模具设计思路
模具设计思路
一．根据成品图及其尺寸，绘出合模图及其尺寸，然后根据合模图尺寸来计算料长及单重。
二．根据冷锻成型原理及合模图，绘出冷锻打样图及其尺寸。三．根据冷锻打样图来设计冷锻模具。通常一般产品如E574，E736等，采用4X4机型。即4主模，4冲模。
四．冷锻部分模具确认
1）1D的确认。1D通常是打倒角。故1D钨钢的长度=料长+进入主模的冲模顶针长度（一般是2—3左右）+顶进钨钢的主模顶针长度（一般预留8—10左右）。
2）2D的确认。2D通常是打尾杆。因为尾杆会在2D和3D进行两次成型，故2D会比3D少3个。通常2D模具和1D是一样的，只是2D头部比1D大2条左右。
3）3D的确认。因为3D是整个产品的成型阶段，故3D钨钢的长度是最长的=2D头部长度+顶进主模的冲模顶针长度+中杆长度+尾杆长度+顶进钨钢的主模顶针长度。
4）4D的确认。对于E574，E736等头部有倒角的产品，倒角和中杆以及尾杆是在4D中成型，而头部会在4冲中成型。而4D 模具一般是组合模具。即4D会由4D上，4D下及后垫组合而成。4D上打倒角和中杆，4D下打尾杆加上后孔，后垫是通过4D顶针的，内径一般是4D顶针的直径。4D顶针则是后孔直径和后垫直径组成。
5）1P，2P，3P的确认。因为对于4X4模具来说，1P，2P，3P 都不成型，只是用顶针将材料顶入主模，故1P，2P，3P的内径分别是1D，2D，3D头部的直径。
6）4P的确认。4P一般都是打头部，故冷锻产品头部最终的直径即为4P的内径。
五．合模部分模具确认
1）上下合模。即合模主模。因为对于合模来说，头部是不参与成型的，故头部尺寸还是冷锻打出来后的尺寸。上下合模主要起固定的作用。即固定产品的中杆及头部。
2）合模1P。合模冲模主要是成型叶片和尾杆。故首先在合模1P 内将产品
冲压成形工艺与模具设计实验报告
《冲压成形工艺与模具设计》实验报告 第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时） （一）实验目的 熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。 （二）基本要求 1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B 2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、 移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。 3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D； 线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、 4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。 第二章冲裁模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、冲裁模具基本结构 2、侧面冲裁模具结构 3、运用软件进行模具设计
第三章级进模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、级进模模具基本结构 2、定位、冲孔及落料设计步骤 3、运用软件进行模具设计
上海工业设计产业发展规划
上海工业设计产业发展规划 在全球现代经济体系中，工业设计产业的巨大价值深刻地影响着当代工业乃至经济、文化、社会的发展。国家“十一五”规划明确提出“鼓励发展专业化的工业设计”，温家宝总理2007年2月13日亲笔批示“要高度重视工业设计”，国务院《关于加快发展服务业的若干意见》中也多处强调要鼓励和支持工业设计的发展，国家发改委正在制定《工业设计产业发展政策》。工业设计在全国快速发展的时机已经到来。 为了更好地落实科学发展观，加快“四个中心”建设，实现“四个率先”战略目标，上海必须加快工业设计产业发展。为此，在认真总结上海工业设计发展经验的基础上，特根据《上海工业发展“十一五”规划纲要》的基本精神，编制《上海工业设计产业发展三年规划》（2008-2010年）。 一、国内外工业设计产业的发展背景 工业设计是技术创新的载体，是技术成果转化为现实生产力的桥梁。工业设计是科技与艺术的结合。对工业设计的定义有广义和狭义之分：广义的工业设计是指将一个主意、计划转变成具有创造性的详细的施工计划、生产计划或方案，包括咨询服务（品牌、企业形象、会展、信息设计、新产品开发等）、设计服务、室内及环境设计服务等，具体包括：制造业设计、平面设计、时尚设计、手工艺品设计、多媒体、网络及数字媒体设计、电视图文设计等；狭义的工业设计则是专指工业产品设计，即在现代工业化条件下，通过众多相关专业协调配合，为消费、生产和市场提供健康、实用、美观的产品构想，以及在产品实现过程和整个生命周期的系统中，提供相应服务的创造性活动，是整合科技、生产、信息、文化与艺术等资源并转化为现实生产力的核心环节，是现代服务业的重要组成部分。 在国际市场上，成功的跨国企业与代表一流品质的国际品牌均来自发达国家，这与他们都很重视工业设计不无关系。德国早在上个世纪初就振兴设计，使经济如虎添翼；美国通过一场工业设计革命，成为世界首富；在英国，当年任首相的撒切尔夫人亲自为工业设计呼吁：“忘记设计的重要，英国工业将永不具备竞争力”；日本更是实施“设计立业”战略，从政府扶植、政府引导，到企业集团重点抓设计和新产品开发，投入在设计开发的资金上占国民生产总值比例已达2.8%，居世界首位，由于设计的优势，“轻、薄、小、巧、美”的日本商品风靡全球；韩国政府在1993年至1997年间，全面实施了工业设计振兴计划，并于1998年提出“设计韩国”战略，经过多年的实施，本土设计师和设计公司呈现爆炸式的增长，设计和创新在韩国开花结果，已经拥有三星、LG等全球著名品牌，韩国也从制造国家向设计创新国家成功转型；新加坡在其产业计划中提出一个“设计新加坡”子计划，要将新加坡建成一
自动卸螺纹模具设计初级培训教程
自动卸螺纹模具设计初级教程 塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。这里简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。 一、卸螺纹装置分类 1、按动作方式分 ①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离； ②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。 2、按驱动方式分 ①油缸+齿条 ②油马达/电机+链条
③齿条+锥度齿轮 ④来福线螺母
二、齿轮的参数和啮合条件 模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。 1、轮传动的基本要求 ①要求瞬时传动比恒定不变 ②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命 2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律 两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图 3、渐开线直齿圆柱齿轮参数 分度圆直径------“d”表示 分度圆周长--------“S”表示 齿轮齿距--------“p”表示 齿轮齿厚--------“sk”表示 齿轮齿槽宽--------“ek”表示
齿轮齿数--------“z”表示 齿轮模数--------“m”表示 齿轮压力角--------“ɑ”表示 齿轮传动比--------“i”表示 齿轮中心距--------“l”表示 4、计算公式如下： ①齿距 = 齿厚 + 齿槽宽即：p = sk + ek ②模数的由来 因为S = Z x P = π x d d = P / π x Z π是无理数，为计算方便，将P / π规定为常数，即模数，用m 表示，故有公式如下： d = m ×Z. 即：分度圆直径等于模数乘以齿数。 我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。 模数第一系列：1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4、5、6 、8 、10… 模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7… ③压力角 我国规定：分度圆处的压力角为标准压力角，其值20°。 ④传动比 当模数一定时，传动比就等于齿数比，即 i = Z1 / Z 2 ⑤中心距 当齿数确定时，中心距I = (Z1+Z2) * m / 2 5、齿轮啮合条件 模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合。 三、设计步骤 1、必须掌握产品的以下数据（见下图） ①“D”——螺纹外径 ②“P”——螺纹牙距 ③“L”——螺纹牙长 ④螺纹规格/方向/头数 ⑤型腔数量 2、确定螺纹型芯转动圈数 U=L/P + Us U ……螺纹型芯转动圈数 Us……安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25~1 3、确定齿轮模数、齿数和传动比 模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。 （1）．齿数 当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低。但齿数多，模数就小，齿厚也小，致使其弯曲强度降低，因此在满足齿轮弯曲强度条件下，尽量取较多的齿数和较小的模数。为避免干涉，齿数一般取Z≥17，螺纹型芯的齿数尽可能少，但最少不少于14齿，且最好取偶数。 （2）．模数
“十三五”专业建设发展规划(编制要点)
“十三五”专业建设发展规划（编制要点） （2016～2020年） 学院 一、专业建设基础 至“十二五”建设期末，本学院开设专业个数，在校生人数（第一稿统计时间节点为2015年7月10日，第二稿编写时增加2015级新生数）。专业名称等。 简述“十二五”专业建设的主要成果（专业调整与建设、课程建设、教材与多媒体课件建设、教学改革与教学研究的成果、实践教学与实训基地建设、校企合作人才培养、现代职业教育体系试点建设、以及本学院各专业建设的特色等方面）。 二、“十三五”期间专业人才需求预测 结合“五个对接”企业调研成果、研读《南通市国民经济和社会发展第十三个五年规划基本思路》（讨论稿）后的体会、以及通过其他调研（如发改委、经信委、行业协会等渠道）获得的有关数据，形成未来五年本学院各专业人才需求的预判。 三、“十三五”期间专业建设亟待突破的主要问题 1. 检查“十二五”规划的专业建设目标是否全部实现，若有未能实现的，查找原因，结合今后五年的发展趋势，指出该目标是否需要延续或调整。 2. 以“五个对接”的前四个作为重点，分析研究对接契合度，
找出差距以及需要解决的问题。 3. 深入思考通过未来五年的建设，本学院哪些专业能够实现升本，目前的现状与四年制应用技术型本科之间有多大差距，要缩短这些距离，需要突破哪些主要问题。 四、“十三五”专业建设的指导思想 以学校“十三五”事业发展总规划的指导思想为引领，围绕学校“十三五”期间提升办学层次的战略目标，针对“十三五”南通地方产业发展的趋势和应用型人才培养需求，研究专业结构调整的新方向和专业建设的新契机，以及优化资源配置方案，论证学院内、跨学院的专业整合、及新专业设置的必要性和充分性。形成本学院“十三五”专业建设的基本思路和总体目标，由此凝练出具有本学院特色的“十三五”专业建设指导思想。 五、“十三五”专业建设规划目标 确定“十三五”专业建设规划目标可围绕以下几点展开：以地方产业升级转型作为专业结构调整的方向，以应用型人才需求作为人才培养方案修订的依据，以智慧化校园建设作为教学改革、教学资源整合的平台，以新技术、新技能培养作为实训基地建设改造的目标，以专业升本、提升本学层次作为发展动力，以国际职业教育发展新态势作为参考目标。 规划目标的可考虑办学层次、专业结构、建设规模、新办专业、机制创新、校企合作、实践教学与实训基地、教学成果、教改项目、对外合作办学、人才培养方案、课程体系开发、精品开放课程、教学
平面设计实验报告文档2篇
平面设计实验报告文档2篇Graphic design experiment report document
平面设计实验报告文档2篇 小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录 下来，经过整理，写成的书面汇报。本文档根据实验报告内容要求展 开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随 意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：一、我的面试文档 2、篇章2：二、我的工作过程文档 摘要：实践是检验真理的标准，作为一名即将毕业的学生，在经历了大学三年的理论学习之后，必须接受一段时期的实践。因为传统的纸上谈兵已经不能适应社会和行业对于学毕业生的严厉要求，因此这次是我正式接触社会的时刻。我相信“不经一番寒彻骨,怎得梅花扑鼻香。”这是古人得之于实践 的名句,千百年来一直回荡在一代又一代人的耳际。如今，即 将离开象牙塔的我，也应在一番寒彻骨之后寻得人生的梅花香。 实践目的：熟悉公司的运作流程，掌握设计的基本要求, 工作程序、工作方法、职业素质要求熟练专业技能，将书本知
识与实践相结合运用到实际工作中，提前适应市场的发展和社会的要求及毕业后的工作生活。 实践时间：20xx年12月01日到20xx年12月31日 实践地点：广州xxx有限公司 篇章1:一、我的面试文档 上公司进行面试，对于经验尚浅的我少不了紧张，焦急 的情绪。我知道，要给经理留下好的第一印象是很重要的，因为这关乎到我的面试合格与否。面试那一天我并没有很刻意为自己打扮什么，而是朴素大方，洁净整齐。因为我知道：一个人脸上的表情，要比她身上的衣装重要多了。除了衣着方面，我更注重时间。我一向是一个守时的人。守时是我个人的一项基本原则。这次我也不例外，因为我知道，时间对于每一个人来说都是珍贵的，应该是公平的。拖延时间即偷窃时间。任何的早到或者迟到都会扰乱别人的正常工作。因此我把时间控制得很好，既不早到也不迟到。这样就为我们的谈话奠定了基础。 见到经理，我始终脸带微笑。我为自己能在短时间内舒 缓紧张的心情而感到高兴。我首先介绍了自己，整个谈话过程都比较畅顺，气氛也比较轻松，由于我只是实习生，而且操作比较简单，经理并没有刻意刁难。终于我被录用了。
PROE模具设计实例教程
7
模具體積塊 與 元件
摘
7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件
要
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 （ Workpiece ） 分 割 成 兩 塊 ， 即 公 模 （Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條 件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分 割的失敗。 此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 ， 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組，故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume（模具體積塊） 選單中，選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2
【圖7-1】
Mold Volume（模具體積塊）選單結構
Mold Volume（模具體積塊） 在 Mold Volume （ 模 具 體 積 塊 ） 選 單 中 有 十 個 指 令 ， 分 別 為 Create（ 建 立 ） 、 Modify（ 修 改 ） 、 Redefine（ 重 新 定 義 ） 、 Delete （ 刪 除 ） 、 Rename （ 重 新 命 名 ） 、 Blank （ 遮 蔽 ） 、 Unblank（撤銷遮 蔽）、Shade（著色） 、 Split（分 割） 以及 Attach（連接）。 Create（建立） 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式 來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
7-3
工业设计专业人才培养方案调研报告
工业设计专业 2015版人才培养方案调研报告 为了对工业设计专业的教学进行指导，制定出符合工业设计专业当前以及未来若干年情况的工业设计专业发展战略、办学规范和示范标准，工业设计教研室成立了专门的课题组，在学院统一安排、指导下利用假期进行了一次关于工业设计专业人才培养方案和课程设置情况、企业实际工作情境、校企合作等的调研活动。在副院长的带领下，分别走访了家企业。 一、调研目的及需解决的问题 为了解目前企业对工业设计专业人才的需求状况，掌握工业设计专业人员所需的岗位核心能力及要求，为我院工业设计专业的建设及人才培养提供决策依据，为进一步加深具有实质意义的校企合作成为可能，我们结合工业设计专业的实际情况进行了企业的百题大调研。我院工业设计专业没有足够的经验可循，教师对于人才培养目标要求理解不一；岗位核心能力以及与之相关的企业工作任务也有待于进一步验正，教学计划和课程设置的标准也不一致，但是，显而易见的是工业设计专业的专业体系是本专业发展的基础，岗位核心能力的确定是专业的出发点，主干课和核心课是专业的立足点和支撑点，是工业设计专业办出特色的基本点。工业设计方向要有立足之地，必须找准自己的生长点，在课程设置和人才培养目标方面必须有自己的特色，为此，调查听取企业及各用人单位对本专业的人才培养方案和课程设
置情况的意见和建议是非常必要的。 在本次调研的另一个重要目的是就进一步深化实质性的校企合作问题与企业进行探讨。 二、调查对象及调查手段 在调查前，我课题组广泛征求意见，对教研室全体教师进行分组确定每人主要的调研方向及调研任务，精心确定了调研对象，目标主要锁定在高新技术开发企业。本次调研主要采取亲临企业现场访谈，电话访问，网络调研，发放调查问卷相结合的方式。 三、调研结果分析 通过对本次调研结果的数据分析，97%的企业对我院工业设计专业的设置、人才培养方案等给予了充分的肯定。设计产业是国内成长最快的产业之一，每年的增长速度超过30%。随着设计产业的发展，产品的外观造型与品牌建设正逐渐成为高新企业生存与发展的核心。目前的现状是：一方面企业对高质量的工业设计人才需求量越来越大越大，另一方面国内原来对工业设计的职业重视程度不够，多数高校没有形成一个专业与产业对接的体系，因此国内在短期将出现工业设计高级人才严重短缺的现象。 四、存在的问题及解决的建议 1．学生普遍缺乏产业相关知识问题：本次调研中90%以上的企业反映我院学生缺乏基本的制造环节的相关知识，对于制造环节对设计的制约普遍认知较少。 建议：进一步加强学生对产业相关知识的教授。这一点我们除了
PR按键类模具设计教程
按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 （一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。 （二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点： 1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高 4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固 定，产品运输过程中的包装和保护。 （三）按键类产品使用的材料： 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 （1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 （2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析： ㈠按键类模具的设计精度： 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以： 1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故： ①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4．按键模应确保动、定模的对合精度。
专业发展情况(建设)总结(写作思路)
镇江高等职业技术学校 电子商务专业建设工作总结 电子商务专业建设以“三个代表”，“科学发展观”的论述为指导思想，以《国务院关于大力发展职业教育的决定》等文件为行动依据，结合学校总体建设规划，和专业的十一五建设规划，遵循职业技术教育教学规律和人才成长规律，切实增强学生就业竞争能力和岗位变换的适应能力，增强自学能力和可持续发展能力，使专业建设充满时代气息和进取精神。具体情况如下： 一、专业建设的目标与思路 1、确立专业建设目标，明确专业特色，加强专业基本建设。 我专业在建设过程中，首先确立了本专业建设目标：满足地方经济发展对电子商务人才日益迫切的需要，紧密结合电子商务实际运作中面临的各种管理与技术问题，深入系统地研究一套适合电子商务专业人才培养的教学模式，完善相应的教学计划、课程体系与课程标准等教学基本建设。同时，逐步形成了我专业的建设特色：加强校企合作，提高学生技能，培养复合型、应用型的电子商务专业人才。在专业基本建设中，我专业坚持理论、实践交互渗透，设置商务信息管理综合技能训练、电子商务运营综合技能训练、网站维护与管理综合技能训练三大实用技能课程，提高学生的职业素养与技能。将职业证书培训教育引入专业教学中。 2、广泛开展社会调研，优化专业内涵，主动适应地方经济发展。 我校电子商务五年制专业在办学过程中，始终坚持以服务为宗旨，每年坚持对市场、行业进行定期调研；面向区域经济
和产业结构确定专业方向，并能围绕行业企业对应职业岗位（群）的变化，不断优化专业内涵，拓展专业方向，努力提升适应人才市场变化的能力，充分体现了专业为地方经济建设服务的办学宗旨，得到社会的广泛好评，也得到行业、企业的大力支持。 二、课程建设 1、优化人才培养方案，建立合理的课程体系 我专业课教师组成若干个小组，坚持每年利用假期到镇江及周边地区电子商务类企业和公司开展广泛社会调研，定期召开专家指导委员会。在了解用人单位对电子商务人才的具体要求和当前电子商务类行业前沿状况的基础上，建设团队通过两年多的勤奋拼搏，修改完善了电子商务专业的教学计划，从知识、能力和素质三个方面，构建了包括公共基础课程、专业(实训)课程与限选课和任选课三方面有机结合的课程体系，实现理论与实践结合，突出实践、综合能力的培养，进一步适应地方经济对专业人才的要求。 2、变革教学模式，培养学生职业能力 我们对于核心课程，实施项目化教学，全面提高学生素质。采用实际的生产项目，让学生在逼真的生产环境中运用已有知识、技能和所获得的经验，通过群体协作作业来解决实际问题。让学生在取得实际工作经验的同时，协作精神、创新精神、组织才能也得到了锻炼。 以专业技能培养为中心，建立理实一体课课程体系。对实践性较强的专业课，采用理论与实践一体化教学模式。以校内、外实验、实训基地为基础，部分课程到企业去完成，学习环境与工作环境相结合，部分课程到实验、实训基地完成，学习环
塑料模具设计实验报告模板 (3000字)
塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）； 3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表， 磁性表座，测量平台等） 三、实验过程： 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法： （1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板4-定模板5-动模板 6-支承板 7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆 12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道 图示：注射模典型结构（单分型面注射模） 注射模可分几个部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； （2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成； （3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机
模具设计与模具制图教程
模具设计与模具制图教程 模具图样的绘制 在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。1. 装配图的画法 模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下： ⑴总装图的布图及比例。 ①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。 ②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 ③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。 ④模具总装图的布置方法如图1-72所示。 (a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置 图1-72 模具总装图的布置方法 ⑵模具设计绘图顺序 ①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。 ②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 ③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 ⑶模具装配图主视图的要求。 ①在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。 ②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。 ③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。
工业设计中心建设情况汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家，大家上午好! 首先，真诚的欢迎省市的各位领导和专家来公司传经送宝，检查和指导公司的工业设计创新工作，我们将虚心学习，力争把公司的工业设计工作推向一个新的台阶。 下面我将我们公司工业设计中心的建设情况作一个汇报： 第一部分，公司基本情况介绍 际华三五三六职业装有限公司（原中国人民解放军第三五三六工厂），原军队一级企业，现隶属于世界500强的新兴际华集团，是国务院评定的行业50家最大企业之一，拥有48年专业从事军需被装产品、各类职业服装的设计研发、生产制造和服务的历史，是国家重要的国防军工科研生产基地，国家规定的14个统一着装行业服装供应骨干企业，国家特种劳动防护服定点生产企业，中国民政部应急救灾产品定点设计和生产单位，四川省应急保供重点联系企业；西南地区产品档次最高、规模最大的职业服装生产企业，公司注册资本亿元，员工1600多人，年生产军警制服、职业服装400万套/件/条；公司军警制服产品全国市场占有率约8%；公司2012年实现营业收入亿元。 公司是全国两家生产07式全系列新式军服的企业之一；全国服装百强企业，国家认定的“创新型企业”，全国质量诚信示范单位，西部唯一一家被中国服装协会邀请参加职业服装标准制定、研讨和会审的企业（全国被邀请的企业仅6家），四川省优秀职业装生产企业，四川省企业技术中心。 曾先后为我军的200多位将军量身定制军服，设计便装，参与了07式新军服、06式铁路制服、2011新式保安制服、2011中国联通制服、南方电网等职业服装的设计开发，协同设计和研制军品标准、行业标准11份，为川威集团、四
川石油石化、川矿集团、兰炼石化、陕西延长集团等国内多家大型企业集团设计生产过职业工装。 公司的军品质量连续十年全军统检排名第一；拥有国家授权的专利成果27项； 公司在行业的示范和带动作用 一是领先的职业装生产模式示范：首创并实施了逐人量体、样服套穿、号型归并、统一生产、配份发送、集中售后服务的职业装生产模式。 二是应用高新技术彻底改造传统产业的示范作用：有效集成领先的CAD 计算机辅助板型设计系统、CAPP计算机辅助工艺设计系统、CAM计算机辅助制造系统、ERP设计生产信息化管理系统、FMS智能吊挂传输系统等，实现了信息化、智能化多种结合的服装工业设计和制造模式； 三是职业装“双模化”工业设计与制造技术带动作用：应用工业设计创新模块化，生产组织流程模块化，工艺制造模板化的“双模化”技术成果，带动行业企业提高设计水平、改进工艺、提升质量、降本提效、专业化生产、促进企业转型。 第二部分公司对工业设计的认识 随着科技日新月异的发展，社会文明的不断进步，具有鲜明的时尚性和文化创意性的职业服装普遍受到人们的高度关注，而运用工业设计的方法来把时尚和文化创意进行有效融合，打造自己的拳头产品，已成为职业服装产业和企业发展的关键。 工业设计重要性认识：工业设计是企业拥有市场的最活跃的动力，其能力的大小决定着企业（行业）的发展前途。 工业设计力就是企业的竞争力，更是创造现代企业实力的主动力。
美术设计专业五年专业建设规划
美术设计专业五年建设规划 专业建设是高等学校最重要的教学基本建设之一，是高等学校优化结构、体现特色、提高质量、培养高素质专业化人才的一项根本性建设。为主 动适应经济建设和社会发展对人才培养的新要求和产业结构调整对专业发展 的实际需求，根据学校总体发展规划，指导未来五年的专业建设和改革工 作，特制定美术设计专业五年建设发展规划。 一、专业建设现状 美术设计专业坚持以“就业、培养、招生”相结合和“生产、教学、科研”相结合为办学模式，全面提高学生的综合素质，增强学生就业能力和职业岗位竞争能力。大力推进教学改革，积极践行“双证并重、突出实践、注重能力、立足就业”的高职人才培养方针，进一步完善工学结合的“平台+岗位”人才培养模式，树立“注重创新思维、提高艺术素养、强化职业能力”的教学理念；建立以就业方向、培养目标、职业能力为基础，以基于工作过程为导向构建教、学、做合一的课程体系。通过教学使学生具备平面设计及印刷制作业务的实际工作能力，适应平面设计行业第一线岗位需要，并且能取得相关的职业资格证书，以实现和就业的零距离对接。优化人才培养过程，实现了专业教学质量和办学规模的协调发展，取得了较为显著的成效。 美术设计专业拥有一支优秀的教学团队。建成一支数量足够、结构合理、教学水平高、实践能力强、专兼结合的专业教师队伍。提高教师队伍建设，大力发展“双师型”教师队伍；组织专业教师走出去，请进来。并联合企业进行重大设计项目攻关、相互学习和借鉴，以提升教师教学实践水平。教师团队学术水平高，教学经验丰富，科研能
力强，实践教学水平高，积极参加教研教改和企业实践，具备2年以上企业工作经历。 专业开办以来，培养了一大批合格的毕业生，技能证书获取率90 % 以上。向社会输送了大量优秀一线人才，他们中的大部分毕业生已在我市平面设计行业成为工作骨干、企业家或行业精英，美术设计专业的社会认可度高，学生曾荣获“福建省中等职业技能大赛”、“龙岩市中等职业技能大赛”等各种级别的奖项。 二、专业发展指导思想 以科学发展观为指导，以学校迎评工作为契机，以评促建、以评促管、以评促改、评建结合、跨越发展，未来五年内，把美术设计专业建设成为以教学科研为先导，以提高质量为根本，以学生就业为导向，以课程改革创新为动力，满足区域经济社会发展需求的特色专业。 美术设计专业以培养培养具有实际平面设计能力及制作能力、能够适应社会发展需要的高级使用型人才为专业培养方向。今后美术设计专业的发展将针对实际情况，并结合3D打印、VR虚拟现实等创新思路，根据社会经济的发展，市场专业化的需求对美术设计专业的培养目标和学生各项能力的要求；坚持为经济建设和社会发展服务的办学宗旨，坚持以全面素质教育为基础，以能力本位为原则，落实“人本创造、学本致用”的办学理念，研究适合中国国情的职业教育办学特色，专业建设上突出艺术设计专业的特色，贴近工作岗位培育美术设计专业人才。 三、专业教育发展目标:
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
高职高专特色专业建设的思路和构想
高职高专特色专业建设的思路和构想 摘要:特色专业建设是学校在适应市场需要的前提下,在明确的办学目标指引下,通过对长期办学过程中累积的校内资源和校外资源进行的优化整合、重新配置和其质量与规模的进一步提升。 关键词:特色建设思路构想 特色专业建设是学校在适应市场需要的前提下,在明确的办学目标指引下,通过对长期办学过程中累积的校内资源和校外资源进行的优化整合、重新配置和其质量与规模的进一步提升,它集中体现了一个学校办学优势和办学特色。特色专业建设的目的在于提高教育质量,培养社会需要的和满意的人才。 一、明确特色专业的建设意义 1.市场永远是第一位的。根据经济社会发展对多样化、多类型和紧缺人才的需求,高校结合自身的条件和优势,科学准确定位,通过特色专业的建设,可以提升自己的办学优势,推进教学改革,强化实践教学,提供社会需要的和认可的高质量、高素质的技能型人才。 2.建设特色专业是提高学校的办学层次和整体竞争能力的关键。通过建设特色明显、适应市场、质量过硬、具有示范作用的高水平精品专业,可以带动学校专业结构的整体优化和专业建设水平的全面提高,提高教学质量和科研水平,提高学校的办学层次和整体竞争能力。 3.特色专业建设是教育质量工程建设的重要环节。提高高职高专的教育质量,是社会经济发展的需要,是提高学生就业能力和创业能力的需要,也是建设创新型国家、构建社会主义和谐社会的需要。专业是高职院校教学工作的载体,高职教育质量工程建设应当以专业建设为基石,专业建设则以特色专业建设为龙头,没有专业就谈不到高职教育,就谈不到培养基层一线和工作现场的高素质技能型专门人才和具有良好的技术应用能力和实务操作能力的专门人才。 二、树立正确的特色专业建设理念 科学的理念是成就任何事情的关键。在特色专业的建设中应该奉行的理念是,坚持专业建设的适应性、科学性、差异性、创新性和时代性;坚持继承、发展、改革与创新观念;树立特色意识、品牌观念;坚持从实际出发,扬长避短的原则;坚持传授知识和培养能力并重的指导思想;坚持以学生为主体、教师为主导的教学理念;坚持团队精神,发挥全体教师成员的聪明才智,师生互动,联合共建精品专业。 三、特色专业的建设思路 1.在特色专业的定位上,要以市场为导向,以培养市场需要的人才为目标。特色专业建设方向必须与社会背景、产业背景、职业岗位背景及其发展趋势密切相关。随着社会经济的发展,会对专业技能型人才的需求呈现出多样化、质量要求逐渐提高的趋势,高职高专学校关键在于如何把握住这种需求特点和变化趋势,有针对性地培养
模具设计与制造实训报告
模具设计与制造实训报告 一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。 三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。 四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 六、实训报告要求 （1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可） （2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号； （3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）； （4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。 （5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列——斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。