生产与运作管理

①陈荣秋，马士华编著．生产与运作管理．北京：高等教育出版社，1996.6，479

②栗全庆，张黎等编著．现代生产管理理论及应用．北京：国防工业出版社，2003.10，218

③Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs: Production and Operations Management: Manufacturing and Services: Eighth Edition, McGraw-Hill, 1998

（美）理查德B.蔡斯，尼古拉斯J.阿奎拉诺，F.罗伯特·雅各布斯著，宋国防等译．生产与运作管理：制造与服务（第八版）．北京：机械工业出版社，1999.7

④李怀祖主编．生产计划与控制．北京：中国科学技术出版社，2001.6，219

⑤汪星明，施礼明编著．现代生产管理．北京：中国人民大学出版社，1994，257

⑥粟滋，陈煦，王仁康主编．工业工程原理与应用．北京：机械工业出版社，1997.4，345

⑦陈良猷等编．生产管理系统工程．北京：北京航空航天大学出版社，1990.6，413

⑧

⑨

⑩

绪论——社会组织

——生产运作管理

——类型，过程，战略

设计——产品开发，工艺设计，流程选择

——设施选址

——评价方法

——设施布置

——车间库房布置

——设备布置定量分析

——工作设计

——工作测量

——人机工程

运行——需求预测

——生产能力

——计划管理

——综合/年度生产计划MTS,MTO

——主生产/产品出产计划

——物料需求计划MRP,MRPII,ERP

——生产作业计划

——单件生产

——成批生产

——大量生产

——流水平衡

——作业排序

——流水作业

——单件作业

——项目生产

——网络计划方法

——网络时间参数计算

——网络计划优化——生产过程控制

——生产调度

——进度控制

——准时生产

——在制品控制

——生产作业核算

——生产绩效控制

——成本控制

——生产率控制

——独立需求库存控制

——基本模型

——随机库存

维护——设备管理

第一篇绪论

第一章基本概念

第一节社会组织的基本职能

第二节生产运作的分类

第三节生产类型

第四节生产过程的组织

思考题

练习题

第二章生产运作战略

第一节现代企业的生存与发展环境

第二节企业战略和战略管理

第三节生产运作战略的内容

案例神龙汽车公司应该选择什么样的发展战略

思考题

第三章需求预测

第一节预测

第二节定性预测方法

第三节定量预测方法

第四节预测监控

思考题

练习题

第二篇生产运作系统的设计

第四章产品开发、工艺设计和技术选择

第一节新产品开发与企业R&D

第二节R&D与产品开发组织

第三节生产流程设计与选择

第四节并行工程——产品开发组织的新方法

第五节计算机技术在产品设计中的运用

思考题

第五章生产和服务设施选址

第一节选址的重要性和难度

第二节影响选址的因素和选址的一般步骤

第三节选址的评价方法

案例邦图化学品公司在印度设厂

思考题

练习题

第六章生产和服务设施布置

第一节布置决策

第二节典型布置形式

第三节车间布置与库房布置

第四节设备布置的定量分析

第五节装配线平衡

第六节非制造业的设施布置

思考题

练习题

第七章工作设计与工作测量

第一节引言

第二节工作设计

第三节工作测量

第四节人机工程

案例海利公司的工人为什么完不成任务

思考题

练习题

第三篇生产运作系统的运行

第八章年度生产计划

第一节计划管理

第二节MTS企业年度生产计划的制定

第三节MTO企业年度生产计划的制定

思考题

练习题

第九章独立需求库存控制

第一节库存

第二节库存问题的基本模型

第三节随机型库存问题

思考题

练习题

第十章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPII)

第一节MRP的原理

第二节MRP系统

第三节MRPII

第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题

第五节分配需求计划

思考题

练习题

第十一章制造业作业计划与控制

第一节排序问题的基本概念

第二节流水作业排序问题

第三节单件作业排序问题

第四节生产作业计划

思考题

练习题

第十二章服务业的作业计划

第一节服务业运作的特点

第二节随机服务系统

第三节人员班次计划

案例饭店管理策略的变化

思考题

练习题

第十三章物资管理

第一节概述

第二节物资消耗定额

第三节物资采购

第四节物料搬运

第五节仓库管理

案例465厂的物资管理

思考题

练习题

第十四章项目计划管理

第一节项目管理概述

第二节网络计划方法

第三节网络时间参数计算

第四节网络计划优化

案例宝钢工程

思考题

练习题

第四篇生产系统的维护与改进

第十五章维护管理与可靠性

第一节设备管理概论

第二节生产维修

第三节基本维护决策

第四节机器的可靠性

第五节保修策略分析

思考题

练习题

第十六章全面质量管理

第一节质量与质量管理

第二节全面质量管理

第三节统计质量控制

第四节抽样检查

第五节ISO9000简介

思考题

练习题

第十七章准时生产制

第一节JIT的实质

第二节看板控制系统

第三节组织准时生产的条件第四节精细生产

思考题

练习题

第十八章其它先进生产方式第一节最优生产技术

第二节敏捷制造

第三节计算机集成制造系统思考题

参考文献

第一篇绪论

第一章基本概念

第一节社会组织的基本职能

一、社会组织

社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体

输入输出

输入（投入，input）：内部投入（企业能够主动控制）——直接投入（原料、资金等等）

间接投入（管理、技术等等）

外部投入（企业本身无法控制）

输出（产出，output）：直接产出——有形产出（tangible goods）汽车、冰箱

无形产出（intangible goods）运输报关、管理咨询

间接产出——税收、工资、奖金、技术、发展、环境等等

转换过程：是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。

制造业——形体转换

运输业——位置转换

通信业——信息转换

仓储业——物资存储和重新配送

零售业——商品交换

医疗业——生理转换

教育业——知识转换

二、基本职能

生产：是一切社会组织最基本的活动。

理财：是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。

营销：是发现于发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并送到顾客手中。

三、服务业的兴起

前工业社会Preindustrial：农业和采掘业

工业化社会Industrial：制造业

后工业社会Postindustrial：服务业

（1）业务服务（2）贸易服务（3）基础设施服务（4）社会服务（5）公共服务

四、生产概念的扩展

有形产品的制造：Production生产，制造业

提供劳务的活动：Operations运作，服务业

生产管理（Production Management）

生产与运作管理（Production and Operation Management，POM）

运营管理

生产定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程

④将投入的生产要素转换成有效用产品和服务的活动

表1－1 典型社会组织的输入、转化和输出

五、生产运作管理

生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制

制造企业组织流图（organization chart）

④Page6：生产管理的发展历程

20世纪初，泰勒（Frederick W.Tayler），科学管理

1913年，福特汽车制造厂，T型汽车移动装配线

20世纪30年代，梅奥（Elton Mayo），霍桑实验

第二次世界大战，运筹学

20世纪70年代，IBM的Joseph.A.Orlicky和美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Society，APICS），MRP

20世纪80年代，丰田喜一郎和大野耐一，JIT，TPS，TQC

20世纪80年代，奥列·怀特（Ollie Wight）并行工程（Concurrent engineering，CE）90年代初，海默尔Michael Hammer和James Chapy，业务流程重组（Business process reengineering，BPR）④Page56

里海大学（Lehigh）亚科卡研究所（Iacocca Institute），虚拟企业（Virtual enterprise），敏捷制造（Agile manufacturing，AM）

精细（精益）生产（Lean production，LP）

智能制造（Intelligent manufacturing，IM）

（一）生产运作管理的内容

设计运行维护改进

（二）生产运作管理的目标

高效低耗灵活准时

（三）生产运作管理人员所需技能

技术技能：专业技术与管理技术

行为技能

第二节生产运作的分类

一、制造性生产②Page1：1.1生产过程的组织类型

按照工艺过程的特点分类：

（一）连续性生产与离散性生产 按照组织生产的特点分类：

（二）备货型生产与订货型生产②Page3：订货组装Assemble To Order, ATO/工程生产Engineer To Order, ETO

备货型生产Make-to-stock ，MTS 订货型生产Make-to-order ，MTO

按订单装配Assemble-to-order ，ATO （Build-to-order ，BTO ）笔记本电脑生产

二、服务性生产

（一）服务生产的分类

按是否提供有形产品：纯劳务生产（不提供有形产品：咨询、辩护、讲课）

一般劳务生产（提供有形产品：批发、零售、邮政）

按顾客是否参与：顾客参与的服务生产（理发、保健、旅游）

顾客不参与的服务生产（修理、洗衣、邮政）

按劳动密集程度和与顾客接触程度：大量资本密集服务、专业资本密集服务

大量劳务密集服务、专业劳务密集服务

（二）服务性生产的特点

1，生产率难以测定 2，质量标准难以建立 3，与顾客接触

4，不能通过库存来调节

第三节 生产类型

一、生产类型的划分

（一）按产品或服务的专业化程度划分生产类型

0，连续生产（continuous production ） 1，大量生产（mass production ）

2，成批生产(batch production) 中批生产

3，单件生产（job shop ）

4，大量客户化生产（mass customization 5，项目生产（project production ） （二）按工作地专业化程度划分生产类型 二、不同生产类型的特性

（一）大量大批生产类型的特征 （一）减少零件变化

（二）提高生产系统的柔性 第四节 生产过程的组织

生产过程：原材料投入——产成品出产

工艺过程

毛坯制造：工序1，工序2，… … 零件加工：工序1，工序2，… … 产品装配：工序1，工序2，… …

检验过程

运输过程

等待停歇过程

自然过程

工序概念：（机械加工）在一个工作地上工人利用一次装卡所完成的加工作业

（生产管理）零件从到达一个工作地（机床）到离开该工作地（机床）工人

所从事的加工作业

一、组织生产过程的原则

（二）对象专业化原则

（一）生产过程的连续性

（二）生产过程的平行性

（三）生产过程的比例性

（四）生产过程的均衡性（节奏性）

（五）生产过程的准时性

三、零件在加工过程中的移动方式

（一）顺序移动方式例1.1

（二）平行移动方式

（三）平行顺序移动方式

思考题

练习题

第二章生产运作战略

第一节现代企业的生存与发展环境

一、现代企业在产品竞争方面的特点

（1）产品生命周期明显缩短

（2）产品品种日益增多

（3）产品成本结构发生了变化

（4）产品交货期缩短

二、大公司的合并和跨国公司的发展

三、基于时间的竞争

四、先进制造技术的发展

第二节企业战略和战略管理

一、战略和战略管理的重要性

二、企业战略的制定

（一）外部条件：政治，经济，技术，社会，市场

（二）内部条件：

三、三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求

（一）三种市场竞争战略：成本领先，独具一格，集中一点

（二）市场竞争战略对产品和服务的要求：品种，质量，价格，可获性，服务

（三）产品和服务对生产系统的要求：成本效率，质量，可靠性，柔性

第三节生产运作战略的内容

一、生产运作的总体战略

1．自制或购买

2．低成本和大批量

3．多品种和小批量

4．高质量

5．混合策略

二、产品或服务的选择、开发与设计

（一）产品或服务的选择

1．市场需求的不确定性

2．外部需求与内部能力之间的关系

3．原材料、外购件的供应

4．企业内部各部门工作目标上的差别（二）产品或服务的开发与设计策略

1．作跟随者还是领导者

2．自己设计还是请外单位设计

3．花钱买技术或专利

4．做基础研究还是应用研究

三、生产运作系统的设计

（一）选址

（二）设施布置

（三）工作设计

（四）工作考核和报酬

案例神龙汽车公司应该选择什么样的发展战略一、神龙公司所处外部环境

1．国家经济与行政体制改革

2．国家汽车工业产业政策

3．走私车和拼装车问题

4．进口关税下调

5．税收体制改革和费改税

6．公车改革

7．银行按揭销售轿车

8．文化因素

9．竞争对手状况分析

（1）上海大众

（2）一汽大众

（3）天津夏利

二、神龙公司内部经营条件

1．市场营销分析

（1）消费者或用户

（2）广告宣传

（3）销售

（4）分销

（5）服务

2．生产运行分析

（1）设施

（2）质量

（3）库存

（4）劳动力

（5）供应商

3．产品研究与开发分析

4．财务分析

（1）财务状况

（2）投资情况

5．未来竞争形势分析

案例讨论题

你认为神龙汽车公司应该采用什么样的企业战略和生产战略才能求得生存和发展？思考题

第三章需求预测

第一节预测

第二节定性预测方法

第三节定量预测方法

第四节预测监控

思考题

练习题

第二篇生产运作系统的设计

第四章产品开发、工艺设计和技术选择

第一节新产品开发与企业R&D

一、个性化定制生产的出现

二、现代企业的研究与开发

（一）研究与开发的分类和特征(Research and Development，简称R&D)

基础研究

应用研究

技术开发研究

表4－1

（二）各国对R&D的投入情况

三、产品生命周期与R&D

引入期

成长期

成熟期

衰退期

四、新产品开发面临的压力

第二节R&D与产品开发组织

一、企业技术系统的活动

（一）产品开发过程

（二）企业技术系统的构成

（三）技术系统和其它系统的关系

二、产品开发对生产过程成本的影响

三、技术活动的过程

四、产品设计过程

（一）总体设计

（二）技术设计

（三）工作图设计

五、工艺过程设计的基本内容

（一）产品图纸的工艺分析和审查

（二）拟定工艺方案

（三）编制工艺规程

（四）工艺装备的设计与制造

六、产品设计的原则和绩效评价

1．设计用户需要的产品（服务）。

2．设计出制造性（Manufacturability）强的产品。

3．设计强壮性（Robustness）强的产品（服务）。

5．设计绿色产品（考虑环保要求）。

第三节生产流程设计与选择

一、生产流程分类(Type of processes)

（一）按产品(Product-focused)进行的生产流程

对象专业化形式，产品导向型

——加工－装配型生产（discrete unite manufacturing）

——流程型生产（process manufacturing）连续生产（continuous production）（二）按加工路线(Process-focused)进行的生产流程

工艺专业化形式，工艺导向型，间歇生产（intermittent production）（三）按项目(Project)进行的生产流程

（四）模块式生产

重复型生产（repetitive process）成组技术（group technology，GT）表4-4 不同生产流程特性比较

二、产品－流程矩阵(Product-process matrix)

图4-12 产品－流程矩阵(Hayes和Wheelwright)

其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性

其二，根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽略乐同步调整生产流程的重要性

三、影响生产流程设计的主要因素

（一）产品/服务需求性质

（二）自制－外购决策

图4-13 生产流程设计的输入/输出信息

（三）生产柔性

（四）产品/服务质量水平

（五）接触顾客的程度

四、生产流程选择决策

第四节并行工程——产品开发组织的新方法

第五节计算机技术在产品设计中的运用

思考题

第五章生产和服务设施选址

第一节选址的重要性和难度

一、选址的重要性

（一）投资

（二）成本

（三）职工

（四）改变困难，作用深远

二、选址的难度

（一）选址因素互相矛盾

（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量

（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同（四）判别的标准会随时间变化

第二节影响选址的因素和选址的一般步骤

一、经济因素

（一）运输条件与费用

（二）劳动力可获性与费用

（三）能源可获性与费用

（四）厂址条件和费用

二、其它因素

（一）政治因素

（二）社会因素

（三）自然因素

三、选址的一般步骤

（一）选择某一个地区

1．城市设厂

2．农村设厂

3．城郊设厂

（二）选择适当的地点

1．确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地

2．整理厂地环境的费用

3．职工生活方便

第三节选址的评价方法

一、选址问题的特点

二、评价方法

（一）量本利分析法

（二）评分法

（1）淘汰法

（2）设置最低指标值

（3）加权和法

（三）线性规划运输问题算法

例5．1

例5．2

（四）仿真方法

案例邦图化学品公司在印度设厂

案例讨论题

1．根据案例中现有的内容，你是否同意可以选择该地建厂？

2．你认为邦图公司在选址时，所考虑的因素是否周全？你认为还须再考虑哪些因素？思考题

练习题

第六章生产和服务设施布置

第一节布置决策

一、影响企业生产单位构成的因素

（一）产品的结构与工艺特点

（二）企业的专业化与协作化水平

（三）生产单位的专业化原则

（四）企业的生产规模

二、生产和服务设施布置的影响因素

第二节典型布置形式

一、物料流程形式

二、布置类型

（一）固定式布置(Fixed position layout)

（二）按产品布置(Product layout)

（三）按工艺过程布置(Process layout)

（四）按成组制造单元布置(Layouts based on group technology)

第三节车间布置与库房布置

一、企业内部生产单位布置主要考虑因素

二、厂区布置的常用方法

（一）物料运量图法

（二）作业相关图法

三、仓库布置

第四节设备布置的定量分析

一、从－至(From-to)表法

二、新设备的布置问题

三、线性规划法

四、计算机辅助布置

第五节装配线平衡

定义1：装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

定义2：对于给定的产品，给定的工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。

单件作业时间≈节拍×整数倍

一、为什么要进行装配线平衡

二、装配线（流水线）节拍

三、装配线平衡的方法

第六节非制造业的设施布置

思考题

练习题

第七章工作设计与工作测量

第一节引言

第二节工作设计

第三节工作测量

第四节人机工程

案例海利公司的工人为什么完不成任务

思考题

练习题

第三篇生产运作系统的运行

第八章年度生产计划

第一节计划管理

一、企业计划的层次和职能计划之间的关系

（一）计划的层次

表8－1 不同层次计划的特点

战略层计划：经营计划（Business plan）/年度综合计划，企业长远发展规划等等；

战术层计划：销售计划，生产计划等等；

作业层计划：生产作业计划等等

（二）企业各种计划之间的关系

图8－2 企业各种职能计划之间的关系

二、生产计划的层次与计划指标体系

（一）生产计划的层次

表8－2 生产计划的层次及特征

生产计划（战术层）——生产作业计划（作业层）计划层

——工厂级生产作业计划（零件级）执行层

——车间级生产作业计划（工序级）操作层

所有产品企业生产主管负责制定主要内容：（1）设施决策（工厂选址、

长期能力规划（long range planning）

综合计划（aggregate/ production planning，），生产大纲，年度生产计划（MTS，MTO）主生产计划（master production scheduling）

物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）

能力需求计划（Capability Requirements Planning，CRP）

生产作业计划

水池式（pond draining system）

推动式（push system）

拉动式（pull system）

瓶颈式

（二）生产计划指标体系

1，品种；2，产量；3，质量；4，产值；5，交货期

三、制定计划的一般步骤及滚动式计划

（一）制定计划的一般步骤

（二）滚动式计划的编制方法

四、生产能力④Page71：第四章需求预测与生产计划第二节生产能力的测定

是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量

流程式生产：准确

离散式生产：模糊——大量生产：具体产品

——成批生产：代表产品

——单件生产：假定产品

生产能力：建厂前应该达到：设计能力

建厂后调查核实：查定能力

年度实际生产量：现实能力（实际能力）

计划能力：企业在计划期内能够达到的生产能力测定生产能力的程序：

（1）确定企业的专业方向和生产大纲：产品品种、数量方案

（2）做好测定生产能力的准备工作：组织准备，资料准备，宣传动员，人力组织制定计划，收集资料

（3）分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力

（4）进行全厂生产能力的综合平衡

计量单位：

（一）代表产品与假定产品例8.1，例8.2

（二）生产能力与生产任务（负荷）的平衡②Page35：第2章MRPII基本原理 2.9 能力需求计划1，比较生产任务与生产能力：单品种生产企业：产品数

多品种生产企业：台时数

2，根据比较结果采取措施：增加能力或调整任务

3，计算生产能力利用指标：生产能力综合利用系数

第二节MTS企业年度生产计划的制定

一、品种与产量的确定

（一）品种的确定

象限法

收入利润顺序法

（二）产量的确定

二、产品出产计划的编制（主生产计划Master Production Schedule，MPS）

产品出产计划＝（品种＋产量）＋出产时间

④Page71：第四章需求预测与生产计划第四节主生产计划的确定

摩托车厂1－6月综合生产计划

（一）处理非均匀需求的策略

（二）反复试验法(The trial-and-error method) 例8.3

（三）不同生产类型产品出产计划的编制方法

1，大量生产企业

（1）均匀分配

（2）均匀递增

（3）抛物线递增

2，成批生产企业

（1）合同产品：按订单要求

（2）量大产品：细水长流

（3）量小产品：经济批量

（4）同系列异规格产品：集中生产

3，单件生产企业（多为MTO企业）

生产平准化

第三节MTO企业年度生产计划的制定

一、接受订货决策

二、品种、价格与交货期的确定

（一）品种的确定例8.4

（二）价格的确定

（三）交货期的确定

思考题

练习题

第九章独立需求库存控制

第一节库存

一、物料流

图9－1生产企业物料流

二、库存的定义

库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源

注：与是否放在仓库中没有关系

与是否处于运动中没有关系

例：人力储备；银行现金；原料，毛坯，产成品，在制品；磁盘信息

三、库存的作用

1．缩短订货提前期

2．维持供需稳定

3．分摊订货费用

4．防止产品短缺

5．防止生产中断

四、库存问题的分类

（一）单周期库存与多周期库存

单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，

也叫一次性订货量问题。

分类：①偶尔发生的某种物品的需求

②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求

多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存

量需要不断的补充。

（二）独立需求库存与相关需求库存

独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求

特点：对象和数量不确定，粗略的估计

相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求

特点：根据对最终产品的需求精确的计算出来

五、库存控制系统

（1）隔多长时间检查一次库存量

（2）何时提出补充订货？

（3）每次订多少？

（一）固定量系统

订货点Recorder Line

提前期Lead Time

（二）固定间隔期系统

（三）最大最小系统

第二节库存问题的基本模型

一、单周期库存模型

订货量——预测的需求量

需求量>订货量：机会（超储）损失

需求量<订货量：陈旧（超储）损失

（一）期望损失最小法

（二）期望利润最大法

（三）边际分析法

二、多周期模型

（一）与库存有关的费用

1．随库存量增加而增加的费用

（1）资金的成本

（2）仓储空间费用

（3）物品变质和陈旧

（4）税收和保险

2．随库存量增加而减少的费用

（1）订货费

（2）调整准备费

（3）购买费和加工费

（4）生产管理费

（5）缺货损失费

3．库存总费用

（1）年维持费Holding Cost——C H

（2）年补充订货费Recorder Cost——C R

（3）年购买费（加工费）Purchasing Cost——C P

（4）年缺货损失费Shortage Cost——C S

年库存总费用C T = C H + C R + C P + C S

（二）经济订货批量模型Economic Order Quantity 年库存总费用C T = C H + C R + C P + C S

= C H + C R + C P + 0

S：一次订货费或调整准备费

H：单位维持库存费＝p×h

p：单价

h：资金效果系数

D：年需求量

= H(Q/2) + S(D/Q) + pD + 0