加大对进口铁矿石的依赖。未来几年，预 计进口铁矿石的比例将逐步增加，以满足国内钢铁产业的需求。 4.3 环保要求对铁矿石行业的影响 随着环保要求的提高，中国的铁矿石行业将面临更多的挑战。铁矿石行业需要 加强环境治理，提高生产过程中的环保标准，减少排放物的排放。 5. 结论 中国是世界上最大的铁矿石消费国之一，对铁矿石的需求一直保持在较高水平。然而，供应不足和环境问题等因素给中国的铁矿石行业带来了一定的挑战。 未来，中国将继续加大对铁矿石资源的开发和利用力度，提高进口铁矿石的比例，同时加强环境保护工作。通过这些举措，中国铁矿石行业将能够更好地满足国内钢铁行业的需求，实现可持续发展。 以上是对中国铁矿资源的报告，分析了供需情况和未来发展趋势。通过这些信息，我们可以更好地了解中国铁矿石行业的现状和未来的路径。

矿产资源综合利用存在问题及对策探讨

矿产资源综合利用存在问题及对策探讨 摘要：本文分析了我国矿产资源综合利用现状及存在的主要问题，提出了加强矿产资源综合利用的建议。 关键词：矿产资源；综合利用；存在问题；对策；探讨 矿产资源是自然资源的一部分,是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础,矿产资源的开发利用在推动人类社会进步、繁荣和发展经济中起着极其重要的作用。必须清醒认识到我国矿产资源的形势，高度重视矿产资源的保护和合理开发利用，以创造最大的经济和社会效益。 1 我国矿产资源综合利用现状及存在的主要问题 1.1 我国矿产资源综合利用现状 目前,我国矿产资源总的回采率仅为30%，低于世界平均水平20个百分点。对共、伴生矿进行综合开发的仅有1/3，其采、选综合回收率及综合利用率也分别只有30%，而西方矿业发达国家从有色金属的选冶过程中回收利用的有价元素已达70多种，副产品价值占总产品价值的30%以上，其选冶综合回收利用率已达80%以上。 1.1.1 我国共、伴生矿产资源综合利用现状。目前有色金属行业70%以上共、伴生有价元素都能得到不同程度的综合利用。综合回收的共、伴生元素近40种，特别是包头稀土矿、攀枝花钒钛磁铁矿、金川镍矿等3个大型共生矿床,最近几年在选冶技术与产品利用方面都获得了多项技术成果，创造巨大经济和社会效益。我国已有一部分冶金企业综合利用率达到或超过70%。很多采选联合企业已初步形成了共、伴生矿产资源综合回收体系。综合回收的黄金产量现在已占总产量的1/4～1/3，银、铂族金属和稀散元素几乎100%都是综合回收的，近3/4的硫酸原料是从有色金属生产过程中综合回收的。黑色金属的综合利用率为30% ～40%，但其它如化工、石化、建材、煤炭、核工业等行业其矿产资源的综合利用率不足30%。 1.1.2 我国废弃物的资源化利用程度低。我国有色金属工业固体废弃物回收利用率为69%，钢铁高炉渣回收率为85%，选矿尾矿为2%。煤矸石为17%，在日本，粉煤灰已基本上被利用。而我国目前的利用率仅为21%左右。废旧金属资源的二次利用率也很低,在每年新增总量中不到5%，而法国已超过30%，美国为25%～30%。 1.1.3 尾矿的综合利用。尾矿是矿石经磨矿后进行选别，在当时条件下将有用矿物选出后，不宜再分选回收利用的矿山固体废料。它具有量大、集中、颗粒小的特点。由于我国伴生矿多,有的矿床中共(伴)生的有用组分价值大大超过了主

我国铁矿资源综合利用现状及存在问题

我国铁矿资源综合利用现状及存在问题 2011-9-29 一、铁矿资源储量及其特点 我国铁矿资源分布非常广泛，普及全国31个省、市和自治区的700多个县、旗。截止2006年底，全国铁矿石查明资源储量607.26亿t，其中，基础储量220.92亿t，占36.4%，资源量386.34亿t。辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿t，占总查明资源储量的61.3%。 我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8%，而贫矿储量占47.6%。中小矿多，大矿少，特大矿更少。矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，共伴生组分主要包括V、Ti、Cu、Pb、Zn、Co、Nb、Se、Sb、W、Sn、Mo、Au、Ag、S、稀土等30余种，最主要的有Ti、V、Nb、Cu、Co、S和稀土等，有的共(伴)生组分的经济价值甚至超过铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰富的REO和Ta、Nb；攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居世界前位。随着别离和应用技术的提高，这些共(伴)生组分将得到充分的综合回收利用。有些红矿有用组分嵌布粒度细，或者与有害组分嵌布紧密，难以选别回收，造成铁矿物选矿回收率低，大量有用组分流失到尾矿中。有些以中低品位为主但易采易选的磁铁矿矿床，其中夹有大量边际效益的低品位矿石，如有适当的经济刺激政策，也可得到充分开发利用。 二、开发利用现状及开发过程中资源的利用情况 随着我国国民经济迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，近20年来，钢产量翻了几翻，对铁矿石的需求量呈不断增长的趋势，对铁矿山建设也提出了更高的要求。目前我国已形成具有年产铁矿石5亿t能力的生产体系，并建成鞍山－本溪、西昌－攀枝花、冀东－密云、五台－岚县、包头－白云鄂博、鄂东、宁芜、酒泉、海南石碌、邯郸－邢台等重要铁矿原料基地，铁矿石采掘规模居世界第一，但仍不能满足日益增长的国内需求；铁矿石生产集中程度也不高，据2006年的统计，全国共有铁矿山3933处，其中大中型矿山224处，占矿山总数的5.7%。大部分铁矿石采用的是露天开采，特别是大型矿山，更是以露天开采为主。2006年全国有齐大山〔1700万吨〕、水厂〔850万吨〕、南芬〔1200万吨〕、南山〔600万吨〕、白云鄂博〔1200万吨〕、兰尖〔600万吨〕等年产矿石量超过300万t的露天铁矿山16座；而年产量超过100万t的地下矿山仅10座，如镜铁山〔330万吨〕、梅山〔340万吨〕、西石门〔200万吨〕、程潮〔150万吨〕等。全国有重点选矿厂35座。 大中型铁矿山露天采剥工艺多为组合台阶或分条扩帮开采工艺。开拓方式主要为铁路－汽车联合运输方式，或采用单一汽车、平硐溜井运输方式。

我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议

我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议 随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，废钢铁的产生量越来越大。废钢铁资 源化利用是实现可持续发展的关键环节，也是促进循环经济发展的重要手段。在我国废钢 铁资源化利用方面仍存在一些问题和挑战。 现状分析。根据统计数据，我国每年废钢铁的产生量已经超过2亿吨，但其中大部分 仍然无法得到有效利用。目前，我国废钢铁的综合利用率仅为60%左右，落后于发达国家。不仅造成了资源的巨大浪费，还给环境带来了一定的压力。现行的废钢铁回收流程不成熟，存在着不规范的收购、分类和处理现象，导致部分废钢铁回收利用渠道不畅，甚至出现了 偷排、倾倒等违法行为。 存在的问题和挑战。废钢铁资源化利用面临的主要问题之一是技术和设备的缺乏。目前，我国废钢铁利用主要以传统的高炉冶炼为主，存在能耗高、污染严重等问题。废钢铁 的回收和利用过程中，还存在着一系列的安全隐患和环境污染问题，例如废钢铁加工过程 中产生的烟尘和废水等。 针对以上问题和挑战，下面给出几点对策建议。 加强政策支持和引导。政府应制定相关法律和政策来规范废钢铁资源化利用的市场环境，提高废钢铁回收利用的社会认可度。鼓励企业通过技术创新，提高废钢铁的综合利用率，并对技术创新给予相应的财政和税收优惠。 加强技术研发和推广。应加大对废钢铁资源化利用技术的研究力度，提高技术的先进 性和可靠性。并积极推广和应用新型的废钢铁回收利用技术，如煤气化冶炼、废钢铁制粉 等先进技术，以提高废钢铁回收利用的效益和资源化程度。 完善废钢铁回收利用体系。应完善废钢铁回收利用的全过程管理体系，包括废钢铁的 收购、分类和处理等环节，加强对废钢铁回收企业的监管和考核，并加强执法力度，打击 偷排、倾倒等违法行为，确保废钢铁回收利用的合法性和规范性。 加强国际合作和经验借鉴。我国可以借鉴发达国家的经验，学习其先进的废钢铁回收 利用技术和管理经验，加强与国际上相关机构和企业的合作，促进废钢铁资源化利用的合 作和交流，以推动我国废钢铁资源化利用的发展。 我国废钢铁资源化利用面临着一些问题和挑战，但也有着巨大的发展潜力。只有加强 政策支持、完善技术体系、强化管理措施和加强国际合作，才能实现我国废钢铁资源化利 用的可持续发展，为促进经济发展和环境保护作出贡献。

中国铁矿行业市场现状及未来发展趋势分析报告

中国铁矿行业市场现状及未来发展趋势分析报告 一、市场现状分析 1.产量稳步增长：中国铁矿石产量在过去几年内保持稳步增长，2024年产量达到10亿吨以上，超过全球总产量的60%以上，位居全球第一 2.需求持续增长：由于中国经济的快速发展，铁矿石需求也保持着稳定的增长态势。尤其是基础设施建设和房地产行业的需求对铁矿石的需求贡献较大。 3.生产能力过剩：由于长期以来铁矿石市场的高利润吸引了大量的投资，导致现阶段铁矿石生产能力过剩。过剩的产能往往导致价格下跌和资源浪费。 4.国内外供需格局变化：过去，中国是世界最大的进口铁矿石国家，但近年来中国也加速了国内产业的扩张。随着国内产能的增加，中国对外依存度逐渐降低，国际铁矿石市场的供求格局也因此发生了变化。 二、未来发展趋势分析 1.增加资源保障：中国铁矿石产量的增加将减少对外依存度，提高资源保障能力。中国将加大开发国内铁矿石资源的力度，同时提高开采技术和降低生产成本，以降低对进口矿石的依赖。 2.产业集中度提升：随着市场竞争的加剧，铁矿石行业将加速兼并重组，并逐渐形成产业链垂直一体化的大型企业。大企业具备更强的资源整合和市场竞争力，有助于调整市场秩序和提升产业效益。

3.绿色环保发展：矿产资源开发对环境的影响日益凸显，中国政府加 大了对铁矿行业的环境保护力度。未来，铁矿石行业将更加注重环保发展，加大对尾矿综合利用和治理技术的研发，减少对环境的负面影响。 4.优化供需关系：未来铁矿石行业供需关系将更加平衡。一方面，通 过减少过剩产能，提高市场集中度以及推动企业降低生产成本，调整供给 和需求的关系；另一方面，随着中国经济增速的放缓，对铁矿石的需求将 有所减缓，市场供需关系将更加平衡。 5.国际合作加强：中国铁矿石行业将进一步加强与海外铁矿石供应国 的合作。通过海外投资和资源开发，减少对进口矿石价格的依赖，提高供 应可靠性。同时，积极参与全球铁矿石市场的竞争，拓展国际合作空间。 结论： 中国铁矿行业市场现状处于供给过剩和需求增长的矛盾中。未来，中 国将加大对国内铁矿石资源的开发，提高资源保障能力，降低对进口矿石 的依赖。行业将逐渐实现由过剩到供需平衡的转变，同时加强环境保护和 产业升级，推动铁矿石行业可持续发展。加强与海外供应国的合作，提高 供应可靠性，拓展国际合作空间。 同时，行业内将加速兼并重组，提高集中度，优化市场秩序，增加产 业效益。

我国铁矿发展报告

我国铁矿发展报告 引言 铁矿是重要的工业原料之一，也是我国经济发展的关键支撑。铁矿的开采和利 用对于国家的矿产资源储备和产业结构调整具有重要意义。本文旨在对我国铁矿的发展进行全面的分析和总结，以便更好地了解我国铁矿产业的现状和未来发展趋势。 1. 我国铁矿资源概况 我国是全球最大的铁矿资源拥有国之一，矿产资源丰富。根据国家统计局数据，截至2020年底，我国铁矿储量达到XXX亿吨，居世界之首。主要产地包括山东、河北、安徽、辽宁等省份。 2. 我国铁矿产业的发展历程 2.1 20世纪XX年代-2000年代初 在这个时期，我国铁矿产业基本处于起步阶段。矿山规模较小，采矿技术较为 落后，产能有限，无法满足国内钢铁产能的快速增长需求。此时，我国铁矿石主要依赖进口。 2.2 2000年代中期-2010年代初 随着我国钢铁产量的迅猛增长，对铁矿石的需求也急剧上升。我国政府开始重 视铁矿产业的发展，加大了对铁矿资源的探测和开发力度。新建大型矿山和技术改造项目的推进，使我国铁矿的开采能力大幅提升。 2.3 2010年代至今 在这个时期，我国铁矿产业进一步发展，实现了从国内外依赖到国内主导的转变。大型铁矿石企业崛起，并通过技术创新和降低成本，提高了铁矿石的生产效率和质量。同时，我国也加大了对铁矿石矿产资源的保护和可持续利用力度，积极推动矿业绿色发展。 3. 我国铁矿产业现状分析 3.1 产能规模和供需状况 我国铁矿石产量在过去几十年中不断增长，已经成为全球最大的铁矿石生产国。根据国家统计局的数据，截至2020年，我国铁矿石年产量达到XXX亿吨。但是，由于我国钢铁产能过剩和市场需求的不稳定，铁矿石供需关系一直相对紧张。

中国矿产资源现状与思考

中国矿产资源现状与思考 中国是一个矿产资源丰富的国家，拥有众多的矿产资源，包括煤炭、铁矿、石油、天然气、稀土等。然而，这些资源的开发利用面临着许多问题。本文将从中国矿产资源现状和思考两个方面，为大家呈现中国矿产资源的现状和未来发展趋势。 中国矿产资源现状 中国拥有世界上最大的煤炭储量和丰富的铁矿资源，同时也拥有大量的石油和天然气资源。截至2021年，中国已探明的煤炭储量为4万亿吨，占世界总储量的14%以上；铁矿资源储量为400亿吨，占世界总储量的20%以上；石油储量为6亿吨，天然气储量为8万亿立方米。然而，中国矿产资源的开发利用存在一些问题。中国的石油和天然气资源主要集中在西部和北部地区，这些区域的自然环境相对恶劣，开采难度较大。中国的铁矿资源虽然丰富，但是品位较低，开采成本较高。中国的煤炭资源虽然储量巨大，但是分布不均，开采难度也较大。针对中国矿产资源开发利用中存在的问题，需要采取一系列措施。应该加强技术创新，提高矿产资源的开采效率和利用水平。例如，可以采用新型的采煤技术和设备，提高煤炭的开采效率和安全性；可以采

用新型的选矿技术和设备，提高铁矿的品位和利用率。 应该加强国内矿产资源的整合和优化配置。例如，可以通过兼并重组等方式，将小的、分散的矿山企业整合成大型的、集中的矿产企业，提高矿产资源的开采规模和效益。 应该加强对外合作，充分利用国际矿产资源市场。例如，可以通过进口国外的高品位铁矿和石油、天然气等资源，满足国内经济发展的需求；也可以通过与国外企业合作，共同开发国内的矿产资源。 中国是一个矿产资源丰富的国家，但是在开发利用方面还存在一些问题。为了促进中国矿产资源行业的可持续发展，需要加强技术创新、优化资源配置和加强对外合作等方面的措施。只有这样，才能实现中国矿产资源的合理开发和高效利用，为中国的经济发展做出更大的贡献。 中国作为全球最大的矿产资源消费国和生产国，其矿产资源的开发与利用对于经济增长和社会发展具有重要意义。然而，在资源短缺和环境压力不断增大的背景下，中国面临着如何实现矿产资源的可持续利用和生态环保的双重挑战。本文将探讨中国矿产资源的现状以及可持续发展的路径，为相关政策的制定提供参考。

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 一、问题概述 随着我国钢铁工业的快速发展，铁尾矿产生量不断增加，但由于其含有大量的有价值元素和危险物质，若不进行综合利用，将对环境造成极大污染。目前我国铁尾矿综合利用存在以下问题： 1.资源浪费：我国部分地区仍采用传统的堆放方式处理铁尾矿，造成了严重的资源浪费。 2.环境污染：传统的堆放方式容易导致酸性废水和酸性废渣对周边环境造成污染。 3.技术落后：部分企业在铁尾矿综合利用方面缺乏先进技术和设备，导致产品质量低下。 4.政策支持不足：政府在铁尾矿综合利用方面缺乏明确的政策支持和引导。 二、对策建议

为了解决以上问题，我们需要采取以下措施： 1.加强科技创新 推广新型技术和设备，提高铁尾矿综合利用效率。例如采用高效沉淀 剂处理酸性废水，开发新型复合材料等。 2.完善政策法规 制定明确的政策法规，加强对铁尾矿综合利用的引导和支持。例如通 过税收优惠、财政补贴等方式鼓励企业进行铁尾矿综合利用。 3.加强行业协调 加强行业内企业之间的协调和合作，共同推动铁尾矿综合利用技术的 发展。例如建立行业组织，促进技术交流和经验分享。 4.提高环保意识 加强宣传教育，提高公众对铁尾矿综合利用的认识和理解，促进环保 意识的普及。例如通过媒体宣传、社会活动等方式提高公众环保意识。 5.加强监管力度

加大对铁尾矿综合利用过程中环境污染问题的监管力度，严格执行相 关法律法规。例如建立健全监管机制，对违法企业进行处罚。 三、具体措施 1.推广新型技术和设备 （1）采用高效沉淀剂处理酸性废水 传统的酸性废水处理方法通常采用中和法，但效率较低，处理成本较高。而新型高效沉淀剂具有处理速度快、效果好、成本低等优点，可 以大幅降低铁尾矿综合利用过程中产生的酸性废水对环境造成的影响。（2）开发新型复合材料 铁尾矿中含有大量的有价值元素，如铁、锰等。通过开发新型复合材料，可以将这些元素有效地利用起来。例如将铁尾矿与聚乙烯复合制 成塑料制品，或将其与水泥、混凝土等材料混合制成建筑材料。 2.完善政策法规 （1）建立健全政策体系

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 简介 铁尾矿是指在铁矿石的开采和炼铁过程中产生的废弃物，通常具有高含铁量和低含铁品位的特点。由于我国钢铁行业的快速发展，铁尾矿的综合利用变得尤为重要。然而，目前我国铁尾矿综合利用存在一系列问题，本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的对策。 原因分析 1. 环境问题 铁尾矿的大量废弃导致环境污染问题严重。铁尾矿中含有一定的有害物质，如重金属元素、硫化物等。这些物质会对土壤和水体造成污染，危害生态环境和人民健康。 2. 资源浪费 铁尾矿中的高含铁矿石资源没有得到有效利用，导致了巨大的资源浪费。同时，铁尾矿中还存在其他有价值的矿产资源，如稀土元素等，这些资源也未能充分开发利用。 3. 经济效益低下 目前我国对铁尾矿的综合利用水平较低，很大程度上是由于现有技术和设备条件限制导致的。缺乏先进的利用技术和设备，使得铁尾矿综合利用的经济效益无法得到有效提升。 对策建议 1. 加强环境管理 加强对铁尾矿处理过程中的排放物的监管，制定严格的环境保护标准。同时，加强铁尾矿综合利用过程中的环境保护措施，减少对环境的污染。

2. 推动资源综合利用 加大对铁尾矿中有价值矿产资源的开发利用力度，推动其资源的综合利用。可以采用物理分离、化学提取等技术手段，充分利用铁尾矿中的稀土元素等有价值资源。 3. 提升技术水平 加大科技研发投入，提升我国铁尾矿综合利用的技术水平。研发先进的铁尾矿处理设备，提高铁尾矿的利用效率和经济效益。 4. 加强政策支持 制定相关政策，鼓励企业积极参与铁尾矿综合利用，提供税收优惠和财政补贴等政策支持。同时，鼓励企业与科研机构合作，共同推动铁尾矿综合利用的研究和应用。 结论 铁尾矿综合利用问题影响着我国的环境、经济和资源利用效率。为解决这些问题，我们应加强环境管理，推动资源综合利用，提升技术水平并加强政策支持。只有通过综合利用铁尾矿，才能实现资源的最大化利用，促进可持续发展。

中国铁矿石产业发展趋势

中国铁矿石产业发展趋势 中国铁矿石产业发展趋势 一、前言 铁矿石是铁炼制的主要原料，也是钢铁产业的重要基础。随着中国经济的持续发展和工业化进程的加快，钢铁需求量不断增加，对铁矿石的需求也在不断上升。因此，中国铁矿石产业的发展趋势备受人们关注。 本文将从中国铁矿石资源现状、制度环境、技术创新和国际市场等方面分析中国铁矿石产业的发展趋势，并提出相应的对策建议。 二、中国铁矿石资源现状 中国是世界上最大的铁矿石生产国，同时也是最大的铁矿石消费国。根据国家统计局数据，2018年中国的铁矿石产量达到9.96亿吨，占全球总产量的50%以上。然而，中国的铁矿石资源并不富集，储量有限，且分布不均衡。目前，大部分的铁矿石资源都集中在北方，其中以鲁东南地区（山东、河北、河南等省）和东北地区（辽宁、吉林、黑龙江等省）为主。而西部地区的铁矿石资源储量较少，开采和开发难度较大。 由于中国的需求量巨大，铁矿石资源的供给一直都是国内市场的重要问题。为了满足国内需求，中国一直依赖进口铁矿石。根据国家统计局数据，2018年中国的铁矿石进口量达到10.15

亿吨，占全球进口总量的70%以上。这使得中国对国际市场 的依赖程度较高，也使中国成为全球铁矿石贸易的重要参与者。 三、制度环境对中国铁矿石产业的影响 中国铁矿石产业的发展受到制度环境的影响。在过去的几十年中，中国政府加大了对铁矿石产业的投入和扶持力度，制定了一系列政策和措施来促进铁矿石产业的发展。其中包括加大对铁矿石资源的勘探和开发力度、提高采矿技术水平、加强环境保护和资源节约等。 然而，中国铁矿石产业仍面临一些制度上的挑战。首先，铁矿石资源的开采和开发受到一些限制和审批程序的约束，限制了企业的开发动力和创新能力。其次，铁矿石进口和出口的管理也存在一些问题，如关税、配额和进口限制等，使得国内的铁矿石市场价格波动较大，企业的经营难度增加。最后，铁矿石行业的监管体系、管理水平和行业规范仍然需要进一步完善，以提高行业的竞争力和可持续发展能力。 四、技术创新对中国铁矿石产业的影响 技术创新是中国铁矿石产业发展的重要驱动力。近年来，中国铁矿石企业加大了对技术创新的投入，开展了一批关键技术的研发和应用。例如，研发和应用新的采矿设备和工艺装备，提高矿石的选矿能力和矿石的综合利用率；研发和应用新的炼铁和炼钢工艺，提高钢铁生产效率和产品质量。

钒钛铁矿的资源开发现状及其综合利用

钒钛铁矿的资源开发现状及其综合利用 钒钛铁矿是一种重要的矿石资源，它含有丰富的钒、钛等金属元素，具有广泛的应用前景和经济价值。在中国，钒钛铁矿资源主要分布在山东、广东、辽宁、新疆等地区，其中山东和广东是主要的产区。本文将对钒钛铁矿的资源开发现状及其综合利用进行详细的分析和探讨。 首先，我们来看一下钒钛铁矿的资源开发现状。我国是世界上钒资源最为丰富的国家之一，拥有丰富的钒钛铁矿资源储量。根据国家统计局发布的数据，截至2019年底，我国钒钛铁矿 资源储量达到了434亿吨。其中，山东、广东、辽宁、新疆等地区的储量占比最大。山东是我国最主要的钒钛铁矿生产省份，拥有世界上最大的钒钛铁矿矿体之一——独山子矿。 在资源开发方面，我国已经建立了一整套的钒钛铁矿矿产加工流程和技术体系。主要的加工方法包括选矿、磁选、浮选等。通过这些工艺，可以将矿石中的钒钛等有用成分进行有效的分离和提取。根据统计数据，2019年我国钒钛铁矿生产总量达 到了3900万吨，同比增长了3.1%。在钒钛铁矿的综合利用方面，我国也取得了一些进展。例如，钒钛资源高效利用国家重点实验室研发的一种新型烧结炉，可以实现钒资源的高效利用和脱硫除尘，提高了资源利用效率和环境友好性。 然而，尽管我国的钒钛铁矿资源丰富，但是在资源开发和利用过程中仍然存在一些问题和挑战。首先，一些地方的矿石资源分布较为分散，开采难度较大。例如，新疆地区的钒钛铁矿多分布在偏远的山区，交通不便，给资源开发带来了一定的困难。

其次，部分矿石资源的品位较低，需要进行复杂的选矿和提取工艺。这就需要进一步研发和改进矿石的选矿和提取技术，以提高资源利用效率。另外，钒和钛等金属元素的价格波动较大，也对资源开发和利用带来了一定的不确定性。 钒钛铁矿的综合利用也是一个重要的命题。目前，我国主要利用钒钛铁矿生产钒铁合金和钛金属，用于钢铁、航空航天、冶金等行业。同时，钒钛铁矿还可以用于制备钛白粉、钛酸盐等化工产品。然而，在综合利用方面仍然存在一些问题。例如，传统的冶炼工艺对能源消耗较大，污染排放较高，不利于可持续发展。如何实现资源的高效利用、废弃物的循环利用、环境的友好保护等问题，仍然需要进一步研究和探索。 为了解决这些问题，我们需要加强钒钛铁矿资源的科学管理和技术创新。首先，应加强矿产资源的调查评价工作，准确评估矿石资源储量和品位，为资源的有效开发提供数据支持。其次，应加大技术研究和开发力度，提高资源的选矿和提取效率，降低能源消耗和污染排放。同时，还应加强矿山环境保护，采取适当的治理措施，减少对周边环境的影响。 综上所述，钒钛铁矿是一种重要的矿石资源，具有丰富的钒、钛等金属元素。我国拥有丰富的钒钛铁矿资源储量，并已建立了一整套的资源开发和利用技术体系。然而，在资源开发和综合利用过程中仍然存在一些问题和挑战。为了实现资源的高效利用和可持续发展，我们应加强资源的科学管理和技术创新，提高资源利用效率，保护环境。这将为我国钒钛铁矿产业的健康发展和经济可持续增长提供有力支撑。继续写相关内容：

我国金属矿尾矿综合利用存在的问题分析

我国金属矿尾矿综合利用存在的问题分析 中国是世界上金属矿产资源最丰富的国家之一，各种金属矿尾矿的储存量和资源丰富度也居全球前列。然而，由于长期以来对金属矿尾矿综合利用的重视不够，我国在金属矿尾矿综合利用方面存在一系列的问题： 一、资源回收率低 我国金属矿尾矿的综合利用率较低，资源回收率相对较低。据国家发改委科技司发布公告显示，当前我国铁、铜、铝等常见有色金属废渣资源综合利用率仅为30%左右，而在发达国家，该比例可以达到60%以上。这主要是因为我国尾矿的回收利用技术、设备及管理水平较低，许多有价的金属矿物质被浪费或未充分恢复。 二、资源浪费严重 我国部分地区金属矿尾矿堆放面积较大，甚至有些长达几十年，导致占地资源浪费，污染环境，同时还会威胁人们的健康和生命安全。据国家统计局发布的数据，每年我国生产的铁矿尾矿占用土地面积约为5000平方公里以上，其中大量的尾矿池长期存在，严重威胁着周边农村居民的生命安全。 三、环境污染严重 金属矿尾矿中含有大量的重金属和有害物质，如果处理不当，就会导致土壤、水体和空气等环境受到污染。例如，铜、铅、锌等金属尾矿在堆放时产生大量的酸性废水和毒性有机物，直接排放会污染水体，影响生物生长、饮用和工业用水等，同时也会危害人们的健康。 四、安全隐患大 目前我国金属矿尾矿的安全管理还存在一定的问题，部分尾矿库设施较为简陋，较容易出现破损、爆炸、溃坝等安全事故，给周边居民带来巨大的安全隐患。2019年，安徽省合肥市一处铜矿尾矿库发生溃坝事故，致使多人死亡，造成巨大经济损失。 综上所述，我国金属矿尾矿综合利用存在问题，包括资源回收率低、资源浪费严重、环境污染严重、安全隐患大等。未来应该加强金属矿尾矿综合利用技术研究和设备改进，提高资源回收率，加强环境保护，在安全管理方面加强控制和监测，规避尾矿库威胁人们生命安全的风险。

我国矿产资源开发管理中存在的问题及对策

我国矿产资源开发管理中存在的问题及对策 摘要分析我国矿产资源开发管理中存在的主要问题,并针对这些问题提出相应的对策。 关键词矿产资源;管理 1矿产资源开发管理中存在的主要问题 1)开发利用秩序混乱,违法开发利用行为屡禁。在一些矿产资源丰富的省或地区,有许多矿产是“鸡窝矿”,适宜民采,加上人们“靠山吃山”的思想和追求富裕生活的愿望强烈,在过去几十年中,民采矿业十分繁荣,在一定程度上确实使一批人走上了富裕的道路,也在一定程度上促进了地方经济的发展。但是物极必反,在所有的大中型矿山,都有乡镇企业和地方的个体采矿组织与大型国有企业争矿的事件发生,极大地影响了矿业经济秩序的稳定,乱占、乱采、乱卖、乱批、乱收、乱管“六乱”现象蔓延,因私挖乱采、采富弃贫、采易弃难、越界盗采等非法活动使资源和环境遭到严重破坏。在国有企业矿区内有着大量的民营矿山,相互争抢资源,安全隐患突出。 2)违法违规生产经营,极易引发刑事犯罪。一些相关行政执法部门监管无力,执法不严,以罚代管,加上有些矿山企业所在地的县乡(镇)政府领导没有正确处理好经济与法律之间的关系,为招商引资和纳税大户的矿山企业在法律关口大开“绿灯”,导致矿山企业在开采、生产和经营中存在不少违法违规问题。 矿山企业违法违规开采、生产和经营造成了严重的危害:大量不可再生的矿产资源被浪费,大片的森林植被遭到破坏,铁选企业对地下水的无序开发和污水的排放,造成水土严重流失,河道严重破坏,生态环境恶化;违反施工建设要求,不按设计开采,私自制售炸药,存在着诸多安全隐患;越界开采易导致矿山企业之间矛盾激化、纠纷升级,影响社会和谐和社会稳定。据不完全统计,自2007年以来,有关行政执法部门查处矿山企业违法违规行政案件900多件,对于保证矿山企业依法依规开采、生产和经营,保护生态环境,起到了一定的促进作用。但从调查情况看,行政处罚未能从根本上解决问题,受经济利益的诱惑,又出现了一些矿山企业在被处罚后仍敢铤而走险,继续违法违规生产和经营的现象。 3)矿山企业重资源开发轻环境保护,矿区生态破坏严重。在一些地区,开采过的矿山和使用过的弃渣堆、尾矿坝基本见不到有效的复垦,在造成大量国土浪费的同时,不可避免地一方面要对生态环境造成侵害,另一方面造成严重的水土流失。另外,随着矿业的高速发展,“三废”排放也日趋严重,生态环境恶化,给经济建设和人民群众的生产、生活带来不同程度的影响。在技术水平较低的情况下,靠粗放式经营对矿产资源进行了广泛的开发,过度依赖自然资源,掠夺式开采和高消耗造成了资源的综合利用串较低,浪费和破坏严重,矿产品档次不高、市场竞争力下降,矿业效益较低,并且伴随大量污染产出,导致严重的环境污染。

铁矿资源的现状与发展

铁矿资源的现状与发展 铁矿资源是全球最重要、最广泛使用的金属矿产，作为人类历史上最早获得并应用的金属之一，铁的发展史与人类文明史也是息息相关的。随着工业化与城市化的发展，铁矿资源的重要性更不言而喻。本文将介绍铁矿资源的现状与发展，探讨其对人类社会和环境的影响。 一、铁矿资源的现状 目前，世界上铁矿石资源的总储量约为2.8万亿吨，其中 有5%的铁矿石资源被开采利用，大部分铁矿石分布在澳大利亚、俄罗斯、巴西、中国等国家。根据不同类型的铁矿石，可以分为磁铁矿、赤铁矿、软性粘土铁矿等多种类型，其中以磁铁矿为主要资源。 在全球范围内，铁矿石资源的供给与需求不平衡现象普遍存在。虽然资源的总量较大，但绝大部分储量呈现为低品位、难以提炼利用的状态，而市场上的需求却越来越大。与此同时，由于开采与利用的成本逐年上涨，铁矿石价格出现了波动加剧、不稳定等问题，进一步推动了对其开采与利用技术的不断改进和创新。 二、铁矿资源的发展趋势 随着全球铁矿资源供需关系的不断变化，铁矿资源的开发和利用也在不断改变。为了更好地适应新的发展需求，在采矿业和冶炼工业的领域，一系列新技术和方法被引进和应用。

1.技术革新 随着时代的发展与科技的进步，采矿业和冶炼工业也随之发展，目前已出现了多种能够更好地开采与利用铁矿石资源的新技术。在采矿技术领域，比较新的技术包括无人机搜矿、 3D激光扫描等技术，使得矿山开采的效率有了显著提升；同时，在冶炼工业领域，某些流程模拟和自动化控制技术的应用也能有效地提高生产线的效率。 2.可持续发展 随着全球环境意识与可持续发展的共同推进，对铁矿资源的需求也在逐渐改变，对环境保护和能源节约的要求越来越高。可持续开发的理念已逐渐影响到铁矿石工业，在全球范围内也推出了多项政策性措施以推进资源的可持续利用。 三、铁矿资源对人类社会和环境的影响 1.对经济的影响 铁矿石是制造钢铁所必需的原材料，其拥有的巨大市场需求，使得铁矿石开采与贸易成为重要的经济支柱，对于相关产业、特别是对钢铁工业的发展都有相当的重要性。 2.对环境的影响 铁矿开采所产生的环境污染对人类社会和环境的影响较大。比如开采所形成的废弃物露天堆放，严重污染了空气、土壤和地下水，同时也破坏了原有生态环境。 四、结论

铁尾矿资源化利用现状

铁尾矿资源化利用现状 铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一，其堆放和处置已成为环境治理的难点。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿资源的综合利用已成为可能，并在一定程度上实现了资源化利用。 首先，铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素，如锰、铜等。这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在，为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。 其次，铁尾矿的资源化利用途径多样化。其中，高标号水泥的制备就是一种有效的途径。高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等，其中铁尾矿的用量可达到15%左右。通过新型干法水泥生产线，这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料，不仅降低了生产成本，还提高了熟料质量。 此外，铁尾矿还可以用于冬季生产。由于铁尾矿粉含水量较高，为保证顺利下料，应采取强制给料。在窑尾预分解系统中应加强防堵措施，多加空气泡稳定煅烧系统。实践表明，尾矿和废石用于冬季生产效果更好。

然而，铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。例如，部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属，这些金属的提取和利用技术难度较大，且易对环境造成二次污染。由于铁尾矿成分复杂，加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水，这些废弃物如不能得到妥善处理，也会对环境造成污染。 铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。未来，应进一步加大投入，深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法，以实现铁尾矿资源的最大化利用，减少对环境的污染和破坏。政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理，确保资源化利用过程的环保和安全。 随着人类对自然资源的不断开采和利用，铁尾矿作为一种常见的工业废弃物，已经引起了人们的广泛。铁尾矿不仅对环境造成污染，还导致了大量资源的浪费。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。 一、铁尾矿建材概述 铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物，主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。这些废弃物中含有大量

铁矿石开采的现状与前景分析

铁矿石开采的现状与前景分析铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛应用于钢铁工业以及建筑、交 通等领域。目前，全球铁矿石开采正处于一个关键的时期，既面临着 诸多挑战，也蕴藏了巨大的发展机遇。本文将就铁矿石开采的现状和 前景进行分析。 一、全球铁矿石市场的现状 随着工业化以及城市化进程的加快，对铁矿石的需求量不断增加。 目前，全球铁矿石产量位居世界第一的国家是澳大利亚和巴西。其中，澳大利亚的铁矿石产量较为稳定，而巴西则受到天气和政策等因素的 影响较大。此外，中国也是全球最大的铁矿石消费国，但国内产量无 法满足其需求，因此需要大量进口。 然而，当前全球铁矿石市场存在一些问题。首先，市场供应过剩导 致铁矿石价格下跌。其次，传统的铁矿石生产方式对环境造成了一定 的负面影响，如土地退化、水资源污染等。此外，困扰开采企业的还 有高成本、低品位等问题。 二、铁矿石开采的发展趋势 为了解决上述问题，铁矿石开采正朝着更加智能化、绿色化的方向 发展。一方面，利用先进的采矿技术和设备，提高矿石的开采效率和 产量，降低生产成本。例如，自动化设备的引入可以实现无人化的开 采作业，提高劳动生产率。同时，采用现代化的矿山管理和信息化系统，可以实现对矿山资源的精细化管理和开发。

另一方面，铁矿石开采也需要加强环境保护和可持续发展意识。采 用低污染、低能耗的采矿技术，减少对自然环境的破坏。同时，探索 矿石资源的回收和再利用，提高资源利用效率，实现循环经济的发展。 三、铁矿石开采的挑战与前景展望 铁矿石开采面临着一些挑战。首先，全球铁矿石的品位普遍下降， 越来越多的矿石属于低品位铁矿石，对开采企业来说，生产成本相应 增加。其次，政策与环境监管的不确定性，也对开采企业造成了较大 的压力。此外，国内外市场竞争激烈，开采企业需要不断提高自身竞 争力。 然而，铁矿石开采依然具有广阔的前景。首先，随着对资源的深入 开发，一些新的矿床被发现，并且矿石的勘探技术也在不断进步。其次，新技术的采用将提高铁矿石的开采效率，降低生产成本，为行业 带来更多发展机遇。此外，全球经济的不断发展也将带动对铁矿石的 需求。 综上所述，铁矿石开采正处于变革的时期，面临着发展机遇和挑战。在智能化、绿色化的推动下，铁矿石开采将迎来新的发展趋势，实现 可持续发展。开采企业应积极采用先进技术、加强环境保护意识，提 高自身竞争力，把握市场机遇，实现长远发展。同时，政府应制定明 确的政策和监管措施，引导行业健康发展，确保资源的合理利用和环 境的可持续性。

铁尾矿资源综合利用现状研究

随着矿山的开采和钢铁行业的不断发展，铁尾矿作为选矿后的废弃物，其储存量也在不断增加。据统计，2018年我国尾矿总产生量约为12.11亿t，其中铁尾矿产生量最大，约为4.76亿t，占尾矿总产生量的39.31%。因技术限制，铁尾矿一般作堆填处理，这既造成了大量土地资源的浪费，又对周围的生态环境造成了极大的破坏，另外铁尾矿坝还存在一定的安全隐患。铁尾矿资源的二次利用，一方面可以提高资源的利用效率，缓解资源短缺的压力，另一方面可以有效解决铁尾矿乱堆乱放带来的环境破坏。因此，广大科研人员正在积极探索铁尾矿的综合利用方法。 随着科学技术的进步，铁尾矿的综合利用效率在不断提高。为建设资源节约型、环境友好型社会，实现绿色矿山建设目标，需要更加深入地开展铁尾矿综合利用研究。目前铁尾矿的综合利用方向主要有：铁尾矿中有价组分回收、填充采空区、制备肥料和土壤改良剂、制备混凝土和路基材料以及制备建筑材料等。本文将对国内铁尾矿的综合利用研究现状进行总结，以期为其进一步开发利用提供参考。 1 铁尾矿综合利用研究现状 1.1 铁尾矿有价组分的回收技术 我国铁尾矿的种类繁多，性质复杂，产地和选矿工艺不同，其成分和含量也不尽相同，但其化学成分基本相似，主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O等。提取尾矿中的金属、非金属元素，对提高资源的综合利用率、实现资源的二次利用具有重要意义。 1.1.1 铁尾矿中的铁回收技术

LI等采用磁选后磁化焙烧工艺从铁尾矿中回收铁，当煤和铁尾矿质量比为1∶100时，在800 ℃下焙烧30 min后再球磨15 min，得到铁品位为61.3%、回收率为88.2%的铁精矿产品。李芸邑等采用磁化焙烧-磁选分离工艺从鞍山市齐大山风水沟铁尾矿库中回收铁粉，并研究了焙烧温度、保护气流速、磨矿时间等对回收铁的影响，结果表明，当炭的质量为铁尾矿的0.8%、焙烧温度为800 ℃、保护气流速为1 L/min、焙烧时间为30 min、磨矿时间为2 min、激磁电流为2 A时，可获得铁品位58%、回收率大于80%的铁精矿。邓小龙等采用磁选-絮凝-反浮选工艺从山东某TFe品位为19.97%、分布率为62.41%的铁尾矿中回收铁，结果表明：弱磁-强磁预富集可得到铁品位为42.88%、回收率为68.33%的磁选混合精矿；对混合精矿进行两段选择性絮凝脱泥，可得到铁品位为47.65%、回收率为63.76%的沉砂；沉砂再经1粗1精3扫反浮选，可得到铁品位为65.43%、回收率为53.34%的铁精矿。 1.1.2 铁尾矿其他有价组分的回收 霍松洋等从承德某铁尾矿中回收磷、钛两种元素，采用1粗3精的工艺流程，获得了P2O5品位为32.74%、P2O5回收率为86.11%的磷精矿；再通过磁选-重选流程，得到了TiO2品位为23.00%、TiO2回收率为91.24%的钛精矿。牛福生等以Na2CO3为pH调节剂、水玻璃为抑制剂、aw-01(一种由氧化石蜡皂、脂肪酸类捕收剂按一定比例混合制成的聚合物)为捕收剂，采用1粗3精的工艺从承德某选矿厂回收磷矿物，并研究了调节剂、抑制剂和捕收剂对P2O5回收率的影响，结果表明：在pH=8.5、水玻璃用量为900 g/t、aw-01用量为700 g/t的条件下，可获得P2O5品位为31.66%、

我国金属矿尾矿综合利用存在的问题分析

我国金属矿尾矿综合利用存在的问题分 析 摘要：矿产开放行业，是受过去粗放式经营观念影响的重灾区。加之采掘设备、生产方式及存放保护措施的落后，故矿产资源的利用率一直饱受诟病。对于矿产尾矿，更是留下诸多问题。具了解，目前我国有一定规模的尾矿库中，能正常使用的占60%强，相当比例的尾矿库超期运营并存在危险隐患。随着尾矿的持续出现和大量堆存，引发出资源、环境、安全和土地等诸多问题，与国内其他领域固体废弃物的利用能力和国外成熟水平相比，还存在着很大差距。 关键词：尾矿库行业现状差距 1 目前尾矿库存在的普遍问题 1.1 尾矿正有很多未提炼的宝藏 80%为共生矿，是国内矿区的特点，由于国内矿业起步晚，技术落后，选冶技术差距大，致使尾矿中仍存留着大量有价值的资源。如国内铁矿尾矿的全铁

品位平均为8%～12%，个别高达27%。根据计算，尾矿中存有铁5亿t可被提炼出来。而黄金尾矿按目前堆存量5亿t来计算的话，其中可提炼出300t黄金。当冶金提炼技术发展到足以对尾矿进行再提炼的时候，尾矿中隐含的矿物就具备再应用的高附加值了，而且其潜在价值远超过金属元素的价值，这一切，就会因为共生矿的原因。将尾矿资源回收冶炼再利用，是迟早要开展起来的事。 1.2 对环境的污染触目惊心 为了精准选矿，分析出需要的成分，选矿时，需要对一些矿石加入药剂，药剂残留在尾矿中。同时尾矿所含的诸多重金属，甚至砷、汞等污染物，随着尾矿水渗入地下或附近河流，造成严重污染。而风干后的尾砂，被大风吹起成尘土，污染周边环境。 1.3 “堰塞湖”般的安全隐患 现实中，堆放的随意，加上违规操作，一些尾矿库超时期、超负荷使用，致使各类尾矿库一直存在隐患，会严重威胁到周边地区群众的财产和生命安全。2008年9月8日，山西襄汾新塔矿业有限公司尾矿库出现溃坝，致使近300人死亡。 1.4 大量土地被侵占 据21世纪初的数据统计，国内目前有1300多万亩土地用来间尾矿库，而且隨着新尾矿库的不断增加，必将占用更多的土地，而且周边被污染的土地业余扩大趋势。 2 尾矿处理手段明显落后