5S考核及竞赛办法

5S考核及竞赛办法

一、考核程序

1．每周一上午评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表（附件四），下午5：00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S推行办。

2．推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。

3．推行办每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。

4．每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。

二、评分方法

在5S活动中，评分要准备的道具如下：

1．评分用档案夹

2．评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）

3．现场评分记录（夹于档案夹内）

4、“评审员臂章”及订定“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间、档案夹之传递，评分表上

交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）

5、三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。

在考核中，是采用见缺点，再查缺点项目代号与应扣分数，故评分表上是不列印评核项目，而评审人员也不必为查核项目，——寻找浪费时间，即：先把缺点的内容记于“现场评分记录”（附件三）表中，再对照评分标准填写“5S评分表”（附件四）。

三、评分标准

1．科室评分标准（见附件一）

2．生产现场评分标准（见附件二）

说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）

说明：（1）评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容

（2）区域A代表：

（3）区域B代表：

（4）区域C代表：

（5）轮值表轮完一回后，再重头开始。

（6）委员缺勤，由替补人员顶替。

五．现场5S个人考核办法

考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5S基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。

1、考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间

主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5S基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。

2、根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一

次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

3、考核以《5S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执

行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。

4、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当

月工资。

5、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，

第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

6、对5S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励1~2分，

多项多奖。

7、除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。

8、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与

扣罚。

五、分数计算方法

1、实得分数=“5S评分表”所得分数* 加权系数

2、加权系数

（1）计算公式

加权系数K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2

K1:整理、整顿困难度系数

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长：综合部经理 副组长：生产经理 5S小组成员：各部门正副经理 记录员：后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为： 综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、 悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验 室及实验中心。 4.35S责任区域（详见附表）

4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数

生产效率提升竞赛及激励办法

海光行政规章 目录 前言 一、指导思想 二、竞赛总体目标 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励 四、竞赛要求 五、组织领导及工作职责 六、注意事项 七、物料清单 八、附件 九、呈核

为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想： 以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标： 实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低： 二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。

二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励： ㈠、竞赛活动参赛形式： 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛； 车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛； 标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。 ㈤、竞赛活动时间安排： 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行： ①、筹划动员阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分； 该阶段主要任务为核定生产部1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作，提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；

现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查

记

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主

5S活动竞赛办法

(一)主旨： 为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。 (二)说明： 为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。 为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。 由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。 见问题立即反映，遇缺点立即改善。 重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。 公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥 军国际市场取得有利生存空间。 为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。 15S活动推动方针： 1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则： 1.2高阶层先示范，并使全员参与。 1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。 1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。 25S活动推动目标： 2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。 2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。 2.3增加可使用面积20%以上。 2.4被客户赞许为5S优良厂商。 35S活动推动范围： 3.1本办法适用於本公司所有人员。 45S定义： 4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运 动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下： 4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。 4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。 4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。 4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。

5S考核及竞赛方法

5S考核及竞赛方法 1 目的 为5S竞赛与考核提供方法和标准。 2 适用范围 适用于本公司各生产工区、各职能部门和各办公室。 3 职责 3.1 5S推进委员会负责组织评审员对全厂进行5S检查及评分。 3.2 5S协调员负责按照标准发现现场存在的问题，判定是否为缺点。 3.35S协调员负责统计现场评分，填写“5S评分表”，公布成绩。 4 内容 4.1 5S推进委员会每月至少组织一次全厂5S检查及评分活动。评分前，推进办确定评审员名单，每次五人，明确分工，其中一人负责记录缺点，一人负责照相。另外，准备一个评分用文件夹（内页贴评分扣分标准和现场评分记录）、一部相机。 4.2评审员对全厂进行5S检查及评分，根据少数服从多数的原则，判定是否为缺点。 4.3评审员检查完成后，推进办对现场评分进行统计，填写“5S评分表”，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），按照 5.3分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。 5 评分方法 5.1 参评单位分类 5.1.1生产现场类 ◇冲压： ◇焊接： ◇注塑（新厂）： ◇注塑（老厂）： ◇座椅制造： ◇小件组装类： ◇喷漆： ◇质量部： ◇物流部： ◇模具制造： 5.1.2办公区类

◇制造系统： ◇技术中心： ◇质量部： ◇采购部： ◇物流部： ◇管理部： 5.2 评分标准 5.2.1 附录1：生产现场评分标准 5.2.2 附录2：办公区评分标准 5.3 分数计算方法 实得分数＝“5S评分表”所得分数×70% ＋上月问题改善率×30 上月问题改善率——由推进办各指导员进行确认，推进办统计并计算出上月5S检查发现问题的改善率。 6 激励方案 6.1奖励 每次评分，生产现场的第一名、第二名，办公区的第一名，将分别获得奖金奖励。 奖励金额：第一名10元/人，第二名5元/人；保底金额为100元。 6.2 授旗 每次评分，生产现场和办公区的第一名，将分别被授予“羚羊奖”锦旗一面，以示表彰；其最后一名，将分别被授予“蜗牛奖”黄色警示旗一面，以示鞭策。 6.3 说明 a）锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评分之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置； b）连续3个月获第一名，颁发荣誉奖； c）当次评分成绩均未达到80分时，不发奖金，只授旗； d）所发奖金不得每人平分，必须用于集体活动； e）5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。 7 申诉制度 7.1对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S评分申诉表”交TPM 推进办公室，由推进办按程序协助处理。 7.2申诉人填写“5S评分申诉表”之前，必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分员协调过。 8 评审成员

5S管理及考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx

副组长：xxxxxx 组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位

的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为： 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区； 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不 在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

5S考核奖励方法

车间5S评比考核奖励办法 为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。 具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。 奖励方案： 1、评比办法 1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查； 2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在RTX上发布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在RTX和各部门公示栏上公示。 2、参加评比的对象为新老厂区各部门、制衣新车间。 3、奖励办法 1）每月评分排名第一，颁发“5S”奖杯以资鼓励。每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。 2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。 3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚——年底不能评为先进部门、最佳班组。除了受此处罚外，该部门负责人必须做出书面原因分析检讨及

详细的改善报告。 4、奖金给予方式 对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30%优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

现场“5S”管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法 一、现场“5S”管理要求 按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产 二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品； 整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放； 清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境； 清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物； 素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序 2.1文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核； 2.2文明生产监督管理 文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。 2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核； 2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核； 2.2.3公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；

b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导； 2.3各车间“5S”管理共性原则 2.3.1定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任； 2.3.2考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚； 2.3.3设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；

附2：生产现场5S管理考核办法.doc

附：2 生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定

项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：

5S管理考核办法

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行公司5S管理活动，更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。以考核班组的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的更好的开展5S 管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为铸造事业部所以班组及全体员工。 第二章考核时间 第三条考核评比时间自本制度实施开始。 第三章考核区域划分 第四条根据铸造事业部划分，考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。 第五条根据车间划分，各车间班组为考核区域。 第六条各车间划分考核区域为： 考核车间考核区域 铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。 铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。 机修车间设备维修组 第四章分类及处理细则 第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。 b)公司安环科开具的整改单。

c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分：每检查项目采100分制： 等级持续稳定优秀合格一般差 分数100 80 60 40 20 b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。 c)综合得分： 计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。如最 高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。 第十四条生产模块考核内容表见附件三； 工勤模块考核内容表见附件四； 职能模块考核内容表见附件五。 第十五条随5S管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先 呈报5S管理推进小组，核准后实施。 第五章奖励原则 第十六条5S考核设置二个奖项：

5S管理细化考核细则

5S管理细化考核细则 公司所属各部门： 为了全面强化公司的5S管理，提升并固化5S管理工作，现就细化考核工作制定细则如下： 一、本次要求各部门以部门为单位申请5S考核，即各部门在配合5S管理小组认真整改的情况上，认为自己能够坚持、保持，并能接受5S管理小组随时机动的考核，认同考核结果，以部门为单位申请进行5S考核管理。 本次申请的部门享受原来的5S管理人均200元的奖励（具体奖励数额以部门考核的成绩为准）。 不申请的部门全员取消5S当月的奖励，什么时候申请参加，什么时候参与考核并按考核结果予以奖励。 二、考核要求及办法： 要求： 1、物品定置摆放（做好整理、整顿工作）。 2、物品清洁（定期清扫、保持清洁） 3、长期保持、坚持，提升素质（素养） 4、做到全面的本质安全（人身、设备、生产运行的安全） 办法： 1、由综合办、监事办定期、不定期进行全面的检查，检查以拍摄照片的形式留存，同时提示存在问题的部门进行整改;每周一前5S小组负责制作PPT在公司的生产经营会开始前对上周的检查情况进行回放。 2、公司每月10日前，组织召开专题会议，针对5S检查的不合格项讨论进行扣分;一次不合格扣20分，二次不合格扣40分，三次不合格取消当月70%，四次以上取消当月，连续两个月取消的取消所在部门全年的5S奖励。 三、具体要求： 1、物放有序，无杂物，无堆积，长期不用的东西有固定的位置存放良好。办公桌上只允许摆放且定置摆放的东西：显示器、键盘、鼠标、电话、台历、笔筒、水杯、工作笔记。室内摆放的柜子每人不许超过一组，柜子上面不允许摆放任何物品。目前尚多余的统一收回，由综合办统一调配。 柜子内、抽屉内的物品摆放整齐有序，无杂物，无危险品。 部门所属的分担区时时保持清洁，落实部门5S巡检责任制，有专人进行日常检查清理。

5S考核及检查办法

TY/C-ZB-019 5S检查及考核办法 制订部门： 制订： 审核： 批准： 2009-06-26 制订 2009-11-01实施 有限公司发布

1.目的 公司成立5S检查常设机构--5S检查小组，负责公司日常5S执行检查工作。并通过设定奖惩机制，提高员工的积极性，利于5S工作的长效开展。 2.范围 公司全体员工。 3.术语和定义 无。 4.职责 5S检查小组负责对公司5S情况进行检查评分（每月不少于1次）。 5S检查执行组长：负责5S检查工作的安排、评分汇总公布、不符合照片的展示等。 5S督导员负责各自区域的5S工作开展。 5. 工作内容 5.1 5S检查分两个层面进行：部门自查、公司检查。 5.1.1各部门自查由部门经理（主管）安排5S督察员按“5S检查表”做自主检查，09年度的自主检查周期为每 2周一次（以后将视5S开展深入程度，再作适当调整）。每次检查完成后应将《5S检查表》及不符合项照片发送5S检查小组执行组长，并将自查结果张贴于部门看板5S专栏； 5.1.2公司检查时间不定，由检查小组执行组长临时决定，不作任何通知，但每月不得少于一次检查。 5.2公司5S检查方法 5.2.1由5S检查小组按区域进行检查﹑打分。（5S检查小组成员如有其它工作需处理，可指定人员进行检查）。 5.2.2检查按《5S检查表》中所规定的项目进行符合性确认（未例入的不符合项也在检查范围内），不符合项 目用相机拍摄（一般认为不符合项目应尽可能拍照作为证据），对无法拍照的需用文字描述具体不符合处。 5.2.3检查结束后，检查组成员将对《5S检查表》和不符合照片进行汇总认定，并将不符合照片以邮件方式于 检查后第一个工作日内发送给责任部门，各部门根据问题点自行整改。同时检查小组对检查中收集的不符合照片进行编辑整理，两个工作日后对问题点进行复查。对不符合处整改无效的扣2分，整改有效的扣1分，此结果将记入《5S检查汇总表》。对整改无效的不符合照片按编号法则（见附件2）进行编号，三个工作日内将《5S检查汇总表》、整改无效的不符合照片在公司公告栏进行张贴，并发送各相关部门或挂公司局域网。 5.2.4各部门对5S检查不符合项，必须落实责任人提出整改方案，限期整改，并将整改结果用“5S检查整改 对照”形式在部门看板展示；5S检查小组在下次检查中应确认不符合项整改的有效性，符合规范要求的予以结案，并在公示的“不符合照片”中标注整改情况。 5.3每三个月对5S检查评分进行一次汇总，总评情况将在公告栏中公示，对重复发生的不符合项将做重点展示 和跟踪。

(5S现场管理)5S考核及竞赛办法

5S考核及竞赛办法 一、考核程序 1．每周一上午评分委员根据“5S评分表标准内容”填写记录（附件1、附件2），下午17：00前把有关资料交5S推行办。 2．推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。 3．推行办每周五召开周会，公布检查结果及改善检讨。 4．每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。 二、评分方法 在5S活动中，评分要准备的道具如下： 1．评分用档案夹 2．5S评分表（夹于档案夹内） 3．佩戴“5S评委证”（附件3） 4．评委按规定时间准时到岗，按程序工作 5．评分准则：（1）实事求是，公开、公平、公正 （2）按标准评分 6．三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。 在考核中，根据5S评分表中的标准内容进行评定，发现与标准内容不相符合的扣相应分值。 三、评分标准 1．办公区5S评分表（见附件1） 2．生产厂区5S评分表（见附件2） 说明：同一项目多次违反则只扣一次，若大于5次，则每项追加扣分2分。

四、5S评分委员轮值表 （2）区域A代表：组长：杨健组员：潘礼勇张云千夏冬威 （3）区域B代表：组长：雷方甫组员：张开诚肖文 （4）区域C代表：组长：潘再法组员：李葆华毛立明莫若 （5）轮值表轮完一回后，再重头开始。 （6）委员缺勤，由替补人员顶替。 五、分数计算方法 1、实得分数=“5S评分表”所得分数×加权系数 2、加权系数 （1）计算公式 加权系数K={[K1+（K2×K3）+K4]/3+（K1×K2×K3×K4）}/2 K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度 K2代表：清扫清洁的面积系数

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。

4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

5S管理规定及考核方案

5S 管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A 形式） 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

5S管理及考核办法

第1页共6页 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 5S 定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、 5S 管理机构 设立“5S 管理领导小组”如下， 组长： 副组长： 组员： 四、 5S 管理及考核 （一） 5S 管理及考核标准 基 5S管理标准考核标准评分 础

第2页共6页 分 工作场所内每天进行整理没有整理-20 整将不需要的物品清除出工作场所，同 1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20 场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2.没有各物品放置场所标示-5 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 1.一处区域线不清 处理区、废品区、工位器具存放区、 2.一处区域无标识牌-5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 3.一处图物牌不符 区域界线分明，有符合标准的标识牌， 并做到图、物、牌相符 30 暂不使用的工装模具等，一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定-5辅助生产器具，应撤出生产场地，另 整 地集中保存，并应有明显标记 顿 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品，不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5