定稿定冷水反冲洗措施
发电机定冷水反冲洗措施
编制：武二明王力
会审：郭善明石俊王改胜
孟永伟陈国震
审核：肖劲涛左亮杰
批准：刘洪志
国电霍州发电厂
2015年2月
根据国电集团公司29项反事故措施与发电机厂家说明书要求，为保证发电机定子冷却水路的通畅，需对发电机定子冷却水路进行反冲洗，为保证反冲洗的安全及冲洗质量，特制定本措施。
一、组织措施
现场总负责：杨伟武崇升
全面负责反冲洗工作的整体协调。
发电部汽机专业：陈国震
负责协调反冲洗过程中的操作。
发电部化学专业：郭善明
负责反冲洗水水质的化验。
生产技术部：王力王改胜武二明
负责反冲洗质量的监督、验收。
汽机检修：孟永伟
负责滤网的拆、装、清洗。
电气检修：石俊
负责监督化学水质的化验，发电机定子冷却水压、水温的监督，负责汽机检修滤网清理质量的监督。
二、技术措施：
1、反冲洗前，打开励、汽端回水管的排污管阀门、反冲洗进水滤网底部排污阀门进行排污，检查排污是否存在异物等异常情况；汽机检修清理反冲洗管路中的过滤器。
2、定子内冷水系统具备运行条件，各种表计装置齐全。
3、定冷水系统运行正常水位线在正常或稍高水位；反冲洗的水质
经化验应合格，若化验不合格，应彻底更换定冷水，补充水应为化学除盐水或汽机凝结水，并符合以下要求：
3.1硬度不高于2（微克当量/L）.
3.2 PH值为7～9.
3.3 电导率不高于1.5μs/cm（20°C时）
4、反冲洗只能在发电机停机状态下进行。
5、每次反向冲洗约连续2小时左右即可，但要经多次冲洗。直至反冲洗管路上的过滤器中找不到冲出的固态物，经化验符合以下要求：
5.1水质无机械杂质，导电率不大于0.5—1.5μs/cm。
5.2硬度小于2微克当量/升（μg/L）。
5.3含铜量小于20微克当量/升（μg/L）。
6、发电机定子线圈反冲洗操作步骤：
6.1操作条件：发电机不带负荷。
6.2定子冷却水系统的操作：
6.2.1先停定冷水泵，然后将系统图编号为CU-349，CU-347，CU-350共3只阀门完全开启；再将编号为CU-374，CU-343共2只阀门完全关闭，则定子线圈进、出水便可形成反向流动。
6.2.2检查水箱水位应在正常或稍高位置，以确定系统中充满水，满足开启水泵的条件，之后开启水泵向定子线圈供水，则反冲洗开始。
6.2.3连续冲洗2小时之后停泵，汽机检修专业检查，清理反冲洗管路中的过滤器。（关闭CU-347和CU-350号阀门之后拆开过滤
器）。
6.2.4清洗反冲洗过滤器后，再次进行反冲洗，第二次冲洗连续2小时，然后再清洗检查反冲洗过滤器，再实施第三次反冲洗. . . . . . ，化学专业每次冲洗后化验水质指标，并做好记录。
6.2.5至少反冲洗四次且最后一次检查反冲洗过滤器时，没有固态异物，直至水质指标符合要求，则可结束反冲洗操作。
6.2.6恢复反冲洗之前的状态后，再开启水泵运行和试验，以完成再次投入正常运行前的准备。
三、安全措施
1、发电机反冲洗条件为发电机不带负荷情况下进行，以防止定子线圈断水损坏。
2、反冲洗时，由运行人员开启内冷水泵，将定冷水压调整到高于正常运行水压10%，即0.24-0.25MPa,监视水压不高于氢压。
3、反冲洗时，应根据定子水温度是否将定冷水加热器投入运行。随时监视定冷水温和发电机机内氢气温度的情况，必须保证定冷水的温度高于机内氢气温度2～5°C，防止定冷水温度低于发电机内氢气温度，导致发电机内结露。
4、滤网清理时，应使用除盐水，严禁使用工业水，防止将其他杂质进入定冷水，影响定冷水的品质。
5、发电机油系统应正常运行，以防止机内氢气泄漏，影响定冷水系统压力、温度的调整，运行人员应密切监视发电机氢油水系统的参数
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施正式版
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况： 水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度 1.0m。碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进 16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。巷道断面采用直墙半圆拱
形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高 1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。 二、地质概况： 碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服 清洗步骤： 一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反 渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象 二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清 除，可能要用5-8箱水） 四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸 液清除，可能要用5-8箱水）
水仓清淤安全技术措施
**********************有限公司 水仓清淤 安全技术措施 施工地点：-270水仓 编制人： 施工单位：机电组 编制日期：2013年10月29日
规程措施审批意见
-270水仓清淤安全技术措施 由于-270水仓淤泥较多，已影响正常排水，机电组将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 施工负责人：机电副矿长 安全负责人：安全副矿长 1、清理甲仓时首先必须将所有水流改至乙仓，并将甲仓与配水巷之间的阀门关严，并将甲仓内的污水抽净，同样清理乙仓时先应将所有水流改至甲仓，并将乙仓与配水巷之间的阀门关严，并将乙仓内的污水抽净。 2、清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设一台局扇，局扇位臵由通风组长王占明给定，风筒直径为385mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风组进行管理维护。 3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收，验收合格后方准运行。 4、绞车司机必须持证上岗，并由机电矿长安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固
底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。 7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。 9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5％。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装臵应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。 10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装臵、防脱装臵是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
反渗透膜清洗总结
反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 （1）标准化后，盐的透过率增加10%； （2）标准化后，透过液流量降低10%； （3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）
（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后； （5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。 3. 清洗方法 （1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 （2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 （4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。 （8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。
清理水仓安全技术措施示范文本
清理水仓安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清理水仓安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于我矿水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队 组在水仓进行清挖工作，为确保施工期间安全，特编制如 下安全技术措施。 一、施工前准备： 1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水 仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污 水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由瓦检员和跟班矿 长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况 下方可施工。 2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局 部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、 风电闭锁。
3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。 4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。 5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。 二、清淤步骤 1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。 2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。 3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机
反渗透膜元件的离线清洗
反渗透膜元件的离线清洗 反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数万家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 一、概念 反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生 成等现象。虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表 现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染
的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。 二、离线清洗要求 当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗： 1、反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准; 2、反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的; 3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的; 4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染); 5、反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。 三、离线清洗方式及步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 2、反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要)：
水仓清理安全技术措施
撒煤斜巷水仓清理安全技术措施 由于撒煤斜巷水仓淤泥较多，已影响正常排水，经2021年3月5日现场会议决定，由掘进队对其清理。为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 一、准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量。 2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及备用水泵等材料。 3、人员组织：跟班班长1名，瓦斯检查员1名，水泵工1名，跟班电工1名，清理人员按工作需求配备。 4、开工前必须做好通风工作，做好气体检测工作。 5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。 二、施工方法 1、清理水仓前，由机运工区负责将水仓的水排尽。加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。 2、清理时2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。 3、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
4、装车量根据水仓提升坡度和是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。 5、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。 6、作业时一次只允许装、提、运一辆车。 三、安全技术措施 1、清理水仓前应在990车场安设一台局扇，局扇位置由安监科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由安监科进行管理维护。 2、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。 3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 4、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 5、所有运输线路上的“一坡三挡”装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。 6、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 7、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座
2021年反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案 欧阳光明（2021.03.07） 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下： *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） *系统选材不合适（泵和管线等） *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染
*系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件： RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： l 产品水的膜透过量下降10-15% l 产品水的脱盐率降低10-15% l 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15% l 已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述： RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：l 循环过程： RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜
清理水仓安全措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 清理水仓安全措施(标准版)
清理水仓安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 根据生产需要，需对临时水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施： 一、施工准备 1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。 2、水仓入口加工人员上下梯子。 3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。 4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。 5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。 二、安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。 4、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。 5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。 6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。 7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。 8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。 9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。 10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。 11、淤泥只能装至矿车的一半位置，避免提升时淤泥从矿车中泻
反渗透膜清洗方法
清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法
RO膜离线清洗操作规程
离线清洗设备 技 术 协 议 济南凯创环保技术有限公司 2015/8/18 一、反渗透膜元件的清洗： 在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦预处理过
的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。 二、清洗时间的确定： 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。 三、污染与重度污染 反渗透系统的污染通常是指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。 1 反渗透系统污染程度的界定 反渗透系统污染程度的界定通常通过其运行参数的变化程度进行判断，通常情况下满足以下任何一个条件的即可被认为是轻度污染：
⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降10—15%； ⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10—15%； ⑶产水水质降低10—15%（进水电导不变时，产水电导增加10—15%）； ⑷系统各段之间压力降明显增加。 随着反渗透膜元件污染程度的加深，系统运行参数继续恶化，已经严重影响到水处理系统的安全生产，这种情况下的反渗透膜元件污染一般称为重度污染，其满足以下任何一个条件： ⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降超过30%； ⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加超过3kgf/cm2； ⑶系统单段压差降较系统初期投运时增加2kgf/cm2以上； ⑷被污染的膜元件重量超过正常数值3kg以上； 重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。 2 反渗透重度污染的危害 反渗透系统遭受到轻度污染后，系统运行所受到的影响还不十分明显，对生产的危害也不是很大，此时应采取在线清洗（特殊污
RO膜常规清洗方法
RO膜常规清洗方法 当反渗透系统没有遭受到严重污染，只是定期进行清洗处理的情况下，采用常规清洗方法即吋，这也是在RO膜污染后试洗的方法之一，一般最先使用。清洗的方式一般有两种，物理清洗和化学清洗。 物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能，有时采用湍流、振动、气水混合，直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。 化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶丁-水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。 吸附性低的粒子状污染物，如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果，污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋，应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。 如图5-15所示依次为：被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。 化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的 效果。 1.物理清洗的原理 物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。
2.物理清洗的流速 装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的，膜元件越脏压力越大，流量越小，而在线清洗时以流量为主，压力为辅，清洗初期，由于污堵造成的阻力大，清洗压力大，清洗流量小，随清洗过程的进行，污染物逐渐疏松并清理出膜体，膜通道逐渐通畅，阻力减小，使压力变小，流量增大。运行时，在污染的情况下，压力越大、压差越大，在不同的进口压力下，压差是不固定的。而实际清洗过程中，随清洗时间的变化，压差会迅速降低。 3.物理清洗的压力 正常高压运转时，压力直接垂直作用于膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出 膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下，如果在3.0kg以下，很难达到流量要求时，则尽可能控制进水压力，以不出产水为标准，一般进水压力不能大于4.0kg，选择清洗泵一般不超过5kg压力，且刚开始清洗时，采用憋阀门的措施控制压力，以防止爆膜。 4.低压冲洗的频率 在条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。 5.低压冲洗的步骤 (1）停止装罝 缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。 (2）调节阀门 首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。 (3）清洗作业 首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值：最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵，至清洗完成，恢复其他控制部件归位。 低压冲洗并不能保证污染物清洗完全，在运行过程中污染物是不断积累的，必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素，首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化
矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施 为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。 一、清理前的准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走，尽可能减少淤泥中的含水量。 2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及材料。 3、人员配备：水仓清理工5人（含装载机司机），跟班班长1人，瓦斯检查员1人。 4、开工前必须做好通风设施安装，确保工作地点正常通风。 5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。 6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置，以防止人员掉入或溺水。 二、安全技术措施 1、必须由班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪（甲烷、一氧化碳、氧气），检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况，确认安全无问题，方可施工人员进入作业。 2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有不安全隐患时，及时进行临时支护，确保安全清理水仓。 3、施工人员过往每道风门时，必须及时关闭，防止风流短路。 4、水仓清理的淤泥装入编织袋，运输到回风巷进行堆放，不得影响
人员通行，等到清理完后一并采用车辆运输到地面。 5、水仓清理必须“先上后下，从外向内”有序进行，淤泥搬运时滴露会造成底板较滑，所有人员工作时必须注意慢行，以防滑倒。 6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置（卡轨器、挡车杠）。 7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况，发现超限必须停止作业，进行处理。 8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品，施工中做好相互配合。 9、清理水仓期间，其它排水点不得向水仓内排水。 10、工作结束后，应清理工作面各种杂物，做到工完场清。 11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
反渗透化学清洗方案
CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下
一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗
矿井水反渗透膜离线清洗装置使用分析报告
离线清洗设备分析报告 金凤煤矿矿井水处理系统进水源水为地下采煤层的废水，处理工艺为：预处理系统源水首先进入预沉调节池，经预沉调节池沉淀水中大部分大颗粒、悬浮物、胶体等杂质，在进入反应池前在管道混合器中投入混凝剂和助凝剂使悬浮物、有机物更容易沉淀，反应后的水进入斜板沉淀池，沉淀原水带来的细小颗粒、悬浮物、有机物等杂质。预处理后污水流入中间水池，中间水池水经中间水池提升泵加压后，进入多介质过滤器，多介质过滤器进一步去除水中煤泥、颗粒、悬浮物等杂质，多介质过滤器的产水进入超滤机组，经超滤机组产水进入超滤产水池，经反渗透供水泵的提升并投加阻垢剂和还原剂，经5μm精密过滤器后，然后经反渗透高压泵的再加压进入反渗透膜组，反渗透膜产水进入复用水池。 一、反渗透装臵 1、反渗透装臵简介 金凤煤矿矿井水处理车间共有3套反渗透主体装臵，每套反渗透装臵含有31支膜壳（承装反渗透膜元件的压力容器），按照20:11排列组合，即前面20根膜壳并联成一组，与后面11根膜壳（同样并联成一组）串联运行。每根膜壳装有6支反渗透膜元件串联运行，每套反渗透装臵则共有186支膜元件，3套反渗透装臵共有558支反渗透膜元件。 反渗透膜元件的结构就决定了自身会比较容易受到污染。所以反渗透膜经过一段时间的使用后会出现产水量下降，段间压力上升，脱盐率下降等现象。根据反渗透膜厂家的使用要求，系统出现产水量下降15%，段间压差上升10%，脱盐率下15%的现象出现后必须进行清洗。如果不及时清洗反
渗透膜就会出现击穿现象，由此造成不可估量的损失。 由于金凤煤矿进水采用矿井水，水质的组成复杂（煤层水、乳化液、油脂等），而且极其不稳定，导致预处理系统处理时产水水质下降，并经常发生产水水质严重不合格的现象，这就加大了后处理的负担，并导致反渗透装臵经常受到不合格进水的影响，造成膜元件经常性污染。在这种情况下，立即采取的方案是对反渗透膜进行清洗，恢复其原有性能。 1.2反渗透装臵的清洗选择 反渗透装臵的清洗可分为在线清洗和离线清洗两种方法。在线清洗通常是作为一种维护保养性的清洗手段，是指将膜元件放罝在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，。离线清洗是指将膜元件从现场反渗透产水装臵中取出，放在离线清洗设备上，根据不同污染特性，以专业药剂、专业清洗方法进行处理的方式。因为在线清洗时无需拆卸膜壳、工作量小，且消洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复反渗透设备的运行能力，所以当反渗透膜元件污染不是很严重时，一般选用在线清洗方式来解决问题。但是很多时候在线清洗很不彻底，经过多次数的清洗操作后会导致一定数量的膜元件污染加重，如再采用此种方法清洗，膜元件会受到难以恢复的损害，极易造成膜元件的报废。同时在线清洗存在交叉污染。例如有机物或絮凝污染时，一段第一根污染较重，由于化学溶解作用，就会把第一根的污染物剥离下来，送进第二根膜乃至第三根膜，这样就会得不偿失。污染程度较重的膜元件一般需要通过离线清洗来达到彻底去除污染物的目的，通常通过离线清洗，反渗透系统在提高产水量和降低压差方而都有相当的表现。通过对系统运行现状的调査、系统进水水质情况的分析和膜污染物的化验，