XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号：

XXX煤矿

XXX综采工作面末采

安全技术措施

编制人：

审核人：

区队长：

施工单位：

编制日期: 年月日

会审单位及人员签字

技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日

审批意见

同意执行本措施，特补充以下意见：

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3、

4、

5、

XXX综采工作面末采安全技术措施

根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。

一、末采前准备工作及施工要求：

1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。

2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。

1）材料规格：

（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。

（2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。

2）施工质量要求：

（1）、锚索的预紧力不小于260KN。

（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。

（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。

3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。

4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：

距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。

XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。

XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。

5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。

二、工作面调整采高：

1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。

三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）：

1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。

2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

3、从机头位置开始分段挂绳，支架护帮板稍微收回离开煤壁，用长把工具（自己加工）将钢丝绳从护帮板前面挑至梁前端，将钢丝绳搭在生根锚杆托盘上。人工将钢丝绳拉紧，用扳手拧紧生根锚杆螺母，要求托盘压紧钢丝绳，钢丝绳靠采空区侧。用此方法挂绳，直至整条钢丝绳全部挂在生根锚杆上。

4、将钢丝绳穿过XXX轨顺的40T链，折回后用5T手拉葫芦将钢丝绳适当拉紧，用绳卡固定钢丝绳以防松绳后钢丝绳脱落，然后将钢丝绳截断，钢丝绳截断后对折，然后使用3个绳卡正反固定，要求钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

四、挂网、挂绳作业（附图III）：

挂网、挂绳主要工序：割煤→挂第一排网→伸前探梁→移架→挂绳→割煤→挂网→伸前探梁→移架

1、网的长边沿工作面方向（与工作面刮板输送机平行）铺设，网短边沿工作面走向

（与工作面刮板输送机垂直）铺设。

2、挂第一道网：采煤机进刀后将采煤机移到机头（或机尾）滚筒落地、停机闭锁。人员站在采煤机上挂网。人员站在采煤机上确认安全后挂网，将网的长边每隔20cm用12#铁丝将网的长边固定在钢丝绳上。挂网后伸出前探梁，然后移架。将工作面共分10段，逐段挂网直至第一茬网铺设完毕。

3、挂第二道钢丝绳，将钢丝绳沿工作面展开后，先将钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折后，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。从机头位置开始分段挂绳，护帮板稍微收回离开煤壁至竖直状态，首先将钢丝绳绕过梁前端挑至梁前端，使用双12#铁丝每隔1600mm将钢丝绳与第一茬网绑紧。然后将钢丝绳穿过XXX轨顺的40T溜链，折回后用回柱绞车将钢丝绳适

当拉紧，用绳卡固定钢丝绳，然后将钢丝绳截断，钢丝绳截断后对折，然后使用3个绳卡正反固定，要求钢丝绳搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

4、铺第二道网时新网在上，原网在下，网片压茬均为200mm，网扣间距为200mm，采用双排网扣连接，网扣错开100mm，扭紧不少于3圈。要求网边对正，压茬整齐。为提高网的强度，第一道网的头一片用整片，第二道网的头一片用半片，依次类推。

5、第3至13道网的铺设与第二道网工序一样，第3至13道钢丝绳的挂绳工序与挂第二道钢丝绳工序一样，挂绳、挂网工序循环直至第13道钢丝绳挂完，第14道钢丝绳采用9m锚索悬吊，点锚索间距为25m。挂绳工序完毕后正常推溜。

6、材料规格：

（1）菱形网的规格为1000×5000mm，网格为50×50mm，联网线为双股12#铁丝。

（2）钢丝绳规格为Φ21.5mm，配套的绳卡规格为22mm。

五、通道施工（附图IV）：

1、通道规格：撤除支架通道设计宽为4500mm，高为4000mm的矩形巷道。

2、支护设计：

顶部：锚杆+锚索+菱形网+钢带梁联合支护。锚杆间排距为800×800mm，锚索间排距为1600×800mm。

帮部：锚杆+菱形网（单网）支护。锚杆间排距为800×800mm，锚杆花式布置。

3、施工质量要求：

锚杆锚固力不小于150KN，预紧力不小于150Nm。

锚索的预紧力不小于260KN。

锚杆露头露出螺母为10～40mm，锚索露头露出锁具为150～250mm。

4、支护材料：

锚杆：Φ20×2000mm的左旋无纵筋螺纹锚杆，配用阻尼螺帽，数量约1800根。

锚索：Φ21.6×9000mm的锚索约225根。

锚固剂：Z2360和K2335树脂锚固剂，锚固剂必须在有效期内使用。

锚杆托盘：120×120×8mm弧形钢压板。

锚索托盘：150×120×10mm钢压板。

W钢带梁：长3600mm，宽280mm，厚3mm。

网片：网片为10#铁丝制作的菱形网，网孔规格为50×50mm。

5、具体施工工艺：

采用采煤机截割通道，通道施工共割六刀（只推溜，不移架），前五刀截深为800mm，

最后后一刀截深约为500mm。

第一刀正常截割，进刀之后随着采煤机向前截割，支架前探梁随后伸出。当采煤机割10m后停机，滚筒落地，人员站在采煤机上开始铺网，直至第一刀割煤、铺网结束。

永久支护：从机头或机尾方向开始，一次收回两架前探梁，开始打锚杆、锚索进行永久支护。

支护完毕，拆除支架与刮板输送机的连接销，使用单体配支架推移梁进行推溜，每次行程为0.8m。采煤机开始进刀、割煤。采煤机割煤10m后停机，滚筒落地，人员站在采煤机上确认安全后铺网，铺网之后进行永久支护，直至第二刀割煤、铺网、支护全部完成。用同样方法采煤机再割第三、四、五、六刀，然后挂网。

采煤机截割后，帮部采用菱形网+锚杆支护帮部，帮部支护距底板800mm。(详见附图)

六、一般安全技术措施：

（1）全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”以及我矿相关规定，杜绝“三违”。如领导干部冒险指挥，施工人员有权拒绝。

（2）所有施工人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章和冒险作业。

（3）末采期间，技术人员密切统计周期来压步距，根据周期来压规律，推测出工作面来压情况，并及时与施工队长联系以便采取积极措施防止工作面顶板大面积来压时对施工人员的人身安全造成威胁。

（4）每班开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入施工地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立即向现场领导汇报，消除隐患后，方可继续施工。

（5）严格执行现场交接班制度。上一个班跟班班队长交班时，必须将本班的工程质量、设备运行、材料备用等情况向下一个班跟班班队长交待清楚。

（6）末采期间，加强设备检修，确保设备正常运行。

（7）末采期间，通防科负责工作面正常通风。

（8）各施工人员严禁在视线不清的情况下操作设备。

（9）支架工必须由综采队指定支架工担任，严禁其他人员操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

（10）挂网、联网前必须将顶板、煤壁的危岩活矸处理掉。

（11）登高作业严格按照我矿《登高作业管理规定》执行。

七、挂网安全技术措施

1、挂网期间，为了施工安全，严禁与施工无关的人员进入施工点。挂网人员不得在采煤机割煤期间运送网片。

2、挂网人员运送网片进入工作面时，相互间应保持一架的距离，避免出现拥挤、滑到或相互碰伤。运网前，综采队清理道路障碍物，防止工作人员绊倒受伤。

3、联网人员必须站在液压支架下（不得站在架间）工作，严禁站在网与煤壁间作业。网的联接必须符合规定要求，联网质量要有专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。

4、严禁割煤与挂网平行作业。

5、工作人员在割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好再进行割煤，确保联网质量。

6、挂网必须及时打开护帮板，防止发生顶板冒落和煤壁片帮事故。

7、降架作业时每次降架高度不超过250mm。移架时降架高度以不损坏网片为宜。

8、挂网期间除了挂网施工地点，别的地方必须打开护帮板，将煤壁护住，防止煤壁

片帮。

八、进入工作面煤壁侧作业安全措施

1、尽量减少在煤壁侧作业人员，确需在煤壁侧工作时，班组长必须盯现场进行监护。

2、班组长对人员进入地段的支架、顶帮等情况要进行全面检查，首先找净煤壁、顶梁空隙间的浮煤矸，确认安全后方准组织人员进入工作。

3、班组长派专人停电闭锁工作面运输机，关闭附近10架的进液截止阀，并要同时闭锁两个以上载波电话的有效闭锁键，并执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。在采煤机前后5m 范围内作业时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和滚筒离合器，并严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

4、人员进入施工地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板，片帮时要拉超前架。

5、进入煤壁侧作业的人员要做好防滑措施。运输机上要留有碎煤，无煤时可用编织袋装碎煤放在中部槽上，并要时刻注意作业区周围顶帮及支护情况，发现异常需及时发出警报，人员撤到安全地点，经处理确认安全后，方可继续作业。

九、打眼安全技术措施：

1、打眼前的准备工作

（1）、打眼前施工人员详细观察工作面顶帮完好情况。

（2）、敲帮问顶，处理打眼地点的危岩活矸。

（3）、检查钻机完好情况（气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常），阀门、插销是否完好，连接是否可靠，

（4）、检查完毕，把施工机具到打眼地点。

（5）、眼位较高时，必须架设梯子或脚手架，使用梯子和脚手架时至少有2人扶住梯子和脚手架，以防止其倾倒。

2、打眼操作注意事项

（1）、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。确认正常后，关闭钻机阀门。

（2）、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上（钻杆中孔要畅通），接通供水软管。

（3）、先开供水阀门，然后打眼工点动钻机，扶钻工用铁镐等工具稳住钻头（杆）。

（4）、当钻头平稳地进入岩体一定深度，钻头不至跳出眼口时，扶钻工即可离开钻杆，站在安全地方进行监护。

（5）、打眼工在操作钻机时用力要适度，防止卡钻。

（6）、打眼工两眼要注视眼口，用力扶住钻机手柄使钻头平稳进入煤体。并按照具体要求的眼位、角度、深度进行打眼。

（7）、每打一个眼达到设计深度时，打眼工先关闭供风阀门，然后关闭供水阀门。扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

（8）、打眼过程中，打眼工要来回串动钻杆，以更好地排出眼内煤粉，并防止断杆伤人与卡钻事故。

3、收尾工作

打眼完毕，把钻机、钻杆、供水软管放到施工地点外的安全地方放好，并将供水软管盘好挂起。

4、遇有下列情况禁止打眼

（1）、施工地点风流中瓦斯浓度超过0.7%时。

（2）、打眼地点危岩活矸未处理。液压支架间有危岩活矸，站在支架之间处进行操作。

（3）、发现煤体中有出水、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出量增加等异常情况。

十、清煤安全技术措施：

1、清煤前必须对顶板支护情况进行一次全面检查，确认安全后方可清煤，如发现问题，采取措施后方可作业。清煤必须站在支架下方，不得站在架间清煤，人员间距不得小于1.5m，防止互相干扰。

2、进入煤壁清煤将支架、采煤机、溜子三机停电闭锁，派班长或队长专门巡视顶板和煤壁。

3、溜子运煤时，人员面向溜子运输方向侧向站在溜子外，防止溜子运行当中煤块卡伤脚。严禁清煤与运煤平行作业。

十一、一般安全技术措施：

1、所有施工必须由跟班班队长和安检员共同确认安全后方可施工。

2、采煤机与工作面运输机的闭锁必须有专人看守。

3、支架与煤壁间施工时，施工点附近30米内的支架必须闭锁。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《XXX综采工作面作业规程执行》。

1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7493 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

1102综采工作面末采安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。 一、末采前准备工作 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。 当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给

调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。 为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化

过采空区安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过采空区安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7228-100 过采空区安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施： 一、掘进 1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。 2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度 3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。 3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

采空区钻探施工安全技术措施(最新版)

采空区钻探施工安全技术措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0432

采空区钻探施工安全技术措施(最新版) 1.现场概况： 1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。 2.钻探方法： 本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。 2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1钻机转速与转矩 转速（r/min）220240260 转矩（N·m）180200210

2.1.2基本参数 钻头直径50mm 钻杆直径33.5mm 钻孔直径76mm 3.钻孔设计： 本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图1、附图2： 序号 位置 方位角 (°) 倾角 (°) 孔深 (m) 备注

1 迎头，距底板1.2m 85 -4—-2 41 2 迎头，距底板1.2m 80 -4—-2 41 3 迎头，距底板1.2m 75 -4—-2 42 4

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字

安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、

XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于

××煤矿综采工作面末采安全技术措施

. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word

. 审批栏 资料Word .

目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) （一）采高调整及顶底板控 制 (3) （二）矿压观 测 (3) （三）贯通标识准 备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) （一）贯通过程主要工 序 (5) （二）打眼时的安全技术措 施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)

（四）工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) （五）铺网时的安全技术措 施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措 施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措 施 (13) （十一）防治水安全技术措 施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) （一）通风要 求 (16) （二）避灾路 线 (17) 七、劳动组

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期

间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方

矿井采空区防治水方案及安全技术措施

矿井采空区防治水方案及安全技术措施 为进一步加强煤矿防治水工作，有效防止水害事故发生，结合我矿实际，特制定本矿井采空区防治水方案及安全技术措施。 一、矿井概况 海湾煤矿位于陕北侏罗纪煤田神北矿区海湾井田内。井田内除海湾煤矿外，还有内蒙古伊泰集团有限公司神木二道峁煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇阳崖煤矿、神木县孙家岔后塔煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇大湾煤矿、神府经济开发区王才伙盘煤矿等国有、地方小煤矿（见矿权设置示意图）

二、矿井及周边老窑水分布状况 海湾煤矿2012年6月前，主要开采5-2煤层，2012年6月后计划开采4-2煤层，目前处于4-2煤层的开采阶段。但是井田范围内及其周边生产小矿12个，主要开采的煤层以2-2煤层、3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层（表1-1、图1-2），经长期的开采已经形成大面积的老空区。3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层采空区基本上已经大面积积水，积水深度一般在0.4～0.7m左右。 表1-1 海湾井田及其周边小矿开采煤层统计表 5-2煤层采（老）空区，井田范围内自身开采的采空区主要位于井田南部，周边小矿开采的范围主要位于井田东南部以外的三道峁、燕家塔和神广煤矿井田范围内，总积水面积2647244.40m2，总积水量178846.88～312982.04m3（表1-2、图1-3）。 表1-2 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水统计表

三道峁煤矿427440.49 0.40 0.70 170976.20 299208.34 燕家塔煤矿447117.21 0.40 0.70 159711.07 279494.37 神广煤矿233574.06 0.40 0.70 93429.62 163501.84 海湾一井1539112.64 0.40 0.70 615645.06 1077378.85 总计2647244.40 0.40 0.70 178846.88 312982.04 图1-3 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水范围示意图4-2煤层老空区积水主要位于哈特兔、大湾和后塔煤矿井田范围内，总积水面积1395421.38m2，总积水量558168.55～976794.97m3（表1-4、图1-4）。 表1-4 海湾井田内4-2煤层采空区积水统计表 井田名称积水面积（m2）积水深度（m）积水量（m3）

采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7337 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面末采专项安 全技术措施正式样本

采煤工作面末采专项安全技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进 行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直 至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工 作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬 网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长 边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质 量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的

板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

综采工作面过采空区安全技术措施完整版

安全等级:三 编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司 61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施 施工单位: 综采队 编制日期: 二O一七年九月 610２工作面过３#煤采空区安全技术措施 第一章工作面概况 61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。 第二章适用范围 本措施适用于6102工作面 第三章危险因素辨识 1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡; 回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成

工作面相对断面增大,工作面风速降低。 2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。 ３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。 4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。 5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。 ６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。 ７、操作液压设备:更换、液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡,崩管伤人，更换小梁、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。 8、操作绞车:绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人,站位不当柱倒伤人,使用后不拉隔离(按钮未按照规定放置),误动作伤人。 9、原煤运输:转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入,更

综采工作末采安全技术

综采工作末采安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作末采安全技术 一、工作面回采情况 1、1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口 32.6m。 二、采面停采线确定 1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。 三、采面末采采场支护

1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。 4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。 5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。

采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版

YF-ED-J1135 可按资料类型定义编号 采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采空区大面积冒顶安全防范技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏 罗纪煤田神府新民普查区东部。该井田位于府 谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府 谷县新民镇管辖。 按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划 分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、 七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西 岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别 为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙 洼煤矿；其它方向为空白区。

整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下： 一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下： 组长：李金印 副组长：刘志旭、徐永华 成员：李新伟、李峰、曹非 由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。 二、对我矿地面塌陷区域的监测 1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一

22117综采面末采、贯通挂网总结报告

寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通 总结报告 编制部门：综采队 编制人：马涛 编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告 一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道

的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。 现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；

采空区处理方法和安全技术措施

编号：SM-ZD-77626 采空区处理方法和安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采空区处理方法和安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、采空区处理方法： （一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。 （二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。 （三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。 二、安全技术措施： （一）防止煤层自然发火措施 11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。 1、防火方法 （1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角

设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。 （2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。 （3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。 2、组织保障措施 （1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。 组长：黄刚 副组长：王衍生张忠玉王信海 成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波 王明伟苗圃万传新 办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。

22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案

神东煤炭集团石圪台煤矿通风队 22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 中国神华神东 措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06 编制部门：通风队 审核人： 编制人：何帅印 编制日期：二零一四年一月二十七日

审批栏总工程师： 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 生产副总: 技术副总: 通风副总: 安管办: 调度室: 机电科: 生产办: 地质科： 通风科：

目录 一、概况 (3) 二、风险评估 (3) 三、组织机构及职责 (3) 四、贯通前准备工作 (4) 五、通风系统调整方案 (5) 六、安全技术措施 (6) 七、附图 (7)

22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 一、概况 石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。 二、风险评估 若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险： （1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息； （2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息； （6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾； 为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。 三、组织机构及职责 1、成立领导小组

综采工作面末采安全技术措施

703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 （一）、工作面调整 703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。 （二）、材料准备

二、停采前的顶板管理 工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 （一）、铺网方法 1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。 2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。 6、联网安全技术措施 （1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 （2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。 （3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别

沙曲矿采空区管理规定及安全技术措施

沙曲矿采空区管理规定及安全技术措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下： 一、采空区管理办法： 1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空区漏风。 2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往采空区的所有巷道。 3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。 4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。 5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对

闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。 6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留存。当发现采空区内温度升高，检测到一氧化碳超过规定时，立即汇报科调度、值班科长、矿总工程师，查明原因，及时采取有效措施，并将相关情况汇总。 7、加强正在回采工作面采空区管理。回风横贯不得有两个同时敞开，只准留有一个横贯作为唯一回风横贯，其余横贯必须采用永久密闭或罗克休闭封闭。"Y型"通风工作面加强沿空留巷闭墙压管抽放，"U型"通风工作面加强落上埋管抽放，严防采空区漏风，导致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加强对落山角、回风横贯支护及瓦斯的管理，瓦斯队负责制定防止产生磨擦撞击火花的措施并实施。 8、对出现异常采空区，及时采取有效措施，并建立异常采空区管理卡片，卡片上要记录异常日期、原因、位置、处理过程，以及原始通风系统图，标明相关通风设施。加强对闭墙挂牌管理，牌板内容有闭墙内外瓦斯、一氧化碳、浓度、二氧化碳、测定日期、测定人员姓名等，每班至少检查一次。