钢结构质量评定表

钢平台、钢梯和防护钢栏杆制作安装分项工程质量检验评定表土-35

单位工程名称及编号∶分部工程名称：钢结构厂房

年月日

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格

钢结构评定表1

钢结构安装（单层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录 表格说明 主控项目： 检查数量： 第1. 2、3项：按同类抽查15%,且不应少于5点。 第4项：对主要立而全部检査，对每个所检査的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检查方法： 第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。 第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 第4项：用经纬仪.全站仪等测量。 一般项目： 检查数量： 第1. 2、3. 4. 6、7项：按同类抽查15%,且不应少于5点。 第5项：按钢平台总数抽查15%,栏杆、钢梯按总长度各抽査15%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于 5m,钢梯不应少于1跑。 检查方法： 第1项：观察检查。 第2项：柱脚底座中心线对肚位轴线偏移用吊线和钢尺检査：柱基准点标髙用水准仪检查：弯曲矢髙用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检査。 第3项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查：侧向弯曲矢高、垂直上拱矢髙.两端支座中心位移用拉线和钢尺检査：吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查：同一间内同一横截而吊车梁顶而高差、下挂式吊车梁底而髙差用经纬仪、水准仪和钢尺检査：同一列相邻两柱间吊车梁顶而髙差用水准仪和钢尺检查：相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截而的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检査；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。 第4项：中心线对立位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检査；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检査；梯条、墙梁间距用钢尺检査；梯条、墙梁弯曲矢髙用拉线和钢尺检查。 第5项：平台髙度、梁水平度用水准仪检査；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查：承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆髙度、立柱间距用钢尺检査。 第6项：用尺量检査。 第7项：观察检查。 山西铝业监督站制 钢结构安装（多层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表 检查项目检查内容和方法 评价 备注符合 基本 符合 不符 合 一、质保资料检查 1 图纸会审、设计变 更、洽商记录 1.重大设计变更要重新图审 2 施工组织设计、施 工方案、技术交底 施工日志 1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施 工日志记录要详细 3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告 4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单 5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊 丝和焊剂组合的性能试验结果。） 6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。） 7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告 8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）

9 高强度大六角螺 栓连接副 1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数） 10 扭剪型高强螺栓 连接副 1.复试报告（检验其轴力） 11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移 系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺 栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。） 14 地脚螺旋 力学性能 地脚螺旋力学性能检测报告 15 一、二级焊缝超声 波无损探伤报告 （在厂内制作的 有探伤要求的构 件要提供探伤报 告） 1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证 书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝， 其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级 应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%， 其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损 检测。 16 焊接球结点 检验报告 必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检 验。 17 首次采用的钢材 和焊接材料 焊接工艺评定报告（含试焊试验报告） 18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测） 19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书

钢结构质量控制程序

一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量，它是一个综合性的指标，包括如下几个方面： 1.1工程投产运行后，所生产的产品的质量，该工程的可用性，使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面，如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视，搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作，高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则，做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程，提高员工队伍的整体素 质

3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程，并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求，明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训，提高质检人员的技术水平及沟通能力，做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后，必须进行三检制，即：自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。（见流程图）报检管理流程图：

三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核：依据相关标准 1.2外观质量检验：材料规格和表面质量

四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工，严格执行相关标准及工艺规程，保证其加工制造精度，如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门，待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点：第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用；第二是对钢材有赶平的作用；第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点： 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接（荒料、成料） 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。

钢结构工程施工质量控制论文

刍议钢结构工程施工质量的控制 摘要：随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的好坏已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 关键词：钢结构建筑施工质量控制 abstract: with the development of steel industry in our country, in the application of steel construction industry also have a big change. national construction technology by past policies limiting the use of steel structure into positive reasonable application steel structure, which greatly promoted the rapid development of construction steel structure. steel structure engineering because of its low cost, the structure, good performance, construction speed is quick, a large amount of steel structure industry workshop, residential districts and high-rise buildings, bridges

钢结构质量控制要点

钢结构工程质量控制要点 钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 二、钢结构焊接工程 1、材料质量要求： 1.1材料质量 1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊 接结构尚应具有碳含量的合格保证。 1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的 保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见 证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。 1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量 应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2材料选用： 1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国 家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配， 并符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要 求的焊接工艺实验资料。 1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺 评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。 1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家 现行产品标准的规定。 1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等 焊接材料。 1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐 候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产 品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。 1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块， 为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。 1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝 质量，因此对表面质量要严格控制。 1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂 被污染。

钢结构工程几个重要质量控制点【最新版】

钢结构工程几个重要质量控制点地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 标题 二 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工

程师必须做好以下各项工作: 检查焊接原材料出厂质量证明书; 检查焊工上岗证; 督促进行必要的焊接工艺试验; 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施; 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测; 督促进行无损检测工作。 标题 三 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在:

高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等; 高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 标题 四 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的

钢结构质量验收标准-重点

钢结构质量验收标准 第一章原材料及成品进场 一、基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为

钢结构工程施工质量控制的方法

钢结构工程施工质量控制的方法 钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。 一、编制和审核有关技术文件、报告 对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下： 1、制作项目 (1)审核施工图、设计变更、修改图。 (2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。 (3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 (4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。 (5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。 (6)及时处理有关工程项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 (7)做好产品验收交货资料。

2、安装项目 (1)编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。 (2)审核正式开工报告，下达开工指令。 (3)审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、人员上岗资质证书。 (4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。 (5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。 (6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。 (7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。 (8)及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 (9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。 (10)及时做好工程项目验收资料。 二、过程检查与最终检查 1、检查内容 (1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。

钢结构工程施工监理质量控制措施

钢结构工程监理质量控制措施 1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。 2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。 3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。 7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。 一、材料 ㈠钢材 1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。 3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材。 ⑵钢材混批。 ⑶对质量有疑义的钢材。 ⑷设计有复验要求的钢材。 ⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 ⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。 5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。 6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。 7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C级。 ㈡焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。

钢结构工程技术质量、资料检查表

精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表 工程名称：检查人：日期： 序号评分标准应得 分 检查 情况 及扣 分 实得 分 1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记 录 5 2 变更资料及措施方案是否齐全 5 3 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措 施和技术方案 5 4 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通 病的技术和质量方面的方案和措施 5 5 规范、规程、标准是否及时更新和实施 4 6 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、 创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。 4 7 能否落实与执行施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案的， 并留有记录 4 8 是否按规定组织专家论证，并留记录 2 9 是否对关键工序进行检查，并留记录 3 10 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行 交底，交底是否全面 3 11 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 5 12 技术型文件是否及时发放，并留有记录 3 13 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 2 14 已竣工工程资料是否及时上交分公司 3 15 对于工程是否留置工程影像资料 2 16 施工工程是否有施工总结 2 17 是否对新员工进行专业技能培训 2 18 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 2 19 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现象，并上报公司 1 20 成熟技术人员是否有流失 1 21 是否有重大质量事故发生 2 22 是否参与分部分项工程的验收 2 23 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 1 24 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 2 25 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维 修，是否因为维修不及时有损公司形象 2

钢结构的质量保证措施

钢结构的质量保证措施 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）地脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）地脚灌浆前的垂直度检查 （6）地脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量控制要点 普通钢结构厂房的安装工艺为： 基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间 支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装 基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。 钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。 立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。 钢柱安装完后，要及时安装系杆。 钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。 安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。 屋面板安装工艺： 檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻 璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。 安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角

的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。 檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

钢结构工程质量控制要点 钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 二、钢结构焊接工程 1、材料质量要求： 1.1材料质量 1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格 保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环 和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标 准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。 1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、 性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2材料选用：

1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合 现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。 1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母 材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满 足设计要求的焊接工艺实验资料。 1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行 焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。 1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设 计和国家现行产品标准的规定。 1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊 丝、焊剂等焊接材料。 1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构， 应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前 必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。 1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂